Este documento proporciona información sobre diferentes tipos de equipos y maquinaria de construcción, incluyendo vibradores para concreto, camiones mixer, mezcladoras, dragas, bulldozers, motoniveladoras, grúas, taladros neumáticos, compactadores, y describe brevemente sus funciones. También define conceptos relacionados con materiales de construcción como concreto, mortero y arena.

2. Desarrollo de la
Guía 3

3. EQUIPOS DE CONSTRUCCION Y
CONCEPTOS TECNICOS
texto corto descriptivo
a 2 o 3 líneas

4. EQUIPOS DE
CONSTRUCCION
La maquinaria de construcción se
refiere a las máquinas y equipos
utilizados para realizar determinadas
tareas de construcción. Se trata de
máquinas muy específicas construidas
específicamente para ejecutar diversos
procesos dentro de una obra.

5. VIBRO COMPACTADOR O VIBRADOR
PARA CONCRETO
Una vibradora de concreto es una máquina
que se usa en construcción para eliminar las
burbujas de aire que tiene la mezcla al
momento de colocarla. Estas máquinas
pueden funcionar a gasolina o ser alimentadas
por electricidad

6. MIXER
Qué es un camión mixer? Un camión mixer es un
vehículo pesado utilizado en la industria de la
construcción. Transportan hormigón premezclado
a las obras de construcción y cuenta con un
tambor mezclador y mecanismos de mezcla
especializados. El hormigón se mezcla en el
interior del tambor giratorio.

7. MEZCLADORA
Las mezcladoras integran todos los
elementos que componen el concreto
de forma homogénea ya que vienen
equipadas con paletas de mezclado, las
cuales proporcionan homogenización
en la mezcla del cemento en un ciclo
de trabajo reducido.

8. DRAGAS
Una draga es un equipo que puede estar instalado en una embarcación o
tierra firme, que se utiliza para excavar material debajo del nivel del agua, y
luego elevarlo hasta la superficie. Estas operaciones se pueden realizar en
canales navegables, en puertos, dársenas o embalses.
DRAGAS MECANICAS
• La draga de pala de carga frontal está constituida por un fuerte brazo que
puede realizar una excavación frontal.
• La draga de cuchara está compuesta por una grúa giratoria.
• La draga excavadora
• La draga de rosario o draga de tolva continua
• La draga de remoción
DRAGAS DE SUCCION
• La gran draga de succión estacionaria
• La draga cortadora
• La draga de succión en marcha va succionando
lentamente
• La draga dustpan o recogedora de fangos

9. BULLDOZER
Se caracteriza por ser un equipo potente
capaz de roturar sobre cualquier terreno.
Esto permite que el bulldozer pueda ser
usado para una gran variedad de tareas
de excavación. Así mismo, puede ser
empleado para remolcar cargas bastante
pesadas e incluso para movilizar otras
máquinas de menor tamaño.

10. MOTONIVELADORA
Una motoniveladora es una máquina de
construcción autopropulsada que se vale de
una larga cuchilla metálica ubicada en su tren
delantero para, como su nombre lo indica,
nivelar terrenos. En su eje delantero tiene
escarificadores, que se asemejan a un
rastrillo por sus dientes, que sirve para
romper terrenos duros.

11. GRUA
Es bien sabido que las grúas de obra son la columna
vertebral de la industria de la construcción, gracias a
que cuentan con la capacidad de mover, levantar y
bajar los materiales pesados necesarios para la
edificación y el desarrollo de diferentes tipos de
operaciones.
Hoy en día se pueden encontrar diferentes
tipos de grúas de construcción en casi cualquier
proyecto, cada una con capacidades para
cumplir una tarea específica.
• Grúa de torreGrúa móvil
• Grúa para terreno accidentado
o sobre oruga
• Grúa telescópica
• Grúa estática
• Grúa de pórtico

12. TALADRO NEUMATICO
Un taladro neumático es un tipo de martillo
grande accionado por aire y utilizado para
romper o excavar en superficies duras como el
hormigón. También llamado martillo neumático,
el taladro neumático es usado principalmente
para trabajos de construcción y de rescate.
Como el término "neumático" sugiere, estos
ejercicios se basan en la presión del aire,

13. RANA O COMPACTADORA
La Rana Compactadora Importada o
Placa Vibratoria, cuenta con tamaño de
placa 53 X 50 cm, es un equipo diseñado
para la compactación de material en
zonas estrechas como zanjas o surcos
reducidos, ideal para compactar arena y
grava.

