Este documento describe los diferentes equipos utilizados para la recepción y almacenamiento de mercancías. Estos incluyen equipos estáticos como silos para almacenar grandes cantidades de materiales a granel, y equipos dinámicos como cintas transportadoras, grúas y vehículos para mover las mercancías. También describe varios tipos de carretillas y vehículos como transpaletas, apiladores y carretillas elevadoras que se usan para manipular y transportar las mercancías dentro del almacén.
Proyecto distribución de planta. Administración de OperacionesArlyd
Se habla de distribución en planta, cuando se busca su implantación física, de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones, esto puede aplicarse a todos aquellos casos en los que es necesaria la disposición de medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no, extendiéndose su utilidad tanto a procesos industriales como de servicios (por ejemplo; fábricas, talleres, grandes almacenes, hospitales, restaurantes, oficinas, etc.).“Panadería la rosa” refleja un elevado tiempo de producción así como un inminente riesgo de contaminación en sus productos debido a los recorridos que lleva a cabo la materia prima así como el cruce de materiales. Esto a su vez genera preocupación y quejas por parte del cliente principal, quien podría dejar de comprar sus productos de no remediarse de inmediato los problemas. La planta cuenta con un total de 10 empleados en el área de producción.No existe un horario establecido para la recepción de materia prima y el despacho de producto terminado, por lo tanto estas operaciones se realizan durante el turno de producción, exponiendo al producto a una contaminación directa.
Objetivo General: Realizar un estudio general de lo concerniente a la distribución en planta, para la “Panadería La Rosa” y poder distribuir su planta de una manera acorde a las necesidades de la empresa y que permita optimizar los recursos.
Proyecto distribución de planta. Administración de OperacionesArlyd
Se habla de distribución en planta, cuando se busca su implantación física, de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones, esto puede aplicarse a todos aquellos casos en los que es necesaria la disposición de medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no, extendiéndose su utilidad tanto a procesos industriales como de servicios (por ejemplo; fábricas, talleres, grandes almacenes, hospitales, restaurantes, oficinas, etc.).“Panadería la rosa” refleja un elevado tiempo de producción así como un inminente riesgo de contaminación en sus productos debido a los recorridos que lleva a cabo la materia prima así como el cruce de materiales. Esto a su vez genera preocupación y quejas por parte del cliente principal, quien podría dejar de comprar sus productos de no remediarse de inmediato los problemas. La planta cuenta con un total de 10 empleados en el área de producción.No existe un horario establecido para la recepción de materia prima y el despacho de producto terminado, por lo tanto estas operaciones se realizan durante el turno de producción, exponiendo al producto a una contaminación directa.
Objetivo General: Realizar un estudio general de lo concerniente a la distribución en planta, para la “Panadería La Rosa” y poder distribuir su planta de una manera acorde a las necesidades de la empresa y que permita optimizar los recursos.
Es la función de la empresa responsable de administrar los almacenes de materiales, productos en proceso y producto terminado, con la finalidad de garantizar su integridad, para que sean usados o suministrados en el momento oportuno.
El Sistema ABC es muy utilizado por las empresas como control de inventario; ya que permite clasificar el inventario en tres grupos A, B y C.
Los artículos A son aquellos en los que se tiene la mayor inversión. Estos artículos constituyen el 20 % del total de artículos almacenados y absorben el 90 % de la inversión de la empresa, son los más costosos o rotan más lentamente.
El grupo B, son los artículos siguientes en cuanto a costes, y representan el 30 % del total, constituyendo el 8 % de la inversión de la empresa.
El grupo C son en un gran numero de artículos que representan la inversión más pequeña, aproximadamente el 50 % de todos los artículos del inventario, pero financieramente hablando constituyen solo el dos por ciento de la inversión de la empresa en cuanto a términos de inventario.
Una empresa que tenga un gran número de artículos de inventarios debe analizar cada uno de ellos para determinar la inversión aproximada por unidad. Al dividir estos inventarios en artículos A, B y C permite a la entidad determinar el nivel y los tipos de procedimientos de control de inventarios necesarios. En el caso del control de los artículos de tipo ¨ A ¨ debe ser riguroso e intensivo por razón de la inversión considerable que es necesaria para estos. En el caso de los artículos B y C, en ellos se pueden utilizar técnicas de control menos sofisticadas y su nivel se puede revisar con menos frecuencia que los artículos clasificados en el grupo A.
