ESPECIFICACIONES TECNICAS.docx

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE GORGOR
EXPEDIENTE TÉCNICO:
“MEJORAMIENTO DE LA TRANSITABILIDAD PEATONAL Y VEHICULAR EN EL CASCO
URBANO DEL DISTRITO DE GORGOR, PROVINCIA DE CAJATAMBO, DEPARTAMENTO DE LIMA”
”
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE GORGOR ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DISPOSICIONES GENERALES
Estas especificaciones contienen las condiciones facultativas para la construcción de las
diferentes partes que comprende el proyecto.
A. GENERALIDADES.
Las presentes Especificaciones Técnicas que complementan las normas técnicas, aprobadas
por el ITINTEC, y el Nuevo Reglamento Nacional de Edificaciones, deberán ser cumplidas por el
Ing. Residente e Ing. Supervisor que ejecuten el Proyecto: “MEJORAMIENTO DE LA
TRANSITABILIDAD PEATONAL Y VEHICULAR EN EL CASCO URBANO DEL DISTRITO DE
GORGOR, PROVINCIA DE CAJATAMBO, DEPARTAMENTO DE LIMA”, directa o indirectamente
por el gobierno distrital de Gorgor. Si las disposiciones establecidas en el presente documento
requieren ser ampliadas, cambiadas o modificadas estas se considerarán en un documento
adicional.
Las obras por ejecutar y los equipos por adquirir e instalar, son los que se encuentran indicados en
los planos, con las adiciones y/o modificaciones que puedan introducirse posteriormente.
Cualquier consulta o sugerencia de modificación de los planos, y especificaciones deberá ser
presentado por escrito al gobierno Local para su aprobación a través del Supervisor de Obra.
El ingeniero residente no tomará ventaja alguna de cualquier error u omisión que pudiera haber en
los planos o especificaciones y a la supervisión le será permitido efectuar las correcciones e
interpretaciones que se juzguen necesarias para el cumplimiento del objeto de los planos y
especificaciones.
B. CALIDAD DE MATERIALES Y EQUIPO.
Todo material y equipo utilizado en la obra deberá cumplir con las Normas Técnicas Nacionales
ITINTEC. Sólo se aceptarán materiales y equipos, que se ajusten a las Normas Internacionales,
cuando éstas garanticen una calidad igual o superior a las Nacionales. Todos los materiales
utilizados en la obra serán nuevos, no permitiéndose por ningún motivo material usado.
Deberán ser almacenados en forma adecuada, siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante
o manuales de instalación.
C. ESTRUCTURAS Y SERVICIOS EXISTENTES.
El Ejecutor, previamente al inicio de la obra, determinará la existencia de servicios públicos en
coordinación directa con el gobierno Local, responsabilizándose por los daños ocasionados a
dichas estructuras y servicios durante la ejecución de la obra. También será responsable de la
conservación y el buen estado de las estructuras y servicios existentes, no indicados en los
planos y/o croquis.
D. SEGURIDAD Y LIMPIEZA DE LA OBRA.

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El Ejecutor cumplirá estrictamente con las disposiciones de seguridad, atención y servicios del
personal, de acuerdo con las normas vigentes, de acuerdo al tipo de obra y riesgo de la labor
que realizan los trabajadores, el ejecutor les proporcionará los implementos de protección, tales
como: cascos, guantes, botas, etc. En todos los casos, el personal contará como mínimo con
un casco de protección.
En todo momento la obra se mantendrá razonablemente limpia y ordenada, con molestias
mínimas producidas por: ruidos, humos y polvos. En zanjas excavadas, se dispondrá de pases
peatonales a todo lo largo de ellas.
E. METODOS DE CONSTRUCCION.
Los métodos y procedimientos de construcción son los mencionados en el Nuevo Reglamento
Nacional de Edificaciones. Sin embargo, el Ejecutor puede escoger otros, pero sujeto a la
aprobación del gobierno Local y únicamente empleando procedimientos, métodos y equipos
adecuados y seguros.
F. ORDEN DE PRELACION
En caso de existir divergencia entre los documentos del presente Proyecto, se tendrá en cuenta
el siguiente orden de prelación:
Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y presupuestos.
Las especificaciones técnicas tienen validez sobre los metrados y presupuestos.
El metrado tienen validez sobre los presupuestos.
La omisión parcial o total de una partida no dispensará a los ejecutores cumplir con todas las
partidas previstas en los planos y/o las especificaciones técnicas. Las especificaciones técnicas
se complementan con los planos y metrados respectivos de forma tal, que las obras deben ser
ejecutadas en su totalidad, aunque éstas figuren en un sólo documento.
Detalles menores de trabajo, no usualmente mostrados en las especificaciones, planos y
metrados, pero necesarios para la obra, deben ser incluidos por el ejecutor de la obra dentro de
los alcances; de igual manera que si se hubiera mostrado en los documentos mencionados.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
01 TRABAJOS PROVISIONALES

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01.01 CARTEL DE OBRA IMPRESION DE BANNER DE 3.60 M X 2.40 M (SOPORTE DE
MADERA)
DESCRIPCIÓN
El cartel de obra se colocará en el inicio del proyecto. La dimensión del cartel será 3.60 m x 2.40 m
colocado a una altura no menor de 2.00 m. medida desde su parte inferior. En el letrero deberá figurar el
nombre de la entidad ejecutora, nombre del proyecto, tiempo de ejecución, financiamiento, modalidad
y costo del proyecto.
Materiales a Utilizar en la Partida
El cartel estará compuesto por bastidores de madera tornillo de 2”x2”x8’, ubicados cada 3.60 m en ambos
sentidos, sobre la cual ira la Gigantografía lisa. El Cartel estará soportado por tres unidades de madera
eucalipto rollizo de 4”x 6 m.
Equipos
Para la ejecución de la partida no se utilizará ningún equipo por cuanto la adquisición de esta contemplará
con las características indicadas y para la colocación solo se utilizará herramientas manuales.
Controles
El Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
Verificar que la entidad disponga de todos los permisos requeridos para la colocación del cartel de obra.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos aplicados acorde a las características de la unidad
y exigencias de las especificaciones.
Aceptación de los Trabajos
El supervisor una vez verificado la unidad ejecutada en obra con todas las características y las exigencias
de las especificaciones procederá a la aceptación de los trabajos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Para efecto de metrado se considera como unidad de medida la Unidad (UND).
CONDICIONES DE PAGO
El pago y valorización se hará por Unidad (UND) según el presupuesto del proyecto.
01.02 ALQUILER DE LOCAL PARA LA OBRA
DESCRIPCIÓN
Construcciones provisionales en donde se deberá considerar la construcción de módulos de oficinas que
sirvan de albergueal personal técnico, administrativo, ambientes para oficinas yalmacén delos materiales,
el depósito de herramientas. Las instalaciones para el personal deben estar provistas de ventilación,
se deben construir con materiales sólidos y durables. Las instalaciones deben estar correctamente
terminadas y deberán garantizar el buen funcionamiento. Los pisos deben ser en de cemento u otro material
durable. Estos ambientes estarán ubicados dentro de la zona en la que se ejecutarán los trabajos en tal
forma que los trayectos a recorrer, tanto del personal como de los materiales, sean los más cortos
posibles y no interfieran con el normal desarrollo de las labores. Si el Contratista utiliza terrenos de
propiedad privada para campamentos u otras construcciones, serán de cuenta de éste, todas las
negociaciones necesarias y todos los otros costos que implique. Las negociaciones que efectúe el
Contratista en este sentido serán de su total responsabilidad y deben ser oportunamente comunicadas.

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MÉTODO DE EJECUCIÓN
• Depósito de combustibles
El almacenamiento de combustibles necesarios para la construcción de las obras se someterá a las normas
comunes de seguridad para estos elementos. En ningún caso se permitirán tanques superficiales
de capacidad mayor a 500 galones, a menos que estos estén provistos de dispositivos especiales
de protección contra incendio o explosivos y que la alimentación de los vehículos que los utilizan no se
haga en el área del tanque mismo. Los depósitos de combustibles deben situarse por fuera del área
de los campamentos a no menos de 100 m de cualquier instalación.
El diseño y la localización de los depósitos para combustibles deben someterse al estudio y aprobación
del
Supervisor antes de iniciar la construcción. Deberá de adecuarse a la mitigación ambiental.
• Protección contra incendio
El Contratista debe proveer un número suficiente de extintores localizados estratégicamente sobre toda
el área y especialmente en los sitios de mayor riesgo. El número, tipo y localización de los mismos
debe someterse a la aprobación del Supervisor.
• Materiales
Para la construcción de estas obras de carácter transitorio se pueden usar módulos fabricados de tabiquería
seca, madera tornillo, triplay, concreto simple, calamina, clavos y candados y en general cualquier otro
material adecuado para esta partida.
La Unidad de Medida: MES (mes).
Norma de Medición: La unidad de medida que identifica a esta partida será en mes (mes) y para el
cálculo del resultado global se tendrá en cuenta la cantidad de personal, herramientas y equipos
necesarios para la construcción deoficinas, dormitorios, almacén y comedor. Deeste modo establecer para
ellos las medidas de áreas necesarias.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará será de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos
de mano de obra, materiales, equipos, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios
para la ejecución total de la partida.
02 MOVILIZACION DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
02.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS, MAQUINARIAS Y
HERRAMIENTAS
DESCRIPCIÓN
El Constructor deberá trasladar a la Obra el equipo y las herramientas necesarias para la correcta y técnica
ejecución de las obras.

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Al concluir la obra el constructor retirara todas las herramientas, el equipo utilizado y las obras provisionales,
dejando toda el área utilizada, para almacenar los equipos y en general para todas las construcciones
provisionales, limpia y en perfectas condiciones.
El Contratista retirará y reemplazará en el trabajo, todo el equipo que de acuerdo con el control de
la Supervisión no sea eficiente en la ejecución de la obra.
Al término de la obra, el Contratista eliminará y alejará del sitio todo el equipo de construcción, maquinaria,
etc., dejando el área utilizada de maniobra, totalmente limpia y nivelada a satisfacción de la Supervisión.
La Valorización de esta partida se hará en forma global.
CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados conforme al Precio Unitario del Presupuesto para
la Movilización y desmovilización de maquinaria (Glb.) y dicho precio constituirá compensación total por
el costo del traslado, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
03 TRABAJOS PRELIMINARES
03.01 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
El replanteo de los planos consiste en materializar sobre el terreno en determinación precisa y exacta sus niveles,
así como definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia, con carácter temporal. El
Residente someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar comienzo
a los trabajos.
Método de Ejecución.
El equipo para replantear estará conformado en primera instancia por el Residente, el Maestro de Obras y
Personal Obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que variará con la magnitud del
terreno.
Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de precisión, miras, jalones,
estacas, cinta metálica ó de tela de 25 ó 50 mts., cordeles, plomada de albañil, reglas de madera, escantillón,
cerchas, martillo, serrucho, punzón, clavos, así como también se tendrá a mano cemento, arena, cal, yeso,
tiza, crayón, lápiz de carpintero, etc. (según fuera el caso).
Consideraciones Generales.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas, arbustos y todo
obstáculo que puede interrumpir el trabajo continuo.
Se habilitarán cerchas y estacas en cantidad suficientes.
Los niveles serán referidos el nivel de puntos conocidos, el cual se ha considerado como el + 0.10.
Para el replanteo de los ejes podrán aprovecharse los muros y/o otros próximos a las cercas para señalar
en ellos los niveles y ejes.
El replanteo se hará preferentemente después de la nivelación del Terreno.
Las demarcaciones de los ejes y niveles deben ser exactas, claras, seguras y estables, y sitios desde los

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cuales se pueden continuar los ejes y niveles hacia las otras edificaciones proyectadas.
Posteriormente, según sea el avance de obra, se trasladarán los ejes y niveles a los muros ó elementos que
deben permanecer en forma definitiva en el proceso de la construcción, sirviendo estos para un constante
chequeo tanto de los niveles como de los ejes.
Para el trazado de los ángulos se empleará el teodolito.
No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin antes avisar al Ing.
Supervisor de la Obra.
Sobre las cerchas preparadas e instaladas convenientemente y bien aseguradas, fijadas en el terreno, se
nivelará el cabezal colocándolas a más de un metro con respecto al nivel asignado a la construcción y
cruzando esta marca horizontal se hará la muesca de cuyo vértice se grabará una línea vertical que será el
eje determinado en el plano, queda así materializado el nivel y el eje.
Para trasladar el eje al terreno se tenderá un cordel de la muesca de una cercha a la correspondiente, se
tiempla bien el cordel y con la plomada colgada del cordel se referirá al terreno los ejes.
Durante el proceso de la excavación de los cimientos y para determinar la profundidad de los mismos, se
colocará el escantillón pegado el cordel bien templado entre dos cerchas.
Una vez vaciada los cimientos, se procede a determinar los ejes, nuevamente se templará el cordel en las
muescas de las cerchas correspondientes, se fijarán dos puntos algo distantes y con regla bien perfilada y
el auxilio de un punzón se rayará el eje; con la wincha se determina la distancia tanto a derecha como a
izquierda de las dimensiones correspondientes a la zapata ó sobrecimientos rayando sobre el concreto el
perfil que será coincidente con el encofrado respectivo.
Para referir los ejes a los pisos superiores se podrá hacer uso de estacas clavadas en el terreno en cuyo
centro se incrustará un clavo quedando la cabeza de éste al ras de la estaca y con el teodolito puesto en
estación sobre la estaca se determinará uno u varios puntos en columnas ó muros superiores según sean
las necesidades.
El pago de la partida es por M2.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto.
El precio unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales,
herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida.
03.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
Esta referido a la limpieza de la obra luego de culminado los trabajos y antes de la entrega de la obra. Se
procederá a dejar el lugar en condiciones óptimas, para el inicio de su funcionamiento, esto se refiere al
traslado de desmontes existentes, limpieza de sobrantes de materiales como: madera, varillas de acero,
clavos, tuberías, cables, etc. y el recojo de herramientas empleadas durante el proceso constructivo. Se

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hará esto con el fin de dejar las estructuras (construidas e instaladas), así como las áreas adyacentes y toda
la zona donde se realizaron los trabajos, limpias y libres de materiales que puedan originar algún accidente
con los pobladores de la comunidad beneficiaria.
También se desmontarán todas aquellas obras provisiones establecidas al inicio de la obra, dejando limpia
y libre de materiales punzo cortantes o basura, el área que corresponde a los caminos de acceso a la
localidad, para permitir el tránsito normal de los pobladores.
Para la limpieza y recojo de desechos de material, el Ingeniero Residente armará grupos o cuadrillas de
trabajo, para el traslado inmediato de material excedente proveniente de las excavaciones, recortes de
tuberías, y de toda aquella actividad ejecutas durante el proceso constructivo y que generan desperdicios
de manera inevitable. El trabajo debe ser organizado y efectuado en el menor tiempo posible, para que el
sistema entre en operación; contando para esto con las medidas de seguridad y limpieza requeridas para la
entrega de la obra a los pobladores, en óptimas condiciones de funcionamiento.
El Supervisor, verificara que el Ingeniero Residente abastezca de herramientas necesarias a los trabajadores,
para la limpieza, recojo y traslado de los desechos. Los trabajos serán aprobados luego de hacer la verificación
de cada una de las estructuras construidas.
El Ingeniero Residente debe estar provisto de palas, escobas, rastrillos, bolsas para ir recogiendo los
desperdicios e ir ubicándolos en el lugar destinado para el acopio, desde donde se cargará hacia el volquete, el
cual lo trasladará hacia el destino admitido por las autoridades correspondientes.
La labor de recojo y limpieza puede durar hasta un día antes de la entrega formal de la obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y PAGO
La medición y forma de pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio unitario establecido en
Presupuesto para esta partida; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
03.03 DEMOLICION DE CONCRETO EXISTENTE
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la demolición que se hará de la vereda existente de concreto existentes en el
lugar en que se ejecutará la obra, deberá estar aprobado por el ingeniero residente y de acuerdo a lo descrito
en los planos.
El trabajo a ejecutar se medirá por metro cuadrado (m2) del piso de concreto demolido.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al total por metro cuadrado del contrato de la partida; entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación por mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos necesarios para
la realización de esta partida.
03.04 ELIMINACION DE MATERIAL DE DEMOLICIONES

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DESCRIPCIÓN:
El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio de desmonte u
otros materiales que interfieran los trabajos de jardinería u otras obras. La eliminación de material
excedente deberá ser periódica, no permitiendo que se acumule y permanezca en obra más de un mes, salvo
el material que se usará en rellenos.
El material excedente se depositará solamente en los lugares permitidos por la autoridad municipal.
La unidad de medida para la partida de eliminación de desmonte en terreno normal es en metro cubico (m3).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
El Supervisor velará porque esta partida se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra,
hasta su culminación.
04 SEGURIDAD Y SALUD EN OBRAS
04.01 SEGURIDAD Y SALUD
04.01.01 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE
SEGURIDAD YSALUD EN EL TRABAJO DESCRIPCIÓN
La partida se refiere a la elaboración, implementación y administración del plan de seguridad y salud en
el trabajo durante la ejecución de la obra.
La Unidad de Medida: GLOBAL (GLB)
Norma de Medición: El trabajo Ejecutado se medirá por el total (GLB), aprobado por el ingeniero de acuerdo
a lo especificado.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al total (GLB) del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos necesarios para la realización
de esta partida.
04.01.02 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
DESCRIPCIÓN
Las protecciones necesarias para la realización de los trabajos previstos en el proyecto son las siguientes:
Protección del cuerpo de acuerdo con la climatología mediante ropa de trabajo adecuada y
Protección del trabajador en la cabeza, extremidades, ojos y contra caídas de altura con los siguientes
medios:
Casco de protección
Guantes de cuero para manejo de materiales.
Gafas antipolvo y anti impactos.
Chaleco refractante.
Zapatos de seguridad.