14. CANGURO O APISONADOR
También llamados Saltarín, Apisonador tipo
canguro, Bailarina, Vibro Compactador o
Vibro Apisonador, son equipos que hacen
parte de la categoría de maquinaria liviana
para construcción destinados a llevar a cabo
el proceso de compactación.

15. REGLA NIVELADORA
Las reglas vibradoras son herramientas de
vibrado superficial multifuncionales. Su
uso en la construcción de pisos permite
compactar, suprimir burbujas de aire y
nivelar las losas de concreto u hormigón.
De acuerdo al tipo de regla se consiguen
terminados rústicos o finos, considerando
la necesidad del proyecto.

16. ¿CÓMO SE PREPARA EL CONCRETO?
concreto se hace de una mezcla de ¾ partes de arena y piedra chancada y la otra
cuarta parte de agua y cemento. (75% de arena y piedra chancada y 25%
cemento y agua). Toma en cuenta que antes de realizar cualquier mezcla de
concreto necesitarás conocer la resistencia (f´c) del concreto por centímetro
cuadrado.

17. ¿QUÉ ES UN MORTERO?
El mortero es una mezcla de aglutinantes inorgánicos, agregados finos y
agua, y posibles aditivos que sirven para aparejar elementos de
construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc.
Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques
y para el revestimiento de paredes

18. ¿QUÉ ES UN GRAUTINT?
Un grout es un producto químico en polvo a base de cemento,
agregados minerales y aditivos que al mezclarse con agua produce un
mortero sin contracciones, de alta resistencia a la compresión y buena
fluidez (facilita su colocación y acomodo).

19. ¿QUÉ ES TAMIZAR?
En el campo de la construcción se realiza el
tamizado para separar la arena eliminando
partículas grandes. También se aplica el
tamizado en el estudio de la estructura de los
suelos, determinando el tamaño de sus
partículas.

20. ¿CÓMO SE HACE UN ENSAYO EN EL CONO DE ABRAHAM?
Llenado.
La cantidad de hormigón necesaria para efectuar este
ensayo no será inferior a 8 litros.
Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal,
ambos limpios y humedecidos solo con agua. No se permite
emplear aceite ni grasa.
El operador se sitúa sobre las pisaderas evitando el
movimiento del molde durante el llenado.
Se llena el molde en tres capas y a la primera capa se dan
25 golpes con la varilla-pison, segunda 25 golpes y la
tercera 25 golpes para que la muestra no agriete después
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del
volumen total y la capa media hasta aproximadamente 2/3
del volumen total del cono, es importante recalcar que no
se debe llenar por alturas, sino por volúmenes.

21. ¿CÓMO SE HACE UN ENSAYO EN EL CONO DE ABRAHAM?
Apisonado
Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con la varilla-
pisón ligeramente inclinada alrededor del perímetro. Al apisonar la
capa media y superior se darán los golpes de modo que la varilla-
pisón hasta la capa subyacente. Durante el apisonado de la última
capa se deberá mantener permanentemente un exceso de hormigón
sobre el borde superior del molde, puesto que los golpes de la varilla
normalizada producirán una disminución del volumen por
compactación.
Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormigón
derramado en la zona adyacente al molde.
Inmediatamente después de terminado el llenado, enrase y limpieza
se carga el molde con las manos, sujetándolo por las asas y dejando
las pisaderas libres y se levanta en dirección vertical sin perturbar el
hormigón en un tiempo de 5 +/- 2 segundos.
Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no debe
demorar más de 2.5 minutos.

22. ¿CÓMO SE HACE UN ENSAYO EN EL CONO DE ABRAHAM?
Medición del asentamiento.
Una vez levantado el molde, la disminución de altura del hormigón (asiento) moldeado
respecto al molde, será en un primer momento de aproximadamente 5 mm. Ensayo La
medición se hace en el eje central del molde en su posición original. En función del
asiento total, es posible determinar la fluidez. La normativa española del hormigón
(EHE) recoge distintas consistencias en función de dicho asiento, que deberán ser
tenidas en cuenta a la hora de hormigonar diferentes sistemas constructivos. Dicha
normativa recoge cualitativamente las siguientes consistencias en función del asiento
del cono (en cm), con una tolerancia de +-2 cm respecto de los siguientes valores:
-De 0 a 2 cm, consistencia seca
-De 2 a 6 cm, consistencia plástica
-De 5 a 10 cm, consistencia blanda
-De 8 a 17 cm, consistencia fluida
-De 14 a 22 cm, consistencia líquida

