El documento trata sobre el manejo de materiales en la producción. Explica que el manejo de materiales incluye consideraciones como el movimiento, ubicación, tiempo, espacio y cantidad de materiales. También habla sobre los riesgos de un manejo ineficiente de materiales como sobrestadía, desperdicio de tiempo de máquinas, lento movimiento de materiales por la planta y problemas en la producción y seguridad. Finalmente, destaca la importancia de redes de flujo de materiales para una gestión eficiente.
Este documento trata sobre el manejo de materiales en una empresa. Explica los principios básicos del manejo de materiales como eliminar distancias, usar sistemas integrados y flujo de materiales. También describe diferentes equipos y herramientas para el manejo de materiales como grúas, carretillas elevadoras, cintas transportadoras, estanterías y pallets. El objetivo principal del manejo de materiales es mover y almacenar los materiales de la manera más eficiente posible.
Clasificación de los equipos de manejo de materialesyisus1217
El documento trata sobre el manejo de materiales a granel. Explica que involucra el diseño de equipos para transportar materiales como minerales y granos de un lugar a otro. Los sistemas de manejo de materiales a granel se usan comúnmente en minas, puertos e industrias de procesamiento y pueden incluir transportadores telescópicos, sistemas de almacenamiento e inventario.
Este documento describe diferentes tipos de equipos para el manejo de materiales, incluyendo grúas para mover objetos en el aire, transportadores para mover materiales de forma fija a lo largo de rutas predeterminadas, carros para mover objetos pesados de forma móvil, ductos para transportar materiales entre dos puntos de forma cerrada, y dispositivos diversos como ascensores y muelles hidráulicos. El documento explica las ventajas y usos típicos de cada tipo de equipo.
Este documento describe los sistemas de almacenamiento y manejo de materiales. Explica que el almacenamiento es necesario para coordinar la oferta y demanda. Las razones principales para el almacenamiento son reducir costos, coordinar oferta y demanda, ayudar en procesos de producción y marketing. Describe funciones como almacenamiento, consolidación y mezcla. También cubre alternativas como propiedad, renta y arrendamiento, así como consideraciones para el manejo de materiales.
El documento describe los principios fundamentales del manejo de materiales. Explica que el manejo de materiales consiste en mover el material correcto al lugar adecuado en el momento preciso para minimizar costos. Luego describe cinco dimensiones del manejo de materiales (movimiento, cantidad, tiempo, espacio y control) y 20 principios clave para lograr la máxima eficiencia en el manejo de materiales, como la planificación, simplificación, uso de la gravedad y mecanización. El objetivo principal es reducir los costos unitarios de producción a través de un
Una buena distribución de planta requiere un conocimiento ordenado de las particularidades y consideraciones que le afectan, además de conocer los diferentes procedimientos y técnicas de cómo debe ser realizada para integrar cada uno de sus elementos.
El documento trata sobre el manejo de materiales en la producción. Explica que el manejo de materiales incluye consideraciones como el movimiento, ubicación, tiempo, espacio y cantidad de materiales. También habla sobre los riesgos de un manejo ineficiente de materiales como sobrestadía, desperdicio de tiempo de máquinas, lento movimiento de materiales por la planta y problemas en la producción y seguridad. Finalmente, destaca la importancia de redes de flujo de materiales para una gestión eficiente.
Este documento trata sobre el manejo de materiales en una empresa. Explica los principios básicos del manejo de materiales como eliminar distancias, usar sistemas integrados y flujo de materiales. También describe diferentes equipos y herramientas para el manejo de materiales como grúas, carretillas elevadoras, cintas transportadoras, estanterías y pallets. El objetivo principal del manejo de materiales es mover y almacenar los materiales de la manera más eficiente posible.
Clasificación de los equipos de manejo de materialesyisus1217
El documento trata sobre el manejo de materiales a granel. Explica que involucra el diseño de equipos para transportar materiales como minerales y granos de un lugar a otro. Los sistemas de manejo de materiales a granel se usan comúnmente en minas, puertos e industrias de procesamiento y pueden incluir transportadores telescópicos, sistemas de almacenamiento e inventario.
Este documento describe diferentes tipos de equipos para el manejo de materiales, incluyendo grúas para mover objetos en el aire, transportadores para mover materiales de forma fija a lo largo de rutas predeterminadas, carros para mover objetos pesados de forma móvil, ductos para transportar materiales entre dos puntos de forma cerrada, y dispositivos diversos como ascensores y muelles hidráulicos. El documento explica las ventajas y usos típicos de cada tipo de equipo.
Este documento describe los sistemas de almacenamiento y manejo de materiales. Explica que el almacenamiento es necesario para coordinar la oferta y demanda. Las razones principales para el almacenamiento son reducir costos, coordinar oferta y demanda, ayudar en procesos de producción y marketing. Describe funciones como almacenamiento, consolidación y mezcla. También cubre alternativas como propiedad, renta y arrendamiento, así como consideraciones para el manejo de materiales.
El documento describe los principios fundamentales del manejo de materiales. Explica que el manejo de materiales consiste en mover el material correcto al lugar adecuado en el momento preciso para minimizar costos. Luego describe cinco dimensiones del manejo de materiales (movimiento, cantidad, tiempo, espacio y control) y 20 principios clave para lograr la máxima eficiencia en el manejo de materiales, como la planificación, simplificación, uso de la gravedad y mecanización. El objetivo principal es reducir los costos unitarios de producción a través de un
Una buena distribución de planta requiere un conocimiento ordenado de las particularidades y consideraciones que le afectan, además de conocer los diferentes procedimientos y técnicas de cómo debe ser realizada para integrar cada uno de sus elementos.
Este documento trata sobre el manejo de materiales. Define el manejo de materiales como un sistema para transportar, embalar y almacenar materiales de manera eficiente. Describe diferentes tipos de equipos y sistemas para el manejo de materiales como bandas transportadoras, grúas, montacargas y tarimas. Explica factores importantes a considerar para elegir el equipo apropiado como el tipo y volumen de material, las instalaciones existentes y la seguridad. El objetivo principal es reducir los costos de producción mediante un manejo de materiales eficiente.
almacenamiento y manejo de materiales
La definición mas completa es la proporcionada por el Material Handling Institute (MHI, Instituto de Manejo de Material):
“El manejo de material comprende todas las operaciones básicas relacionadas con el movimiento de los productos a granel, empacados y unitarios, en estado semisólido o sólido por medio de maquinaria y dentro de los límites de un lugar de comercio”
Este documento trata sobre el manejo de materiales en la industria. Explica que el manejo de materiales incluye el transporte, embalaje, almacenaje y movimiento de materiales considerando factores como el tiempo, espacio, cantidad y lugar. También discute conceptos como planificación, normalización, reducción de trabajo, ergonomía, unidades de carga, uso de espacio, integración de sistemas, automatización, medio ambiente y análisis de costos del ciclo de vida.