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Arnés, etc.
PROTECCIONES COLECTIVAS
Las protecciones colectivas necesarias se estudiarán sobre los planos del proyecto y en consideración
a las partidas de obra en cuanto a los tipos de riesgos y a las necesidades de los trabajadores.
Las protecciones previstas son: malla delimitadora de plástico color naranja y cinta normalizada de
señalización de material plástico sintético
Todo ello armonizado con las posibilidades y formación de los trabajadores en la prevención de riesgos.
MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS
Comprende el suministro y colocación de botiquín en obra con dotación completa de medicamentos, según
normativa vigente, además se considera la reposición de material sanitario de botiquín.
La Unidad de Medida: UNIDAD (UND)
Norma de Medición: El trabajo Ejecutado se medirá por el total (UND), aprobado por el ingeniero de acuerdo
a lo especificado.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al total (UND) del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
de esta partida.
04.01.03 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA
DESCRIPCIÓN
Las protecciones necesarias para la realización de los trabajos previstos en el proyecto son las siguientes:
Protección del cuerpo de acuerdo con la climatología mediante ropa de trabajo adecuada y Protección del
trabajador en la cabeza, extremidades, ojos y contra caídas de altura con los siguientes medios: Casco
de protección, Guantes de cuero para manejo de materiales. Gafas antipolvo y anti impactos. Chaleco
refractante. Zapatos de seguridad. Arnés, etc.
PROTECCIONES COLECTIVAS
Las protecciones colectivas necesarias se estudiarán sobre los planos del proyecto y en consideración
a las partidas de obra en cuanto a los tipos de riesgos y a las necesidades de los trabajadores.
Las protecciones previstas son: malla delimitadora de plástico color naranja y cinta normalizada de
señalización de material plástico sintético
Todo ello armonizado con las posibilidades y formación de los trabajadores en la prevención de riesgos.
MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS
Comprende el suministro y colocación de botiquín en obra con dotación completa de medicamentos, según
normativa vigente, además se considera la reposición de material sanitario de botiquín.

”
a lo especificado.
CONDICIONES DE PAGO
de esta partida.
04.01.04 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD
DESCRIPCION
La partida se refiere a las labores de señalización de las zonas de trabajo, lugares de acopio, demarcación
de zonas de riesgo, donde se colocarán letreros de advertencias de seguridad, prohibiciones y circulación.
Los carteles de señalización serán de colores vivos y estarán colocados en lugares de mayor visibilidad
posible.
a lo especificado.
CONDICIONES DE PAGO
de esta partida.
04.02 ACTIVIDADES DE PREVENCION DEL COVID-19
04.02.01 LAVADO Y DESINFECCION DE MANOS
DESCRIPCIÓN
En el lugar de trabajo el lavado y desinfección de manos será de manera Obligatoria en dondese proyectarán
puntos de lavado de manos (lavadero, caño con conexión a agua potable, jabón líquido antimaterial de
1 litro, papel toalla y un dispensador de manos con pedal de H=1.20 metros (acero inoxidable). Uno de
los puntos en donde se ubicará será en el ingreso al centro de trabajo.
LAVADO DE MANOS E HIGIENE:
 Se dispondrá de contenedores para los desechos, que estarán, también disponibles, como refuerzo
en determinadas zonas del lugar de trabajo para evitar de desplazamientos largos hasta los
servicios higiénicos.
 Es obligatorio el lavado de manos con una duración mínima de veinte segundos y/o desinfección
con alcohol, al ingresar y salir de los ambientes, de los servicios higiénicos.
 Asimismo, todo trabajador deberá lavarse las manos, al ingresar y salir de los ambientes, de
los servicios higiénicos.
 Asimismo, todo trabajador deberá lavarse las manos o desinfectarse con alcohol gel, antes
y después de comer, después de ir al baño, después de toser o estornudar o cuando crean que
existe riesgo de contagio.

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 Secarse con papel toalla y desecharlo en un tacho adecuado de basura, el cual deberáestar aislado
y distanciado.
 Desechar el papel toalla utilizado.
 Si las manos están visiblemente sucias, siempre lavado con agua y jabón.
 En las partes superiores de cada punto de lavado debe a ver carteles donde se indique la
ejecución del método de lavado correcto para la higiene de manos.
 Disponibilidad de contenedores para la exclusiva eliminación de mascarillas y guantes
desechables, así como de otros utensilios descartables y papel toalla los cuales deberán
ser manipulados siguiendo las recomendaciones del MINSA para su correcta eliminación.
 Imagen donde se muestra el correcto lavado de manos.
La medición de los trabajos de esta partida será de manera mensual (Mes), siendo verificados en campo
a entera satisfacción de la supervisión.
CONDICIONES DE PAGO

”
El pago se hará de manera Mensual (Mes), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para
la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
04.02.02 MEDIDAS DE PROTECCION PERSONAL
DESCRIPCIÓN
El centro de trabajo tendrá que asegurar la disponibilidad de los equipos de protección persona
e implementar las medidas para correcto uso y de manera obligatoria, en coordinación y según lo
determine el profesional de Seguridad y Salud en el Trabajo, establecido como mínimo las medidas
recomendadas por organismos nacionales e internacionales tomando en cuenta el riesgo de los
puestos de trabajo para exposición ocupacional al Covid-19.
Los supervisores y/o jefes de grupo o personal que haga sus veces, es el encargado de llevar el control
de los implementos de seguridad según el nivel de riesgo a través del formato único de Kardex.
La medición de los trabajos de esta partida será de manera Mensual (Mes), siendo verificados en campo
a entera satisfacción de la supervisión.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará de manera Mensual (Mes), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
05 MITIGACION AMBIENTAL
05.01 MITIGACION POR IMPACTO NEGATIVO EN EL AIRE (RUIDO, POLVOS, OLORES Y
GASES)
DESCRIPCIÓN
Comprende a los trabajos de monitoreo de ruido ambiental y aire, en una oportunidad, al intermedio de
la ejecución de la obra, el trabajo se hará por un especialista en dichos trabajos.
a lo especificado.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al total (UND) del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
de esta partida.
06 MOVIMIENTO DE TIERRAS
06.01 CORTE EN TERRENO NORMAL CON MAQUINARIA

”
DESCRIPCIÓN
Se considera la excavación y corte masivo de terreno con maquinaria con la finalidad de dejar un
área adecuada de trabajo para la construcción de la cimentación.
Materiales
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requiere el uso de materiales.
Método de ejecución
La excavación se ejecutará alcanzando las líneas rasantes y/o elevaciones indicadas en los planos.
El Contratista deberá tener en cuenta al momento de efectuar la excavación masiva la posible existencia
de instalaciones subterráneas, por lo que debe tomar lasprecauciones del caso, a fin de no interrumpir
el servicio que prestan éstas y proseguir con el trabajo encomendado. Para todos estos trabajos, el
Contratista deberá de ponerse en coordinación con las autoridades respectivas y solicitar la correspondiente
aprobación para el desvío o traslado de los servicios.
Asimismo, pueden presentarse obstrucciones como cimentaciones, muros, etc., en cuyo caso deberá
dar parte a la Entidad quien determinará lo conveniente dadas las condiciones en que se presente el caso.
Ninguna cimentación o tubería se apoyará sobre material suelto, removido o de relleno, debiendoasegurarse
el no sobre excavar innecesariamente, en caso contrario, deberá rellenarse con falso cimiento a cuenta
del Contratista.
En todos los casos el Contratista ejecutará los trabajos con sumo cuidado a fin de evitar accidentes.
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de zanjas, podrá ser acopiado y usado como
material selecto y/o calificado de relleno. El Contratista acomodará adecuadamente el material, evitando
que se desparrame o extienda en el área de trabajo.
Metro cubico (m3)
CONDICIONES DE PAGO
Se calculará el volumen en sitio a excavar multiplicando el área de la sección de la zanja por su respectiva
longitud.
06.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN
Se ejecutarán con el material del sitio o área de trabajo de acuerdo con estas especificaciones y
de conformidad con los alineamientos, rasantes, secciones transversales y dimensiones indicadas en
los planos, o como lo haya estacado el Ingeniero Inspector.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las estructuras
enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Constructor deberá contar con la autorización
del Ingeniero Supervisor de la obra.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con lascaracterísticas
establecidas en las definiciones del “Material Selecto” y/o “Material seleccionado”.
PRUEBAS
1.0 Ensayo de Compactación (Método Proctor Modificado)

”
Un suelo se puede compactar a distintos pesos volumétricos, variando su contenido de agua. Para
un método de compactación dado el contenido de agua, para el cual se obtiene el peso volumétrico máximo
o el máximo peso unitario seco, se llama “humedad óptima”.
Para determinar el máximo peso unitario seco de un suelo se compacta una muestra representativa
del mismo, dentro de un cilindro de acero de capacidad conocida.
Dividiendo el peso del material seco entre la capacidad del cilindro, se encuentra el peso volumétrico.
Secando una parte de la muestra se determina el contenido de agua o humedad de la misma.
La operación de compactación se ejecuta 5 ó 6 veces, aumentando de una a otra la cantidad de agua en
la muestra, de manera que se establezca la relación entre el peso del material seco por unidad de volumen
y el contenido de agua. El mayor peso volumétrico que se obtenga será el máximo peso unitario seco
y el contenido de agua correspondiente, la humedad óptima.
El ensayo de compactación que aquí se describe ha sido el adoptado por el Cuerpo de Ingeniería de Estados
Unidos y basado en el método de The American Association of Highway Officials, con el cual se obtiene
un máximo peso unitario y seco y una humedad óptima muy similares a los que se obtienen en el terreno
con el equipo de construcción pesado que hoy se usa. Este método es conocido con el nombre de
“Proctor Modificado”.
2.0 Determinación del Porcentaje de Grumos de Arcilla y Limo en los Agregados
En este ensayo se describe un método aproximado para determinar el porcentaje de grumos de arcilla
y limo en los agregados.
METODO DE MEDICIÓN
El relleno compactado con material propio de las obras se medirá en metros cúbicos (m3) con aproximación
a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes rellenados de acuerdo al método del promedio
delas áreas extremas entre las estaciones que se requieran. Después dela ejecución del relleno se procederá
a limpiar y eliminar todo e material excedente de la zona de trabajo.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará por m3 al precio unitario contratado para las partidas del Presupuesto.
06.03 BASE GRANULAR CON AFIRMADO Y/O MATERIAL GRANULAR E=4” INC.
COMPACTACION MANUAL
DESCRIPCIÓN
La base o afirmado se colocará entre la sub-rasante sobre la cual ira la losa del pavimento rígido y tendrá un
espesor de 0.20 m. será de un suelo granular con tamaño máximo de 0.10 m. ó 0.20 m. del espesor de la capa
y una granulometría que cumpla cualquiera de los tipos de gradación A, B, C ó D de la Tabla 01.
Además, su límite líquido deberá ser menor de 25% con índice de plasticidad menor de 6%, su equivalencia de
arena deberá ser mayor a 25% y su capacidad portante medida en el CBR mayor de 30%. El grado de
compactación al que se debe llegar en la base debe ser al 100% de su máxima densidad seca teórica.
La base en un pavimento rígido, tiene la función de distribuir sobre la sub-rasante las cargas recibidas de la
losa, en forma uniforme, así como prevenir la migración de finos de la sub-rasante hacia la rasante a través de
las juntas en el conocido fenómenos de bombeo (pumping).
1. Materiales:

”
Los materiales para el afirmado, serán de cantera ubicadas en la periferia de la ciudad, dicho material para ser
utilizado deberá ser previamente analizado por el laboratorio de suelos designado y siempre que reúna los
requisitos que se detallan más adelante.
Los materiales también pueden obtenerse de canteras con ingredientes por separado de depósitos naturales o
producidos en plantas de tratado y cribado, dándoles posteriormente la combinación adecuada según el análisis
de laboratorio.
La ligante arcilla entrara en una proporción no mayor del 15%, el material de tamaño excesivo que se halle en
los depósitos o canteras de los que se obtiene el material para el afirmado, deberá ser retirado o si fuera
necesario tamizado o triturado.
2. Granulometría
El material para el afirmado llenara los requisitos de granulometría, dados en la tabla Nº 01, empleado los
métodos T11 y L-27 de la ASHO. La granulometría que se adopte dentro de estos límites, tendrá una gradación
uniforme de grueso a fino, la fracción del material que pase el tamiz Nº 200 no debe exceder el 2 y en ningún
caso las 2/3 partes de la fracción que pase el tamiz Nº 40 que debe tener un límite liquido menor del 25% y un
I.P. T-84 Y T-91 de ASHO. El agregado no mayor de 50% según los ensayos de los Ángeles, métodos T-96 de
ASHO. El CBR deberá ser superior al 80%.
3. Equipo:
El equipo para esparcir y mezclar los materiales estará compuesto por moto niveladora de peso y potencia
necesarios para obtener una mezcla uniforme y aceptada por el Ingeniero Inspector. El equipo para consolidar
y compactar la capa de afirmado estará constituido por rodillo pata de cabra, rodillo liso de 8 toneladas y de
llantas neumáticas para que no causen desperfectos en los acabados, se deberá de disponer de tanques
regadores con barras regadoras que suministrará agua en la medida requerida y en forma tal de dar una
aplicación uniforme.
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción adoptados y requieren la
aprobación previa del Ingeniero Inspector, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al
programa de ejecución de las obras y las exigencias de los equipos deberán de cumplir con las especificaciones
de normas ambientales y con la aprobación del Supervisor.
4. Requerimientos de Construcción
a) Preparación de la superficie existente
El material para el afirmado se descargará cuando se compruebe que la superficie sobre la cual se va a apoyar
tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos. Todas las irregularidades que excedan las
tolerancias admitidas en la especificación respectiva deberán ser corregidas.
b) Transporte y colocación del material
El Contratista deberá transportar y depositar el material de modo, que no se produzca segregación, ni se cause
daño o contaminación en la superficie existente.
Todo material de base será colocado y esparcido uniformemente en una capa de 0.20 m. de espesor en todo
el ancho de la pista. Después que el material ha sido esparcido será completamente mezclado por medio de
una motoniveladora en toda profundidad de la capa alternadamente hacia el centro y las orillas.
Durante esta labor se tomarán las medidas para el manejo del material de afirmado, evitando los derrames de
material y por ende la contaminación de fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.

”
c) Extensión, mezcla y conformación del material.
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su homogeneidad. Si es
necesario construir combinando varios materiales, se mezclarán formando cordones separados para cada
material en la vía, que luego se unirán para lograr su mezclado.
Si fuese necesario humedecer o airear el material. Para lograr la humedad de compactación, el Contratista
empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje una
humedad uniforme en el material. Después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que
permita obtener el espesor y grado de compactación exigidos.
Durante esta actividad se tomará las medidas durante la extensión, mezcla y conformación del material, evitando
los derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
d) Compactación
Cuando el material tenga la humedad apropiada, se compactará con el equipo aprobado hasta lograr la densidad
especificada. En áreas inaccesibles a los rodillos, se usarán apisonadotes mecánicos hasta lograr la densidad
requerida con el equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los medios adecuados para el caso,
en forma tal que las densidadesque se alcancen, no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el
centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador.
En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material, mientras no se haya realizado la nivelación y comprobación del
grado de compactación de la capa precedente o en instantes en que haya lluvia.
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material que puedan contaminar
las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactación. Los residuos generados por esta y las dos
actividades mencionadas anteriormente, deben ser colocados en lugares de disposición de desechos
adecuados especialmente para este tipo de residuos.
1. Aceptación de los trabajos
a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Ingeniero Inspector efectuará los siguientes controles principales:
e los trabajos.
respectiva especificación.
aboratorio.
partículas de agregado
grueso, siempre que ello sea necesario.
proceso constructivo
aplicado.
uniformidad de la superficie.

”
de trabajo.
ón de las consideraciones ambientales incluidas en esta sección para la ejecución de obras
de sub-base y bases.
b) Condiciones específicas para el recibo y tolerancias.
Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras ejecutadas, se indican en las
especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y mediciones requeridos para el recibo de los trabajos
especificados, estarán a cargo del Supervisor. Aquellas áreas donde los defectos de calidad y las irregularidades
excedan las tolerancias, deberán ser corregidas por el.
Contratista, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor, a satisfacción de éste.
c) Calidad del producto terminado
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las dimensiones de la rasante y
pendientes establecidas en el Proyecto. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la berma no será
inferior a la señalada en los planos o la definida por el Ingeniero
Inspector. Éste, además, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
i. Compactación
Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizarán de acuerdo a lo indicado en la Tabla
302-1 y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de densidad.
Los sitios para las mediciones se elegirán al azar.
Las densidades individuales (Di) deben ser, como mínimo el cien por ciento (100%) de la obtenida en el ensayo
Próctor modificado de referencia (MTC E 115) Di > % De La humedad de trabajo no debe variar en + - 2.0 %
respecto del Optimo Contenido de Humedad obtenido con el Próctor modificado. Para Sub¬ base se admite
como máximo + -1.5
En caso de no cumplirse estos términos se rechazará el tramo. Siempre que sea necesario se efectuarán las
correcciones por presencia de partículas gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
La densidad de las capas compactadas podrá ser determinada por cualquier método aplicable de los descritos
en las normas de ensayo MTC E 117, MTC E 124.
ii. Espesor
El espesor deberá medirse con una o más puntos cada 100 m. y seleccionados al azar por el Contratista.
Cuando una medición señale una variación del espesor mayor que la tolerada se harán mediciones adicionales
a distancias aproximadas de 10 a 15 m. hasta que se compruebe que el espesor se encuentra dentro de los
límites autorizados.
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se determinará el espesor medio de
la capa compactada, el cual no podrá ser inferior al de diseño.
Además, el valor obtenido en cada determinación individual deberá ser cuando menos, igual al noventa y cinco
por ciento (95 %) del espesor del diseño.

”
Todas las áreas de afirmado donde los defectos de calidad y terminación sobrepasen las tolerancias de la
presente especificación, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones
del Ingeniero Inspector.
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el afirmado.
FORMA DE PAGO
Para el pago de la partida se hará por metro cuadrado (m2), El precio y pago constituirá compensación completa
de maquinarias, equipo, transporte, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
satisfactoria del trabajo.
06.04 PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE
DESCRIPCIÓN
Esta sub partida se realizará inmediatamente después de haber terminado el escarificado de la sub rasante.
El perfilado se realizará manualmente, hasta llegar a las cotas establecidas en los planos, luego de haber
definido los niveles finales de la sub rasante, previa al proceso de compactación se realizará el riego con
agua.
1. Compactación.
Inmediatamente después del mezclado a humedad óptima, extendido y perfilado, todo el material colocado
deberá ser compactado en todo el ancho de la plataforma mediante planchas compactadoras o rodillos
vibratorios, cuyo peso no afecte las instalaciones existentes.
El material que servirá de apoyo al pavimento deberá ser compactado hasta por lo menos el 96% de
su máxima Densidad Seca. Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la
compactación deberá ser corregida.
CONTROLES.
Control Geométrico. La cota superior de la subrasante terminada no deberá quedar a más de 1/8” por
encima, ni menos de 1/4” por debajo de la cota del proyecto cuando sea medida en uno o más puntos.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida será en m².
CONDICIONES DE PAGO
El pago asignado a esta partida incluyendo los costos de mano de obra, materiales, equipos y otros,
necesarios para completar a satisfacción esta partida
06.05 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D=30mts
DESCRIPCIÓN
Consiste en el retiro o acopio del material proveniente de las excavaciones. El material será acarreado
hacia los lugares establecidos por el Residente a fin de que puedan ser eliminados posteriormente.