23. ¿QUÉ TIENE EL CEMENTO POR DENTRO Y DE QUE MATERIAS PRIMAS
ESTA COMPUESTO?
El cemento es un conglomerante formado
a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que
tiene la propiedad de endurecerse después
de ponerse en contacto con el agua.
Entre los componentes del cemento se
encuentran concentrados: óxido de calcio,
dióxido de silicio, óxidos de aluminio y
hierro y trióxido de azufre (esto último
aportado por el azufre). A excepción de
este último componente, el resto es
sometido a un proceso de sinterización
mediante el cual se obtiene el Clinker.

24. CONCRETO SIMPLE
mezcla de cemento Pórtland, agregado fino, agregado grueso y
agua, el cual no contiene ningún tipo de elemento de refuerzo o
posee elementos menores a los especificados para el concreto
reforzado, ya sea vaciados en sitio o prefabricados, y cuyas
características son una buena resistencia en compresión,
durabilidad, resistencia al fuego y moldeabilidad.
Este tipo de concreto no es utilizado en elementos
sometidos a tensión o un esfuerzo cortante. Su uso
en edificaciones se da principalmente en elementos
totalmente apoyados sobre el suelo o soportados
por otros elementos estructurales capaces de
proveer un apoyo vertical continuo.

25. CLASES DE GRAVILLA
La grava o gravilla es roca molida (natural o artificial) que puede ser
de varios tamaños que van desde los 2 hasta los 64 milímetros de
grosor, este agregado se puede clasificar en fina, media y gruesa. La
arena, por su parte, es un agregado fino de tamaño variable que
puede rondar entre los 0.25 y los 2 milímetros de grosor.

26. ARENA DE FRACTURACION
La arena de fractura es una arena natural de sílice cristalina
(cuarzo) que se procesa a partir de arenisca de gran pureza. En
su composición, la arena de fractura difiere ligeramente de otros
tipos de arena ya que los granos de sílice de cuarzo son un
componente principal de la mayoría de las arenas Inter costeras.
Es una materia prima muy importante en la
composición de las fórmulas de detergentes,
pinturas, hormigones y morteros especiales, y
constituyen la materia prima básica para la
obtención del silicio, así mismo son la base para
la fabricación de refractarios de sílica y arenas
de modelo, dado su alto punto de fusión.

27. HORMIGON ARMADO
Este material se obtiene cuando se mezclan un par de elementos: el
hormigón y acero. Si se unen las características de cada uno de estos
materiales, se puede observar los beneficios de la combinación: por un
lado, el hormigón es un material que resiste bien la compresión; sin
embargo, no es tan eficiente frente a la tracción. Por su parte, el acero
puede resistir la compresión y tracción sin inconvenientes. Así pues, ya
podemos visualizar las propiedades del hormigón armado una que vez
está elaborado.

28. CONCRETO A LA FLEXION
La resistencia a la flexión es una medida de la resistencia
a la tracción del concreto (hormigón). Es una medida de
la resistencia a la falla por momento de una viga o losa de
concreto no reforzada.

29. CONCRETO HIDRAHULICO
El concreto hidráulico es un tipo de concreto utilizado
ampliamente en la industria de la construcción, gracias a que
aporta rendimiento a las obras en términos de resistencia,
producción y duración. Está hecho de cemento, agua, arena,
grava y otros componentes dependiendo del proyecto.
diseñado para soportar grandes esfuerzos de compresión y
flexión, como los que impone un tráiler de carga pesada al
circular por una vialidad.
El concreto hidráulico es una combinación de
cemento Pórtland, agregados pétreos, agua y
en ocasiones aditivos, para formar una mezcla
moldeable que al fraguar forma un elemento
rígido y resistente.

30. CONCRETO CELULAR
El concreto celular es un tipo especial de
material de construcción liviano que se
produce en forma de bloques o paneles
utilizados para construcción de edificios
residenciales o comerciales.

31. CONCRETOS SUS FUNCIONES Y RESISTENCIAS
La respuesta es que el concreto es un aglutinante para las diferentes partes de
mampostería de la construcción, sirve como cimientos para soportar el peso y
movimiento de las estructuras y tiene una amplia gama de aplicaciones, desde muros,
entrepisos, losas o estructuras decorativas.

