Festo

Automatización de procesos
y técnica de regulación

Automatización de procesos y técnica de regulación

Media............................................................................................................... 4

MPS® PA – El sistema de producción modular............................................... 10

Descripción del sistema...................................................................................11
MPS® EduKit PA/Kits de proyectos...................................................................16
MPS® PA Estación de trabajo Compacta...........................................................20
MPS® PA Estaciones y MPS® PA 200 Sistemas completos................................24
Accesorios y componentes opcionales.............................................................38

Instalaciones de formación híbridas.............................................................. 40

Media Software Programas didácticos digitales/WBTs

Actuadores – Control y regulación
motor de corriente continua

Tomando como ejemplo el control de Extracto del contenido: El programa de aprendizaje toma Extracto del contenido:
acceso de un aparcamiento, el alum- – Función de los actuadores en ejemplos prácticos para mostrar có- – Diferencias entre control y regula-
no aprende las nociones básicas de sistemas mecatrónicos mo funcionan el control y la regula- ción (características de sistemas
un sistema mecatrónico. – Motores eléctricos ción en la técnica de automatización. de mando, características de siste-
– Motor de corriente continua En primer lugar se explica, con ayu- mas de regulación)
En base a esto, el programa de – Par de giro e intensidad de da de ejercicios comprensibles, el – DIN 19226
aprendizaje muestra cuál es la fun- corriente proceso completo de una instalación – Tipos de señales
ción de los actuadores en los siste- – Comportamiento en funcionamien- sencilla. Más adelante, se describen – Diferenciación entre distintos tipos
mas de mando. El motor de corriente to de los motores de corriente con- los distintos modelos de sistemas de de sistemas de mando
continua, actuador típico, es descri- tinua mando y sus diferencias en cuanto a – Procesamiento de señales (siste-
to en detalle: estructura y funciona- – Tensión inducida y control del visualización y procesamiento de se- mas de mando sincronizados, com-
miento. En otros capítulos se trata el número de revoluciones ñales y ejecución de programas. binatorios, asíncronos, secuen-
control del número de revoluciones, – Curva característica del par y del ciales)
el uso de hojas de datos y la relación giro – Tipos de sistemas de regulación
de reducción de un engranaje conec- – El trabajo con hojas de datos (regulación a un valor fijo, regula-
tado en serie. – Determinación de la relación de ción secuencial)
conversión – Reguladores (regulador P, regu-
lador I, regulador D, reguladores
Tiempo de aprendizaje: combinados, como los reguladores
aprox. 2 horas PI o los reguladores PID)

Por ejemplo licencia simple en CD-ROM Tiempo de aprendizaje:
con activación en línea DE/EN/ES/FR aprox. 2 horas
Nº de artículo 540953
con connector para instalación en red Por ejemplo licencia simple en CD-ROM
DE/EN/ES/FR con activación en línea DE/EN/ES/FR
Nº de artículo 540955 Nº de artículo 540947
con connector para instalación en red
DE/EN/ES/FR

Todos los programas en CD-ROM o en WBT y también para instalación en redes locales y sistemas de gestión de formación, con cualquier número de licencias.

Media Software Programas didácticos digitales/WBTs

Automatización de procesos La fascinación de la tecnología
¡Nuevo!

Principios básicos de la – El manejo de materiales Si recorremos la historia de la téc- Nociones básicas de la técnica de
automatización de procesos La fabricación de productos está nica podremos comprobar que las automatización
Este programa de entrenamiento muy relacionada con las áreas de invenciones han cambiado el mun- Este módulo de aprendizaje profun-
abarca de forma compacta el amplio la física y la química. En este capí- do de forma decisiva. Además han diza aún más en la parte práctica.
campo de la automatización de pro- tulo se explica cómo valorar y ma- surgido nuevas formas de trabajo: En él se muestra como un proceso
cesos técnicos. Las imágenes pro- nejar correctamente las condicio- desde el cazador hasta el ingenie- de fabricación llevado a cabo has-
cedentes de la práctica, las repre- nes de la producción. ro. El programa ‘La fascinación de la ta el momento de forma manual es
sentaciones gráficas de procesos – Planificación de la instalación tecnología’ le permitirá conocer el automatizado y se transmiten cono-
físico-técnicos y los procesamien- A través de la „Oficina de planifica- mundo de la automatización de for- cimientos sobre los elementos (sen-
tos animados, que usted mismo po- ción“ se analizará cada área de la ma interactiva. El programa cuenta sores, actuadores) y procedimientos
drá manejar y regular, son la manera planificación y el desarrollo de una con numerosos componentes multi- (flujo de material, energía y señales)
más sencilla de familiarizarse con las instalación. Desde los principios media. Descubra y aprenda al mismo de un proceso automatizado.
características de la automatización básicos de la gestión de proyectos tiempo: diviértase aprendiendo. El
de procesos. hasta el diseño de un esquema de programa se compone de 4 módulos: Técnica y...
circuito, se analizan las actividades La influencia entre la técnica y la so-
Extracto del contenido: más importantes de la fase de pla- Técnica y automatización ciedad ha sido y es todavía recípro-
Los capítulos „El manejo de mate- nificación, hasta el último paso an- El encuentro con la técnica y proce- ca. Este módulo de aprendizaje tam-
riales“, „Planificación de la instala- tes de comenzar la construcción. sos automatizados se produce a dia- bién contiene ejemplos ilustrativos
ción“ y „Procesos técnicos aplica- – Procesos técnicos aplicados rio. Los ejemplos prácticos de la in- para que el estudiante comprenda
dos a la práctica“ le llevarán paso a a la práctica troducción son muestra obvia de la esta influencia recíproca y conozca
paso a la instalación completa. Esta La gran variedad de procesos téc- influencia que ejerce la técnica sobre los límites de la técnica y también
podrá verla en la pantalla y también nicos puede reducirse a cuatro nuestra vida, tanto antaño como, en las consecuencias negativas para la
de nuevo en las estaciones MPS® PA procedimientos: filtrar, templar, mayor medida, hoy en día. sociedad.
cuando pase a la parte práctica de la mezclar y llenar. Un ejemplo son
formación. las cuatro estaciones MPS® PA y Historia de la técnica de Tiempo de aprendizaje:
los módulos de proyectos de Festo automatización aprox. 6 horas
Didactic, con los que se analiza la Desde siempre, el ser humano se ha
construcción y el funcionamiento y esforzado en aplicar máquinas y pro- Por ejemplo licencia simple en CD-ROM
se solucionan cuestiones que po- cesos automatizados para facilitar el con activación en línea DE/EN/ES/FR
drían surgir durante los procesos trabajo. El programa contiene ejem- Nº de artículo 540899
técnicos. plos fascinantes para que el estu- con connector para instalación en red
diante sea consciente del esfuerzo DE/EN/ES/FR
Tiempo de aprendizaje: que supuso dicho progreso y conoz- Nº de artículo 540901
aprox. 4 horas ca sus impresionantes resultados. Otras idiomas a petición.

Por ejemplo licencia simple en CD-ROM
con activación en línea DE/EN/ES/FR
con connector para instalación en red
DE/EN/ES/FR

www.festo-didactic.com

Media Software Interface EasyPort

EasyPort USB: interface para medir, controlar y regular.
¡Nuevo!

Conexión de software/simulación Datos técnicos
con dispositivos de entrenamiento – Fuente de alimentación de 24 V a
reales/cualquier PLC través de bornes atornillados se-
parados o a través de un conector
El principio es simple: la interface SysLink.
USB se conecta al PC. La conexión a – Interface al PC (separación galvá-
la técnica de automatización se reali- nica): USB 2.0, RS 232. A través
za a través de racores rápidos están- de un hub USB pueden conectar-
dar (SysLink). De este modo, el PC se hasta 4 módulos. Velocidad de
puede leer y emitir señales de en- transmisión: 115 kBaud.
trada y salida. Para que el EasyPort – Interface analógica: conector
pueda adaptarse a diferentes situa- SUB D, 15 contactos, resolución
ciones, hemos creado un software 12 bit, 4 entradas analógicas/2 sa-
para el controlador del dispositivo lidas analógicas, frecuencia de ex-
con representaciones gráficas que ploración: 0,5 kHz.
permiten establecer conexiones. – Interface digital: 16 entradas digi-
tales/16 salidas analógicas en
Control de una gran cantidad de 2 conectores Centronic de 24 con-
modelos prácticos de procesos tactos cada uno con 8 entradas
digitales (24 V), 8 salidas digitales
Con EasyPort y el software de simu- (24 V). Fuente de alimentación de
lación EasyVeep® incluido en el su- 24 V. Representación de las seña-
ministro pueden controlarse una les digitales a través de LED.
gran cantidad de modelos prácticos – Display LCD grande, representa-
de procesos con cualquier PLC. Los ción de canal, unidad, tendencia y
modelos están documentados y sa- valor medido (4 caracteres). Selec-
tisfacen cualquier exigencia. ción del canal visualizado y de la
unidad mediante las teclas.
Los temas abarcan, entre otros: – Controlable mediante ActiveX Con-
– Pasos a nivel trol de Labview, C++ o Visual Basic
– Aparcamientos
– Sistemas de clasificación de las
piezas
– Cámaras de esclusa
– Ascensores
– Lavadoras
– Indicaciones por 7 segmentos
– Puertas de garaje

EasyPort USB 548687

Solicite también:
Para EasyPort con proceso real y SimuBox:
Cable E/S con conectores SysLink en ambos extremos según IEEE 488 34031
Cable analógico, paralelo 529141
Para EasyPort con PLC real:
Cable de datos E/S con 2 conectores SysLink según IEEE 488, cruzados 167106
Para EasyPort, cableado libre con cualquier PLC:
Cable de datos E/S con conectores SysLink en ambos extremos según IEEE 488 ...
... y extremos de cable desnudos 167122
Para EasyPort con placa PLC:
Cable de datos E/S, cruzado, con boquilla de enchufe 167197
Para EasyPort con proceso real PLC y SimuBox:
Cable analógico, cruzado 533039

Conjunto básico PLC 543081
Terminal universal digital (SysLink) 162231
Adaptador EasyPort para placas perfiladas 549806