”
Deberá considerarse el cuidado de las zonas aledañas al área de trabajo en el momento del acarreo
debiendo tomar las medidas de seguridad y protección necesaria.
Metro cúbico (m3).
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor y de acuerdo al precio unitario del contrato,
el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, equipos, herramientas y demás insumos
e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.
06.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (CARGUI Y TRANSPORTE)
DESCRIPCIÓN
Bajo estas partidas se considera la eliminación del material excedente de corte y de las demoliciones.
Materiales
Los materiales a transportarse son:
• Materiales provenientes de la excavación de zanjas y zapatas Hacen parte de este grupo los materiales
provenientes de las excavaciones requeridas para las zanjas y zapatas. También el material excedente a ser
dispuesto en Depósitos de Deshecho indicados en el Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Equipo
Se aplicara lo dispuesto en obras externas para la eliminación de material excedente.
Requerimientos de Trabajo
La actividad de la presente especificación implica solamente el transporte de los materiales a los sitios de
desecho, según corresponda, de acuerdo con el proyecto.
Aceptación de los trabajos
Los trabajos serán recibidos con la aprobación del Supervisor considerando:
Controles
pavimento se mantengan limpias.
za de la superficie en caso de contaminación atribuible a la circulación
de los vehículos empleados para el transporte de los materiales. Si la limpieza no fuere suficiente,
el Contratista deberá remover la capa correspondiente y reconstruirla de acuerdo con la respectiva
especificación, a su costo.
recorrido más corto y seguro posible.

”
upervisor sólo medirá el transporte de materiales autorizados de acuerdo con esta
especificación, los planos del proyecto y sus instrucciones. Si el Contratista utiliza para el transporte una ruta
diferente y más larga que la aprobada por el Supervisor, éste solamente computará la distancia más corta que se
haya definido previamente.
La unidad de pago de esta partida será el metro cúbico trasladado. El contratista debe considerar en los
precios unitarios de su oferta los esponjamientos y las contracciones de los materiales.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de la cantidad de metros cúbicos determinados en la forma descrita anteriormente se pagará al
precio unitario del contrato, conforme a lo establecido en esta Sección y a las instrucciones del Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de mano de obra, equipo, herramientas,
acarreo y, en general, todo costo relacionado para ejecutar correctamente los trabajos aquí contemplados.
07 PAVIMENTO DE CONCRETO
07.01 SUPERFICIE DE RODADURA
07.01.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Los encofrados deberán ajustarse a las configuraciones, líneas de elevación y dimensiones que tendrá
el elemento de concreto por vaciar y según lo indique los planos.
El área de madera en contacto con el concreto deberá estar acabada y cepillada, libre de nudos y otros
defectos. La madera no cepillada podrá usarse solo para áreas no expuestas.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la resistencia y rigidez
necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos (peso propio, circulación de personal, vibrado
del concreto) que se generan durante y después del vaciado, sin llegar a deformarse, debiendo evitar además
la pérdida del concreto por las juntas. El dimensionamiento y las disposiciones constructivas
(apuntalamiento), arriostramientos, etc., delos encofrados serán deresponsabilidad delingenieroresidente.
Para eldiseño deestos encofrados, se tomarán encuenta las contraflechas necesarias; así como el bombeo
correspondiente, evitando en lo posible la ejecución de calafateo.
ENCOFRADOS.
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente por ambas caras antes
de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán n ser limpiadas convenientemente
a fin de eliminar sustancias extrañas, como concreto seco, lechada, etc. Asimismo, dicha superficie
deberá ser untada con aceite, grasa o jabón. Este tratamiento se deberá aplicar 24 horas antes como
mínimo, de dar inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite aplicarse deberá ser absorbida
totalmente por la madera a fin de no manchar la superficie de concreto.

”
Los amarres, ganchos y anclas que unen entre si las planchas del encofrado deberán tener la propiedad
de dejar en las superficies del cemento, agujeros del menor diámetro posible.
No se podrá efectuar el llenado del concreto sin la autorización del ingeniero inspector y haber comprobado
las características de los encofrados, debe prestarse especial atención a las ligaduras, uniones
y arriostramientos y donde empiezan a aparecer situaciones que no están satisfactoriamente analizadas.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la superficie de
las estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido las
consistencias necesarias para soportar su propio peso y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto.
Los tiempos de desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de
acabado y reparación de la superficie del Concreto. En general los encofrados deberán permanecer
colocados los tiempos mínimos que se especifican, salvo indicación expresa en los planos y/o del
ingeniero residente.
Costado de muros que no sostengan terrenos 24 hrs.
Muros que sostenga terreno, losas macizas 7 días
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área encofrada, aprobado por el Ingeniero
de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al unitario por metro cuadrado, del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
07.01.02 CONCRETO F`C=210 KG/CM2 – E=0.20 M
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones, se complementan con el Reglamento Nacional de Construcciones.
En el concreto deberá estar constituido de Cemento Pórtland Tipo I, agregados y agua, según los casos y
usos; la armadura deberá ser colocada de tal manera que el acero y el concreto endurecido trabajen
conjuntamente. Para obtener un concreto uniforme, los agregados finos y gruesos deberán ser uniformes
en granulometría. La relación agua - cemento, debe establecerse en función de ellos.
Esfuerzo
El esfuerzo de compresión, especificado del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en
los planos estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se indique
otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla, con la
especificación de resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo a las Normas Técnicas
Nacionales, en cantidad suficiente para demostrar que está alcanzando la resistencia mínima especificada.
A pesar de la aprobación del inspector, el constructor será total y exclusivamente responsable que la
calidad del concreto siga de acuerdo a las especificaciones. La dosificación de los materiales será por
peso.
Mezclado

”
El mezclado en obra será efectuado en máquinas mezcladoras, que deberán tener características
especificadas por el fabricante, para lo cual deberá portar una placa en la que se indique su capacidad de
operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá estar equipada con una tolva de carga,
tanque para agua y medidor de agua, deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados, cemento y
el agua, hasta alcanzar una consistencia uniforme en tiempo especificado y de descarga sin segregación.
Una vez aprobada la máquina por la empresa deberá mantenerse en perfectas condiciones de operación
y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocado en el tambor de la mezcladora, cuando en éste se
encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua, podrá colocarse gradualmente en un plazo
que no exceda el 25% del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existan controles adecuados, para impedir terminar el mezclado antes del tiempo
especificado o añadir agua adicional, una vez que el total especificado ha sido incorporado. El total de la
tanda deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda. Cada tanda de 1.5 m³ o menos, será
mezclado en no menos de 1.5 minutos. El tiempo del mezclado será aumentado en 15 segundos por cada
1/2 de m³ adicional.
La mezcladora deberá mantenerse limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán ser remplazadas
cuando hayan perdido 10% de su profundidad. En caso de añadirse aditivos, éstos serán incorporados
con una solución y empleando un sistema de dosificación y entrega. El concreto será mezclado sólo para
uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a fraguar sin haber sido empleado, será
eliminado; asimismo, se eliminará todo concreto al que se haya añadido agua.
Conducción y Transporte
El transporte del concreto debe ser rápido, de modo que no seque o pierda su plasticidad. No debe ocurrir
pérdida de materiales especialmente de cemento, el equipo debe ser estanco y su diseño debe asegurar
las transferencias del concreto sin derramarse.
La capacidad del transporte debe estar coordinada con la cantidad de concreto a colocar, debe ser
suficiente para impedir la ocurrencia de puntas frías. El concreto será depositado tan cerca como sea
posible de su posición final, nunca deberá ser depositado en grandes cantidades en un solo punto.
Pruebas
El inspector supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños propuestos
de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las
especificaciones de la obra.
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra, para verificar su cumplimiento con las
especificaciones.
Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos siguientes:
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-172, método para muestrear
concreto fresco.
Preparar series de nueve (9) testigos, en base a las muestras obtenidas de acuerdo con las
especificaciones ASTM C 3, método para preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la
compresión y flexión en el campo y, curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de
acuerdo con el método indicado del ASTM.
Las pruebas de campo serán:
a) Slump (Asentamiento)

”
Esta prueba debe efectuarse con la frecuencia durante el proceso de llenado del concreto, una prueba
cada hora es lo mínimo recomendable.
El Asentamiento viene expresado por el ensayo en el cono de Abrams, dando mezclas:
Secas 0" a 2" Plásticas 3" a 4" Húmedas 4"
b) Testigos Cilíndricos
Estos se elaboran siempre en parejas.
El número de parejas a obtenerse para cada calidad de concreto debe ser, como mínimo:
- Una pareja por día de llenado.
- Una pareja por cada 80m³ de concreto colocado.
- Una pareja por cada 500m³ de concreto colocado. En caso de estructuras hidráulicas se utilizarán
como mínimo 2 parejas.
 Probar tres (3) testigos a los siete (7) días, tres (3) a los catorce (14) y tres (3) a los
veintiocho (28) días, en condición húmeda, deacuerdo con la especificación ASTM C 39, método
para probar cilindros moldeados de concreto para resistencia a la compresión.
 El resultado de la prueba, será el promedio de la resistencia de los tres (3) testigos obtenidos
en el mismo día, excepto si uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha habido
fallas en el muestreo, moldes o prueba, éste podrá ser rechazado y se promediará los dos
testigos restantes.
Si hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera de los defectos indicados, la prueba
total será descartada.
 Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 20m³ o fracción, de cada
diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo día; en ningún caso deberá presentarse un
diseño de mezcla con menos de 5 pruebas.
El Inspector determinará la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:
a) Control de las operaciones de mezclado de concreto.
b) Revisión de los informes de fabricantes, de cada remisión de cemento y acero de refuerzo, moldeo
y prueba de cilindros de reserva a los siete (7) días, conforme sea necesario.
El constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
c) Obtener y entregar al inspector, sin costo alguno, muestras representativas preliminares de los materiales
que se propone emplear para su aprobación.
d) Presentar al Inspector, el diseño de mezcla de concreto que propone emplear, y hacer una solicitud
escrita para su aprobación.
e) Suministrar la mano de obra necesaria, para obtener y manipular las muestras en la obra.
f) Indicar al Inspector, con suficiente anticipación, las operaciones que se va a efectuar para permitir
la determinación de pruebas de calidad, y para la asignación de personal.
g) Promover y mantener, para el empleo del Inspector, facilidades adecuadas para el almacenamiento
seguro y el curado correcto, de los cilindros de prueba de concreto en la obra durante las primeras 24
horas, según se requiera en las especificaciones ASTM C 31.
h) Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constará la fecha de elaboración (inclusive la hora),