2.3 seleccion de equipo para manejo de materiales.Mer R
El documento describe diferentes tipos de equipos utilizados para el manejo de materiales en almacenes. Menciona equipos de almacenamiento dinámico como cintas transportadoras de banda o rodillos, grúas aéreas, transpaletas manuales o motorizadas, apiladores manuales o autopropulsados, carretillas retractiles o trilaterales, y transelevadores. También describe equipos guiados que se mueven sin conductor siguiendo líneas marcadas o sensores.
Este documento describe los conceptos y equipos fundamentales para el almacenamiento y manejo de materiales en plantas industriales. Explica los tipos de equipo de manejo como transportadores, grúas, montacargas y transportes. También cubre temas como los grados de mecanización, carga unitaria, principios de diseño de sistemas de manejo de materiales y análisis de costos de operación.
Este documento describe los diferentes equipos utilizados para la recepción y almacenamiento de mercancías. Estos incluyen equipos estáticos como silos para almacenar grandes cantidades de materiales a granel, y equipos dinámicos como cintas transportadoras, grúas y vehículos para mover las mercancías. También describe varios tipos de carretillas y vehículos como transpaletas, apiladores y carretillas elevadoras que se usan para manipular y transportar las mercancías dentro del almacén.
Este documento trata sobre logística y cadena de suministro. En la sección 4.3, define el tráfico como el conjunto de actividades relacionadas con el movimiento y almacenamiento de inventarios y materiales. Luego describe las características del tráfico eficiente. La sección 4.4 analiza los diferentes medios de transporte como ferrocarril, carretera, aéreo y marítimo, y explica sus ventajas y desventajas para la selección de rutas de transporte.
Este documento describe los diferentes tipos de mobiliario y equipo que se utilizan en un almacén. Explica los equipos estáticos como silos y estantes para pallets, y los equipos dinámicos como cintas transportadoras, grúas aéreas, transpaletas y apiladores. Además, clasifica los diferentes tipos de montacargas en 7 clases según su capacidad, velocidad, dimensiones y las condiciones requeridas del edificio.
Temas:
2.1. Principios de Manejo de materiales
2.2 Concepto de unidad de carga
2.3 Selección de equipo para el manejo de materiales.
2.1. Principios de Manejo de materiales
El documento describe el mapeo de la cadena de valor (VSM por sus siglas en inglés), el cual incluye todos los pasos o actividades requeridas para producir un producto desde las materias primas hasta el cliente final. Se identifican tres tipos de flujos: materiales, información y personas/procesos. El VSM permite visualizar el proceso actual, identificar oportunidades de mejora y establecer un lenguaje común en la compañía.
El documento trata sobre el manejo de materiales en procesos de manufactura. Explica que el manejo de materiales involucra la integración eficiente de operarios, sistemas de control y equipos para mover materiales. Define el manejo de materiales y describe sus cinco dimensiones principales: control, tiempo, espacio, movimiento y cantidad. Además, detalla objetivos, principios y diferentes equipos utilizados para el manejo de materiales como envases, sistemas de trayectoria fija y móvil, equipos de almacenamiento y más.
Este documento trata sobre tableros, controles y herramientas. Explica los conceptos y clasificaciones de tableros, así como factores a considerar en su diseño. También describe diferentes tipos de controles como botones, palancas e interruptores. Finalmente, cubre aspectos relacionados al diseño, selección y uso seguro de herramientas manuales.
Este documento describe los conceptos fundamentales de la distribución física de planta. Explica que consiste en determinar la posición óptima de los elementos de un proceso productivo para lograr la máxima eficiencia. Luego, detalla los cuatro tipos de problemas de distribución, los objetivos generales y los principios básicos para su diseño. Finalmente, explica los tipos clásicos de distribución - por producto, por proceso, por grupo y posición fija - comparando sus características, ventajas y desventajas.
El documento describe los sistemas de transporte en la cadena de suministro. Explica que el transporte es crucial para mover los productos desde su origen hasta el cliente final. También detalla los principales medios de transporte como camión, ferrocarril, aire y agua, así como sus características. Finalmente, analiza los equilibrios entre costos de transporte e inventario y entre costos de transporte y capacidad de respuesta al cliente que los gerentes deben considerar al diseñar una red de transporte efectiva.
El documento describe los diferentes tipos y funciones de los sistemas de almacenamiento y manejo de materiales. Explica que el almacenamiento se usa para reducir costos, coordinar la oferta y demanda, satisfacer necesidades de producción y consideraciones de marketing. También describe las funciones principales del almacenamiento como mantenimiento, consolidación, carga fraccionada y mezcla, así como las actividades de manejo de materiales como carga y descarga, traslado y surtido de pedidos. Por último, analiza diferentes sistemas de almacenamiento como
Este documento describe varios métodos cualitativos y cuantitativos para la localización de instalaciones industriales. Entre los métodos cualitativos se encuentra el modelo Delphi y la distribución de planta, mientras que entre los cuantitativos están el método de los factores ponderados, el método del centro de gravedad y el método de transporte. El objetivo final es seleccionar la ubicación física que optimice factores como los costos de transporte, la cercanía a proveedores y la demanda del mercado.
El documento describe los conceptos clave de las cadenas de suministro. Explica que una cadena de suministro incluye todas las partes involucradas en satisfacer la demanda del cliente, desde los proveedores hasta el cliente final. También describe los diferentes tipos de cadenas de suministro, como las tácticas, estratégicas, eficientes y ágiles. Además, explica que el análisis de las cadenas de suministro implica decisiones sobre inventario, transporte y envío para optimizar los costos y satisfacer la demanda.
Este documento clasifica y describe los diferentes tipos de procesos de manufactura. Explica que un proceso de manufactura involucra múltiples operaciones para modificar las características de las materias primas, como la forma, densidad o resistencia. Luego clasifica los procesos de manufactura en tres tipos de operaciones: 1) operaciones de formado que alteran la geometría del material, 2) operaciones para mejorar propiedades sin cambiar la forma, y 3) operaciones de procesado de superficies para limpiar, tratar o recubrir la superficie.
Diagrama Recorrido y Diagrama de RelacionesJoseangelOdor
El diagrama de recorrido muestra las diferentes áreas y procesos de la fábrica de envasado de frutas tropicales. El diagrama de relaciones identifica problemas clave como tiempos entre actividades altos, falta de maquinaria e inadecuado manejo de finanzas. Resolviendo estos problemas clave se podría aumentar la producción, reducir costos y alcanzar las ventas proyectadas.
El documento describe los principales aspectos del diseño de plantas industriales. Explica que una planta industrial es un conjunto de maquinaria, equipos e instalaciones dispuestas para transformar materias o energías de acuerdo a un proceso productivo. El diseñador busca la mejor distribución de áreas y equipos para lograr máxima economía y seguridad de los trabajadores. El proceso de diseño considera factores como el producto, procesos, distribución, localización, y evaluación de alternativas para seleccionar el diseño óptimo.