Media Software Interface EasyPort

Acerca la simulación al mundo real

Ejemplos Mediciones Controles Regulaciones Control de una
simulación

PC: – Fluid Lab®-PA – FluidSIM® (sólo digital) – Fluid Lab®-PA – EasyVeep®
Software y simulaciones – Fluid Lab®-P – S7-PLCSIM – Fluid Lab®-P – FluidSIM®
– Fluid Lab®-H – CoDeSys Soft-SPS a partir de la versión 2.0 – CIROS®
– Labview – Labview – Labview – Labview
– C++ – C++ – C++ – C++
– Visual Basic – Visual Basic – Visual Basic – Visual Basic

Interface: USB Interface: USB Interface: USB Interface: USB

Interface:
EasyPort USB

Interface: digital/analógica Interface: digital/analógica Interface: digital/analógica Interface: digital

Dispositivos de entrenamiento – Caja de simulación, – Caja de simulación, – Caja de simulación, – Cualquier PLC
reales digital/analógica digital/analógica digital/analógica – Caja de simulación, digital
– MPS® PA – MPS® PA – MPS® PA – EduTrainer®
– TP 210 – MPS® – TP 210 – Placa de PLC
– TP 610 – TP 301 – TP 610
Recomendación:
El EasyPort USB es la in- El EasyPort USB es la in- El EasyPort USB es la in- el conjunto básico PLC in-
terface del PC que registra terface del PC que permite terface del PC que regula cluye todas las informacio-
valores analógicos de me- controlar procesos reales los tramos de regulación nes necesarias para la in-
dición y señales digitales. o simulaciones en un PC a reales. troducción en el tema del
través de un PLC real. control. Véanse los equipos
Adquisición de los valores Tamo de regulación regu- didácticos Electrónica/PLC.
medidos a través de: Procesos reales controla- lado a través de:
– Fluid Lab®-PA dos a partir de: – Fluid Lab®-PA Procesos simulados, repre-
– Fluid Lab®-P – S7-PLCSIM – Fluid Lab®-P sentados con:
– Fluid Lab®-H – FluidSIM® a partir de la versión 2.0 – CIROS®
– CoDeSys – FluidSIM®
– EasyVeep®

Dotación del suministro
– EasyPort USB
– Cable de conexión de 24 V con co-
nector de 4 mm
– Cable USB
– CD-ROM: EasyVeep®, controlador
EasyOPC, hoja de datos, Activ-X
Control, ejemplos de control me-
diante Labview


Media Software Fluid Lab®-PA

Fluid Lab®-PA

Fluid Lab®-PA puede utilizarse para Simulación o proceso real Elemento del menú „Measuring and Elemento de menú „Analysis“
enseñar y demostrar los fundamen- Todos los ejercicios y experimentos Control“ El análisis de una amplia gama de
tos de la tecnología de regulación. pueden realizarse online sobre el Todas las funciones de la estación componentes del proceso puede rea-
Los principales componentes reque- proceso real junto con la estación, o MPS®A pueden controlarse clara y lizarse directamente utilizando ejer-
ridos para el accionamiento de las bien offline utilizando la simulación directamente. Los estados de las vál- cicios predefinidos, por ejemplo:
estaciones MPS® PA utilizando un PC pre-integrada. vulas de proceso, bombas y senso- – Registro de características de un
son el EasyPort y el software Fluid res son registrados gráficamente, lo sensor
Lab®-PA. Elemento de menú „Settings“ que significa que pueden ser evalua- – Registro de características de una
Aquí pueden establecerse los si- dos directamente. Se facilitan las si- bomba
Fluid Lab®-PA puede instalarse fácil- guientes parámetros para los cuatro guientes funciones para registrar las – Registro de características de ca-
mente en cualquier sistema operati- canales de entrada analógicos y los características del sensor y determi- lentamiento
vo Microsoft Windows. sensores conectados a ellos: nar la respuesta a un escalón:
– Factor – Selección de canales de medición Esto permite una comprensión rápi-
Características clave – Offset – Factor de escala física da y completa de los componentes
En Fluid Lab®-PA hay integradas tres – Filter – Adaptación de la escala de tiempo de un proceso típico.
funciones principales en combina- – Inversion – Visualización de las señales de en-
ción con EasyPort: trada Elemento del menú “2-Point
Las señales de salida analógicas y bi- – Activación de señales de salida, co- Controller“ y „Continuous
M – de Medición narias también puede conmutarse y nexión/desconexión de la variable Controller“
Para la detección y evaluación de va- pueden leerse los estados de las se- manipulada Para una fácil parametrización del
riables medidas de 8 señales de en- ñales de las entradas. Aquí también – Impresión del valor medido visuali- regulador requerido con un efecto
trada digitales y 4 analógicas. pueden hacerse ajustes generales zado o almacenamiento como ar- inmediato en el proceso. Un clic del
del sistema PC. chivo .jpg ratón inicia diversas funciones del
C – de Control en bucle abierto regulador para el sistema de regu-
Para control binario o continuo de 8 Elemento del menú „Process lación seleccionado. La documenta-
salidas digitales y 2 analógicas. Sequence“ ción de los parámetros del regulador
La secuencia de proceso de cada es también directa. Pueden imprimir-
R – de Regulación en bucle cerrado estación puede iniciarse fácilmente se fácilmente los valores medidos
Para funciones de regulación en bu- desde Fluid Lab®-PA. Todos los pa- y los perfiles de las curvas caracte-
cle cerrado libremente selecciona- sos del proceso se visualizan y pue- rísticas.
bles, tales como 2 puntos, P, I, PI den supervisarse en el diagrama de
y PID. flujo. DE/EN/ES/FR 544304


Media Courseware Mecatrónica/Técnica de manipulación/Automatización de procesos

Mecatrónica/Técnica de manipulación/
Automatización de procesos

Kommunikations- MPS® PA Arbeitsbuch
MPS®
Arbeitsbuch EduKit PA
orientiertes Prozessoptimierung
Projektbaukasten
Handeln bei
Prozessautomation
Störungen in Ausbildungsunterlage
Anlagen
Mit CD-ROM

Leitfaden für die
Ausbildung

Festo Didactic
543068 DE 539934 DE 548590 DE 563969 DE

Enfoque orientado a la Documentación didáctica: Manual MPS® PA Manual de EduKit PA
comunicación para detectar optimización de procesos Manual con soluciones para la for- ¡Nuevo!
averías en los sistemas Con conceptos básicos sobre los mación en tecnología de procesos. Manual con soluciones para la for-
La importancia del mantenimiento y temas mación profesional en el sector de la
el servicio, en particular con respec- – Análisis de instalaciones existentes Este manual contiene tablas de asig- técnica de regulación/sistemas de
to a la gestión de averías, no puede – Planificación de proyectos nación de objetivos didácticos y ejer- control de procesos con EduKit PA.
ser subestimada en los procesos de – Planificación y optimización de cicios, así como tablas de compo-
producción. instalaciones automatizadas nentes y ejercicios, fundamentos de Este manual facilita la introducción
– Creación de valor y despilfarro la técnica de regulación, ejercicios a los sistemas de control de proce-
La finalidad de este libro de texto es – KANBAN con todas las hojas de trabajo ne- sos e incluye explicaciones sobre los
enseñar a los estudiantes a reducir – SMED cesarias y observaciones didácticas principios básicos. Contiene también
tiempos de inactividad de las má- – TPM sobre el análisis y la inspección de temas sobre la medida, el control y
quinas. La identificación de fallos, el – Poka-Yoke una instalación, medición, control y la regulación, tanto manual como au-
diagnóstico de averías y las repara- – FMEA regulación, así como soluciones para tomatizada y sobre la construcción
ciones requieren tanto conocimien- los instructores. El manual describe (planificación, instalación, puesta en
tos de especialista como habilidades La detallada tarea de proyecto, con detalladamente el planteamiento de funcionamiento, marketing y distri-
de comunicación interpersonal. Este siete tareas parciales basadas en las los ejercicios y las condiciones en las bución). Tareas con todas las hojas
práctico libro de texto enfoca la si- estaciones MPS® de distribución, ve- que tienen que realizarse. Las hojas de trabajo necesarias e indicacio-
tuación utilizando como ejemplo una rificación, procesamiento, manipula- de trabajo ofrecen un apoyo en to- nes didácticas, además de las solu-
planta de embotellado de tamaño ción y clasificación, permite la apli- dos los pasos, desde la planificación, ciones para el instructor, sirven de
medio: los escenarios de formación cación práctica de la optimización pasando por la ejecución, hasta lle- apoyo para el aprendizaje. El manual
plantean situaciones realistas que del proceso de producción. Incluye el gar al control del funcionamiento. describe de forma detallada plantea-
abordan desde averías sencillas has- análisis de flujo de materiales, ela- mientos de ejercicios y condiciones
ta las más complicadas. boración y evaluación de propuestas Los ejercicios hacen referencia a los límite. En las hojas de trabajo se con-
de mejora, provisión y fabricación de procesos de filtrar, mezclar, templar templan todos los pasos necesarios,
Incluye un CD-ROM con presentacio- componentes, programación y pues- y llenar. Los alumnos aprenden a desde la planificación hasta los con-
nes sobre el tema de comunicación y ta en marcha de la instalación opti- inspeccionar instalaciones, describir troles de funcionamiento, pasando
localización de averías, esquemas de mizada. componentes y funciones, y a poner por la puesta en práctica del proyec-
circuitos y diagramas de función pa- en funcionamiento las instalaciones. to. Las tareas de medición, control y
ra las estaciones MPS® de distribu- Con CD-ROM con esquemas de dis- regulación se refieren a la tecnología
ción y clasificación y el libro de texto. tribución, símbolos y programas de El manual contiene un CD-ROM con de caudal, nivel de llenado y presión.
ejemplo para el PLC de Siemens S7- hojas de trabajo y sus soluciones.
Walter E. Theuerkauf, Sarah Funke, 300. El manual incluye un CD-ROM con las
Gabriele Graube J. Helmich, H. Kaufmann hojas de trabajo, las fichas técnicas y
Edición 2006, 144 páginas, encuadernado M. Bellenberg, T. Mehwald, H.Regber, Edición 2007, manual 270 páginas, las soluciones.
incl. CD-ROM G. Schmidt con CD-ROM, en carpeta, soluciones 160
DE 543068 Edición 2006, 310 páginas, encuadernado páginas, encuadernado J. Helmich, H. Kaufmann
incl. CD-ROM DE 548590 Edición 2009, manual 270 páginas,
DE 539934 EN 548591 con CD-ROM, en carpeta, soluciones 160
ES 548592 páginas, encuadernado
FR 548593 DE 563969
EN 563971
ES 563973
FR 563975