El Sistema ABC aunque no es perfecto, posibilita el control de los mismos de acuerdo a la inversión utilizada en ellos; convirtiéndose en un método excelente para determinar el grado de intensidad de control que se debe tener o dedicar a cada artículo del stock existente en la empresa.
almacenamiento y manejo de materiales
La definición mas completa es la proporcionada por el Material Handling Institute (MHI, Instituto de Manejo de Material):
“El manejo de material comprende todas las operaciones básicas relacionadas con el movimiento de los productos a granel, empacados y unitarios, en estado semisólido o sólido por medio de maquinaria y dentro de los límites de un lugar de comercio”
Una buena distribución de planta requiere un conocimiento ordenado de las particularidades y consideraciones que le afectan, además de conocer los diferentes procedimientos y técnicas de cómo debe ser realizada para integrar cada uno de sus elementos.
Es la función de la empresa responsable de administrar los almacenes de materiales, productos en proceso y producto terminado, con la finalidad de garantizar su integridad, para que sean usados o suministrados en el momento oportuno.
El Sistema ABC es muy utilizado por las empresas como control de inventario; ya que permite clasificar el inventario en tres grupos A, B y C.
Los artículos A son aquellos en los que se tiene la mayor inversión. Estos artículos constituyen el 20 % del total de artículos almacenados y absorben el 90 % de la inversión de la empresa, son los más costosos o rotan más lentamente.
El grupo B, son los artículos siguientes en cuanto a costes, y representan el 30 % del total, constituyendo el 8 % de la inversión de la empresa.
El grupo C son en un gran numero de artículos que representan la inversión más pequeña, aproximadamente el 50 % de todos los artículos del inventario, pero financieramente hablando constituyen solo el dos por ciento de la inversión de la empresa en cuanto a términos de inventario.
Una empresa que tenga un gran número de artículos de inventarios debe analizar cada uno de ellos para determinar la inversión aproximada por unidad. Al dividir estos inventarios en artículos A, B y C permite a la entidad determinar el nivel y los tipos de procedimientos de control de inventarios necesarios. En el caso del control de los artículos de tipo ¨ A ¨ debe ser riguroso e intensivo por razón de la inversión considerable que es necesaria para estos. En el caso de los artículos B y C, en ellos se pueden utilizar técnicas de control menos sofisticadas y su nivel se puede revisar con menos frecuencia que los artículos clasificados en el grupo A.
El Sistema ABC aunque no es perfecto, posibilita el control de los mismos de acuerdo a la inversión utilizada en ellos; convirtiéndose en un método excelente para determinar el grado de intensidad de control que se debe tener o dedicar a cada artículo del stock existente en la empresa.
almacenamiento y manejo de materiales
La definición mas completa es la proporcionada por el Material Handling Institute (MHI, Instituto de Manejo de Material):
“El manejo de material comprende todas las operaciones básicas relacionadas con el movimiento de los productos a granel, empacados y unitarios, en estado semisólido o sólido por medio de maquinaria y dentro de los límites de un lugar de comercio”
Una buena distribución de planta requiere un conocimiento ordenado de las particularidades y consideraciones que le afectan, además de conocer los diferentes procedimientos y técnicas de cómo debe ser realizada para integrar cada uno de sus elementos.
“La teoría de la producción sostiene que en un proceso productivo que se caracteriza por tener factores fijos (corto plazo), al aumentar el uso del factor variable, a partir de cierta tasa de producción
EL MERCADO LABORAL EN EL SEMESTRE EUROPEO. COMPARATIVA.ManfredNolte
Hoy repasaremos a uña de caballo otro reciente documento de la Comisión (SWD-2024) que lleva por título ‘Análisis de países sobre la convergencia social en línea con las características del Marco de Convergencia Social (SCF)’.
2. EQUIPOS DE RECEPCION DE
MERCANCIAS
Para almacenar las mercancías
se requiere una serie de equipos
que permitan minimizar los
tiempos de manipulación y
almacenamiento, evitar
esfuerzos excesivos de los
trabajadores, reducir los costes,
y que al mismo tiempo
contribuyan a realizar las
actividades de forma más
eficiente.
3. EQUIPOS ESTATICOS
SILOS:
Los silos pueden clasificarse:
Por las unidades de almacenamiento:
Simples
Múltiples
- Por la forma:
Cilíndricos
Poligonales
4. EQUIPOS DINÁMICOS
Con movimiento sin
traslado:
- Cintas transportadoras
Se usan principalmente
para transportar
materiales granulados,
agrícolas e industriales,
tales como cereales,
carbón, minerales, etc.
5. Puente grúa, monorraíl
Se trata de una grúa que se mueve
a través de un rail que o bien se
encuentra unido al techo o bien
está soldado a las vigas metálicas
que conforman la estructura de la
nave. Suelen soportar cargas de
entre 50 y 1000 kg siendo la
longitud entre los soportes de
entre 2 y 8 metros. Los carros que
mueven la grúa están equipados con
ruedas de doble guía para asegurar
el movimiento por el rail. Las
ruedas se componen de cojinetes
cerrados herméticamente y están
lubricadas.