1. DISTRIBUCION DE PLANTA MARCO ANTONIO PEÑA CUBILLOS DISTRIBUCION DE PLANTA X SEMESTRE INGENIERIA INDUSTRIAL
2. DISTRIBUCION DE PLANTA Es el proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller
3. ETAPAS DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA RUTINARIAS CADENA DE ESLABONES Aquellas cuales tienen una repetición mayor dentro de la organización Crecimiento de la empresa, determinar la expansión y generar la optimización.
4. ETAPAS DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA RUTINARIAS CADENA DE ESLABONES VISIBILIDAD COLABORACION SINTESIS VELOCIDAD Para ser llamativos en el mercado en internamente en la empresa Trabajo en equipo, excelentes sistemas de información y proceso Para ser llamativos en el mercado en internamente en la empresa Phva acelerado, de tal manera que se aceleran los procesos y minimiza tiempos
5. OBJETIVO DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA “La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.”
6. CARACTERÍSTICAS DE UNA ADECUADA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA: •Minimizar los costes de manipulación de materiales. •Utilizar el espacio eficientemente. •Utilizar la mano de obra eficientemente. •Eliminar los cuellos de botella. •Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los supervisores y con los clientes. •Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente. •Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.
Este documento trata sobre el manejo de materiales. Define el manejo de materiales como un sistema para transportar, embalar y almacenar materiales de manera eficiente. Describe diferentes tipos de equipos y sistemas para el manejo de materiales como bandas transportadoras, grúas, montacargas y tarimas. Explica factores importantes a considerar para elegir el equipo apropiado como el tipo y volumen de material, las instalaciones existentes y la seguridad. El objetivo principal es reducir los costos de producción mediante un manejo de materiales eficiente.
almacenamiento y manejo de materiales
La definición mas completa es la proporcionada por el Material Handling Institute (MHI, Instituto de Manejo de Material):
“El manejo de material comprende todas las operaciones básicas relacionadas con el movimiento de los productos a granel, empacados y unitarios, en estado semisólido o sólido por medio de maquinaria y dentro de los límites de un lugar de comercio”
Este documento trata sobre el manejo de materiales en la industria. Explica que el manejo de materiales incluye el transporte, embalaje, almacenaje y movimiento de materiales considerando factores como el tiempo, espacio, cantidad y lugar. También discute conceptos como planificación, normalización, reducción de trabajo, ergonomía, unidades de carga, uso de espacio, integración de sistemas, automatización, medio ambiente y análisis de costos del ciclo de vida.
2.3 seleccion de equipo para manejo de materiales.Mer R
El documento describe diferentes tipos de equipos utilizados para el manejo de materiales en almacenes. Menciona equipos de almacenamiento dinámico como cintas transportadoras de banda o rodillos, grúas aéreas, transpaletas manuales o motorizadas, apiladores manuales o autopropulsados, carretillas retractiles o trilaterales, y transelevadores. También describe equipos guiados que se mueven sin conductor siguiendo líneas marcadas o sensores.
Este documento describe los conceptos y equipos fundamentales para el almacenamiento y manejo de materiales en plantas industriales. Explica los tipos de equipo de manejo como transportadores, grúas, montacargas y transportes. También cubre temas como los grados de mecanización, carga unitaria, principios de diseño de sistemas de manejo de materiales y análisis de costos de operación.
Este documento describe los diferentes equipos utilizados para la recepción y almacenamiento de mercancías. Estos incluyen equipos estáticos como silos para almacenar grandes cantidades de materiales a granel, y equipos dinámicos como cintas transportadoras, grúas y vehículos para mover las mercancías. También describe varios tipos de carretillas y vehículos como transpaletas, apiladores y carretillas elevadoras que se usan para manipular y transportar las mercancías dentro del almacén.
Este documento trata sobre logística y cadena de suministro. En la sección 4.3, define el tráfico como el conjunto de actividades relacionadas con el movimiento y almacenamiento de inventarios y materiales. Luego describe las características del tráfico eficiente. La sección 4.4 analiza los diferentes medios de transporte como ferrocarril, carretera, aéreo y marítimo, y explica sus ventajas y desventajas para la selección de rutas de transporte.
Este documento describe los diferentes tipos de mobiliario y equipo que se utilizan en un almacén. Explica los equipos estáticos como silos y estantes para pallets, y los equipos dinámicos como cintas transportadoras, grúas aéreas, transpaletas y apiladores. Además, clasifica los diferentes tipos de montacargas en 7 clases según su capacidad, velocidad, dimensiones y las condiciones requeridas del edificio.
Temas:
2.1. Principios de Manejo de materiales
2.2 Concepto de unidad de carga
2.3 Selección de equipo para el manejo de materiales.
2.1. Principios de Manejo de materiales
El documento describe el mapeo de la cadena de valor (VSM por sus siglas en inglés), el cual incluye todos los pasos o actividades requeridas para producir un producto desde las materias primas hasta el cliente final. Se identifican tres tipos de flujos: materiales, información y personas/procesos. El VSM permite visualizar el proceso actual, identificar oportunidades de mejora y establecer un lenguaje común en la compañía.
El documento trata sobre el manejo de materiales en procesos de manufactura. Explica que el manejo de materiales involucra la integración eficiente de operarios, sistemas de control y equipos para mover materiales. Define el manejo de materiales y describe sus cinco dimensiones principales: control, tiempo, espacio, movimiento y cantidad. Además, detalla objetivos, principios y diferentes equipos utilizados para el manejo de materiales como envases, sistemas de trayectoria fija y móvil, equipos de almacenamiento y más.
Este documento trata sobre tableros, controles y herramientas. Explica los conceptos y clasificaciones de tableros, así como factores a considerar en su diseño. También describe diferentes tipos de controles como botones, palancas e interruptores. Finalmente, cubre aspectos relacionados al diseño, selección y uso seguro de herramientas manuales.
Este documento describe los conceptos fundamentales de la distribución física de planta. Explica que consiste en determinar la posición óptima de los elementos de un proceso productivo para lograr la máxima eficiencia. Luego, detalla los cuatro tipos de problemas de distribución, los objetivos generales y los principios básicos para su diseño. Finalmente, explica los tipos clásicos de distribución - por producto, por proceso, por grupo y posición fija - comparando sus características, ventajas y desventajas.
El documento describe los sistemas de transporte en la cadena de suministro. Explica que el transporte es crucial para mover los productos desde su origen hasta el cliente final. También detalla los principales medios de transporte como camión, ferrocarril, aire y agua, así como sus características. Finalmente, analiza los equilibrios entre costos de transporte e inventario y entre costos de transporte y capacidad de respuesta al cliente que los gerentes deben considerar al diseñar una red de transporte efectiva.