MPS® PA – El sistema de
producción modular

En el sistema MPS® PA usted mismo
establece el grado de complejidad:
– Proyectos orientados a distintas
áreas didácticas con los módulos
de proyectos EduKit PA
– Complejas propuestas de tareas
con estaciones MPS® PA o con la
MPS® PA Compact-Workstation
– Proyectos a diversos niveles con el
sistema completo MPS® PA 204 o
con la instalación híbrida de forma-
ción AFB factory

10

Automatización de procesos y técnica de regulación MPS® PA Descripción del sistema

Filtrado, mezclado, templado Formar con eficiencia
y llenado como en la industria

Modular Formación para muchas áreas de Festo – El colaborador para la ¿Por qué parar la producción para
apliación y carreras industria de procesos facilitar la formación?
La modularidad del sistema de
aprendizaje le permite realizar una – Ingenieros electrónicos Festo se está convirtiendo rápida- Es prohibitivamente caro parar un
amplia gama de configuraciones pa- – Ingenieros en Mecatrónica mente en un colaborador clave para sistema industrial para facilitar la
ra procesos de producción típicos de – Ingenieros de sistemas la industria de procesos. Es lógico formación. Una formación amplia en
industrias muy diferentes en un en- – Tecnicos en Microtecnología que el sistema de aprendizaje para la las áreas individuales de la automa-
torno de aprendizaje seguro. – Técnicos de proceso para tecnolo- automatización de procesos se bene- tización de procesos requiere siste-
gía de plásticos y caucho, vidrio y ficie de este saber hacer y se ajuste a mas de modelos orientados a la in-
técnicas de recubrimiento los requerimientos de las diferentes dustria o instalaciones de formación.
– Expertos en alimentos, pastelería y industrias por medio de su consis- „Aprender haciéndolo“ y „orienta-
tecnología de zumos de frutas tente modularización: ción al proceso“ son dos principios
– Expertos en suministro de aguas, – Suministro de aguas y plantas de- clave para conseguir con éxito hasta
depuradoras de aguas, conduc- puradoras los más detallados objetivos didác-
ciones, canales y servicios indus- – Industria alimentaria ticos en la tecnología de procesos.
triales – Industria de productos a granel La simulación de un sistema de in-
– Ingenieros químicos – Industrias químicas y petroquí- geniería de proceso en un PC ofrece
– Ingenieros de industria farma- micas la oportunidad de utilizar una simu-
céutica – Industrias farmacéuticas y de bio- lación como un sistema real de for-
– Expertos en biotecnología tecnología mación.
– Técnicos en industrias papeleras – Industria papelera
– Ingenieros de sistemas para tecno-
logía sanitaria, de calefacción y de
climatización

A su alcance en todo el mundo. Halle su persona de contacto en: www.festo-didactic.com 11


Del módulo a la fábrica didáctica
Sistemas didácticos orientados a la aplicación y a los procesos

Formación y perfeccionamiento
orientados a la industria

Dado que una formación práctica en
plantas industriales y de producción
reales no suele ser posible habitual-
mente, los módulos de proyectos,
las estaciones, las instalaciones y las
instalaciones de formación de Fes-
to Didactic preparan a los alumnos
para las exigencias laborales de for-
ma óptima.

12 A su alcance en todo el mundo. Halle su persona de contacto en: www.festo-didactic.com


Medir, controlar y regular como en la industria

Lo más cercano a la realidad Componentes Funcionamiento y configuración Ventajas
El sistema de enseñanza MPS® PA
está basado en estándares indus-
triales. El concepto MPS® PA está
basado en soluciones y tendencias
de los líderes del mercado de la au-
tomatización.

SimuBox – Sencilla puesta a punto de una
estación MPS® PA
– Verificación y puesta a punto de
componentes de proceso o com-
ponentes de sistema de una es-
tación

Fluid Lab®-PA – Puesta a punto y verificación de
una estación MPS® PA
– Análisis de componentes de pro-
ceso y componentes de regula-
ción de una estación MPS® PA
– Supervisión y análisis de las se-
cuencias de proceso
– Verificación, configuración y op-
timización de procesos de regu-
lación
– Análisis de la respuesta del re-
gulador

PLC – Programación de secuencias de
proceso y controladores de re-
cetas
– Procesamiento de señales ana-
lógicas
– Funcionamiento y supervisión uti-
lizando el panel táctil
– Programación de reguladores PID
– Configuración y parametrización
de reguladores P, PI y PID

PLC con regulador industrial Lo mismo que un PLC, pero:
externo – Funcionamiento de un regulador
industrial (funcionamiento ma-
nual, funcionamiento automático)
– Parametrización de reguladores
industriales
– Configuración de márgenes de
medición, límites del valor de con-
signa y límites de alarma
– Auto-optimización con vibración
o método de respuesta a un es-
calón

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¿Cómo comprender la automatización de procesos?
Cursos y talleres

Válvulas de proceso – Cursos específicos para clientes,
Válvulas reguladoras de proceso como p. ej. „Fundamentos de la
Este curso da una idea detallada so- técnica de regulación“
bre la técnica de válvulas de proceso Curso de formación específico pa-
y muestra qué aplicación tienen en ra clientes; los destinatarios son sus
la industria de procesos. Los parti- empleados en los ámbitos del man-
cipantes adquieren conocimientos tenimiento, la conservación y las ta-
básicos sobre los distintos tipos de reas de servicio técnico. El profesio-
válvulas de proceso y sus compo- nal equipo de instrucción de Festo
nentes. Además se muestra en deta- Didactic imparte en las instalaciones
lle una amplia selección de material de instrucción mediante, entre otros,
y se presentan las condiciones y lími- el principio „learning by doing“, los
tes de utilización. También se expli- siguientes contenidos didácticos:
can los distintos tipos de actuadores – Sección transversal de todos los
en lo que respecta a su aplicación tipos de reguladores
en los distintos tipos de válvulas de (P, I, D, PI, PD, PID)
proceso y se reseñan pormenoriza- – Tecnologías de reguladores
damente todas las normas y pres- (Fluid Lab®-PA, reguladores in-
cripciones relevantes. dustriales y PLCs modernos)

Fundamentos y modo ¿Requiere algo más específico?
de funcionamiento de la técnica Taller con tareas más complejas
de medición e instrumentación sobre aplicaciones prácticas para el
industrial servicio técnico empresarial y traba-
Este curso da una idea detallada y jos de mantenimiento. Por ejemplo:
bien fundada sobre la técnica de re- – Sustitución y nueva utilización de
gulación de procesos. Se tratan de- detectores y su conexión a un tra-
talladamente los distintos tipos de mo de regulación
medición y los distintos principios – Localización de errores y averías
relativos a la presión, caudal, tem- mediante el diagnóstico de las
peratura y regulación de niveles de características de los reguladores
El empeño de Festo Didactic son Nuestro nivel de exigencia es muy llenado. La técnica de regulación se – Sistema regulado con tiempo de
unos cursos de perfeccionamiento alto. En nuestros cursos descubrirá imparte ampliamente en detalle sir- reacción (Bajo demanda)
con el objetivo de apoyar a las per- la diferencia con las demás empre- viéndose de reguladores P, I y PID,
sonas que trabajan en el mundo em- sas de formación: Encontramos nue- analizándose las ventajas e inconve-
presarial, no sólo en la resolución vas respuestas a viejas preguntas – nientes de cada tipo.
de problemas actuales, sino tambié- Respuestas que le permitirán dar el
nen tareas futuras, aportando para paso decisivo para su proyecto em- Circuitos de regulación cerrados
ello nuevas respuestas. presarial. (Closed-Loop Control)
Los participantes obtienen una idea
Festo se ha convertido en un impor- Llámenos sin compromiso. Le aseso- en detalle y bien fundamentada de
tante socio de la industria de proce- raremos con gusto. la técnica de regulación de procesos
sos. La estrecha coordinación con sirviéndose de reguladores P, I y PID,
nuestra empresa matriz, Festo AG analizándose las ventajas e inconve-
Co. KG., garantiza el uso de los más nientes de cada tipo. Los ejercicios
modernos equipos y componentes de carácter realista realizados con el
en nuestros sistemas didácticos. EduKit PA y el software Fluid Lab®-PA
Además, nuestros instructores dis- garantizan un aprendizaje práctico
ponen de conocimientos técnicos de de los conocimientos.
primera mano.

Pero también nos distinguimos por
nuestra capacidad organizativa y
nuestro carácter metódico. Nuestros
instructores y asesores están bien
formados en la materia que imparten
y conocen bien las tareas que deben
desempeñar los participantes en sus
cursos. Incluso aquellas que van más
allá de los requisitos técnicos.