32. ¿QUE ES EXUDACION DE LOS CONCRETOS?
Este fenómeno llamado exudación conduce a la obtención de un
hormigón en la zona superior de los elementos estructurales de mayor
relación agua - cemento y, en consecuencia, mayor porosidad y menor
resistencia.
La exudación excesiva del concreto
se puede reducir usando concreto
con aire incorporado, modificando
las proporciones de la mescla o
acelerando el tiempo de fraguado.
No efectué operaciones de acabado
con la presencia de agua en la
superficie.

33. DEFINICIÓN DE MAMPUESTO
El mortero de cemento es ampliamente utilizado para enlucir paredes, masillar pisos,
pegar bloques, fundir dinteles y otros elementos pequeños. Gracias a su estado inicial
líquido, se lo puede moldear en distintas formas y puede presentar acabados diversos
como paleteado, escobillado, lavado, champeado, entre otros.

34. TIPOS DE MAMPUESTOS
Actualmente existen distintos tipos de mampostería. Cada una
de ellas se diferencia por los materiales empleados y algunos
otros aspectos.
Tipos de mampostería
Mampostería ordinaria
Mampostería en seco
Mampostería careada
Mampostería estructural
Mampostería concertada
Mampostería de piedra
Mampostería de ladrillos
Mampostería de decoración

35. TIPOS DE MAMPUESTOS
El mortero de cemento es ampliamente utilizado para enlucir paredes,
masillar pisos, pegar bloques, fundir dinteles y otros elementos pequeños.
Gracias a su estado inicial líquido, se lo puede moldear en distintas formas
y puede presentar acabados diversos como paleteado, escobillado, lavado,
champeado, entre otros.

36. DEFINICIÓN DE APAREJO
En arquitectura y construcción el aparejo es la forma, estructura o
disposición constructiva de un muro. El aparejo de un edificio o muro
puede clasificarse según el material empleado y la disposición de las
piezas.

37. DEFINICIÓN DE APAREJO
Los muros son un elemento fundamental en el sector de la construcción, siendo
importante destacar que se usan diferentes muros en la actualidad. Cada uno de ellos
cuenta con una serie de características y funciones distintas.
Podríamos dividir los tipos de muros en las siguientes opciones; muros de contención,
muros de carga y muros divisorios.

38. Pre dimensione un muro reforzado
El pre-dimensionamiento estructural se vuelve crucial para el diseño inicial de los componentes
estructurales, observándose así las restricciones y las posibilidades de los espacios.
Una de las principales cargas que debe soportar una estructura es su propio peso, entonces, es
imprescindible conocer este dato para que se puedan dimensionar las diversas partes del edificio. Al
iniciar un proyecto estructural, el ingeniero aún no conoce las dimensiones de las diferentes piezas que
componen la estructura, y por lo tanto, tampoco puede conocer su propio peso. Se plantea una paradoja
sin solución: para saber el peso es necesario saber las dimensiones, pero, para saber las dimensiones,
es necesario saber el peso.

39. Pre dimensione un muro reforzado
Aparejo es la forma en la que se colocan los ladrillos u otros materiales en
una construcción de un muro o pared.
Aparejo de Soga.
Aparejo de Tizón.
El aparejo Inglés, Belga o Cruzado.
Aparejo Pandereta.
Aparejo Palomero.
El aparejo flamenco o gótico.
Aparejo Holandés.
Se utiliza para muros sencillos y también para muros de
fachada, es de los más comunes a la hora de edificar los
muros.

40. Pre dimensione un muro reforzado
Vamos a ver los pasos que seguiremos para
construir un muro de mampostería:
1- Excavación.
2- Hormigón en zapata.
3- Colocar miras o velas.
Preparación de la piedra.
5- Colocación.
6- Rejunteo y limpieza.
Para iniciar el levantamiento de muros con ladrillo en una obra, se debe encontrar la
cimentación lista: cimiento y sobrecimiento. Si el sobrecimiento o viga de sobrecimentación
está hecha en ladrillo, es conveniente impermeabilizarla con el fin de evitar
que la humedad del terreno pase al muro. Procure preparar adecuadamente el piso sobre
el cual va a laborar, apisonándolo y rellenando de piedra o cascajo grueso donde se
requiera, evitando con elfo encharcamiento y barrizales. Antes de comenzar estudie con
detenimiento el plano, corrija caballetes, verifique las medidas; compruebe que los angulas
rectos no tengan variación. del trazo inicial utilizando para ello el método 3-4-5.

41. Título