El documento describe los diferentes tipos y funciones de los sistemas de almacenamiento y manejo de materiales. Explica que el almacenamiento se usa para reducir costos, coordinar la oferta y demanda, satisfacer necesidades de producción y consideraciones de marketing. También describe las funciones principales del almacenamiento como mantenimiento, consolidación, carga fraccionada y mezcla, así como las actividades de manejo de materiales como carga y descarga, traslado y surtido de pedidos. Por último, analiza diferentes sistemas de almacenamiento como
Este documento describe varios métodos cualitativos y cuantitativos para la localización de instalaciones industriales. Entre los métodos cualitativos se encuentra el modelo Delphi y la distribución de planta, mientras que entre los cuantitativos están el método de los factores ponderados, el método del centro de gravedad y el método de transporte. El objetivo final es seleccionar la ubicación física que optimice factores como los costos de transporte, la cercanía a proveedores y la demanda del mercado.
El documento describe los conceptos clave de las cadenas de suministro. Explica que una cadena de suministro incluye todas las partes involucradas en satisfacer la demanda del cliente, desde los proveedores hasta el cliente final. También describe los diferentes tipos de cadenas de suministro, como las tácticas, estratégicas, eficientes y ágiles. Además, explica que el análisis de las cadenas de suministro implica decisiones sobre inventario, transporte y envío para optimizar los costos y satisfacer la demanda.
Este documento clasifica y describe los diferentes tipos de procesos de manufactura. Explica que un proceso de manufactura involucra múltiples operaciones para modificar las características de las materias primas, como la forma, densidad o resistencia. Luego clasifica los procesos de manufactura en tres tipos de operaciones: 1) operaciones de formado que alteran la geometría del material, 2) operaciones para mejorar propiedades sin cambiar la forma, y 3) operaciones de procesado de superficies para limpiar, tratar o recubrir la superficie.
Diagrama Recorrido y Diagrama de RelacionesJoseangelOdor
El diagrama de recorrido muestra las diferentes áreas y procesos de la fábrica de envasado de frutas tropicales. El diagrama de relaciones identifica problemas clave como tiempos entre actividades altos, falta de maquinaria e inadecuado manejo de finanzas. Resolviendo estos problemas clave se podría aumentar la producción, reducir costos y alcanzar las ventas proyectadas.
El documento describe los principales aspectos del diseño de plantas industriales. Explica que una planta industrial es un conjunto de maquinaria, equipos e instalaciones dispuestas para transformar materias o energías de acuerdo a un proceso productivo. El diseñador busca la mejor distribución de áreas y equipos para lograr máxima economía y seguridad de los trabajadores. El proceso de diseño considera factores como el producto, procesos, distribución, localización, y evaluación de alternativas para seleccionar el diseño óptimo.
1. DISTRIBUCION DE PLANTA MARCO ANTONIO PEÑA CUBILLOS DISTRIBUCION DE PLANTA X SEMESTRE INGENIERIA INDUSTRIAL
2. DISTRIBUCION DE PLANTA Es el proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller
3. ETAPAS DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA RUTINARIAS CADENA DE ESLABONES Aquellas cuales tienen una repetición mayor dentro de la organización Crecimiento de la empresa, determinar la expansión y generar la optimización.
4. ETAPAS DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA RUTINARIAS CADENA DE ESLABONES VISIBILIDAD COLABORACION SINTESIS VELOCIDAD Para ser llamativos en el mercado en internamente en la empresa Trabajo en equipo, excelentes sistemas de información y proceso Para ser llamativos en el mercado en internamente en la empresa Phva acelerado, de tal manera que se aceleran los procesos y minimiza tiempos
5. OBJETIVO DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA “La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.”
6. CARACTERÍSTICAS DE UNA ADECUADA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA: •Minimizar los costes de manipulación de materiales. •Utilizar el espacio eficientemente. •Utilizar la mano de obra eficientemente. •Eliminar los cuellos de botella. •Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los supervisores y con los clientes. •Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente. •Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.
La logística interna agrupa las actividades que coordinan los flujos de información y materiales dentro de una empresa para asegurar un nivel de servicio al menor costo posible. Mejorar la eficiencia de los flujos logísticos puede hacer que una empresa sea más eficiente. Aplicando conceptos como Just in Time, Total Quality Management y estandarización de procesos es posible reducir costos de transporte e inventario y obtener ventajas competitivas. Un caso práctico muestra cómo eliminando movimientos innecesarios de materiales y estandarizando proces
El documento describe los principios básicos de la distribución en planta industrial. Explica seis principios clave como la integración de conjunto, la mínima distancia recorrida, el flujo de materiales, el uso efectivo del espacio, la satisfacción y seguridad de los trabajadores, y la flexibilidad. También describe los tres elementos principales involucrados en la producción - personas, materiales y maquinaria - y los siete modos en que pueden relacionarse y moverse. Finalmente, resume los tres tipos básicos de distribución en planta.
Este documento establece un plan de seguridad e higiene para la planta piloto de curtiduría de CONALEP León I. El objetivo es prevenir daños a estudiantes e instalaciones mediante la aplicación de medidas de seguridad industrial. El plan promueve el cumplimiento de la ley federal del trabajo y normas mexicanas de seguridad. Se espera lograr mayor seguridad, disminución de riesgos, eliminación de incidentes y un ambiente más higiénico y agradable.
El documento describe el manejo de materiales como un sistema para mover materia prima, material en proceso, productos terminados y suministros a través de la producción. El manejo de materiales es necesario para la producción pero no agrega valor real al producto. Se divide en las operaciones de manutención de materiales en industrias fabriles, de transporte y comercio. La evolución del manejo de materiales se divide en una etapa de manipulación manual antes de 1900 y una etapa de manutención mecanizada a partir de 1901 usando equipos.
Caracteres Diagnosticos Familias De Plantas Tropicalesmaira sandoval
El documento describe las características morfológicas de diversas plantas, incluyendo la forma, posición y venación de las hojas, la estructura de las flores y los frutos. Se proporcionan detalles sobre la presencia o ausencia de látex, estípulas y espinas. Las plantas descritas varían en hábito, desde arbustos hasta árboles, e incluyen especies con hojas simples u compuestas, opuestas u alternas.
GESTION DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO EMPRESAS ( SCM )Jatoro5
Información relevante sobre la estructura y formación de la Cadena de abastecimiento en el Ecuador, que esta tomando auge en las industrias y empresas de retail.
El documento habla sobre los conceptos clave de la producción. Explica que la producción es el proceso de transformar la materia prima en productos finales. Define la materia prima como una sustancia que ha sufrido modificación y distingue entre capital fijo, que puede usarse varias veces, y capital circulante, que sirve para un solo acto de producción. Además, señala que la fuerza de trabajo es la actividad humana para producir bienes y que la empresa es la organización económica destinada a producir bienes y servicios.
El proceso de fabricación de una computadora es complejo e involucra ensamblar partes como vidrio, cobre, hierro, aluminio y plástico. Luego de ensamblar todas las piezas como discos, slots y cables, las computadoras pasan por pruebas de estrés del hardware y software para calibrar su funcionamiento correcto, que incluye cargar la configuración, actualizar el BIOS e instalar el sistema operativo y drivers. Una vez aprobadas las pruebas, las computadoras son empacadas y enviadas a las empresas.