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Fluid Lab®-PA

Fluid Lab®-PA puede utilizarse para Simulación o proceso real Elemento del menú „Measuring and Elemento de menú „Analysis“
enseñar y demostrar los fundamen- Todos los ejercicios y experimentos Control“ El análisis de una amplia gama de
tos de la tecnología de regulación. pueden realizarse online sobre el Todas las funciones de la estación componentes del proceso puede rea-
Los principales componentes reque- proceso real junto con la estación, o MPS®A pueden controlarse clara y lizarse directamente utilizando ejer-
ridos para el accionamiento de las bien offline utilizando la simulación directamente. Los estados de las vál- cicios predefinidos, por ejemplo:
estaciones MPS® PA utilizando un PC pre-integrada. vulas de proceso, bombas y senso- – Registro de características de un
son el EasyPort y el software Fluid res son registrados gráficamente, lo sensor
Lab®-PA. Elemento de menú „Settings“ que significa que pueden ser evalua- – Registro de características de una
Aquí pueden establecerse los si- dos directamente. Se facilitan las si- bomba
Fluid Lab®-PA puede instalarse fácil- guientes parámetros para los cuatro guientes funciones para registrar las – Registro de características de ca-
mente en cualquier sistema operati- canales de entrada analógicos y los características del sensor y determi- lentamiento
vo Microsoft Windows. sensores conectados a ellos: nar la respuesta a un escalón:
– Factor – Selección de canales de medición Esto permite una comprensión rápi-
Características clave – Offset – Factor de escala física da y completa de los componentes
En Fluid Lab®-PA hay integradas tres – Filter – Adaptación de la escala de tiempo de un proceso típico.
funciones principales en combina- – Inversion – Visualización de las señales de en-
ción con EasyPort: trada Elemento del menú “2-Point
Las señales de salida analógicas y bi- – Activación de señales de salida, co- Controller“ y „Continuous
M – de Medición narias también puede conmutarse y nexión/desconexión de la variable Controller“
Para la detección y evaluación de va- pueden leerse los estados de las se- manipulada Para una fácil parametrización del
riables medidas de 8 señales de en- ñales de las entradas. Aquí también – Impresión del valor medido visuali- regulador requerido con un efecto
trada digitales y 4 analógicas. pueden hacerse ajustes generales zado o almacenamiento como ar- inmediato en el proceso. Un clic del
del sistema PC. chivo .jpg ratón inicia diversas funciones del
C – de Control en bucle abierto regulador para el sistema de regu-
Para control binario o continuo de 8 Elemento del menú „Process lación seleccionado. La documenta-
salidas digitales y 2 analógicas. Sequence“ ción de los parámetros del regulador
La secuencia de proceso de cada es también directa. Pueden imprimir-
R – de Regulación en bucle cerrado estación puede iniciarse fácilmente se fácilmente los valores medidos
Para funciones de regulación en bu- desde Fluid Lab®-PA. Todos los pa- y los perfiles de las curvas caracte-
cle cerrado libremente selecciona- sos del proceso se visualizan y pue- rísticas.
bles, tales como 2 puntos, P, I, PI den supervisarse en el diagrama de
y PID. flujo. DE/EN/ES/FR 544304


Módulos de proyectos
para asignaturas

La importancia de las técnicas de
regulación sigue en aumento en to-
dos los sectores, ya que el empleo
de dichas técnicas permite ahorrar
energía y recursos. Toda producción
eficiente exige planear los distintos
pasos, comprendiendo y haciendo
pruebas contrastadas de los distin-
tos procesos.

Los módulos de proyectos EduKit PA
permiten iniciarse en las técnicas de
procesos y de regulación de forma
sencilla y exenta de peligro.

16

Automatización de procesos y técnica de regulación MPS® PA MPS® EduKit PA/Kits de proyectos

EduKit PA
Los módulos de proyectos para las técnicas de procesos y de regulación
¡Nuevo!

La iniciación económica en
las técnicas de procesos y de
regulación

Los módulos de proyectos se pueden
ampliar de forma modular y flexible,
por lo que resultan especialmente
adecuados para impartir estas téc-
nicas de forma sugerente y práctica,
permitiendo establecer comparacio-
nes con la ejecución de proyectos
industriales, la regulación de niveles
de llenado, la regulación de caudales
y la regulación de presiones.

El concepto didáctico de EduKit PA
es un medio auxiliar tanto para el
aprendizaje experimental como pa-
ra un modo de proceder estructura-
do, gracias al extenso material di-
dáctico (teachware) opcional con
ejercicios de proyectos y numerosas
documentaciones adicionales en CD-
ROM. Por esta razón, EduKit PA fa-
cilita una rentable iniciación en las
técnicas de procesos y de regulación
tanto para la formación profesional,
como para su aplicación en el ámbito
de las escuelas técnicas.



EduKit PA
Desembalar y ¡listo!
¡Nuevo!

EduKit PA Basic

Proporciona los principios básicos Contenidos didácticos para la Presentación y documentación: Los módulos de proyectos
para la elaboración de proyectos y elaboración de proyectos – Redactar unas instrucciones de EduKit PA Basic
los fundamentos de la técnica de montaje. y
regulación (medición, control y re- Planificación del proyecto: – Documentar los valores medidos. EduKit PA Advanced
gulación manual) sin necesidad de – Repartir las tareas en grupos. – Realizar la evaluación gráfica. se suministran cada uno en
PC ni de una costosa tecnología de – Elaborar un plan con los diferentes – Presentar el desarrollo del proyecto. un Systainer.
control. pasos.

Ventajas Construcción, montaje y conexión: V101
B102
– De fácil manejo y transporte y con – Crear bocetos del sistema de unión
una estructura sencilla. de tubos. V103 V102

– Paso a paso hasta formar un equi- – Diseñar el plan de montaje.
po operativo: comenzando con una – Llevar a cabo el montaje mecánico.
estructura pequeña (un depósito) y – Realizar la conexión eléctrica de la FI
101

terminando el proyecto con una re- bomba a 24 V. PI B101

gulación del nivel de llenado. – Comprobar las operaciones.
103

– Material didáctico disponible. – Redactar protocolos de compro- P101
V105
– De sencilla aplicación y ampliable a bación.
otras áreas temáticas. M

– El agua es un medio de enseñanza Puesta en funcionamiento y adquisi-
exento de peligro e idóneo para la ción de los valores medidos: Con esta tarea se aprende a com-
técnica de regulación. – Poner en funcionamiento el sistema. prender y elaborar no sólo diagra-
– Continuidad con los sistemas dis- – Registrar valores medidos si se mas eléctricos y neumáticos, sino
ponibles de Festo Didactic. modifica la posición de la válvula, también diagramas PI.
la tensión de la bomba o si hay
diferentes alturas de llenado.
– Observar el nivel de llenado, la pre-
sión, el caudal y el comportamien-
to en función del tiempo.

18 Garantía Festo Didactic 24 meses


EduKit PA Basic en un Systainer 549822 Pedir también:

Los componentes más importantes en conjunto: Manual con tareas de proyecto y so- Arbeitsbuch
EduKit PA

luciones para EduKit PA Basic y Ad-
Projektbaukasten

1x Unidad de bomba 170712
Prozessautomation

Mit CD-ROM

2x Depósito, redondo Bajo demanda vanced sobre:
1x Caudalímetro 548604 – Consultas tecnológicas
– Matemáticas
Accesorios, pedir también: – Control
Fuente de alimentación de sobremesa ➔ Internet – Regulación
Cortatubos 7658 – Planificación del trabajo
Festo Didactic

Incluye CD-ROM con:
563969 DE

– Listas de piezas y hojas de datos
– Diagramas de flujo de tuberías DE 563969
e instrumentos y esquemas del EN 563971
circuito ES 563973
– Instrucciones de montaje para la FR 563975
construcción mecánica
– Listas de comprobación de la Automatización de procesos WBT
puesta en funcionamiento (formación basada en web)
– Certificados de comprobación ➔ Página 5
– Hojas de trabajo para la adquisi-
ción de curvas características

EduKit PA Advanced

Complementa el módulo de proyectos EduKit PA Basic en torno al tema me- 1 2 3
dición, control y regulación automatizados, técnica de sensores y conexiones
eléctricas. Para poder utilizar los componentes en EduKit PA Advanced es ne-
cesario disponer de EduKit PA Basic.

EduKit PA Advanced en un Systainer 564631

Los componentes más importantes en conjunto: 4 5 6
1 1x Placa E/S para EduKit PA 549823
2 2x Sensor capacitivo 549824
3 1x Sensor de ultrasonidos 548689
4 1x Sensor de caudal para EduKit PA incl. transformador de medición 549825
5 1x Sensor de presión 0 – 400 mbar 549826
6 1x Electroválvula de 2/2 vías 549827

Accesorios recomendados para control
EasyPort USB 548687
Fluid Lab-PA DE/EN/ES/FR 544304
Cable de datos de E/S con conector SysLink (IEEE 488) en ambos extremos 2,5 m 34031
Cable analógico, paralelo 2 m 529141
Mediante la interfaz abierta hay a disposición otras variantes de activación, p. ej. controla-
dores de Siemens, Festo, Allen Bradley y Mitsubishi.

Posibles ampliaciones:
– Válvula de bola de 2 vías para EduKit PA con actuador giratorio DAPS, de doble efecto
(nº art. 549828)
– Sensor de interruptor de flotador, superior (nº art. 548597)

Otros componentes ➔ Internet


Estación de trabajo Compacta

Optimización adecuada a su
disponibilidad de espacio

Tal vez disponga sólo de un espa-
cio reducido, pero desee que cada
una de sus estaciones de formación
ofrezcan un alto nivel de compleji-
dad. Si es así, la Estación de trabajo
Compacta con cuatro sistemas inte-
grados de regulación en bucle cerra-
do es la solución. Como se muestra
en el diagrama de flujo, los sistemas
de regulación individual pueden ac-
tivarse simplemente reposicionan-
do las válvulas de bola. El sistema
de tuberías flexibles le permite cam-
biar la distribución del caudal o in-
tegrar otros componentes rápida y
fácilmente.

20

Automatización de procesos y técnica de regulación MPS® PA MPS® PA Estación de trabajo Compacta

con sistemas de regulación de nivel, caudal, presión y temperatura
en bucle cerrado

Función

Los cuatro sistemas de regulación de
la Estación Compacta pueden funcio-
nar individualmente.

Los sistemas de regulación de nivel y
caudal pueden disponerse como sis-
tema de regulación en cascada aña-
diendo el regulador apropiado.

La distribución de los sensores y ser-
voaccionamientos, permite la experi-
mentación tanto con reguladores del
tipo de ación continua (p. ej. P, I, PI,
PID) como los de acción discontinua
(p. ej. reguladores de 2 puntos) La
bomba puede ser controlada directa-
mente o hacerse funcionar en modo
de velocidad controlada.

