Conferencia del sena upb sobre el empaque y embalaje,, presentada por el diseñador Juan Ramiro Escobar en el Segundo Congreso El Impacto del Diseño en el mobiliario organizado por el SENA en Medellín
APORTES Y CARACTERISTICAS DE LAS OBRAS DE CORBUSIER. MIES VAN DER ROHE
Cómo optimizar el empaque de productos para lograr el éxito
1. EL EMPAQUE Y EL ÉXITO DE UN PRODUCTO
JUAN RAMIRO ESCOBAR , Msc. Pkg.
2. QUE ES EL ÉXITO?
reflexión
• No es tener o hacer mucho, es ser mejor simplemente
• No se mide por el resultado, se mide por el esfuerzo
• No es el destino, es el viaje
• No es la meta, es superar los obstáculos
• No es sobre cuantos dominas, es cuantos te siguen
• No es tener carácter de líder, es tener la actitud de serlo
• No es estar por encima, es sobresalir entre los demás
3. QUE ES EL ÉXITO?
reflexión
• No es tener o hacer mucho, es ser mejor
• No se mide por el resultado, se mide por el esfuerzo
• No es el destino, es el viaje
• No es la meta, es superar los obstáculos
• No es sobre cuantos dominas, es cuantos te siguen
• No es tener carácter de líder, es tener la actitud de serlo
• No es estar por encima, es sobresalir entre los demás
SE TRATA DE QUE TE APRECIEN CUANDO ESTAS Y TE
RECUERDEN CUANDO TE VAS
4. ejercicio
ENVASES DE ÉXITO
requisitos
reflexión
Se requiere tener actitud de líder para poder
superar los obstáculos que se presentan en el
camino y poder sobresalir siendo el mejor y
así ser deseado, apreciado y recordado
5. COMUNICAR
VENDER
EL OBJETIVO DE LOS EMPAQUES
Depende de una estrategia
La idea de un empaque no se debe contemplar como una solución aislada, sino
como la creación de un concepto completo del problema a solucionar, que en
última instancia busca comercializar un producto por medio de una promoción,
para lo cual se requiere de una metodología que permita la planificación previa,
entendida como una incursión de futuro, fundamentada en previsiones de lo que
acontecerá por medio de investigación y análisis.
En la era del consumismo
6. EL OBJETIVO DE LOS EMPAQUES
En la era del consumismo y en
una economía globalizada
Logística de distribución
Las actividades que permiten el
traslado de productos y servicios
desde el lugar final de
producción al de adquisición y
consumo en las condiciones de
lugar, tiempo, forma y cantidad
adecuados
7. COMPETITIVIDAD
• Capacidad de mantener
sistemáticamente ventajas
comparativas que permitan
alcanzar, sostener y mejorar
una determinada posición en
el entorno socioeconómico.
• Resultado de una mejora de
calidad constante y de
innovación.
• Significa un beneficio
sostenible para el negocio
8. • Está determinada por la
productividad, definida como
el valor del producto
generado por una unidad de
trabajo o de capital.
• La productividad es función
de la calidad de los
productos (de la que a su vez
depende el precio) y de la
eficiencia productiva.
COMPETITIVIDAD
9. • No significa hacer las cosas
mas baratas, sino hacerlas
mejor
• Puede surgir de un sistema
de distribución físico más
efectivo, un proceso de
ensamble altamente
eficiente o del uso de una
fuerza de ventas superior.
COMPETITIVIDAD
en costos
10. COMPETITIVIDAD
en diferenciación
• Radica en las actividades
que desempeña una
empresa en el diseño,
producción, mercadotecnia,
entrega y apoyo de sus
productos
• Se origina en el
abastecimiento de materias
primas de alta calidad, un
sistema de registro de
pedidos responsable o un
diseño de producto
superior.
11. COMPETITIVIDAD Y ENVASES
La ingeniería de envases es
necesaria para hacer uso
apropiado de la tecnología e
incrementar la productividad
dentro de las empresas, lo
cual genera crecimiento
sostenible y competitividad
dentro de una economía
moderna
12. LA CIENCIA, LA TECNOLOGÍA Y EL
ARTE DE PREPARAR UN PRODUCTO
EFICIENTEMENTE PARA EL
TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y
VENTA
Empacado (Envasado)
DEFINICIONES
13. Niveles
Envase PRIMARIO o de venta
Envase SECUNDARIO o colectivo
Envase TERCIARIO o embalaje
Envase de carga UNITARIZADA
CLASIFICACION DE ENVASES
14. CLASIFICACION DE ENVASES
Es el envase que llega a las
manos del consumidor o
usuario Final. Es el portador
de la marca e imagen del
producto y de la compañía.
Generalmente se convierte en parte esencial del producto y
constituye la unidad de venta en el punto de compra.
Envase primario
15. CLASIFICACION DE ENVASES
Envase secundario
En algunos casos, se
utiliza para agrupar un
número de unidades
de venta, tanto si va a
ser vendido como tal
al usuario o consumidor
final, como si se utiliza únicamente como medio para reaprovisionar los
estantes en el punto de venta.
Contiene al empaque primario otorgándole protección y
presentación para su distribución comercial.
16. CLASIFICACION DE ENVASES
Envase terciario
Agrupa envases primarios y/o secundarios para facilitar la
manipulación y el transporte.
Su objetivo principal es contener y
proteger el producto durante el ciclo
de transporte desde el fabricante
hasta el punto
de venta y
eventualmente
hasta el
consumidor final.
17. DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO
Aunque cada tipo de mobiliario requiere
un sistema de empacado muy diferente, lo
que dificulta dar directrices de empacado
detalladas generales para toda la
industria, hay ciertas recomendaciones
que se resumen a continuación:
18. Desarrollo de sistemas de empaque
FACTORES DE ÉXITO
1. Conocer el producto
2. Conocer los daños potenciales que puede sufrir el producto
3. Determinar :
– sistema de producción
– sistemas de empacado
4. Considerar los aspectos del mercado:
– Consumidor
– Punto de venta
– Precio
5. Conocer la naturaleza del sistema de distribución y los riesgos
climáticos y mecánicos durante el ciclo de distribución
6. Considerar los aspectos legales y estándares
REGLA DE ORO
19. SECTORDEMUEBLES
DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO
1. Conocer el Producto
TIPOS
a. MUEBLES ARMADOS DE PRODUCCION ARTESANAL
b. MUEBLES ARMADOS DE PRODUCCION SERIADA
c. MUEBLES RTA
20. SECTORDEMUEBLES
DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO
2. Conocer los daños potenciales
que puede sufrir el producto
No hay un buen empaque que garantice
a un mal producto!!!!!!
La presencia de daños en productos
empacados es síntoma de una falta de
ajuste en el sistema de distribución
debido a problemas de:
• Diseño de Producto
• Ingeniería de Empaque
• Manipulación de las unidades de
distribución
• Cargue y Descargue
21. FACTOR DETERMINAR
• Golpes Fragilidad (g)
• Vibración Rango de frecuencia
• Abrasión Terminado
• Cargas Estáticas Deformación
• Temperatura Rango de seguridad
• Humedad relativa % de absorción
• Oxígeno % de absorción
• Olores Determinar cuales
• Luz Decoloración
• Degradación Cambios químicos
• Incompatibilidad Que materiales
• Insectos o roedores Determinar cuales
SECTORDEMUEBLES
DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO
2. Conocer los daños potenciales
que puede sufrir el producto (EVALUACION)
22. SECTORDEMUEBLES
DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO
3. Determinar sistemas de producción y
empacado
A cada nivel de tecnificación de producción corresponde
un sistema de empacado
23. SECTORDEMUEBLES
DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO
4. Considerar los aspectos del mercado:
• Consumidor (comprador y/o usuario)
• Punto de venta
• Precio
A cada nivel de precio de un producto corresponde
un nivel de costo del sistema de empacado
24. SECTORDEMUEBLES
DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO
5. Conocer la naturaleza del sistema de
distribución y los riesgos climáticos y
mecánicos durante el ciclo de distribución
• Condiciones de manipulación, riesgos climáticos y transporte
• 30% de pérdidas por accidentes fortuitos
• 70% de pérdidas por causas prevenibles
• 10% Humedad
• 20% Robos
• 40% Manipulación y Bodegaje
25. Durante transporte16%
Cajas y componentes internos
inadecuados 6%
Selles no apropiados 4%
Empaque inadecuado para el
producto 2%
Empaques poco resistentes a la
manipulación 4%
Durante almacenamiento 43%
DAÑOS POR EMPAQUE
INDADECUADO
SECTORDEMUEBLES
DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO
5. Conocer la naturaleza del sistema de
distribución y los riesgos climáticos y
mecánicos durante el ciclo de distribución
26. SECTORDEMUEBLES
DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO
6. Considerar los aspectos legales y
estándares
a. Especificaciones del cliente
b. Normas de rotulado
c. Norma ISO 3394 (cuando sea aplicable)
d. Norma NIMF # 15
e. Regla 181 de la NMFTA
27. SECTORDEMUEBLES
DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO
6. Considerar los aspectos legales y
estándares
a. Especificaciones del cliente
Se establece:
•Parámetros de calidad
•Niveles de aceptación de calidad
•Pruebas para medir conformidad y desempeño
•Arreglos y patrones de arrumes
•Cantidades y detalles de entregas
32. SECTORDEMUEBLES
DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO
6. Considerar los aspectos legales y
estándares
c. Norma ISO 3394
Establece son las dimensiones de las cajas máster, de los pallets o
plataformas y de las cargas paletizadas
MEDIDAS EXTERNAS
400 mm.
600 mm.
34. SECTORDEMUEBLES
DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO
6. Considerar los aspectos legales y
estándares
c. Norma ISO 3394
1200 mm.
800 mm.
VIA AEREA
VIA TERRESTRE O MARITIMA
1200 mm.
1000 mm.
35. SECTORDEMUEBLES
DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO
6. Considerar los aspectos legales y
estándares
d. Norma NIMF #15
Es una directriz de la
Convención Internacional de
Protección Fitosanitaria – CIPF,
publicada en marzo de 2002
describe las medidas
fitosanitarias para reducir el
riesgo de introducción o
dispersión de plagas
cuarentenarias relacionadas con
el embalaje de madera (incluida
la madera de estiba), fabricado
de madera en bruto de coníferas
y no coníferas, utilizado en el
comercio internacional, que
pueda representar una vía para
las plagas de plantas y constituir
una amenaza principalmente
para los árboles vivos.
36. SECTORDEMUEBLES
DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO
6. Considerar los aspectos legales y
estándares
e. Regla # 181 de la NMFTA (National Motor Freight
Traffic Association)
La regla 181 es la primera prueba de desempeño, diseñada
específicamente para muebles empacados en cajas de cartón
corrugado, la cual simula los riesgos reales durante un ciclo de
distribución LTL. Incluye:
• Preparación y acondicionamiento
• Prueba de compresión / vibración
•Prueba de impacto
•Aplicación de criterios de aceptación
•Documentación
37. DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO
Recomendaciones
Simultaneidad
Empezar el diseño de producto y empaque en el inicio del
proyecto con el fin de reducir costos de fletes en relación del
peso/volumen
40. Debe acercarse con precisión a las medidas internas, para
evitar espacios en las unidades de distribución y deterioro
por roce o golpes entre los productos
Dimensionado
Recomendaciones