El documento describe los procedimientos para el manejo adecuado de las materias primas en la producción de alimentos, incluyendo determinar las cantidades necesarias según las recetas estándar, aplicar métodos de conservación, controlar inventarios y rendimientos, y clasificar las materias primas según sus características.
El documento describe los procesos de maquinado y torneado. Explica que el maquinado implica la remoción de material mediante corte, abrasión u otros procesos avanzados. Luego describe los tipos principales de torno y sus operaciones básicas, así como los parámetros de corte para el torneado y fresado. Finalmente, resume brevemente el proceso de taladrado.
El proceso de fabricación de un automóvil se divide en seis etapas: 1) prensas para cortar el acero, 2) chapistería para ensamblar la carrocería, 3) pintura para proteger la carrocería, 4) fabricación de motores, 5) montaje de todas las piezas en el chasis, y 6) una revisión final para verificar que todo funcione correctamente antes de enviar el vehículo al comercio.
El documento proporciona información sobre conceptos clave de logística e inventarios. Explica las funciones logísticas de aprovisionamiento, producción y distribución. Además, define diferentes tipos de inventarios como inventario de seguridad, inventario estacional e inventario en tránsito. Finalmente, cubre temas relacionados con la gestión y almacenamiento de materiales como la localización y el manejo de almacenes.
Este documento proporciona una introducción a los tipos y funciones de los carbohidratos. Explica que los carbohidratos incluyen monosacáridos como las triosas, tetrosas, pentosas y hexosas; disacáridos como la maltosa, lactosa y sacarosa; y polisacáridos como el almidón, glicógeno y celulosa. También describe procesos metabólicos como la glucólisis y sus funciones en la célula, como proporcionar energía y formar parte de estructuras de
Este documento describe los conceptos clave de la medición de la calidad. Explica que la calidad de un proceso depende principalmente de la calidad de sus actividades críticas. Define actividades críticas como aquellas que influyen fundamentalmente en la calidad del proceso. También describe los tipos de indicadores que se usan para medir la calidad, como indicadores de proceso y de resultados. Finalmente, explica los pasos para construir indicadores de calidad, incluyendo identificar qué y cómo medir, definir los indicadores, y establecer estándares de cal
Este documento trata sobre la localización de plantas industriales. Explica que una planta industrial está compuesta de máquinas, herramientas y equipos dispuestos para transformar materias primas en productos o servicios. Luego, detalla algunos problemas comunes en la localización como un mercado en expansión, nuevos productos, disminución de la demanda o agotamiento de materias primas. Finalmente, resume cuatro métodos de análisis para la localización: método de factores ponderados, método del centro de gravedad, método del
La industria molinera de arroz en Colombia representa una parte importante de la producción manufacturera y de la industria alimentaria del país, generando miles de empleos. El arroz se cultiva principalmente en cinco zonas de Colombia, siendo los Llanos Orientales la región con mayor producción. Existen varios tipos de plagas y enfermedades que afectan los cultivos de arroz. Algunos molinos en Casanare aún no han implementado planes de manejo ambiental a pesar de los requerimientos de la autoridad ambiental regional.
El documento describe los componentes y tipos de recubrimientos anticorrosivos. Explica que los recubrimientos están compuestos de resinas, pigmentos, solventes y aditivos. Se detalla el mecanismo de tres tipos de protección anticorrosiva y se explican los métodos de aplicación y secado de los recubrimientos orgánicos más comunes como vinílicos, epoxícos y fenólicos.
Las Explosiones De Polvo En Silos Cerealeros Y Transporte De ProductoGabriel Serrano
El documento presenta estadísticas sobre accidentes ocurridos en silos de granos y harineras entre 1977 y 1998, incluyendo el lugar, industria, número de muertos y años. También incluye tablas con datos sobre la localización y causas más comunes de accidentes, así como índices de explosividad de diferentes tipos de polvo.
Este documento describe diferentes tipos de equipos para el manejo de materiales, incluyendo sistemas de entrega robótica, sistemas de transporte controlados por computadora, y vehículos guiados automáticamente. También discute factores que determinan la selección de equipos de manejo de materiales, como el material que se está moviendo, la naturaleza de la operación, y las instalaciones existentes.
El documento presenta 7 referencias bibliográficas sobre temas relacionados con el manejo de materiales. La primera referencia habla sobre operaciones a máquinas y problemas en el transporte de materiales a gran escala. La segunda y sexta referencia tratan sobre almacenamiento y las medidas para mejorar la eficiencia. La tercera referencia explica el proceso de montaje industrial. La cuarta referencia describe el transporte aéreo de mercancías. La quinta referencia analiza el manejo de materiales a granel. La séptima referencia provee detalles sobre el mont
El documento habla sobre el manejo de materiales en la industria. Explica que un sistema eficiente de manejo de materiales es importante para mejorar la calidad del producto y reducir los costos. Describe los principios básicos del manejo de materiales como la planificación, estandarización, reducción del trabajo y automatización. También cubre temas como los equipos de manejo de materiales, diseño de almacenes e indicadores clave de desempeño de inventario.
El documento describe los principios y equipos clave para el manejo de materiales en una cervecería artesanal. Define el manejo de materiales como el movimiento de éstos en un ambiente de manufactura. Explica que en una cervecería artesanal, el manejo de materiales implica un sistema de instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje. También destaca la importancia de aplicar procedimientos de seguridad para prevenir accidentes durante el manejo de materiales.
Este documento describe diferentes métodos y equipos para la manutención de materiales, incluyendo grúas, polipastos, monocarriles y estanterías. Explica que el flujo de materiales en los procesos productivos requiere movilizar el producto en todas sus fases hasta ser transportado a distribuidores y consumidores. Los cambios tecnológicos permitieron un manejo más fácil, rápido y seguro de materiales.
Este documento describe los sistemas de manejo de materiales, incluyendo equipo de transporte como camiones industriales, vehículos guiados automáticamente, monorrieles, bandas transportadoras y grúas. También describe sistemas de almacenamiento como apilamiento, estantes, compartimientos y sistemas automatizados. Explica identificación de sistemas, flujo de materiales, programación y layout de plantas. Finalmente, presenta 10 principios para el diseño de sistemas de manejo de materiales.
El documento trata sobre varios temas relacionados con las operaciones a máquinas y el manejo de materiales en procesos productivos a gran escala. Explica conceptos como la manutención de materiales pesados entre operaciones, los aparatos de manutención incorporados a las máquinas, el almacenamiento, el montaje industrial, el transporte aéreo y los materiales a granel.
Equipos para el Manejo de Materiales Transportadores Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales, pueden tener la forma de bandas móviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de líquidos, gases o material en polvo a presió
Este documento describe los equipos más importantes utilizados para el manejo de materiales en la industria. Explica que los equipos de manejo de materiales incluyen grúas, transportadores y carros que mueven materiales en procesos de producción. Clasifica los equipos y describe factores que determinan su selección, como el tipo de material, sistema de producción y costos. También menciona equipos que usan la gravedad y neumáticos para mover materiales de manera eficiente.