”
la clase de concreto (indicando el lugar específico), edad al momento de la prueba, resultado y número
de la misma.
i) De acuerdo con las normas ACI 318 504 (c), se considera satisfactoria la resistencia del concreto, si
el promedio de 3 pruebas de resistencia consecutivas de testigos (curados en el laboratorio) que
representan la resistencia específica del concreto, es igual o mayor que la resistencia especificada, o si
no más del 10% de los testigos tienen valores menores a la resistencia especificada. Si en opinión del
Inspector, el número de pruebas es inadecuado para evaluar la resistencia del concreto, podrá solicitar
un sistema diferente, para obtener el número de testigos necesarios para una buena evaluación del
concreto. Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio independiente de la organización del
Constructor y aprobado por el Inspector. El Constructor, incluirá el costo total de las pruebas en su
presupuesto.
j) En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el inspector podrá ordenar que
se efectúe pruebas de carga, de acuerdo con el Reglamento Nacional de Edificaciones. De no considerarse
satisfactorios los resultados de éstas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona
afectada. El costo de las pruebas de carga, de la demolición y reconstrucción de la estructura será de
cuenta exclusiva del Constructor, quién no podrá justificar demora en la entrega de la obra por estas
causas.
Materiales Para Concreto Armado
Cemento
Será Pórtland Tipo I el que deberá cumplir con las especificaciones y normas ASTM-(C-150), ITINTEC
334.009.
Agregados
Los agregados deberán cumplir con los requisitos establecidos en las normas ASTM C 33. Estos pueden
ser: agregado grueso (HORMIGON).
Agregado Fino
Debe ser de arena natural, limpia, silicosa, lavada, de granos duros, fuertes, resistentes, lustrosos, libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrenos, partículas suaves o escamosas, pizarras, álcalis y
materiales orgánicos ( con tamaño máximo de partículas de 3/16"), y cumplir las normas establecidas en
las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no
excederán los valores siguientes:
Material por peso
Material que pasa la malla
Porcentaje Permisible
Nº 200 (Designación ASTM C-17) 3
Lutita (Designación ASTM C-123) Gravedad
especificada de líquido 1
Denso 1.95
Arcilla (Designación ASTM C-142) 1
, granos
cubiertos de otros materiales, partícula 1

”
blanda o escamosa y turba)
Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del Concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas
Standard, deberá cumplir con los límites de gradación recomendable, señalada en el R.N.E. y que es la
siguiente:
MALLA % QUE PASA
3/8" 100
4 95 a 100
8 80 a 100
16 50 a 85
30 25 a 60
50 10 a 30
100 2 a 10.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 3.1.
Agregado Grueso
El Agregado Grueso deberá ser grava o piedra chancada; estará limpia de polvo, materia orgánica o barro,
y no debe contener piedra desintegrada, mica o cal libre. La gradación estará de acuerdo a las Normas
ASTM C-33 que aparece en la siguiente tabla:
TAMAÑO DEL
AGREGADO
% QUE PASAN LAS MALLAS
2" 1 ½" 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 #8
2" 95-100 - 0 - 85 - 10 - 30 - 0 - 5 -
1 ½" 100 95-100 - 35 - 70 - 10 - 30 0 - 5 -
1" 100 95-100 - 25 - 60 - 0 - 10 0 – 5
¾" 100 90-100 - 20 - 35 0 - 10 0 – 5
½" - 100 90-100 70 - 90 0 - 15 0 – 5
3/8" - - 100 85-100 0 - 30 0 – 0
Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia, libre de materiales orgánicos, álcalis, ácidos
y sales.
Las impurezas excesivas en el agua pueden interferir, no sólo en la fragua inicial del cemento, afectando
la resistencia del concreto, sino provocar manchas en su superficie y originar corrosión en la armadura.
No debe usarse agua de acequia, de mar, estancada o pantanosa.
Vibrado

”
El concreto se colocará en capas de 60 cm. de espesor como máximo, cada capa debe colocarse cuando
la inferior está aún plástica, permitiendo la penetración del vibrado; para concreto masivo se emplea capas
de 35 a 45 cm. de espesor.
A fin de lograr un conjunto monolítico, es importante que cada capa de concreto sea colocada, mientras
que la capa inferior esté en un estado plástico y las dos (2) capas sean vibradas en conjunto.
Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. La vibración deberá realizarse por medio
de vibradores, accionados eléctricamente ó neumáticamente. Los vibradores por inmersión de diámetro
inferior a 10 cm., tendrán una frecuencia mínima de 7.000 vibraciones por minuto, y superior a 10 cm.
una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical. La
inmersión del vibrador será tal, que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la
capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda
efectuar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa, antes de que la inferior haya sido completamente
vibrada.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario, para producir la consolidación
satisfactoria sin causar segregación.
La sobre vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados. No estará
permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 a
70 cm. en cada inmersión, la duración será lo suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que
cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra, durante todas las operaciones de concreto.
Juntas de Construcción
En caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de construcción
de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando
sean aprobadas por el Inspector.
El llenado de cada uno de los pisos deberá ser realizado en forma continua. Si por causa de fuerza mayor,
se necesitase hacer algunas juntas de construcción, éstas serán aprobadas por el Inspector.
En términos generales, ellas deben estar ubicadas cerca del terreno de la luz, en losas y vigas, salvo en
caso de que una viga intersecte a otra en ese punto, la junta será desplazada lateralmente a una distancia
igual al doble del ancho de la viga principal.
Las juntas en las paredes, placas y columnas, estarán ubicadas en la parte inferior a la losa o viga, o en
la parte superior de la zapata o de la losa.
Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas. Las juntas serán perpendiculares a la armadura
principal.
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o dientes y barras
inclinadas adicionales a lo largo de la junta, de acuerdo a lo indicado por el Inspector.
Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm., y se proveerán en todas las juntas
entre paredes y losas o zapatas.
La superficie de concreto en tosas las juntas, se limpiará retirándose la lechada superficial. Cuando se
requiera, y previa autorización del Inspector la adherencia podrá obtenerse por uno de los métodos
siguientes:
El uso de un adhesivo epóxico. El uso de un retardador, que no provoque el fraguado del mortero superficial.
El mortero será retirado en su integridad, dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el concreto,
para producir una superficie de concreto limpio de agregado expuesto.

”
Refuerzo y otros metales embebidos en el concreto (excepto barras de trabazón), no deben ser
continuados a través de cualquier junta de expansión.
Todos los manguitos, anclajes, tuberías, etc., que deben dejarse el concreto, serán colocados y fijados
firmemente en su posición definitiva antes de iniciarse el llenado del mismo. La ubicación de todos estos
elementos se hará de acuerdo a lo indicado en los planos pertinentes y, dentro de las limitaciones fijadas
por los detalles estructurales adjuntos.
Todas las tuberías y otros insertos huecos, serán rellenados con papelu otro material fácilmente removible,
antes de iniciarse el llenado.
Juntas de Dilatación
Las juntas de Dilatación serán ubicadas única y exclusivamente en los lugares ubicados en los planos o
en los lugares indicados por el Supervisor de Obra.
En caso que por razones de necesidad extrema sea indispensable colocar juntas de construcción
adicionales éstas serán ejecutadas de modo tal de recuperar en su integridad la continuidad de la
estructura.
Las juntas de dilatación serán ubicadas de igual modo en los lugares donde indiquen los planos.
Curado
El curado del concreto, debe iniciarse tan pronto como sea posible, sin causar maltrato a la superficie del
concreto; esto ocurrirá de 1 a 3 horas, después de la colocación en climas calurosos y secos, de 2 1/2 a
5 horas en climas templados y 4 1/2 a 7 horas en climas fríos.
El tiempo de curado debe ser el máximo posible, como mínimo debe ser de 7 días, excepto cuando se
emplea concreto hecho con cemento de alta resistencia inicial, en cuyo caso el curado será de 3 días
como mínimo.
Métodos de Curado:
Previsión de Agua
Se logra regando el concreto ó manteniéndolo cubierto con lonas permanentemente húmedas o formando
arroceras, el concreto no debe secarse. Cubrir el concreto con tierra o paja manteniéndolas húmedas.
Retención del Agua
Se logra aplicando membranas impermeables, inicialmente líquidas a la superficie del concreto como son:
Cobertura con papel impermeable
Dejar los encofrados colocados
Esparcir cloruro de calcio sobre el concreto
Aquellos que implican la aplicación de calor artificial, mientras que el concreto se mantiene en condición
húmeda.
Cuando el vapor es a baja presión
Cuando el vapor es a alta presión.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas, de madera o de metal expuestas al
calor por el sol, deberán de ser minimizadas por medio del mantenimiento de la humedad.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos, tales como
esfuerzos producidos por carga, choques pesados o vibración excesiva.