El inconveniente que presenta el
puente grúa es que para trabajar
con seguridad suelen ser bastante
lentos, sin embargo soportan bien
grandes cargas.
6. Equipos con movimiento y capacidad
para trasladarse.
Transpaleta
Apilador
Carretilla retráctil
Carretillas elevadoras
Carretilla trilateral
Carretilla recoge pedidos
Transelevadores
Vehículos guiados
7. Las transpaletas.
Las transpaletas son aparatos de transporte
destinados a los traslados horizontales de las
cargas sobre palets o en contenedores aptos.
Esta familia de equipos comprende varias
categorías de materiales, y pueden ser:
- Transpaleta manual
- Transpaleta motorizada
8. Transpaletas Manuales
Dispone de un timón
que permite accionar
una pequeña bomba
hidraúlica que ordena
el levantamiento de la
carga y la conducción
de la máquina. Este
tipo de material
permite el transporte
de palets de hasta 3
toneladas, según los
modelos
9. Transpaletas Motorizadas
Pueden soportar una carga
útil del orden de 1 a 3
toneladas y pueden
desplazarse a velocidades
de entre 3 y 11 Km/hora,
las alturas alcanzadas
pueden llegar a los 45
metros. Las horquillas de
los transtockeurs permiten
desplazamientos laterales
de unos 50 milímetros, lo
que permite un
posicionamiento muy
preciso de los palets en
espacios reducidos. El
ancho de pasillos
recomendados es de 1,2 a
1,5 metros.
10. Los Apiladores
Con morfología similar a la
de una transpaleta
eléctrica que estuviera
equipada con un mástil;
tiene brazos de carga bajo
las horquillas que se elevan
a lo largo del mástil. Su
capacidad es de 2 tn y la
altura de la carga puede
rebasar los 6 m. Los brazos
de carga evitan o
disminuyen el mal
asentamiento de las cargas.
Normalmente el conductor va
sentado o de pie y enfrente o
al lado de la carga.
11. CARRETILLAS
Carretilla manual
La carretilla es un
pequeño vehículo
normalmente de una sola
rueda diseñado para ser
propulsado por una sola
persona y utilizado para
el transporte a mano de
carga.
12. Carretillas elevadoras con horquillas frontales
El tipo más corriente de
carretilla, las de exteriores
suelen tener 4 ruedas y
poseen un motor térmico
que les confiere destreza
sobre suelos irregulares y
buena autonomía.
Este tipo de carretilla
permite trabajar hasta los
6 mts de altura y señalar
que para que la manipulación
sea cómoda el levantamiento
de la carga debe ser como
mínimo 200 mm superior al
último nivel en que se dejó
la carga.
13. Carretillas con mástil retráctil
Las carretillas
retráctiles son
fundamentales
en muchos
sistemas de
almacenamiento y
distribución
donde se realizan
funciones de
apilamiento y
transporte
horizontal.
15. Plataformas para cargue y
descargue
Las plataformas de carga son
equipos versátiles, económicos,
fabricados bajo un estricto control
y supervisión rigurosa, en su gran
mayoría importados y se pueden
diseñar para distintos niveles de
acuerdo a su proyecto. Los
elementos utilizados para estos
equipos son de la más alta
resistencia y calidad, buscando
que nuestros sistemas cuenten
con una seguridad reforzada para
obtener una mejor resistencia y
larga vida.
16. OTROS EQUIPOS
ESCANER DE CODIGO DE BARRAS
Escáner que por medio de un láser lee
un código de barras y emite el número que
muestra el código de barras, no la imagen.
Hay escáner de mano y fijos que cuando se
pasa un código de barras por el escáner es
como si se hubiese escrito en el teclado el
número del código de barras.
17. EL PESAJE Y LA BÁSCULA MÓVIL
El pesaje móvil se refiere a la posibilidad de
desplazar la báscula hacia el lugar donde se ubican
los materiales que se pretende pesar. Este proceso
se lleva a cabo utilizando básculas móviles.
18. SISTEMA
INFORMATICO DE
GESTIÓN
Tiene como principal
objetivo controlar,
coordinar y gestionar
todos los procesos que
se desarrollan en un
almacén desde la
información recibida
hasta el control de cada
uno de los movimientos
que han de realizar los
elementos mecánicos o
eléctricos. Gobierna el
software que lleva a
cabo las tareas de
transporte y almacenaje
de la mercancía.