Equipos de mantenimiento de materiales jefferson perez convertidojefferson moreno
Este documento describe diferentes equipos y sistemas para el manejo de materiales en una empresa. Explica factores como el tipo de producción, productos y edificio que determinan la elección de equipos. Describe equipos que funcionan por gravedad como rampas y transportadores, así como equipos neumáticos y mecánicos. Finalmente, clasifica los equipos en grúas, transportadores, carros y locomotoras, e indica que el manejo de materiales es importante para la productividad y ventaja competitiva.
Este documento describe los principios y equipos clave para el manejo de materiales en una instalación de fabricación. Explica que el manejo de materiales incluye el transporte, almacenamiento, identificación y rastreo de materiales a través del proceso de fabricación. También describe los tipos de equipos de transporte, almacenamiento y colocación unitaria, así como los principios de diseño como la planificación, estandarización y automatización.
Este documento describe los principios y equipos clave para el manejo de materiales en una instalación de fabricación. Explica que el manejo de materiales incluye el transporte, almacenamiento, identificación y seguimiento de materiales a través del proceso de fabricación. También describe los diferentes tipos de equipos de transporte, almacenamiento y colocación unitaria, así como los principios clave para el diseño de un sistema efectivo de manejo de materiales.
El documento habla sobre los principios y equipos de manejo de materiales. Brevemente describe los principios como la planificación, el uso de sistemas, la simplificación y automatización de procesos. También menciona algunos equipos comunes como grúas, transportadores, bandas transportadoras, carretillas elevadoras y estanterías para almacenar materiales e inventario.
El manejo de materiales incluye consideraciones como el movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad para asegurar que las materias primas, materiales en proceso y productos terminados se muevan eficientemente. Un buen sistema de manejo de materiales es importante para maximizar la productividad y rentabilidad de una empresa.
Equipos Para el Mantenimiento de Materiales / 1er 10% del 20% - primer corteCarlosGonzalez1603
El documento describe diferentes tipos de equipos utilizados para el manejo de materiales en la industria. Explica que existen cuatro categorías principales de equipos: neumáticos, por gravedad, grúas y carros. Detalla algunos ejemplos específicos dentro de cada categoría como ventiladores, transportadores de rodillos, grúas pescantes y carretillas. También señala factores importantes a considerar para seleccionar el equipo adecuado como el tipo de material, las instalaciones y los costos.
Realizado Por: Luis ALvarez C.I: 25.497.544 estudiante del Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño Extensión- San Cristobal. Plantas Industriales, Manejo de Materiales con el Profesor Daniel Flores
Estudio de métodos para el manejo de materialesOmar Ocegueda
Este documento describe diferentes métodos y equipos para el manejo de materiales, incluyendo el uso de equipo mecánico para mejorar la eficiencia, maximizar los recursos existentes, y manejar los materiales de manera segura. Se proporcionan ejemplos de cómo la mecanización reduce costos, mejora la seguridad y aumenta la productividad. También se enfatiza la importancia de un manejo cuidadoso de materiales para prevenir daños a productos y reducir accidentes.
Estudio de métodos para el manejo de materialesOmar Ocegueda
Este documento describe diferentes métodos y equipos para el manejo de materiales, incluyendo el uso de equipo mecánico para mejorar la eficiencia, maximizar los recursos existentes, y manejar los materiales de manera segura. Se proporcionan ejemplos de cómo la mecanización del equipo puede reducir costos de mano de obra, daños a materiales y mejorar la productividad. También se enfatiza la importancia de un manejo cuidadoso de materiales para reducir accidentes y daños a productos.
El documento describe diferentes tipos de equipos para el manejo de materiales, incluyendo cargadores, sistemas automatizados, equipos elevadores, transportadores, y equipos que funcionan por gravedad o neumáticamente. También discute factores que determinan la elección de equipos, como el espacio disponible, tipo de material, y costos.
El documento habla sobre el manejo de materiales en una planta. Explica que el manejo de materiales incluye el transporte, embalaje, almacenaje y movimiento de materiales dentro de una planta de manera eficiente para reducir costos. También describe diferentes métodos y equipos para el manejo de materiales como grúas, transportadores, carros, ductos, estanterías y palets. Finalmente, cubre temas relacionados como la clasificación y diseño de palets y la importancia del diseño del layout en un almacén.
La energía radiante es una forma de energía que
se transmite en forma de ondas
electromagnéticas esta energía se propaga a
través del vacío y de ciertos medios materiales y
es fundamental en una variedad naturales y
tecnológicos
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
Equipo 4. Mezclado de Polímeros quimica de polimeros.pptxangiepalacios6170
Presentacion de mezclado de polimeros, de la materia de Quimica de Polímeros ultima unidad. Se describe la definición y los tipos de mezclado asi como los aditivos usados para mejorar las propiedades de las mezclas de polimeros
INFORME DE LABORATORIO MECANICA DE FLUIDOS (1).docx
Manejo de los materiales
1. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
Manejo de los materiales
“el flujo de materias primas, bienes
semi-terminados y terminados a
través de varias etapas de producción
y almacenamiento”.
Definición
1
2. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
Manejo de los materiales
AA
El manejo de materiales se refiere al flujo,
almacenamiento, y control de materiales en un proceso
productivo.
BB
La logística y el manejo de materiales son operaciones
costosas que involucran desde el 10% al 80% del costo del
producto, y este porcentaje tiende a elevarse para productos
básicos o materias primas.
CC
2
3. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
Manejo de los materiales
1
La visión tradicional, ve a
las operaciones de manejo
de material sólo como un
contribuyente al costo del
producto y no como un
agregador de valor.
2
Así, el manejo de
materiales debiese ser
evitado y minimizado
tanto como sea posible.
Como las operaciones de
manejo de materiales
usualmente involucran
una cantidad substancial
de mano de obra directa y
ésta es costosa, muchos
ingenieros de diseño de
manejo de material
apoyaron ampliamente la
automatización.
3
Ésta tendencia es incluso
más pronunciada en Japón,
y Europa Occidental donde
la mano de obra es más
cara.
Visiones modernas y tradicionales
3
4. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
Manejo de los materiales
La visión moderna reconoce la utilidad de
tiempo y espacio que traen las operaciones
de manejo de material, esto es, un producto
vale más si está en el lugar correcto en el
momento preciso.
Los objetivos modernos en el diseño de
sistemas de manejo de material son crear un
sistema flexible que pueda ser usado por una
variedad de productos y procesos e integrar
el sistema de manejo de material diseñado
actualmente en el plan general de manejo de
material.
Visiones modernas y tradicionales
4
5. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
Gases1
Líquidos2
De carga discreta3
Documentos, correo y dinero
4
Clasificación de manejo de material
Clasificación por material
A granel
Ganado
Personas
5
6
7
5
6. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
La carga unitaria es comúnmente usada en el
manejo de materiales de carga discreta. Una
carga unitaria es una colección de materiales
ordenados y regulados de tal forma que
pueden ser manejados, almacenados y
controlados como una entidad única.
Carga Unitaria
6
7. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
Las ventajas de usar la carga unitaria son:
las operaciones de manejo y almacenamiento
uniformes y la reducción de carga en
información y sistemas de control. Además,
permiten una utilización eficiente del espacio
ya que cada carga tiene el mismo peso y los
lugares de almacenamiento pueden ser
dimensionados de manera de acomodar esta
carga unitaria y las cargas pueden ser
empacadas muy juntas sin espacios
intermedios.
Carga Unitaria cont.
7
8. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
Manejo de los materiales
Las desventajas de usar carga unitaria son:
los costos de montaje y desmontaje de la
carga, el costo del contenedor y del
empaque, y el costo del manejo de
contenedores retornables vacíos o el costo
de eliminación de contenedores de un solo
uso. Además pueden tener una utilización
ineficiente del espacio interno si las cargas
unitarias no pueden ser completamente
llenadas.
Ejemplos de cargas unitarias son los pallets,
tambores, camiones de carretera y
contenedores transatlánticos intermodales.
Carga Unitaria cont.
8
9. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
Clasificación por métodos
Características de los métodos de manejo de
material
Capacidad
Mano de Obra Control
Tipo
Manual
Mecanizado
Automatizado
Humano
Máquina
Máquina
Humano
Humano
Máquina
Proveedores de mano de obra y control para los métodos de manejo de material
9
11. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
Manejo de los materiales
Clasificación por métodos
Características de los métodos de manejo de
material
* Flow Shop – Cuando el flujo de órdenes en un taller es continuo (siguen la
misma ruta de máquinas)
*Job Shop – Cuando no se sigue la misma ruta.
11
12. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
Clasificación por métodos
Manejo de Material Manual
12
Ilustraciones de manejo
de material manual
Carretilla, como ejemplo de equipo de
manejo de material manual.
13. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
Clasificación por métodos
Manejo de Material Mecanizado
13
Carretilla elevadora como ilustración de equipamiento de
manejo de material mecanizado
14. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
Manejo de los materiales
Clasificación por métodos
Manejo de Material Automatizado
14
Almacenamiento en carril profundo como ilustración de
manejo de material automatizado
15. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
Manejo de los materiales
AA
Una cañería es un sistema de ductos conectados para el
transporte de líquidos, gases y lechadas (o compuestos
semilíquidos).
BB Las lechadas son partículas sólidas finas suspendidas en un
líquido.
CC Bombas, válvulas y otros dispositivos controlan el flujo.
15
Clasificación por Tipo de Equipamiento
Cañerías
16. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
Manejo de los materiales
DD
Los productos pueden ser almacenados temporalmente en
tanques de almacenamiento. Las cañerías dentro de las
instalaciones están usualmente suspendidas desde el
techo.
EE
Las cañerías normalmente consisten en secciones de
ductos hechos de metal, como acero, hierro fundido o
aluminio, concreto o plásticos.
FF
Las cañerías pueden ser usadas al interior de
instalaciones, en ambientes de campus como
refinerías, plantas químicas.
16
Clasificación por Tipo de Equipamiento
Cañerías
17. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
1
Los transportadores
son usados cuando
se necesita mover
material de manera
continua en un
camino fijo.
2
Los transportadores
tienen un área muy
limitada de acceso y
un costo de equipo
muy alto y son, por
lo tanto, adecuados
solo grandes
volúmenes de
operación.
3
Pueden ser sincrónicos
o asincrónicos. Un
transportador es
sincrónico si todo el
material en él se
mueve al mismo
tiempo y a la misma
velocidad. Es
asincrónico en el caso
contrario.
17
Transportadores
18. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
Manejo de los materiales
Transportadores
18
Transportador de cinta a granel
para remoción de desechos de la
minería del oro.
Transportador de cinta a granel
para remoción de astillas de
madera.
Transportador de cinta con
desviador de barras en montaje
electrónico.
Transportador de cinta en
montaje electrónico.
19. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
Manejo de los materiales
Transportadores
19
Preparación automática de
pedidos marco A con cinta
transportadora para llevar.
Transportador de rodillos en
preparación manual de pedidos.
Red de transportadores de rodillo en
la manufactura de productos
electrónicos.
Transportador de rodillos con
desviador en manufactura de
producto electrónicos.
20. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
Manejo de los materiales
Transportadores
20
Transportador Power & Free
Invertido en montaje de
automóviles.
Transportador Power & Free en
ensamble de motor de automóvil.
Transportador Power & Free en
ensamblaje final de automóviles.
Monocarril electrificado
automatizado invertido en
manufactura de máquinas de
escribir.
21. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
1
Las grúas y
montacargas son
dispositivos de
sobrecarga
principalmente
utilizados para proveer
la capacidad de
movimiento vertical
con el fin de elevar y
descender cargas.
2
También puede
haber un
componente de
movimiento
horizontal del
equipo de
producción sobre el
piso de la fábrica.
3
Las grúas y
montacargas
comúnmente tienen
una polea fija, una
polea móvil con un
enganche u otro
método de sujetar la
carga y cuerda o cable
conector.
21
Grúas y montacargas
22. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
4
El material es
transportado en
movimientos
intermitentes.
5
Las grúas y
montacargas tienen
áreas de acceso
limitadas, costos de
equipo medios, y son
adecuados para
aplicaciones de
volumen medio.
22
Grúas y montacargas
23. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
Los puentes grúa cubren áreas
rectangulares, mientras que los brazos de
grúa cubren áreas circulares o semi-
circulares. Los puentes grúa pueden ser
colgados desde el techo, montados en las
paredes, o estar apoyados en el suelo. Los
brazos de grúa pueden ser montados en la
pared o apoyados en el suelo.
Grúas y montacargas
23
24. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
Manejo de los materiales
Los puentes grúa proveen una facilidad de
operación consistente a lo largo de toda el
área de acceso. Los brazos de grúa son más
fácilmente operados cuando la carga está al
final del brazo y son más difíciles de operar a
medida que la carga se acerca al punto
pivote.
Grúas y montacargas
24
25. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
Manejo de los materiales
Cuando se dimensiona una grúa, la capacidad debe
ser minimizada. Si una grúa ha sido sobre capacitada,
en cada operación, entonces por cada operación, peso
extra de la grúa tiene que moverse y las estructuras
de soporte podrían haber sido diseñadas para
sostener mayores cargas que las requeridas. Grúas de
puente largas son aceptables para ciclos de
producción más lentos o para operaciones de
mantención, mientras que ciclos de producción
rápidos requieren grúas de puente cortas.
Grúas y montacargas
25
26. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
son vehículos en movimiento sobre ruedas,
excluyendo los camiones de carretera, que se
describen en empresas de transportes de largas
distancias. El material es transportado en
movimientos intermitentes. Los camiones industriales
tienen caminos variables, un área de acceso muy
amplia y un costo de equipo muy bajo. Son
primordialmente utilizados en operaciones de
volumen bajo. Un ejemplo prominente es el de la
carretilla elevadora, que es un camión industrial
usado para transportar carga en forma horizontal y
para subir/bajar una carga para almacenarla.
