Este documento presenta una introducción a la metodología de diseño de cadenas de suministro. Explica que el diseño de una cadena de suministro implica tomar decisiones estratégicas y operativas sobre la ubicación de instalaciones, almacenes y canales de distribución. Luego, detalla algunas preguntas clave y factores a considerar en el diseño, como la ubicación de plantas, el número y ubicación de almacenes, los canales de abastecimiento y mercadeo. Finalmente, resume dos métodos cuantitativos us

1. MATERIA: CADENA DE SUMINISTROS
CATEDRATICO: LIC. MARTHA SÁNCHEZ RAMOS
UNIDAD II
DISEÑO DE CADENA DE SUMINISTRO
2.1 METODOLOGÍA DE LA CADENA DE SUMINSTROS
EQUIPO: SABAS C. SANTIAGO PEÑA
PAOLA GUZMAN LÓPEZ
IRENE SANTIAGO AGUILAR
ELISA LEÓN REYES
ISAMAR MORALES MORALES
EMMANUEL HERRERA ARMENGOTL

2. INTRODUCCION
• Las redes de la cadenas de suministro incluyen la
combinación de proveedores, instalaciones de
manufactura, almacenes, puntos de
consolidación, proveedores de servicios y
minoristas para llevar los productos desde la
etapa de materia prima hasta el cliente final.
• Los administradores de las cadenas de
suministros suelen enfrentar decisiones
relacionadas con los diseños estratégicos y
operativos de sus redes de la cadena de
suministros.
• De alguna manera cualquier empresa pertenece
a una o más cadenas de suministros, pero
trabajar bajo este enfoque es cosa distinta.

3. METODOLOGIAS PARA EL DISEÑO DE
CADENAS DE SUMINISTRO

5. PREGUNTAS BASICAS PARA EL DISEÑO DE UNA CADENA DE SUMINISTRO
1. ¿Dónde deben ubicarse las instalaciones de manufactura y cuales
productos deben fabricar?
2. ¿Cuantos almacenes debe utilizar la empresa y donde debe
ubicarlos?
3. ¿Cuales clientes o áreas del mercado deben atenderse desde cada
almacén?
4. ¿Cuales líneas de producto deben producirse o almacenarse en
cada instalación o almacén?
5. ¿Cuál es la función de los centros de distribución maestros o
regionales en relación con los almacenes locales?
6. ¿Qué canales de contratación y mercadotecnia deben utilizarse
para obtener materias primas y atender los mercados?
7. ¿Cuáles proveedores de servicio y que servicios de valor agregado
deben emplearse para cumplir los requerimientos del mercado?

6. EL DISEÑO DE UNA CADENA DE
SUMINISTRO ES COMPLEJO

7. LOGICA DEL DISEÑO

8. SELECCIÓN DE LAS HERRAMIENTAS

9. FACTORES DE MACRO Y MICROLOCALIZACION
• Macro-localización
• Tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto; es
decir, cubriendo las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuyen a
minimizar los costos de inversión y, los costos y gastos durante el periodo
productivo.
• Los factores que influyen en la macro-localización son:
• - Incentivos fiscales y financieros
• - Transporte
• - Estudio de la comunidad
• - Políticas de gobierno
• - Mano de obra
• - Materias primas especiales
• - Materias primas
• - Energía eléctrica
• - Combustibles
• - Agua
• - Y telecomunicaciones

10. Micro-localización
• Es el estudio que se hace con el propósito de seleccionar la comunidad y el lugar exacto
para instalar la planta industrial, siendo este el sitio que permite cumplir con los objetivos
de lograr la más alta rentabilidad o producir al mínimo costo unitario.
Los factores que influyen en la micro-localización son:
• - Condiciones climatológicas
• - Estudios del medio ambiente
• - Mano de obra
• - Mercado
• - Fuentes de energía
• - Fuentes de abastecimiento de materia prima
• - Impuestos
• - Medios de transporte y comunicación
• - Eliminación de efluentes
• - Disponibilidad de agua
• - Marco jurídico
• - Terrenos y construcción
• - Tamaño de la fabrica
• - Y política económica

11. METODO DE LOS FACTORES PONDERADOS
• Pasos:
• 1. Determinar una relación de los factores relevantes.
• 2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia
relativa.
• 3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 ó 1-100 puntos.
• 4. Hacer que los directivos evalúen cada localización para
cada factor.
• 5. Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y
obtener el total para cada localización.
• 6. Hacer una recomendación basada en la localización que
haya obtenido la mayor puntuación, sin dejar de tener en
cuenta los resultados obtenidos a través de métodos
cuantitativos.

12. EJEMPLO
Factores Peso relativo
(%)
Alternativas
A B C
Proximidad a Proveedores
Costos laborales
Transportes
Impuestos
Costos instalación
30
30
20
15
5
7
5
9
6
7
7
9
6
6
8
10
7
6
7
2
Puntuación total 6,65 7,3 7,45
El equipo de estudio creado para la localización de una nueva planta de fabricación
ha identificado un conjunto de criterios importantes para el éxito de la decisión; al
mismo tiempo, ha distinguido el grado de importancia de cada una de las
alternativas en una escala de 0 a 10.
Tabla 1: Puntuaciones de las distintas alternativas.

16. EXISTEN DOS TIPOS DE TECNICAS: