2. EVOLUCIÓN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO Universidad Nacional de Trujillo Egipcios (~ 4000 a.c), en la que quedó patente su capacidad de organización en la construcción de las Pirámides. Algunos autores conceden a los egipcios el honor de ser los más grandes “Ingenieros de Organización” de todos los tiempos.

3. Universidad National de Trujillo 1 2 3 4 LINEA DE TIEMPO Dado un salto en el tiempo hacia 1240 Walter of Hengel (Inglaterra) escribe un tratado (Le Dite de Hosebondrieen 1280) en el que aconseja a su hijo como vigilar sus tierras, el ganado y sus trabajadores. Trata aspectos relacionados con la economía rural, cubriendo los siguientes aspectos: Selección de personal (Sirvientes) y formación (adiestramiento) Vigilancia Asignación de los recursos apropiados Rendimiento mínimo, expresado como el trabajo mínimo a desarrollar en un periodo de tiempo (ha de tierra labradas / día)

4. Universidad National de Trujillo LINEA DE TIEMPO Leonardo da Vinci (1452 - 1519) El ingeniero Jean Perronet (Francia,1760 ) James Watt (Inglaterra) 1765 Text Text Realiza el primer intento registrado para medir el tiempo de operaciones de manufactura. Describe el proceso (ciclo) completo de producción en una fábrica de alfileres. Estudió de manera sistemática las excavaciones de tierra con pala. Fue el primer testimonio escrito sobre medición del trabajo a través de la descomposición del trabajo en partes. Designó ciertas medidas de productividad, como el número de palas de tierra transferida a la hora. Recomienda ciertos aspectos motivacionales relacionados con el trabajador, entre ellos: manifiesta la importancia del ambiente de trabajo y recomienda la decoración de los mismos, así como incentivar a los operarios con obsequios navideños, o posibilidad de alojarse en una vivienda propiedad de la empresa cerca del lugar de trabajo.

5. Universidad National de Trujillo LINEA DE TIEMPO Evolución 1881 1776 Frederick W. Taylor comienza su trabajo sobre el estudio de tiempos. 1832 Adam Smith publica su conocida obra “La riqueza de las naciones”, donde sostiene que la riqueza procede del trabajo. Es el comienzo del capitalismo moderno. Charles W. Babbagepublica “Sobre la Economía de la maquinaria y la fabricación” 1820 Charles W. Babbage, matemático británico, hace una serie de estudio de tiempos en la producción de alfileres comunes.

6. Universidad National de Trujillo LINEA DE TIEMPO Evolución 1908 1885 Henry L. Gantt presenta en la ASME el ensayo “Adientramiento de los trabajadores en los hábitos de la industria y en la cooperación”. 1903 Henry Towne Trabajó en como abordar la mejorar de los talleres (fábricas) y la eficiencia de los trabajadores. Crea un sistema de incentivos, posteriormente mejorado por Halsey Frederick W. Taylor continúa su trabajo y presenta en la ASME su ensayo sobre la administración del taller (Shop Management 1891 Frederick A. Halsey diseñó un plan para aumentar la productividad a partir de la medición de los costes de mano de obra,

7. Universidad National de Trujillo LINEA DE TIEMPO 1910 Henry L. Gantt Louis D. Brandeis La Interstate Commerce Commision Frank Bunker Gilbreth publica su obra “Trabajo, salarios y ganancias” Aparece el término “Administración Científica” da a conocer su trabajo “Estudio de movimientos” inicia una investigación sobre el estudio de tiempos.

9. Cronometra más de un ciclo de trabajo

10. Establece el Departamento de Estudio de Tiempos. Frederick W. Taylor

12. Señala la conveniencia de combinar la alta productividad del trabajador con salarios elevados.

14. INCENTIVOS SALARIALES Y PREMIOS POR PRODUCCIÓN

15. SUPERVISIÓN FUNCIONAL

16. : Frank Bunher Gilbreth y Lillian Gilbreth publican “Aplicaciones del estudio de Movimientos”. : Frank Bunher Gilbreth y Lillian Gilbreth publican “Aplicaciones del estudio de Movimientos”. : Frank Bunher Gilbreth y Lillian Gilbreth publican “Aplicaciones del estudio de Movimientos”. LINEA DE TIEMPO 1911 1913 1916 Frederick W. Taylor publica su ensayo “Los principios de la administración científica” Harrington Emerson publica “La eficiencia como base para operación y salarios” Henry Gantt publica “Liderazgo Industrial”. 1917 1933 1924 Frank BunherGilbreth y LillianGilbreth publican “Aplicaciones del estudio de Movimientos”. Elton Mayo y los experimentos en la planta de Hawthorne. Ralph M. Barnes “Aspectos prácticos y teóricos del estudio de micro movimientos”

17. Universidad National de Trujillo PRINCIPIOS DE LA ADMINISTRACION CIENTIFICA (Año 1911: Frederick W. Taylor ) : Sustituir en el trabajo el criterio individual del operario, la improvisación y la actuación empírico-práctica Principio de planeamiento Seleccionar científicamente a los trabajadores de acuerdo con sus aptitudes y prepararlos, s para producir más y mejor. Principio de preparación Controlar el trabajo para certificar que el mismo está siendo ejecutado de acuerdo con las normas establecidas y según el plan previsto. Principio del control Distribuir distintamente las atribuciones y las responsabilidades, para que la ejecución del trabajo sea disciplinada Principio de la ejecución

19. Fijar normas estandarizadas para las operaciones.

20. Establecer instrucciones precisas.

21. Fijar incentivos eficientes al mayor rendimiento y a la eficiencia.

22. Mantener honestidad en los acuerdos, o sea, justicia social en el trabajo.

23. Mantener registros precisos, inmediatos y adecuados.

24. Fijar remuneración proporcional al trabajo.

25. Fijar normas estandarizadas para las condiciones de trabajo.

26. Trazar un plan objetivo y bien definido, de acuerdo con los ideales.

27. Establecer el predominio del sentido común.

28. Mantener orientación y supervisión competentes.

29. Mantener disciplina.Reorganizó la compañía, implantó un sistema de costos estándares y un plan de bonificaciones.

30. Liderazgo Industrial(Año 1916: Henry Gantt )”. Estrategia de mantenerse a la ofensiva. Estrategia de fortificación y defensa Estrategia de seguir al líder. Esta estrategia se basa en el principio de que la mejor defensa es un buen ataque La esencia de “fortificarse y defenderse” es complicar la entrada a nuevas compañías Las compañías más pequeñas siguen al líder industrial para ajustar sus precios hacia arriba o hacia abajo sin tratar de tomar el mando

31. Diagrama de Gantt En 1917 desarrolló un método gráfico sencillo para la planificación de las distintas actividades que se deben realizar

32. Aplicaciones del estudio de Movimientos (Año 1917: Frank BunherGilbreth y LillianGilbreth ) Movimientos fundamentales usando therbligs

33. Los experimentos en la planta de Hawthorne (Año 1924: Elton Mayo) Fase de estudio del factor humano Fase clínica Fase manipulativa Fase antropológica Se vio la influencia de la conformidad en las normas generales de los grupos y de los mecanismos de identidad grupal a pesar de los incentivos económicos a la producción se estudió la relación entre la iluminación y el nivel de producción, no encontrándose relaciones concluyentes Comienzan con los estudios de la influencia de los sistemas de compensación grupal en el rendimiento Se vio la importancia de la estructura informal y del liderazgo natural.

34. Aspectos prácticos y teóricos del estudio de micro movimientos(Año 1933: Ralph M. Barnes) Se clasifican en 3 subdivisiones principales . Al uso del cuerpo humano Al diseño de las herramientas y el equipo. A la disposición y condiciones en el lugar de trabajo

35. Universidad National de Trujillo LINEA DE TIEMPO 1945 1936 1940 El Departamento de Trabajo estadounidense establece estándares para mejorar la productividad Se organiza la Sociedad para el Progreso de la Administración Morris Cooke y Philip Murray publican “Mano de obra organizada y producción”

36. Universidad National de Trujillo LINEA DE TIEMPO 1958 1947 1948 Se publica el informe sobre la “Técnica de Evaluación y Revisión de Proyectos” PERT Entra en funciones un decreto de ley que permite a la Secretaria de Guerra estadounidense utilizar el estudio de tiempos Fundación del Instituto de Ingenieros Industriales en Columbus, Ohio

37. Universidad National de Trujillo LINEA DE TIEMPO 1986 1975 1978 Se concluye el Apéndice de la Guía para la medición del Trabajo, MIL-STD 1567 A. Se emite la norma MIL-STD 1567 (USAF), Medición del trabajo TaichiOhno publica el primer libro sobre el sistema de producción de Toyota. Nacen los sistemas “Justo a Tiempo“, JIT (Just In Time)

38. TENDENCIAS ACTUALES El estudio de tiempos y movimientos en nuestros días se le reconoce como un medio o Instrumento necesario para el funcionamiento eficaz de los negocios o la industria. El analista actual reconoce que los trabajadores se resisten, y con razón, a ser tratados como máquinas.

39. Está asegurada la amplia aplicación de métodos, estándares y pago de salarios a toda combinación de personas, material y máquinas. Mientras en el pasado la medición del trabajo se concentró en la mano de obra directa, en los últimos años se ha concentrado en la mano de obra indirecta. Esta tendencia continuará.

40. ENFOQUE DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

41. UTILIDAD DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

42. Necesita especialistas “no ejecutivos” comoasesores Investigación y Perfeccionamiento de lasoperaciones Herramienta de Gestión ESTUDIO DEL TRABAJO

43. Universidad Nacional de Trujillo ESTUDIO DEL TRABAJO Aumenta la Productividad Mejorasinmediatas Es Sistemático InstrumentoVersátil ¿Por qué es útil? Es el métodomásexacto Económico y fáciluso Mejora la Seguridad y Cond. Trab. Instrumento de InvestigaciónInterna

44. Técnicas de Estudio del Trabajo Normalización Procedimientos Básicos para el estudio del Trabajo Estudio de Tiempos Acondicionamiento de los centros de Trabajo Estudio y mejora De métodos de trabajo Manejo de Materiales y Distribución de Planta I n g e n i e r i a I n d u s t r i a l UNT

46. Son el camino del aprovechamiento de recursos que ya tenemos y no utilizando nuevos recursos.

47. Es aplicable a cualquier tipo de trabajo en general que sea de tipo repetitivo.I n g e n i e r i a I n d u s t r i a l UNT

48. Técnicas de Estudio del Trabajo NORMALIZACIÓN En el campo de la industria es establecer las características que debe reunir un producto y trabajar en nuestros procesos y métodos de trabajo para poder alcanzarlos. Sin esta no seria posible el comercio mundial. Es una actividad que lleva acabo los países industrializados con lo cual se busca la intercambiabilidad. Normalizar reduce la carga de trabajo e incrementa la Productividad Normalización Normas Actividad I n g e n i e r i a I n d u s t r i a l UNT

49. Técnicas de Estudio del Trabajo Norma Técnica Son de carácter voluntario, porque no es obligatorio respetarlas. Reglamentos Técnicos Son obligatorio, hay que respetarlas. Son establecidas por el gobierno Debe haber un procedimiento que nos garantice que un producto cumple unas normas  llegamos a los procesos de certificación, homologación y acreditación. I n g e n i e r i a I n d u s t r i a l UNT

50. Técnicas de Estudio del Trabajo Acondicionamiento de Puestos y centros de trabajo Lo que se pretende es tomar un conjunto de medidas que nos permitan una mejora de condiciones ambientales en las que el trabajo se realiza, se pretende que el trabajo se realice con menor esfuerzo y que mejore la productividad. Cuando Mejora de condiciones de trabajo, El trabajador se encuentra mas seguro, Mas satisfecho Rendimiento Productividad I n g e n i e r i a I n d u s t r i a l UNT

52. Temperatura del trabajo

53. Aspecto de la iluminación

54. Acondicionamiento acústico

55. Mayor atención a la limpieza de los lugares de trabajo y al orden

56. Disminución de los riesgos de accidentes de enfermedades profesionales

57. Adecuación de herramientas y máquinas de trabajo

58. Ergonomía

59. Seguridad en el trabajoI n g e n i e r i a I n d u s t r i a l UNT

60. Técnicas de Estudio del Trabajo Manejo de Materiales y Distribución de Planta Es una actividad que no añade valor al producto Tiempo en el manejo de materiales tiempo de obtención del producto aumenta Trabajos repetitivos Mecanización Productividad I n g e n i e r i a I n d u s t r i a l UNT

61. Técnicas de Estudio del Trabajo Manejo de Materiales y Distribución de Planta Distribución de Planta Disposición física de los elementos de producción dentro de un espacio de trabajo. Con esto se pretende ordenar de la mejor manera para permitir que el flujo de materiales y de personas se realice con la mayor seguridad, con el menor esfuerzo y con el mínimo coste. I n g e n i e r i a I n d u s t r i a l UNT

63. Secuencial.

64. Lineal o por producto

65. En forma de U

66. Componente Principal Fijo (producción por proyecto)I n g e n i e r i a I n d u s t r i a l UNT

67. Técnicas de Estudio del Trabajo Estudio de Métodos de Trabajo Es el registro y examen crítico sistemático de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos mas sencillos y eficaces y de reducirlos costos. Medición del Trabajo Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida. I n g e n i e r i a I n d u s t r i a l UNT

68. Técnicas de Estudio del Trabajo Relación entre Manejo de Materiales y Distribución de Planta I n g e n i e r i a I n d u s t r i a l UNT

69. Técnicas de Estudio del Trabajo Procedimientos Básicos para el Estudio del Trabajo Seleccionar El trabajo que se va a estudiar Registrar Información Mediante la recopilación de datos o la información directa Crear Nuevos métodos, basándose en las aportaciones de los interesados Examinar Críticamente el objetivo, el lugar, el orden, y el método de trabajo ENFOQUE DEL ESTUDIO DE METODOS Evaluar Los resultados de diferentes soluciones Determinar Nuevos método y presentaciones Implantar Nuevos métodos y formar al personal para aplicarlos Mantener Y establecer procedimientos de control I n g e n i e r i a I n d u s t r i a l UNT

70. ESTUDIO DEL TRABAJO Y LA ADMINISTRACIÓN EN LA PRODUCCIÓN

71. ESTUDIO DEL TRABAJO Relaciona Eficiencia en producción Administración de la producción utiliza TÉCNICAS DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN perfecciona Métodos del trabajo

72. TÉCNICAS DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

73. DISEÑO DEL PRODUCTO Y UTILIZACIÓN DE MATERIALES Diseño del producto Utilización de materiales

74. CONTROL DE CALIDAD

75. DISPOSICIÓN DE ESPACIO Y PLANIFICACIÓN DEL PROCESO Disposición del espacio Planificación del proceso Determina Establece Inicio de operaciones Plan de fabricación factores

76. PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Cumplimiento Fecha de entrega usando Medidas correctivas

77. CONTROL DE EXISTENCIAS Utilización Genera Finalidad

78. Mantenimiento