Camiones Industriales
26
27. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
Manejo de los materiales
Camiones Industriales
27
Carretilla
transportadora
de contrapeso
Carretilla o carro de
mano
Carretilla de mano montable
28. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
Manejo de los materiales
Camiones Industriales
28
Carretilla
transportadora de
contrapeso
Carretilla pórtico de
pasillo estrecho
Carro de selección
de pedidos
29. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
El principal objetivo de los contenedores es mantener
una carga unitaria. Los principales ejemplos de
contenedores son pallets, tambores y contenedores
intermodales.
Contenedores y Soportes
29
30. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
Manejo de los materiales
Contenedores y Soportes
30
Barco de contenedores
intermodales transatlántico
Contenedor intermodal transatlántico
31. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
El principal objetivo del equipamiento de
almacenamiento es almacenar material.
Ejemplos de equipos de almacenamiento persona-
pieza son apilado en bloque, organizador de pallets,
organizadores de flujo por gravedad, y estanterías de
bin. Un ejemplo de equipamiento de almacenamiento
pieza-persona son los carruseles.
Equipo de Almacenamiento
31
32. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
Manejo de los materiales
El término equipamiento auxiliar engloba
todos los otros dispositivos usados en
manejo de material, como lectores de código
de barras, envolvedoras, paletizadores,
mesas elevadoras, marcos de medición,
equipamiento de manejo de películas de aire,
terminales de radio frecuencia.
Equipamiento Auxiliar
32
33. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
Los sistemas de almacenaje y recuperación proveen la
función combinada de manejar y almacenar el
material. Ejemplos son los sistemas de
almacenamiento y recuperación automática de carga
unitaria, que almacenan y recuperan pallets
completos, sistemas de cargas mínimas, con cajones
de almacenamiento, sistemas de micro cargas con
cajas de almacenamiento (a veces también llamados
bolsas de apiladores), y carruseles con extractores.
Sistemas de Almacenaje y Recuperación
33
34. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
AA
Un estante de flujo por gravedad tiene filas de cajas
(puede ser pequeñas partes o cajas de cartón normales),
es rellenado desde atrás y seleccionado desde el frente.
BB
La mayoría de las veces la caja siguiente es traída hacia
adelante por la gravedad o las cajas pueden ser colocadas
en un transportador indexado (un transportador por cada
unidad o número de referencia) y el transportador se mueve
una posición hacia adelante cuando una caja necesita ser
recogida o seleccionada..
34
Sistemas de Almacenaje y Recuperación
35. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
CC
Un marco A puede ser rellenado durante la operación, pero
un estante de flujo por gravedad con transportadores
indexados debe deshabilitar esa unidad durante la
reposición.
DD
También hay un estante de flujo por gravedad donde las
partes se mueven hacia adelante por la gravedad, pero
esos se usan típicamente para la selección manual.
35
Sistemas de Almacenaje y Recuperación
36. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
Manejo de los materiales
La palabra Robot es derivada de la palabra
checa “robota” que significa trabajo forzado
o trabajo duro.
Definición:
“una máquina programable de propósito
general que posee ciertas características
antropomórficas”. (Antropomórfico significa
con forma humana y normalmente se refiere
al brazo del robot que asemeja al humano).
Robots
36
37. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
1
En los Estados Unidos, el
Instituto Americano de Robots
define un robot como “un
manipulador multifuncional
programable diseñado para mover
material, piezas, herramientas o
dispositivos especializados a
través de varios movimientos
programados para llevar a cabo
una variedad de tareas”.
2
La Comunidad Económica
Europea define un robot como
“una máquina de acción
independiente y auto controlada,
equipada con herramientas
específicas para manipular o
ensamblar y cuyos movimientos
son programables con respecto a
orientación, posición y secuencia”
37
Robots
Diferentes países usan diferentes definiciones y no se ha establecido aun
una definición universal.
38. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
1) Manipulador Manual: un dispositivo activado y
controlado directamente por una persona. Ejemplos
son los brazos y manos controlados remotamente,
usados en la manipulación de material tóxico o
nuclear.
2) Robot de secuencia fija: Máquinas mecánicamente
codificadas para la ejecución de una secuencia fija de
operaciones. Un ejemplo es un robot lava autos donde
todos los cepillos y disparadores de spray realizan
cada vez la misma secuencia de operaciones. Un
ejemplo industrial es la mesa de montaje en masa
usada para el ensamblaje de artículos de uso final
como bolígrafos, máquinas de afeitar plásticas, etc. La
codificación mecánica usa levas y palancas.
Robots
38
La Asociación Industrial de Robot Japonesa no tiene
definición para un robot como tal, pero define las siguientes
6 categorías:
39. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
3) Robot de secuencia variable: Máquinas que tienen
un set limitado de pasos de secuencia fija donde la
secuencia puede ser escogida independientemente de
manera mecánica o neumática o puede ser
determinada por retroalimentación. Un ejemplo es un
lava vajillas programable que puede ejecutar
diferentes ciclos y/o abortar un ciclo basado en
condiciones de error como un brazo bloqueado.
Robots
39
La Asociación Industrial de Robot Japonesa no tiene
definición para un robot como tal, pero define las siguientes
6 categorías:
40. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
4) Robot reproductor: Una persona le enseña al robot
una secuencia de acciones tomando realmente la
mano o control manual y realizando los movimientos.
Los pasos son almacenados electrónicamente. La
programación dice ser en línea ya que el robot no
puede continuar ejecutando sus secuencias antiguas
mientras está aprendiendo una nueva. Ejemplos de
esta clase de robots son los de pintura o los
soldadores. (Este tipo de programación es comparable
a enseñarle a un bebé cómo comer)
Robots
40
La Asociación Industrial de Robot Japonesa no tiene
definición para un robot como tal, pero define las siguientes
6 categorías:
41. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
5) Robots de control numérico: El programa para dirigir al robot
es desarrollado por un computador
Robots
41
42. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
Manejo de los materiales
6) Robot Inteligente: El robot reacciona basado en su programación
y observación del mundo a través de un sistema de sensores. Estos
robots son principalmente utilizados en ensamblaje (en la industria
electrónica) y para tareas de inspección.
Robots
42
43. Construcciones Industriales Ingeniería Industrial
Aplicaciones de los Robots:
Los robots son principalmente usados en áreas
tridimensionales, esto es, para ejecutar trabajo
pesado, peligroso o sucio. La mayoría de los robots
son usados para soldadura por puntos (más del
40%), soldadura continua o por arcos (8%),
operaciones de recoger y posicionar como máquinas
de carga/descarga (23%) y para pintar con spray
(14%). La mayor utilización de robots es en la
industria automovilística (más del 70% de todos los
robots). Los robots más nuevos y sofisticados son
usados para el ensamblaje de componentes
electrónicos e inspección en la industria electrónica
Robots
43