La variable manipulada del regula-
dor, en los sistemas de regulación de
caudal y presión, puede actuar alter-
nativamente sobre una válvula distri-
buidora de control proporcional. Una
válvula de bola con accionamiento
neumático se halla dispuesta en el
retorno entre el depósito de nivel su-
perior y el de nivel inferior. El accio-
namiento neumático puede utilizarse
para simular una „carga“ que provo-
que una perturbación en el sistema
de regulación del nivel, o como vál-
vula de cierre para una desconexión
de emergencia.



con sistemas de regulación de nivel, caudal, presión y temperatura
en bucle cerrado

Diagrama de flujo de las tuberias e Alcance del suministro de la
instrumentos (1) Estación de trabajo Compacta
Una parte importante del trabajo de Versión básica incluyendo el manual
proyecto en la ingeniería de proce- sin componentes de actuación.
sos es desarrollar un diagrama de
flujo de los tubos y los instrumentos. Componentes mecánicos,
Un diagrama de flujo de tuberías e completamente montados
instrumentos explica las funciones – 2 depósitos
de la tecnología eléctrica, de medi- – Depósito
ción y regulación utilizando puntos – Sistema de tuberías
de medición y elementos finales de – Bancos en perfiles de aluminio
regulación. La variable medida u otra – Bastidor de montaje
1 variable de entrada, su procesamien- – Placa perfilada 700 x 700 x 32 mm
to, su sentido de acción y especifica-
ciones direccionales y posiciones de- Sensores
berían ajustarse al diagrama de flujo. – 2 sensorses capacitivos
– 2 interruptores flotadores
Bastidor de montaje (2) – 1 caja de señales de control del
Puede estar equipado con acesorios proceso
para reguladores, unidad de regu- – Sensor de ultrasonidos
lación y/o panel táctil. La activación – Sensor de caudal
y/o los dispositivos de regulación – Sensor de presión
pueden reemplazarse en sólo unos – Sensor de temperatura PT100
segundos.
Componentes de actuación
2 Accionamiento neumático (3) – Bomba
Con válvula de bola y caja de señal. – Válvula distribuidora de control
Objetivos didácticos: Áreas de apli- proporcional
cación de los diversos dispositivos – Válvula de bola con accionamiento
de cierre y medición cuando se con- neumático
trola el caudal de fluidos. – Calefactor

Regulación inteligente en bucle Componentes eléctricos
cerrado con el terminal de válvulas – Placa de conexión de I/O con trans-
CPX/FEC y el panel táctil FED 120 (4) ductor de medición
El control Festo Front End con servi- – Controlador del motor con relé
dor web integrado e interface Ether- – Terminal E/S, SysLink, 8 E/8 S
net, es muy adecuado para las actua- – Terminal analógico, SysLink,
3 les tareas de comunicación. 15-pines

Precio Bajo demanda

Puesta a punto y formación a pie de
instalación bajo demanda.

Accesorios
– Mesa rodante
– Alimentación de sobremesa o fuen-
te de alimentación para bastidor
de montaje
– Kit de regulación
4
Medios de formación recomendados
– Fluid Lab®-PA incluyendo EasyPort
– Programa de formación basado en
la web. Fundamentos de regula-
ción en bucle abierto y cerrado



Variantes de control de la Estación de trabajo Compacta

Kit de control S1: Kit de control F2: Kit de control PC2: Visualización con WinCC o InTouch
Siemens SIMATIC EduTrainer® Terminal de válvulas Festo Fluid Lab®-PA licencia de software bajo demanda.
Compact con S7-313C/314C-2DP CPX-FEC® con EasyPort
– 1 x EduTrainer® Compact S7- – 1 x Festo CPX-FEC® – 1 x Fluid Lab®-PA, licencia indivi-
313C/314C-2DP – 1 x unidad de control dual
– 1 x unidad de control – 1 x cable Ethernet, cruzado – 1 x EasyPort
– 2 x cable datos de E/S – 2 x cable datos de E/S – 1 x cable de datos RS232
– 1 x cable de datos analógicos – 1 x cable de datos analógicos – 1 x cable de red
– 2 x cable datos de E/S
Nota: Nota: – 1 x cable de datos analógicos
El software STEP 7 y el cable MPI de- El software FST y el cable de progra-
ben pedirse por separado si es ne- mación deben pedirse por separado
cesario. si es necesario.

Kit de control S2: Kit de control F3: Caja de simulación E/S, digital/
Controlador Siemens SIPART DR19 Festo CPX-FEC® con FED analógica
– 1 x SIPART DR19 – 1 x Festo CPX-FEC® – 1 x caja de simulación, cable de red
con interface serie integrado en – 1 x cable Ethernet, cruzado incluido
bastidor ER – 1 x Panel táctil FED-120 – 2 x cable datos de E/S, cruzados
– 1 x software PDM – 2 x cable datos de E/S – 1 x cable de datos analógicos, cru-
para parametrización y configura- – 1 x cable de datos analógicos zado
ción del controlador DR19
– 1 x cable de datos serie Nota:
– 2 x cable datos de E/S El software FST y el cable de progra-
– 1 x cable de datos analógicos mación deben pedirse por separado
si es necesario.

Control Kit S1: EduTrainer Compact S7-313C Bajo demanda Control Kit PC2: Fluid Lab-PA + EasyPort Bajo demanda
Control Kit S1-DP: EduTrainer Compact S7-314C-2DP Bajo demanda Caja de simulación E/S, digital/analógica Bajo demanda
Control Kit S2: Controlador Siemens SIPART DR19 Bajo demanda
Control Kit F2: Festo CPX-FEC Bajo demanda
Control Kit F3: Festo CPX-FEC + FED Bajo demanda


MPS® PA Estaciones y Sistemas
completos

Enseñar hoy utilizando la tecnología
del mañana

MPS® PA, un innovador sistema de
enseñanza equipado con las más
modernas técnicas y productos de
los líderes del mercado.

24

Automatización de procesos y técnica de regulación MPS® PA MPS® PA Estaciones y MPS® PA 200 Sistemas completos

El nuevo sistema de aprendizaje para automatización de procesos

Enseñanza práctica Válvula de corredera, de bola o de Protección de la inversión Variedad sin límites
El uso exclusivo de componentes in- mariposa El largamente meditado diseño mo- Es lógico que las estaciones MPS®
dustriales asegura una enseñanza Utilizar la válvula correcta. dular con interfaces adecuados fa- PA puedan combinarse con estacio-
práctica y una rápida transferencia cilita la adaptación a futuros desa- nes de la familiar superior MPS®.
de conocimientos desde el escenario Sensores rrollos en componentes, tanto en Después de todo, es esta posibili-
de formación a la aplicación real. Sensores típicos de la ingeniería de sistemas de regulación en bucle dad de combinación con estaciones
procesos asumen el control de tem- abierto como en bucle cerrado. Es- MPS® lo que hace de MPS® PA una
peratura, nivel, caudal y presión en to significa que el sistema puede proposición interesante para la for-
el MPS® PA. adaptarse siempre a nuevos reque- mación básica y continuada en mu-
rimientos. chas industrias en las que predomi-
na la automatización de procesos,
pero que siguen necesitando ele-
mentos de la automatización de la
producción.



O bien: Simplemente, montar O: Servicio de puesta en marcha
uno mismo MPS® PA

Cada estación MPS® PA se monta Simplemente póngalo en marcha ¡y Para que sus proyectos de formación Y si lo desea...
completamente, se prueba en el pa- ya está! marchen bien desde el principio, le
nel de prácticas perfilado y se sumi- ofrecemos: 3. Consejos útiles para sacarle todo
nistra con carro MPS® PA, panel táctil Si así se desea, nos hacemos car- el partido al MPS® PA:
y unidad de alimentación de 24 V. go de la puesta en marcha sin pro- 1. Puesta en marcha técnica – Aplicaciones prácticas
blemas, sobre todo en instalaciones completa de su nueva instalación: – Ampliaciones
Se necesita además una placa de más grandes. Se presentan las aplicaciones prácti- – Seminarios
mando con entradas y salidas ana- cas del sistema y los programas y la
lógicas. documentación de las estaciones. En ¿Está programando una puesta en
función del equipamiento, se lleva a marcha y un adiestramiento? Le re-
Para una operación eficiente en la cabo una puesta en marcha para los comendamos: 1,5 día por estación
clase recomendamos además: siguientes productos:
– EasyPort – Estación Servicio Bajo demanda
– Fluid Lab®-PA – Regulador industrial PID
– Regulador industrial PID – EasyPort y Fluid Lab®-PA
– Manual con ejercicios y soluciones
2. Adiestramiento:
Aprenderá a manejar las estaciones
y a utilizarlas en sus clases. En fun-
ción del equipamiento, se lleva a
cabo el adiestramiento para los si-
guientes productos:
– Estación
– Regulador industrial PID
– Soft PID en el PLC
– EasyPort y Fluid Lab®-PA

De esta forma, tanto la puesta en
marcha como el adiestramiento pue-
den adaptarse a sus necesidades.



Combinación de estaciones

El nuevo concepto de interface ofre-
ce muchas posibilidades para la
combinación directa de estaciones
individuales MPS® PA.

Diversos aspectos determinan la
decisión de qué combinación se re-
quiere:
– Objetivos didácticos
– Ampliación de estaciones exis-
tentes
– Presupuesto

La sección Sistema Completo MPS®
204, muestra un sistema completa-
mente configurado.

Las estaciones MPS® PA pueden
combinarse como sigue:

Estaciones Posibles estaciones directaas a continuación

Filtrado Mezcla Reactor Llenado

Filtrado + + +
Mezcla + + +
Reactor + + +

Garantía Festo Didactic 24 meses 27


Estación de filtrado

Función
La estación de filtrado filtra líquidos.
Estos son bombeados del primer de-
pósito al segundo a través del filtro
utilizando una válvula de compuer-
ta. El líquido filtrado llega al segun-
do depósito a través de una válvula
de mariposa con actuador neumáti-
co semi-giratorio. El líquido filtrado
puede bombearse a la siguiente es-
tación utilizando una bomba aparte.
El filtro puede enjuagarse utilizando
un programa de enjuague. Adicional-
mente se sopla aire comprimido re-
gulado a través del filtro para liberar
la suciedad depositada.

