Este documento describe las diferentes etapas del desarrollo y fabricación de un producto comercial, incluyendo el diseño, la ingeniería, la producción y las pruebas. Explica los departamentos involucrados en cada etapa como ingeniería de proyectos, I+D, calidad, fabricación y ensamblaje. También proporciona un ejemplo detallado del desarrollo de un generador de funciones para ilustrar el proceso completo.

1. Principio y final de un
producto comercial
Diseño y Fabricación

2. Oficinas y Fabrica
 Dirección general
 Dirección de gestión
y administración.
 Recursos Humanos
 Dirección de
Ingeniería
 Dirección de
Fabricación
 Dirección Comercial

3. Ingeniería y Producción
 Ingeniería de Proyectos
 Ingeniería de Productos
 Ingeniería I+D
 Ingeniería de Calidad
 Ingeniería de Equipos para pruebas y producción
 Métodos y tiempos
 ProducciónFabricaciónAnálisis de Calidad
 Embalaje y salida

4. Ingeniería de Proyectos
 Estudio de mercado
 La competencia y productos de la misma similitud
 Ámbito de aplicación
 Mercado Comercial
 Estudios de costos y cantidades a fabricar:
– Valor de Componentes
– Operación de montaje y ensamblado
– Operación de Pruebas y Calidad
– Operación de embalaje y final
– Venta y Distribución.

5. Ingeniería de producto
 Establecer todas las características del
producto a fabricar
 Confeccionar toda la documentación
necesaria y especifica del producto para su
distribución a los demás departamentos de
producción.

6. Ejemplo de Diseño y Fabricación:
Generador de Funciones GF-507 de
 Producto: Generador
Funciones de ondas
 Modelo: GF-507 Digital
 Operaciones:
– Selector de forma de onda:
Rectangular, Senoidal y de
diente de Sierra
– Control de Frecuencia
– Conmutador de Nivel
 Alimentación
– 15 V con Circuito Integrado
lineal
 Mecanizado
– Chapa y aluminio
 Componentes
– Circuito Integrado
 Ajustes

7. Ingeniería I+D
 Diseño del circuito electrónico
 Documentación y planos técnicos
 Montaje prototipo
– Verificación, ensayos y ajustes
 Departamento de diseño de circuito impresos
– Verificación, ensayos y ajustes
 Departamento de Mecánica
– Terminación mecánica y dimensionado

8. Mesa de laboratorio I+D para el
montaje y análisis del equipo
prototipo
 Herramientas y
útiles de trabajo
especiales
 Instrumentación
sofisticadas
 Equipos de pruebas
específicos
 Software especial

9. Selección de componentes
electrónicos
 Estudio y
elección de los
componentes
electrónicos que
mejor se
ajustan a las
necesidades del
producto.
 Codificación

10. Esquemas eléctricos
 Diseño de planos y
circuitería
electrónica y
realización de la
documentación
técnica del equipo.

11. Departamento de diseño de
PCI prototipos
 Estudio y diseño de las
placas de circuitos
impresos que recogen
todos los componentes
y dispositivos del
producto.
 Se fabrican para 4
prototipos
 Se verifica y comprueba
en el laboratorio de
I+D.

12. Departamento de mecanizado
 Diseño y creación del
mueble mecanizado
preparado para
albergar la tarjeta y
demás dispositivos y
componentes
electrónicos.
 Terminación y
codificación mecánica

13. Diseño final, montaje y
ensayos de la PCI en I+D

14. Ingeniería de Calidad
 Procesos de ensayos severos del equipo
prototipo:
– Funcionamiento con temperaturas de + 70º y – 10º
– Ambiente de funcionamiento con polvo y suciedad
– Humedad más 90%
– Picos de alta tensión
– Caídas
– Funcionamiento continuado de más de 150 horas

15. Ingeniería de Equipos y
Pruebas
 Diseño y creación de equipos especiales y
exclusivos para las pruebas y producción de
las tarjetas electrónicas del equipo en fase de
producción.
 Relación con Producción, entrega de toda la
documentación y esquemas del producto a
fabricar.

16. Ingeniería de Equipos de
Pruebas
 Equipos de medidas
y comprobación con
señalización de OK
total.
 Rapidez en las
pruebas 3 equipos
por minuto
 Fiabilidad en las
pruebas

17. Métodos y tiempos
 Elaboración de una secuencia y pautas en la
fabricación de un producto. Desde que entra
en producción hasta que sale. Se crea unos
métodos de producción y tiempos de
fabricación del producto.

18. Área de Producción
Fabricación del equipo
 Robot de inserción de componentes en placa
de circuito impreso (Automática)
 Cadena de inserción de componentes en
placa de circuito impreso (Manual)
 Introducción en la ola de estaño
 Visualización y verificación de la placa de
circuito impreso a su salida de la ola.
 Retirada de los defectuosos para su reciclaje
 Colocación en bandejas para las cadenas de
pruebas .

19. Inserción de componentes en
PCI con equipos robotizados.
 Cada PCI posee su
propio programa
software para que el
robot inserte los
componentes
automáticamente.
 Inserción limitada
por el tamaño de
componentes.

20. Cadena de montaje manual
 Información técnica
a los operarios sobre
el nuevo producto a
montar
 Labor de cada uno
 Procedimientos y
tiempos a emplear
 Materiales y
componentes a
montar para cada
operario

21. Ensamblaje, ajustes y
pruebas
 Cadena de ensamblado, ajuste y pruebas
– Utilización de los equipos diseñados y
creados por Ingeniería de pruebas para la
comprobación general del equipo.
 Tarjetas defectuosas pasan a la cadena de
reparación y posteriormente vuelven de
nuevo a la cadena de ajustes y
comprobación.

22. Cadena de Ensamblaje
 Insertar las tarjetas
y demás
componentes en la
caja mecanizada y
serigrafiada.
 Interconectar los
cables y demás
dispositivos del
equipo.
 Atornillar todos los
dispositivos

23. Detalle del esquema de
montaje y ensamblado
 Interconexión de
todos los
dispositivos, cables y
demás componentes
guiado por medio de
un esquema de
ensamblaje final.

24. Cadena de Ajustes y
pruebas.
 Ajustes de los valores
de funcionamiento OK
de la PCI con ayuda del
equipo de pruebas
especifico creado para
ello.
 Prueba final del equipo
 Embalaje en caja, con
su documentación y
accesorios.

25. Pruebas y Control de calidad
Proceso final
 Inspección visual
 Selección por lotes
aleatoriamente
 Pruebas de
funcionamiento
exhaustiva
 % mal y retirada del
lote completo
 Salida almacén

26. FIN DE LA
PRESENTACIÓN