El documento presenta el diseño y fabricación de una máquina extractora de aceite de semillas de Jatropha curcas. La máquina fue diseñada para cumplir con los requerimientos de producir aceite de manera eficiente y evitar la contaminación del aceite con residuos de la semilla. El diseño seleccionado fue una prensa de tornillo con capacidad de 9-13 toneladas por hora y potencia de 18,5 kW.

1. Departamento de Ingeniería Mecánica y Mecatrónica
Línea de Investigación, Innovación y Desarrollo Tecnológico
XXV MUESTRA DE MÁQUINAS Y
PROTOTIPOS
ESTRACTORA DE ACEITE VEGETAL DE
SEMILLAS DE JATROPHA CURCAS
LUIS ALBERTO GONZALEZ AVENDAÑO
IVÁN GUSTAVO PÁEZ CHINGAL
WILFER ENRIQUE SALINAS SUAREZ
Bogotá D.C., junio de 2009

2. ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIÓN
Nombre del producto 6Y-150 Screw Oil Press
Tamaño
Potencia 18,5 kW
Capacidad 9-13 Ton/24 h

3. ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIÓN

4. EMPRESA INTERESADA EN EL PROYECTO
NACIONAL DE BIOCOMBUSTIBLES

5. PRESUPUESTO Y TIEMPO DE DESARROLLO
PRESUPUESTO DESTINADO:$1’500.000
COSTOS DIRECTOS:$1’350.000
COSTOS INDIRECTOS:$150.000
COSTOS TOTAL:$5’000.000
TIEMPO:4 meses aprox.

6. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
DISENAR Y FABRICAR UNA
MAQUINA EXTRACTORA DE
ACEITE DE JATROPHA
CURCAS

7. REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE
•Lograr una alta producción de aceite por hora.
•la vida útil de ALTA.
•Evitar el engomado del aceite vegetal extraído, es
decir, que no se presenten residuos de cáscara de la
semilla en el aceite.
•Facilitar el proceso de mantenimiento y operación de
la máquina.

8. ANÁLISIS DE LA COMPETENCIA
(BENCHMARKING)
•INDIA
•CHINA
•BRASIL

9. ESPECIFICACIONES DE INGENIERÍA (QFD)
Capacidad de almacenamiento de semilla aprox. 450 a 500 gr.
Capacidad de procesamiento 80-100gr
Potencia de suministro 1 Kw
Tiempo de procesamiento 7.5-10 minutos
Control de temperatura y funcionamiento 60-80ºC

10. FUNCIONES:
DIAGRAMA DE DESCOMPOSICIÓN FUNCIONAL

11. GENERACIÓN DE CONCEPTOS:
VALORACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS DE
SOLUCIÓN GENERADAS
•CROQUIS DE LAS SOLUCIONES IDEADAS
•EXPLICACIÓN DEL VALOR DE LAS IDEAS
•EVALUACIÓN DE LOS CONCEPTOS

12. PRESENTACIÓN DE LA ALTERNATIVA DE
DISEÑO DOMINANTE Y JUSTIFICACIÓN

13. GENERACIÓN Y EVALUACIÓN DEL
PRODUCTO
•SELECCIÓN DE MATERIALES
•SELECCIÓN DE COMPONENTES STANDARIZADOS
•MEJORA DE DETALLES
•EXPLICACIÓN SOBRE LA APLICACIÓN DE
HERRAMIENTAS DE INGENIERÍA (SELECCIONAR EL
SUBSISTEMA DE DISEÑO DE LA MÁQUINA QUE
RESULTÓ MÁS INTERESANTE Y/O COMPLICADO)

14. DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA
•PRESENTACIÓN DE FOTOGRAFIAS DEL
PROTOTIPO (VISIÓN GENERAL Y SUBSISTEMAS
QUE RESULTEN INTERESANTES)
•EXPLICACIÓN DEL MODO DE FUNCIONAMIENTO
•ASPECTOS DE SEGURIDAD Y CONTROL DE LA
MÁQUINA
•ASPECTOS DE ERGONOMÍA CONSIDERADOS

15. APORTE Y VALOR SOCIAL DEL DISEÑO
•EXPLICACIÓN BREVE DE LA
RESPUESTA AL PROBLEMA
PLANTEADO
•VALOR DE LA PRODUCCIÓN O
SERVICIO BRINDADO POR EL
PROTOTIPO (EN TÉRMINOS DE DINERO
Y/O DE SOLUCIÓN SOCIAL)

16. ANÁLISIS ECONÓMICO
•COSTOS DE DISEÑO
•COSTOS DE MATERIALES
•COSTOS DE FABRICACIÓN (MÁQUINADO,
FUNDICIÓN, SOLDADURA, ETC)
•COSTOS DE ENSAMBLE
•DESPERDICIOS (EXPERIENCIAS Y
RECOMENDACIONES)

17. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
•El sistema

18. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y
HERRAMIENTAS DE INGENIERÍA
EMPLEADAS
SCIENTIST DIRECT,DISENO MAQUINAS DE NORTON
AUTOCAD,COSMO,EXCEL
CONPES 3510 lineamientos para promover el la producción sostenible de biocombustibles en
Colombia, Ministerio de minas y energía, marzo 2008.
NORTON, Robert. Diseño de maquinaria. Edición Segunda: Mc Graw Hill, 2001
SHIGLEY y VICKER. Teoría de máquinas y mecanismos. Edición Primera:Mc Graw Hill, 1986.
DISEÑO DE TORNILLOS DE EXTRUSION Arnoldo Emilio delgado Tobon. Ing. Mec. Universidad
Nacional.
Estrategia para la Implementación del Mecanismo de Desarrollo Limpio en Zonas no
Interconectadas. IPSE Instituto de Planificación y Promoción de Soluciones Energéticas, Ministerio
de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. 2007
Garnayak, Moisture-dependent physical properties of Jatropha seed (Jatropha curcas L.), Centre for
Rural Development and Technology, Indian Institute of Technology, Science Direct, September
2007.
Proyectos de grado 2008, escuela de ingeniería, departamento de ingeniería de procesos
Universidad EAFIT, marzo 2009.

19. MUCHAS GRACIAS
LUIS ALBERTO GONZALEZ AVENDAÑO
<lagonzalezav@unal.edu.co>
IVAN GUSTAVO PAEZ CHINGAL
<igpaezc@unal.edu.co>
WILFER SUÁREZ SALINAS
wesuarezs@unal.edu.co