Medición y control
Varios sensores detectan el nivel de
llenado del depósito en la estación
de filtrado. Esto permite hacer ejer-
cicios de regulación, desde la senci-
lla supervisión de bombas hasta el
desarrollo de un proyecto de regula-
ción completo que integre procesos
complejos. La regulación de la pre-
sión asegura una alta calidad de fil-
trado durante el proceso. El sensor
de presión con display LCD, salida
analógica y salida conmutada, su-
ministra siempre la variable de me-
dición correcta. El regulador con al-
goritmo P, PI o PID asegura una alta
calidad tanto en el filtrado como en
el enjuague. Con ello se explica de
forma clara y sencilla la tecnología
de regulación.

Bloqueo, apertura, cierre
La correcta selección de la válvula de
proceso, el actuador, los accesorios
y la válvula proporcional juegan un
papel importante en las secuencias
de regulación complejas. La estación
de filtrado utiliza una amplia gama
de componentes de proceso. Todos
los actuadores son accionados por
medio de una válvula NAMUR direc-
tamente conectada.

Válvula de compuerta con actuador
lineal COPAC .

Válvula de mariposa con robusto
actuador semi-giratorio COPAR por
piñón y cremallera y amplia indica-
ción visual.

Válvula de bola de tres vías con ac-
tuador semi-giratorio de yugo esco-
cés SYPAR y amplia indicación visual.



Estación de filtrado 544253 Objetivos didácticos para el trabajo Pedir también:
(Con mesa rodante, panel táctil en color, bastidor de montaje y fuente de alimentación) de proyecto Manual MPS® PA
– Construcción, cableado y puesta a
Pedir también: punto de un sistema para tecnolo-
Regulación en bucle abierto y cerrado con PLC: gía de procesos
Placa de PLC con SIMATIC S7-300 – El estándar industrial S7-313-C 533526 – Selección, aplicación y actuación MPS® PA
Arbeitsbuch

Juego de cables de conexión SIMATIC S7 544296 de válvulas de proceso
Placa PLC con CPX-FEC 541187 – Medición de variables eléctricas y
Juego de cables de conexión Festo CPX 544297 relacionadas con el proceso, tales
Placa PLC con Allen Bradley Micro Logix 1500 544300 como nivel y presión
Juego de cables de conexión Allen Bradley Micro Logix 544298 – Diseño y puesta a punto de circui-
Placa PLC con Mitsubishi MELSEC 544301 tos de regulación
Juego de cables de conexión Mitsubishi MELSEC 544299 – Análisis de procesos de control y
O alternativamente: circuitos de regulación
– Parametrización y optimización de
548590 DE

SIMATIC S7 EduTrainer Compact CPU 313C-D/A (16DE/16DA/4AE/2AA) 533018
Juego de cables de conexión SIMATIC S7 544296 reguladores P, PI y PID
Para trabajar con Fluid Lab®-PA: – Diseño de programas de regula- DE 548590
Fluid Lab-PA DE/EN/ES/FR 544304 ción en bucle abierto y en bucle EN 548591
EasyPort USB 548687 cerrado ES 548592
Cable de datos RS232 para PC Clavija – Zócalo 162305 – Funcionamiento y supervisión de FR 548593
Adaptador USB – RS232 540699 procesos
Cable de datos de E/S con conector SysLink (IEEE 488) en ambos extremos 34031 – Inspección, mantenimiento y ser- Programa de aprendizaje, Automati-
Cable analógico, paralelo 529141 vicio zación de procesos ➔ Página 5
Para una fácil puesta a punto, simulación y visualización utilizando la SimuBox:
Caja de simulación, digital/analógica 526863
Cable de datos de E/S con conector SysLink (IEEE 488) en ambos extremos 34031
Para regulación profesional utilizando reguladores industriales:
Regulador industrial PID 544293

Accesorios recomendados
Cartucho de filtro de sustitución 544303
Cable de potencia para fuente de alimentación ➔ Internet Fluid Lab®-PA ➔ Página 8

– Programa de diseño y simulación,
FluidSIM® Neumática
– Programa de aprendizaje, Control
y regulación



Estación de mezcla

Función
Esta estación mezcla productos de
tres depósitos según diferentes re-
cetas. El líquido de uno de los tres
depósitos es bombeado al depósito
principal de forma controlada abrien-
do la respectiva válvula de bola de
dos vías. La mezcla terminada pue-
de bombearse a la siguiente estación
por medio de una segunda bomba
– o bombearse de nuevo al depósito.

Medición y control
Utilizando un caudal constante, las
materias primas se combinan en la
estación de mezcla según una rece-
ta. El caudal es registrado por medio
de un sensor de caudal electrónico
con impulsor y visualizado adicional-
mente utilizando un caudalímetro.
La señal de salida del sensor se con-
vierte a una señal estándar de 0 – 10
V. La estación de mezcla puede tam-
bién accionarse por medios binarios
utilizando el comparador integrado.
El regulador ajusta el caudal necesa-
rio a través de la bomba con regula-
ción analógica – utilizando un simple
regulador de dos puntos o varios re-
guladores dinámicos tales como P, PI
o PID. Esto permite una clara explica-
ción de la tecnología de regulación a
varios niveles.

Siempre la mezcla correcta
La mezcla de componentes de la es-
tación de mezcla ofrece una amplia
selección de componentes típicos de
la ingeniería de procesos. Las bom-
bas y válvulas de proceso, los di-
versos sensores para detección de
señales, así como módulos electróni-
cos para conversión de señales per-
miten la correcta ‚mezcla de conoci-
mientos‘.

Sensores para detectar el nivel de lí-
quido de depósitos.

Convertidores de señal convierten
todas las señales analógicas de la
estación en señales estándar de
0 – 10 V.

Válvula de bola de dos vías con ac-
tuador de yugo escocés SYPAR, am-
plia indicación óptica y conectada di-
rectamente a una válvula NAMUR.



Estación de mezcla 544254 Objetivos didácticos para el trabajo Pedir también:
Placa de PLC con SIMATIC S7-300 – El estándar industrial S7-313-C 533526 – Selección, aplicación y conexión de MPS® PA
Arbeitsbuch

Juego de cables de conexión SIMATIC S7 544296 diversos sensores de caudal
Placa PLC con Allen Bradley Micro Logix 1500 544300 como nivel y caudal
548590 DE


Cable de potencia para fuente de alimentación ➔ Internet
Fluid Lab®-PA ➔ Página 8

y regulación



Estación de reactor

Function
La estación de reactor templa un lí-
quido. Según la receta seleccionada,
se activan diferentes perfiles de tem-
peratura con diferentes tiempos de
agitación. Una bomba de enfriamien-
to (accesorio opcional) se activa para
enfriar el líquido. El líquido templado
puede bombearse a la siguiente es-
tación utilizando una bomba aparte.

Medición y control
Varios sensores detectan el nivel de
llenado del depósito en la estación
del reactor. Esto facilita los ejerci-
cios de regulación, desde la sencilla
supervisión de bombas hasta el de-
sarrollo de un proyecto de regula-
ción completo que integre procesos
complejos.

Seguimiento exacto de los diferen-
tes perfiles de temperatura al activar
las recetas, por medio del regulador
de temperatura. El sensor de tem-
peratura (termorresistencia PT100)
suministra una señal de 0 – 10 V a
través del transductor de medida. El
regulador, con algoritmo de regula-
ción P, PI o PID puede controlar los
valores de consigna de temperatura
por medio del calentador regulado
dinámicamente y mantener los va-
lores constantes. Con la estación de
reactor pueden realizarse ejercicios
de regulación sencillos, por ejemplo
una regulación utilizando el regula-
dor de dos puntos. Con ello se expli-
ca de forma clara y sencilla la tecno-
logía de regulación.

Calentamiento y agitación
Las operaciones clave básicas en
muchos sistemas de ingeniería de
procesos incluyen calentamiento y
agitación. Los componentes de la es-
tación reactor están diseñados para
permitir una amplia gama de experi-
mentos en este campo.

Calentamiento ajustable continua-
mente con señal de regulación de
0 – 10 V.

Agitador con motor DC.

Convertidores de señal convierten
todas las señales analógicas de la
estación en señales estándar de
0 – 10 V.



Estación de reactor 544255 Objetivos didácticos para el trabajo Pedir también:
Placa de PLC con SIMATIC S7-300 – El estándar industrial S7-313-C 533526 – Selección, aplicación y conexión de MPS® PA
Arbeitsbuch

Juego de cables de conexión SIMATIC S7 544296 diversos sensores de temperatura
Placa PLC con Allen Bradley Micro Logix 1500 544300 como nivel y temperatura
Juego de cables de conexión Allen Bradley Micro Logix 544298 – Uso y conexionado de transaducto-
Placa PLC con Mitsubishi MELSEC 544301 res de medición
Juego de cables de conexión Mitsubishi MELSEC 544299 – Diseño y puesta a punto de circui-
O alternativamente: tos de regulación
– Análisis de procesos de control y
548590 DE

Juego de cables de conexión SIMATIC S7 544296 circuitos de regulación
Para trabajar con Fluid Lab®-PA: – Parametrización y optimización de DE 548590
Fluid Lab-PA DE/EN/ES/FR 544304 reguladores P, PI y PID EN 548591
EasyPort USB 548687 – Diseño de programas de regula- ES 548592
Cable de datos RS232 para PC Clavija – Zócalo 162305 ción en bucle abierto y en bucle FR 548593
Adaptador USB – RS232 540699 cerrado
Cable de datos de E/S con conector SysLink (IEEE 488) en ambos extremos 34031 – Funcionamiento y supervisión de Programa de aprendizaje, Automati-
Cable analógico, paralelo 529141 procesos zación de procesos ➔ Página 5
Para una fácil puesta a punto, simulación y visualización utilizando la SimuBox: – Inspección, mantenimiento y ser-
Caja de simulación, digital/analógica 526863 vicio

Cable de potencia para fuente de alimentación ➔ Internet
Fluid Lab®-PA ➔ Página 8

Programa de aprendizaje, Control y
regulación



Estación de llenado

Función
La estación de llenado llena botellas
con líquido. El líquido es bombea-
do en el recipiente de dosificación
desde el depósito. Las botellas son
transportadas a la estación de lle-
nado por medio de transportadores.
Un separador neumático separa las
botellas. Las botellas se llenan con
diferentes cantidades desde el depó-
sito dosificador, según la receta se-
leccionada.

