Este documento presenta un estudio de caso sobre cómo Kia Motors implementó un nuevo sistema de información para control de calidad que mejoró significativamente sus procesos. Antes, Kia tenía dificultades para identificar el origen de defectos en automóviles debido a sistemas de información desconectados. Su nuevo sistema de reporte de defectos redujo los problemas por vehículo de 2.75 a 1.40, mejorando la calidad y procesos como manufactura, administración y atención al cliente. Kia tuvo que hacer cambios organizacionales y tecnológic

1. Recinto (CURVE) La Vega
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE SANTO
DOMINGO
“Estudio de caso”
Presentado por:
Juana Claudio CC-9345
Presentado a:
José Manuel Amado
Asignatura:
Sistemas comerciales
La Vega, República Dominicana
2 de marzo del 2013

2. Estudio de caso:
Los Sistemas de Información ayudan a Kia a solucionar sus
problemas de calidad.
1. ¿Por qué le costaba tanto trabajo a Kia identificar el origen de los
defectos en los automóviles que producía?
Le costaba tanto trabajo porque, no contaba con un sistema de información
integrado, ya que su información estaba en diferentes sistemas y esto lo hacía
difícil a la hora de toma de decisiones. Además, para Kia Motors su
estrategia de negocios era incrementar sus ventas y no le daban mucho
enfoque a los defectos.
2. ¿Cuál fue el impacto para kia de no contar con un sistema de
información para dar seguimiento a los defectos? ¿Qué otros procesos de
negocios resultaron afectados aparte de la manufactura y la producción?
Impacto al no contar con un S.I:
Constantes quejas de sus clientes por reclamos de garantías y notificaciones
de defectos de los vehículos.
Las ventas de repuestos y utilidades comenzaron a disminuir ya que el
porcentaje de defectos era elevado y al tratar de quedar bien con sus clientes
tuvieron que invertir fuertes cantidades de dinero para solucionar el problema
y como esta cantidad era alta, se dieron cuenta que era una solución a corto
plazo y que si seguían así se podrían ir a la quiebra.
Procesos de negocios afectados:
* De Calidad
* De administración
* De venta
* De almacén y atención al cliente

3. 3. ¿Cuánto mejoró el nuevo sistema de reporte de defectos de Kia la
manera en que operaba su negocio?
Tuvo una mejora considerable ya que en el año 2002 Kia mejoro de
tener 2.75 a 2.12 por defectos por vehículo. Y en el año 2005 Kia tenía
1.40 problemas por vehículo, ocupando el segundo lugar de calidad en
la categoría de automóviles compactos, sólo atrás del Toyota Prius
y en la actualidad la calidad de Kia es relativamente comparable con la
de los fabricantes de automóviles de estados unidos.
4. ¿Qué aspectos de administración, organización y tecnología tuvo que
enfrentar kia cuando adopto su nuevo sistema de control de calidad?
Kia tuvo que hacer muchos cambios en sus procesos con el único fin de llegar
al fondo del problema de calidad que enfrentaba en ese momento, por
ejemplo, la implementación de sistema de notificación temprana de defectos,
que recolectaran datos exactos de los cuales eran los principales reclamos de
garantías, cuáles eran los repuestos más vendido etc, toda esta información
llegaba a una base de datos la cual era estudiada por la gente de Kia y
mediante eso se logro mejorar muchos aspectos de calidad.
5. ¿Qué nuevos procesos de negocios hicieron posibles el nuevo sistema
de control de calidad de Kia?
Los nuevos procesos de negocios fueron que mediantes los problemas de
calidad que enfrentaba kia surgió la necesidad de implentar sistema
computacionales los cuales brindaban información exacta de todos los
movimientos que se daban en cuanto a reclamos y defectos mas comunes.
Kia utilizo el sistema de software Crystal Analysis.