”
Pruebas de Resistencia
Cuando existen condiciones tales, que produzcan duda acerca de la seguridad de la estructura o parte de
ella, o cuando el promedio de probetas ensayadas correspondientes a determinada parte de la estructura,
dé resistencia inferior a la especificada, se hará ensayos de carga en cualquier porción de la estructura.
De ser necesaria la prueba, estará dirigida por un ingeniero especializado.
El ensayo de carga, no deberá hacerse hasta que la porción de la estructura que se someterá a carga,
cumpla 56 días de construida, a menos que el Inspector acuerde que el ensayo sea realizado antes, pero
nunca antes de los 28 días.
Cuando no sea ensayada toda la estructura, se seleccionará para el ensayo de carga, la porción de la
estructura que considera que dará el mínimo margen de seguridad. Previamente a la aplicación de la carga
de ensayo, será aplicada una carga equivalente a la carga muerta de servicio de esa porción y deberá
permanecer en el lugar, hasta después de que se haya tomado una aceptabilidad de la estructura.
La carga de ensayo, no deberá aplicarse hasta que los miembros de estructura hayan soportado la carga
muerta de servicio (peso propio) Por lo menos 48 horas.
Inmediatamente antes de la aplicación de la carga de ensayo a los miembros que trabajan a flexión
(incluyendo vigas, losas y construcciones de pisos y techos), se harán lecturas iniciales necesarias, para
las medidas de las deflexiones (y esfuerzos, si ellos se consideran necesarias) causados por la aplicación
de la carga de ensayo.
Los miembros que han sido seleccionados para ser cargados serán sometidos a una carga de ensayos
súper impuesta equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio (carga de ensayo=0.3D+1.7L).
La carga de ensayo será aplicada a la estructura sin choques ni trepidaciones, y será proporcionada por
un material de tal naturaleza, que permita retirarla y colocarla fácilmente y que sea lo suficientemente
flexible, como para que sea capaz de seguir la deformación del elemento de prueba.
La carga de ensayo, deberá dejarse en la posición colocada durante 24 horas, tiempo durante el cual
serán realizadas las lecturas de las deflexiones. Luego será removida la carga de ensayo y se realizarán
lecturas adicionales, de las deflexiones durante las 24 horas posteriores a la remoción de la carga. Si la
estructura o porción, muestra señales de falta de falla de acuerdo a los siguientes criterios, será desechada
o se harán los cambios necesarios que garanticen sus resistencias para el tipo de carga, para la que fue
diseñada.
Si la deflexión máxima “d” de una viga de concreto reforzada, techo o piso exceda de L2/20,000 t., la
recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas después de remover la carga de ensayo, será por lo
menos el 75% de la deflexión máxima. Si la máxima deflexión “d” es menor de L2/20,000 t., el
requerimiento de recuperación de la deflexión puede dejarse de tomar en cuenta.
En la determinación de la deflexión límite para un voladizo “L”, será tomado como 2 veces la distancia
media desde el soporte al extremo y la deflexión se corregirá por movimiento del soporte. La parte de la
construcción que no ha llegado a recuperar el 75% de la deflexión puede ser reensayada. El segundo
ensayo de carga, no será realizado hasta 72 horas después de que sea removida la carga de ensayo de
la primera prueba.
La estructura no mostrará evidencia de falla durante l ensayo, y la recuperación de la deflexión producida
por el segundo ensayo de carga, será por lo menos del 75%.
Medidas de Seguridad
Para proteger a las personas y evitar peligros a la propiedad privada, se deberán mantener durante el
proceso de la obra la seguridad necesaria y no ofrezca peligro para el tráfico peatonal y vehicular.

”
Donde sea necesario cruzar zanjas abiertas, el contratista colocará puentes apropiados para peatones o
vehículos según sea el caso. Los grifos contra incendios, válvulas, tapas de buzones, etc. deberán dejarse
libres de obstrucciones durante la obra.
Deberán protegerse todos los arbustos, cercos o cualquier otra propiedad, y sólo podrán moverse en caso
de que esto sea autorizado por el Ing. Supervisor, y repuestos a la terminación de los trabajos.
El concreto se medirá en metros cúbicos (m3), en base a las dimensiones exactas indicadas en los
planos.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
07.01.03 JUNTA LONGITUDINAL
DESCRIPCIÓN
Lasjuntas son aberturas previstas en las estructuras que permiten los movimientos de origen térmico,
deformación lenta, retracción, freno, movimientos mecánicos y otros. Las juntas deben sellar para evitar
la acumulación de material sólido. La reunión de elementos sólidos puede comprometer el
comportamiento estructural de la obra, por causa de esfuerzos imprevistos. Para la colocación de las
juntas, se colocarán el refuerzo en los lugares indicados en los planos del proyecto.
RELLENO ASFALTICO
El relleno de la ranura en las juntas de contracción y de dilatación, se hará con material bituminoso.
Las juntas a rellenar serán de 2.5cm de ancho y espesor igual al espesor del muro. Las juntas rellenadas
con una mezcla de arena gruesa limpia y asfalto con una proporción en peso arena: asfalto de
5:1, pudiéndose emplear asfalto industrial ASI 160/180 P.A. o asfalto líquido RC-250.
Antes de proceder al relleno, todas las superficies que entraran en contacto con el relleno asfáltico
serán perfectamente limpiadas y luego se aplicara una capa de imprimación constituida por mezcla de
asfalto RC-
250 y kerosén industrial, con una proporción en volumen asfalto: kerosén de 5:1.
El relleno será compactado adecuadamente y el acabado superficial ejecutado con mucho cuidado con
el fin de evitar irregularidades abruptas.
JUNTAS DE CONTRACCIÓN
Estas juntas se encofran con una malla tupida o metal desplegado, disponiéndolas verticales en esta
caso. Para juntas de contracción en el cimiento, la distancia máxima entre juntas será de 10m a 16m
en clima seco y 12m a 18m en clima húmedo.
Para juntas de contracción en el alzado, la distancia recomendada entre juntas verticales será 3H para H
≤
2.40m, 2H para 2.40 < H ≤ 3.60m y H para H > 3.60m (se sugiere no pasar de 7.50m si H supera ese

”
valor).
JUNTA DE DILATACIÓN
Se construirá juntas de Dilatación, distanciadas entre sí de acuerdo se indique en los planos. Estarán
constituidas por una ranura practicada en el concreto de un ancho igual al espesor del muro. Estas juntas
se prolongarán en toda su extensión de acuerdo a las siguientes características:
a) Cada 20.00m como máximo en zonas de temperaturas extremas.
b) Cada 30.00m como máximo en zonas con temperaturas moderadas. c) Donde cambie la altura del
muro.
d) Donde cambie la profundidad del plano de cimentación. e) En todo cambio de dirección en planta.
En los casos a), b) y c) la junta afecta solo al alzado, en los casos d) y e) también al cimiento. ALCANCES
DEL PROCESO CONSTRUCTIVO - HORMIGONADO.
Se realiza en tongadas entre cada dos juntas de contracción consecutivas, con altura máxima de 1.00
a 1.25m para no producir empujes muy fuertes sobre los encofrados.
En los muros delgados, si como es usual tienen armadura en las dos caras debido a los requisitos
de retracción y temperatura, debe cuidarse mucho la altura de tongada y de vertido, pues el concreto
tiene tendencia a segregarse quedando una fracción apreciable de mortero en las armaduras.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m) de juntas construidas, aprobado por el Ingeniero
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al unitario por metro lineal del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago
07.01.04 JUNTA DE CONTRACCION
Igual al Ítem 07.01.03
07.01.05 JUNTAS CON DOWELL @ 0.40M. ACERO REF. Ø3/4"
DESCRIPCIÓN
Lasjuntas son aberturas previstas en las estructuras que permiten los movimientos de origen térmico,
deformación lenta, retracción, freno, movimientos mecánicos y otros. Las juntas deben sellar para evitar
la acumulación de material sólido. La reunión de elementos sólidos puede comprometer el
comportamiento estructural de la obra, por causa de esfuerzos imprevistos. Para la colocación de las
juntas, se colocarán el refuerzo en los lugares indicados en los planos del proyecto.
FUNCIONES
La junta de dilatación tiene como función absorber los movimientos de la losa de calzada, permitiendo
alargar la vida útil de la capa de pavimento.
CARACTERÍSTICAS
- Transmisión de cargas y libertad de movimiento cumpliendo con que: La transmisión de cargas
a la estructura, debido al tráfico vehicular sea segura.