Medición y control
El nivel de llenado del depósito do-
sificador es detectado en la estación
de llenado utilizando un sensor ana-
lógico de nivel. El control regula el
nivel de llenado al valor de consigna
requerido a través de la bomba de
regulación continua (0 – 10 V). El ni-
vel de llenado en el depósito dosifi-
cador se mantiene constante durante
el llenado, lo que optimiza la calidad
del proceso de llenado. Durante los
experimentos pueden aplicarse di-
versos algoritmos de regulación ta-
les como P, PI y PID. Las caracterís-
ticas de los procesos de regulación
pueden modificarse utilizando válvu-
las manuales ya integradas. Con ello
se explica de forma clara y sencilla la
tecnología de regulación.

Transporte, separación, llenado
Pocos segmentos de la diversifica-
da industria de procesos están aso-
ciados con tan amplia gama de pro-
ductos finales como la industria
alimentaria. Todos los alimentos,
sean productos lácteos, horneados,
jugos, cerveza o vino, tienen sus pro-
pios requerimientos en cuanto a ma-
nipulación y producción de los co-
rrespondientes productos finales. El
transporte, la separación, la dosifica-
ción y el llenado juegan aquí un pa-
pel importante.

Sensores ópticos, ajustables utili-
zando la supresión del fondo, super-
visión del transporte en cintas de la
estación de llenado.

El separador neumático asegura que
nunca haya más de una botella en
posición de llenado.

La cantidad a llenar puede ajustar-
se fácilmente seleccionando diferen-
tes recetas.



Estación de llenado 544256 Objetivos didácticos para el trabajo Pedir también:
Placa de PLC con SIMATIC S7-300 – El estándar industrial S7-313-C 533526 – Selección y aplicación de sensores MPS® PA
Arbeitsbuch

Juego de cables de conexión SIMATIC S7 544296 de nivel de llenado
Placa PLC con Allen Bradley Micro Logix 1500 544300 como nivel
548590 DE


Juego de botellas 544302
Cable de potencia para fuente de alimentación ➔ Internet Fluid Lab®-PA ➔ Página 8

y regulación



Sistema completo MPS® PA 204

La técnica de regulación se explica Utilizando un caudal constante, las La regulación de la presión garantiza En la estación de llenado se detec-
de forma clara y afín a la práctica uti- tres materias primas se combinan en una alta calidad durante el filtrado. ta el nivel del depósito dispensador
lizando algoritmos de regulación P, la estación de mezcla en una rece- El sensor de presión con indicador mediante un sensor de nivel analó-
PI o PID. El sensor de temperatura ta. El caudal es registrado por medio LCD, salida analógica y salida de co- gico. El nivel se regula a un valor no-
(la estación del reactor utiliza un ter- de un sensor de caudal electrónico nexión suministra siempre la magni- minal mediante una bomba de regu-
mómetro de resistencia PT100) envía con impulsor y visualizado adicio- tud de medida correcta. El regulador lación continua. Durante el llenado
una señal estándar comprendida en- nalmente utilizando un caudalíme- de presión proporcional mantiene se mantiene un nivel constante en el
tre 0 y 10 V a través de un transduc- tro de sustancias en suspensión. El una calidad constante durante el fil- depósito dispensador, por lo que se
tor de medida. El regulador controla regulador ajusta el caudal necesario trado. optimiza el llenado.
los valores teóricos de la temperatu- por medio de la bomba de regulación
ra por medio de una calefacción de analógica.
regulación continua y los mantiene
constantes.



MPS PA 204 SIMATIC S7-300 544248 Incluido en el suministro:
MPS PA 204 Festo CPX-FEC 544249 diferentes posibilidades para medir,
MPS PA 204 Allen Bradley ML 1500 544250 controlar y regular
MPS PA 204 Mitsubishi MELSEC FX1N 544251
– Fácil puesta en marcha, simulación
Los paquetes de control PLC contienen: y visualización mediante la caja de
SIMATIC S7-300 simulación
– 4 placas PLC con SIMATIC S7-313C, 1 cable de programación – Medición, control, regulación,
– 1 software de programación STEP 7 Professional para aprendizaje operación, observación y puesta
– 4 juegos de cables de conexión SIMATIC S7 en marcha multimedia mediante
Festo CPX-FEC® Lab®-PA
– 4 placas PLC Festo CPX-FEC®, 1 cable de programación – Inicio o supervisión de procesos en
– 1 software de programación FST, 4 juegos de cables de conexión Festo CPX el PLC a través de panel táctil
Allen Bradley ML 1500 – Tanto el PLC como el regulador in-
– 4 placas PLC Allen Bradley con Micro Logix 1500, 1 cable de programación dustrial integrado en cada estación
– 1 software de programación RS-Logix 500 Starter, 4 juegos de cables de conexión pueden asumir la tarea de regu-
Mitsubishi MELSEC lación. La parametrización de los
– 4 placas PLC con FX1N, 1 cable de programación reguladores se realiza en el panel
– 1 software de programación GX IEC Developer FX Trainer Package táctil o directamente en el regula-
– 4 juegos de cables de conexión Mitsubishi dor industrial. Todas las magnitu-
des de proceso se muestran clara-
La instalación MPS® PA 204 contiene todo lo que necesita para la formación: mente dispuestas tanto en el panel
Estaciones: filtrado, mezcla, reactor, llenado con carro, panel táctil en color, bastidor y uni- táctil como en el regulador indus-
dad de alimentación eléctrica trial, incluso como tendencia.
Accesorios: 4 SimuBox digital/analógico, 1 juego de botellas
Técnica de control: 1 paquete de control PLC, 1 placa de parada de emergencia, 2 paneles El sistema completo MPS® PA ofrece
de control para parada de emergencia, 4 EasyPort, 4 reguladores industrial PID todo lo que se necesita para un co-
Software: 4 software de formación Fluid Lab®-PA mienzo efectivo en la técnica de me-
dición y regulación.

Elaboración de proyectos eficientes
Función Contenidos didácticos especiales Pedir también: gracias a una estructura modular
La instalación consta de las estacio- – Configuración, cableado y puesta Manual MPS® PA
nes de filtrado, mezclado, reactor y en marcha de una instalación de Learning by doing – la instalación
llenado. La estación filtrado filtra un técnica de procesos MPS® PA ofrece técnicas de proce-
líquido. El líquido filtrado se bombea – Medición de magnitudes eléctricas so al alcance de la mano. Se pueden
desde el primer depósito por dife- y de proceso, como nivel, caudal, MPS® PA
Arbeitsbuch llevar a cabo ideas de proyecto pro-
rentes válvulas de proceso, a través presión y temperatura pias en muy corto tiempo y sin peli-
de un filtro, al segundo depósito. El – Configuración y puesta en marcha gro alguno.
líquido filtrado se lleva al primer de- de circuitos de regulación
pósito de la estación de mezclado. – Evaluación de la regulación
La estación de mezclado se encar- – Integración en red de instalaciones
ga de mezclar diferentes recetas de de técnica de proceso
3 depósitos de reserva. La mezcla – Funcionamiento y observación de
es bombeada a la estación del reac- procesos, dirección de instala-
tor. La estación del reactor atempe- ciones
548590 DE

ra el líquido. Dependiendo de la re- – Selección, uso y accionamiento de
ceta seleccionada se usan distintos valvulería de proceso DE 548590
perfiles de temperatura y tiempos – Análisis de tramos y circuitos de EN 548591
de removido. La estación de llena- regulación ES 548592
do se ocupa de llenar botellas con – Parametrización y optimización de FR 548593
el líquido. Las botellas se llevan a la reguladores P, PI o PID
posición de llenado mediante cin- – Desarrollo de programas de control Programa de aprendizaje, Automati-
tas transportadoras. Un separador y regulación zación de procesos ➔ Página 5
neumático separa las botellas. Las – Operar y observar procesos
botellas se llenan con distintas can- – Inspección y mantenimiento
tidades desde el depósito dosifica-
dor dependiendo de la receta selec-
cionada.


Automatización de procesos y técnica de regulación MPS® PA Accesorios y componentes opcionales

Accesorios y componentes opcionales

1 1 Regulador industrial PID 2 Placa PLC con CPX-FEC® 3 Set de botellas
El regulador MPS® PA con algoritmo La placa PLC con sistema de man- Para el llenado de líquidos en la es-
de regulación P, PI o PID, permite la do modular y entorno de programa- tación de llenado MPS® PA. Set com-
regulación de procesos dinámicos ción FST. puesto de 20 botellas de diámetro
en las estaciones MPS® PA. Se trata D = 40 mm, altura H = 77 mm, volu-
de un regulador de procesos univer- – Fuente de alimentación: 24 V CC men V = 50 ml.
sal multicanal con función de regis- – Entradas digitales: 16 (24 V CC) Nº de artículo 544302
tro para monitorizar curvas de seña- – Salidas digitales:
les. La especificación del punto de 16 (24 V CC, máximo 500 mA) 4 Juego de piezas PA
consigna se transfiere al regulador – Entradas analógicas: Para rellenar de líquido la esta-
a través de un interface Sub-D de 15 2 (12 Bit, 0 – 10 V, 0/4 – 20 mA) ción MPS® PA. Las piezas son com-
2 pines. Otro interface Sub-D de 15 pi- – Salidas analógicas: patibles con las estaciones MPS®.
nes detecta el valor real y el actua- 2 (12 Bit, 0 – 10 V, 0/4 – 20 mA) Por ejemplo, la ollita en la estación
dor es controlado utilizando la varia- – Interfaces SysLink: PickPlace se puede cerrar con la
ble manipulada. La parametrización 1 cable de conexión a la estación, tapa. El juego está compuesto de 6
y configuración del regulador es po- 1 cable de conexión al panel de carcasas en negro, 6 carcasas en ro-
sible utilizando el propio regulador mando, jo, 6 carcasas plateadas, 6 carcasas
o utilizando un programa de confi- 1 puente de conexión a la parada transparentes y 24 tapas en negro.
guración. de emergencia Dimensiones: Altura A = 25 mm, diá-
– Interface serie: metro exterior D = 40 mm, volumen
Consiste en: 1x Interface de programación de relleno V = 15 ml.
– Dispositivo con dimensiones 144 RS232, Nº de artículo 554301
mm x 130 mm para un panel DIN – Interface Ethernet:
con un corte de medidas 92 mm x 1x TCP/IP, 10 Mbit/s Unidad de indicación y control
92 mm y una profundidad de insta- – Servidor web integrado Pantalla táctil para visualizar datos y
lación de 170 mm Nº de artículo 541187 procesos con la mayor flexibilidad.
– Instalado en panel de control de
19“ Cable de programación RS232 Suministro:
– Interface para RS232 y Profibus El cable de programación RS232 pa- – Display de 5,6“ FED-500 de Festo
3 DP, ejecutado con conexión por ra CPX-FEC® permite la conexión di- con 256 colores.
clavija Sub-D de 9 pines. recta a un PC. – Software de programación FED-De-
– Zócalos de seguridad de 4 mm pa- Nº de artículo 151915 signer (multilingüe).
ra tensión de 24 V – Cable de programación para cargar
– CD-ROM con programa de configu- FST para FEC® los proyectos a través de RS232.
ración y cable de programación pa- FST para FEC® contiene funciones có- – En placa angular, para montar so-
ra una configuración adecuada uti- modas para programar, probar, po- bre un panel de prácticas perfilado.
lizando un PC ner en marcha y reparar proyectos de Nº de artículo 541146
– El dispositivo puede integrarse en automatización. Para la programa-
4 una red de datos utilizando el in- ción se cuenta con los lenguajes de
terface PROFIBUS-DP programación ya consolidados Lista
– El usuario puede añadir módulos de instrucciones (AWL) o Diagrama
posteriormente de contactos (KOP).
– Certificación UL
Incluye manual de instrucciones y
Requerimientos del sistema manual de estudio. Software y ma-
para el programa de ajuste: nual de estudio en CD-ROM (DE/EN).
– PC con Win95, 98, NT4.0, WIN
2000, WIN ME, WIN XP Requerimientos del sistema
– Por lo menos un Pentium 100 – PC con Win 95/98/NT4.0/2000/XP
– 32 MB RAM – Unidad de CD-ROM
– 15 MB de espacio en el disco duro DE 537927
– Unidad de CD-ROM EN 537928


