Los tubos sin costura ofrecen mayor resistencia que los tubos soldados debido a su estructura más homogénea. Se fabrican mediante el laminado de una palanquilla redonda precalentada entre rodillos. Otros procesos de fabricación de piezas metálicas incluyen el punzonado, estirado, embutido, doblado y aplastamiento, cada uno con sus propias técnicas y usos.

1. Alumno:
Helbert Rafael Peña
Vargas
República Bolivariana de Venezuela
Instituto de Tecnología “Antonio José
de Sucre”
Extensión San Felipe
07 Agosto
Fabricación

2. Tubos sin costura
Los tubos sin costura ofrecen mayor resistencia que aquellos con
costura (soldados) debido a su microestructura más homogénea.
Se utilizan en condiciones de mayores exigencias, como las requeridas
por la industria extractiva del petróleo.
Como por Ejemplo: La laminación
de una palanquilla redonda
precalentada entre rodillos de
compensación.

3. Son una solución con una buena calidad y precio al no requerir
procesamiento adicional, y se puede fabricar en distintas formas,
tamaños y materiales.
Tubos soldados
Los tubos mecánicos soldados se fabrican uniendo una tira cortada
con un soldador de resistencia eléctrica.

4. Punzonado
Una punzonadora es un tipo de máquina que se usa para perforar y
conformar planchas de diferentes materiales usando un punzón y una
matriz a semejanza de una prensa
La punzonadora generalmente trabaja partiendo de formatos de
chapa metálica, pero también la hay que parte de bobinas. El
punzonado desde bobinas brinda gran eficiencia y desde chapa
otorga gran flexibilidad.

5. Estirado
Es el proceso de conformado por deformación plástica en el que se
estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su
sección.
La reducción de la sección del
material dependerá del ángulo de
abertura de la matriz.
Para reducir la sección de la pieza, se utiliza una matriz de un material
metálico muy duro insertado en un bloque de acero.

6. Embutido
La embutición es un proceso tecnológico que consiste en la obtención
de piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas metálicas.
Este proceso permite obtener piezas de formas muy diversas y es una
técnica de gran aplicación en todos los campos de la industria.
En la embutición de una pieza se parte de
una porción de chapa que descansa sobre la
matriz, mientras el pisador la mantiene
sobre esta y el punzón ejerce la presión
necesaria para conformar la pieza
provocando la fluencia del material a través
de la cavidad abierta en la matriz.

7. Doblado
El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un
determinado ángulo.
Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (mayores a 90
grados), cerrados (menores a 90°) o rectos.
Durante la operación, las fibras externas
del material están en tensión, mientras
que las interiores están en compresión.
El doblado no produce cambios
significativos en el espesor de la lámina
metálica.

8. Aplastamiento
El ensayo de aplastamiento debe realizarse sobre tubos estructurales
circulares. No se requiere un ensayo de aplastamiento para tubos
estructurales de forma no circular.
Durante el primer paso del aplastamiento, no se deben presentar
grietas ni roturas en la superficie interior ni exterior del espécimen de
ensayo hasta que la distancia entre las placas sea menos que dos
tercios del diámetro exterior especificado del tubo.
Para el segundo paso, no se deben presentar
grietas ni roturas en las superficies interior ni
exterior del metal de las piezas por soldar del
espécimen de ensayo, excepto como si se
indica en 10.5 hasta que la distancia entre las
placas sea menor que la mitad del diámetro.

9. Tolerancia
El margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe
encontrarse dicha magnitud para que se acepte como válida. Se aplica
a la fabricación de piezas en serie.
La tolerancia puede ser especificada por un rango explícito de valores
permitidos, una máxima desviación de un valor nominal, o por un
factor o porcentaje de un valor nominal.
La tolerancia de mecanizado es designada por
quien diseña la máquina tomando en
consideración algunos parámetros como
función y coste.

10. Ajuste
Es la forma en que dos piezas de una misma máquina se acoplan entre
sí, ​de forma tal que un eje encaja en un orificio. El acople está
relacionado con la tolerancia en los tamaños de ambas piezas.
Los trabajos de ajuste se dividen o clasifican en operaciones. Se llama
operación al trabajo que se realiza con una herramienta o
herramientas similares.
Las principales operaciones que pueden
hacerse en el trabajo de ajuste manual,
son: Medir, Trazar, Aserrar, Limar, Pulir,
Cincelar, Rasquetear, Taladrar, Roscar,
Escariar y Montar.