”
- El anclaje de la junta deberá ser rígido y embebido en los elementos a unir (anclaje por adherencia).
- La adaptación a los movimientos de la estructura deberá ser permanente. Durabilidad de todos
los elementos de la junta, de tal forma que se logre:
Absoluta estanqueidad. Alta resistencia a la fatiga.
Resistencia a la corrosión y al deterioro por envejecimiento. Emisión baja de ruidos durante el paso de
vehículos. Autolimpiantes.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m) de juntas construidas, aprobado por el Ingeniero
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al unitario por metro lineal del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago
07.01.06 CURADO DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Concluidas todas las tareas de fabricación, transporte, colocado y terminado, se procederá con el curado
del concreto; habiendo transcurrido 4 horas de la fragua del concreto se procederá a humedecer para evitar
que este se queme o se resquebraje.
Las estructuras vaciadas serán regadas con agua limpia cumpliendo lo estipulado en las partidas
de concreto para llegar a su resistencia adecuada.
Las estructuras serán regadas en todos sus lados visibles y a cada instante que este lo requiera, para
las losas se formarán arroceras con arena para mantener charcos sobre la superficie, no permitiendo que
estas arroceras se hagan con tierras y/o arcillas.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área curada, aprobado por el Ingeniero
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al unitario por metro cuadrado del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos necesarios para
08 VEREDAS
08.01 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
08.01.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
08.01.02 CONCRETO F`C=175 KG/CM2
DESCRIPCIÓN

”
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos, así como también
lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI.
318-77) y de la A.S.T.M.
Su objetivo es establecer las normas técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a ser
cumplidas por La Municipalidad por intermedio del Residente de Obra y la inspección en
los procesos de selección de materiales y proporciones; así como en los procedimientos de construcción y
control de calidad a ser empleados en las obras de concreto armado.
Las indicaciones y notas de los planos, detalles técnicos y especificaciones técnicas especiales del
proyecto, tienen precedencia sobre estas especificaciones las cuales complementan a la norma técnica de
edificación E. 060.
Materiales de concreto:
Cemento Pórtland
Todo el concreto que se usará es cemento Pórtland normal, conforme con las especificaciones C-150, tipo
1, de la Sociedad Americana para la prueba de materiales (ASTM) a menos que se especifique otro tipo.
El cemento a usarse deberá estar en buenas condiciones, no se permitirá el uso de cemento que se torne
aglutinado o que forme terrones o que se haya deteriorado de alguna otra manera.
Deberá tenerse especial cuidado en el almacenamiento para evitar que sea afectado del medio ambiente u
otro agente ajeno.
Agregados
Agregado Fino.-
El agregado fino será una arena lavada artificial, limpia que tenga granos resistentes, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrenos, partículas blandas o escamosas, exquisitos, álcalis, ácidos, materia
orgánica, greda u otra sustancia dañinas. Deberá ser graduada.
Agregado Grueso.-
El agregado grueso deberá ser grava o piedra calizada triturada o rota de grano compacto y de calidad dura.
Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda u otras sustancias perjudiciales y no contendrá
piedra desintegrada, mica o calibre. El tamaño máximo será de 1/2" para la construcción de columnas,
vigas y aligerado de 3/4" para el concreto de zapatas.
Almacenaje de los agregados.-
Todos los agregados deberán ser almacenados en forma tal que se impida que los diferentes tamaños se
mezclen unos a otros, o que se mezclen con tierra y otras sustancias extrañas.
Agua para la mezcla.-
El agua a emplearse en la preparación del concreto en principio debe de ser potable, fresca, limpia, libre de
sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de
humus, fibras vegetales, etc.
Fabricación de concreto:

”
01. Proporciones
La Municipalidad por intermedio del Residente de Obra podrá diseñar su propia mezcla y hacer sus propios
cilindros para ser sometidos a la consideración de un laboratorio, siempre que las proporciones de los
materiales y la fabricación de los cilindros sean hechos en una forma que sea aprobada por el Supervisor.
Todo el concreto que se use tendrá una resistencia mínima a la comprensión según lo especificado en los
planos a los 28 días.
La proporción será tal que el asentamiento del concreto (Slump) al ser probado en un cono metálico
Standard no sea Mayor de tres pulgadas ni menor de dos pulgadas.
Con el objeto de tener una adecuada trabajabilidad y una mezcla suave, densa, homogénea, libre de
segregaciones, el porcentaje de los agregados finos podrán ser variados con la aprobación del Supervisor.
La cantidad máxima de agua por cada bolsa de 42.5 Kg. de cemento, incluyendo el agua libre de los
agregados será la necesaria para satisfacer los requisitos de asentamiento.
02. Mezcla
Equipo.-La mezcla del concreto se hará en una mezcladora por tandas de tipo aprobado, que asegura una
distribución uniforme del material en toda la masa.
El equipo en la planta mezcladora será construido en tal forma que todos los materiales que entran al
tambor, incluso el agua; puedan proporcionarse exactamente bajo control. La totalidad de la tanda será
descargada antes que se vuelva a cargar.
Tiempo de mezclado.- El tiempo de mezclado será de 1 1/2 minutos, período medida desde el momento
en que todos los materiales, incluyendo el agua se encuentran en el tambor de la mezcladora. Re-
mezclado.- El re-mezclado del concreto o del mortero que se ha endurecido no será permitido.
Transporte
La mezcladora será colocada tan cerca como sea posible al lugar donde el concreto va a ser vaciado, para
reducir el manipuleo al mínimo, evitando así la segregación o pérdida de los ingredientes.
Vaciado
Antes de vaciar el concreto, eliminará a todo deshecho del espacio que va a ser ocupado por el concreto.
Si las formas son construidas de madera, éstas deberán humedecerse o aceitarse totalmente, se aseguran
bien los refuerzos en sus posiciones y deberán ser aprobados por el Supervisor.
Bajo ninguna circunstancia se depositará en la otra el concreto que haya endurecido parcialmente, el
concreto será vaciado en las formas tanto como sea prácticamente posible en su posición final, para evitar
un nuevo manipuleo.
El concreto será vaciado continuamente o en capas de tal espesor que ningún concreto sea vaciado sobre
otro que haya endurecido suficientemente como para dar lugar a la formación de juntas y planos débiles
dentro de la sección.

”
Si una sección no puede ser llenada continuamente las juntas de la construcción pueden localizarse en
puntos aprobados por el Supervisor. Tales juntas se harán en conformidad con las disposiciones que se
dan aquí más adelante.
Adherencia
Antes de vaciar un concreto sobre o contra un concreto que se haya endurecido, se debe volver a ajustar
las formas, la superficie del concreto endurecido se deberá picar con la picota, escobilla de alambre o de
alguna otra manera según lo exija el Supervisor.
Estará completamente limpio de concreto inerte, materias extrañas, luego será saturado; con el concreto
endurecido contendrá un exceso, de mortero para asegurar su adherencia previamente la superficie será
impregnada de lechada de cemento.
Compactación
El concreto durante e inmediatamente después de haber sido vaciado deberá ser completamente
compactado mediante herramientas apropiadas, una paleta para concreto y otro implemento apropiado será
usado según el concreto es vaciado para el agregado grueso se distancie de la superficie de las formas y
el agregado fino fluya hacia las formas y se produzcan una superficie lisa en el trabajo terminado.
El concreto será compactado por vibraciones mecánicas trabajándose minuciosamente y dentro de
esquinas de las formas.
La superficie sin exponer a escondidas, cavidades producidas por los tirantes de las formas y otros huecos,
cangrejeros, esquinas o bordes rotos y otros defectos deberán ser completamente limpiados, saturados con
agua por un período de por lo menos 03 horas y luego cuidadosamente resanadas y emparejadas con
mortero.
Por lo menos por cada día de vaciado se tomarán tres testigos cilíndricos para ser sometidos a la prueba
de comprensión, acusando copias y cada prueba para informar al Supervisor.
Todo cilindro de concreto sometido a prueba, deberá desarrollar un mínimo de resistencia como sigue:
Edad siete (07) días 70%
Edad veintiocho (28) días 100% de la resistencia solicitada para cada caso.
METODO DE MEDICION
La medición del volumen de concreto es geométrica de acuerdo a planos y por Metro Cubico (M3). En
tramos que se cruzan se medirá la intersección una sola vez.
CONDICION DE PAGO
El pago de las partidas de concreto será considerado cuando estas se hayan concluido de acuerdo a la
aprobación de la Supervisión, lo indicado en los planos, de acuerdo a las especificaciones técnicas, normas
y las prácticas de la buena Ingeniería.
Se pagará de acuerdo al sistema de medición mencionado anteriormente con la aprobación de la
Supervisión, en función de los nitrados ejecutados con los precios unitarios del valor referencial agregando
separadamente los montos proporcionales de gastos generales y utilidad. El sub total así obtenido se le
agregará el impuesto general a las ventas.

”
08.01.03 ACABADO DE VEREDA - SEMIPULIDO
DESCRIPCIÓN
El trabajo consiste en la realizacion de trabajos de frotachado y planchado de la superficie de vaceado para
lograr un acabado adecuado.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área de trabajo, aprobado por el Ingeniero
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al unitario por metro cuadrado del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos necesarios para
08.01.04 JUNTA DE CONTRACCION
08.01.05 GRUÑAS SEGUN DISEÑO
DESCRIPCIÓN
Consiste en el trazado de bruñas al momento de vaceado de concreto en veredas, donde se contemplara
delineando las separaciones segun el diseño de veredas.
La medición será por metro lineal de bruña (ml)
CONDICIONES DE PAGO
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados (m2) realmente ejecutados y debidamente
aprobados por el Ing. Inspector bajo valorización según el metrado y precio unitario correspondiente.
08.01.06 CURADO DE CONCRETO
09 ALCANTARILLADO DE DRENAJE PLUVIAL
09.01 DRENAJE PLUVIAL TRANSVERSAL
09.01.01 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
09.01.01.01 SOLADO E=2”
DESCRIPCIÓN
Se realizan con la finalidad de brindar una adecuada superficie para el trazo, los solados se colocarán sobre
terreno firme con el nivel indicada en los planos. El Residente deberá tener la aprobación del Ing. Supervisor
al respecto.

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