Automatización de procesos y técnica de regulación MPS® PA Accesorios y componentes opcionales

Accesorios y componentes opcionales

1 Placa perfilada 700 x 700 2 Carro 3 Juego de herramientas 1
Esta placa es el doble de la mencio- El carro convierte una estación MPS® El juego de herramientas facilita el
nada antes; esto permite montar dos en un unidad compacta y móvil. La trabajo en las estaciones MPS®.
estaciones MPS® en un mismo pues- estación puede montarse de forma
to de trabajo. Ambos lados poseen sencilla sobre el carro. Igualmen- Un práctico Minisystainer incluye:
ranuras, de forma que, si es nece- te puede engancharse la placa PLC. – Regla de acero 200 mm
sario, pueden montarse componen- Orificios en las paredes laterales y – Llaves fijas 7, 8, 9, 10
tes en ambas caras. Las ranuras son posterior facilitan el tendido ordena- – Llave inglesa
compatibles con el sistema de per- do de los cables. En el frontal puede – Alicate de corte oblicuo
files ITEM. montarse una regleta de conexión. El – Alicate desforrador
carro incluye ruedas dobles. – Alicate de montaje de terminales 2
Las placas se suministran con tapas – Juego de destornilladores hexago-
para los laterales. – Altura (incluidas ruedas hasta nales, 1.5 – 6
– Alto: 32 mm borde inferior placa perfilada): – Destornillador hexagonal, 0,9; 1.3
– Retícula (de ranura a ranura): 750 mm – Destornillador de estrella
50 mm – Ancho: 700 mm PZ02 – corto
– Ancho: 700 mm – Profundidad: 700 mm – Destornillador plano 2,5 x 75;
– Largo: 700 mm Nº de artículo 541139 4,0 x 100
– Destornillador plano 1.2 – 1.6
Recomendamos el uso de pies de go- – Cortatubos
ma adecuados para el montaje en- – Cortador de fibras ópticas
cima de mesas o de tableros, Nº de – Juego de piezas de trabajo, rojo,
artículo 158343. negro, plata
Nº de artículo 159410 – 100 bridas 2,5 x 100 3
– 100 terminales de cable 0,25
– 100 terminales de cable 0,75


Instalaciones de formación híbridas AFB factory Instalaciones de formación para procesos de producción híbridos

AFB factory Producción híbrida

Automatización híbrida Megatrend Se entiende por industrias híbridas
En casi ninguna producción es posi- aquellos sectores que necesitan sis-
ble separar las áreas de automatiza- temas y soluciones tanto de técni-
ción de producción y de proceso. La cas de proceso como de producción.
automatización híbrida unifica am- Ejemplos típicos son la industria ali-
bas áreas, lo cual es lógico en vista mentaria y la farmacéutica.
de la tendencia existente a fusionar
ambas técnicas de automatización Ya sea una producción enfocada a
en las denominadas industrias hí- procesos, a producción o híbridas:
bridas. las instalaciones de formación de
Festo Didactic ofrecen un amplio
abanico de ofertas de formación en
materia de automatización para to-
dos los sectores: desde la entrada de
mercancía hasta su salida, pasando
por las áreas de técnicas de proceso
y producción.



Una mezcla conseguida Flexibilidad
La mecatrónica no sólo ha tenido Hacer los procesos más flexibles,
entrada en la automatización de la sistematizar la calidad del pro-
producción. Para garantizar la segu- ducto, reaccionar rápidamente a
ridad y optimización de los procesos tendencias del mercado: hoy en
de producción, también en el campo día la industria de bebidas tie-
de la automatización, existen solu- ne que hacer muchas cosas más
ciones de accionamiento inteligentes que calmar la sed. Por una parte,
que, además de componentes me- debe mantener una amplia gama
cánicos muy precisos, distintos ti- de productos a la par de estimu-
pos de accionamientos, sistemas de lar nuevas necesidades con nue-
registro y evaluación de valores de vos productos, mientras que, por
medición, disponen de interfaces de otra, debe ser más transparente
comunicación integradas. en los procesos de fabricación
como exige la ley.



Técnica y aprendizaje innovadores

Técnica innovadora
La técnica motriz neumática y eléc-
trica de Festo son sinónimas de in-
novación en la automatización in-
dustrial y de procesos – desde el
producto individidual hasta la solu-
ción preensamblada. Con la insta-
lación de formación AFB ponemos a
disposición, por primera vez, un en-
torno de aprendizaje que contiene
de forma intencionada tendencias y
novedades de toda la técnica de au-
tomatización:
– Actuadores lineales neumáticos y
eléctricos
– Actuadores giratorios y pinzas
– Válvulas y terminales de válvulas
– Detectores
– Sistemas de edición y control de
imágenes

La instalación de formación AFB está
diseñada y equipada como una mo-
derna instalación industrial, con todo
el conocimiento de automatización e
ingeniería de Festo.

Aprendizaje innovador
Los alumnos sólo pueden ser prepa-
rados de forma óptima hacia sus fu-
turas tareas mediante el uso de mé-
todos de aprendizaje innovadores y
utilizando técnicas innovadoras. Una
amplia documentación, herramien-
tas de software para simulación y vi-
sualización, así como diferentes for-
maciones en línea (WBT) completan
la oferta AFB.



En el punto de mira: el proceso de producción de „six-packs“

En cuatro áreas de la instalación de
formación híbrida se producen „six-
packs“, en las cuales se reproducen
los siguientes procesos:
– Producción del líquido
– Producción y alimentación de
tapones
– Alimentación de botellas
– Transporte
– Embalaje
– Almacenamiento
– Preparación del envío
– Logística

Zona 4
Transporte y logística

Zona 3 Zona 1
Automatización de la producción Automatización de procesos

Zona 2
Embotella-
do y emba-
laje



Las zonas de producción

Zona 1: Puntos esenciales de la formación Zona 2: En la instalación de formación se
Automatización de procesos son la adquisición de conocimientos Embotellado y embalaje usan diferentes sensores ópticos y
específicos en materia de progra- una cámara de alta velocidad para
Filtrar, mezclar, templar, registrar, mación (procesamiento de recetas) No sólo dosificar, embotellar, tapo- detectar, por ejemplo, la posición,
evaluar y regular magnitudes de pro- o de documentación de la instala- nar y embalar, sino también obtener, el nivel de llenado y la integridad de
ceso típicas como temperatura, nivel ción (lectura y confección de Diagra- guardar y administrar de forma fiable las botellas. Se puede hacer un se-
de llenado, presión o caudal, bom- mas de Tuberías e Instrumentación los datos de producto y la calidad guimiento completo de los datos
bear líquidos, cerrar tubos, instalar o Diagramas de circuitos eléctricos son tareas importantes en esta parte de producción guardados mediante
trampillas, correderas o válvulas de y de medición, control y regulación). de la instalación de formación. RFID en los tapones de las botellas.
bola, poner en marcha o hacer un La técnica de regulación juega un Ponemos a disposición del alum-
mantenimiento: estos son sólo algu- papel importante en la automatiza- Con el fin de cubrir el número cada no una plataforma de aprendizaje
nos ejemplos de las muchas posibili- ción de procesos para garantizar una vez mayor de productos, así como ideal para estos temas con diferen-
dades existentes en esta parte de la elevada calidad del producto. Los para satisfacer las exigencias cada tes componentes de automatiza-
instalación de formación. procesos ofrecidos en la instalación vez mayores de la ley en cuanto a la ción, como cintas con accionamien-
de formación y la transparente es- calidad de los productos en las in- tos eléctricos, diferentes unidades
tructura de las estaciones permiten dustrias alimentaria y farmacéutica, de manipulación, controles lógicos
explicar la técnica de regulación de nacen tecnologías como RFID que programables, así como las más mo-
forma práctica y descriptiva durante tienen cada vez más presencia en la dernas herramientas de control y ob-
la formación. producción: Los ingredientes, com- servación.
ponentes y otros factores producti-
vos empleados para la fabricación de
un producto deben ser controlados
minuciosamente. El tratamiento de
imágenes y los sistemas de sensores
también juegan un papel fundamen-
tal a la hora de mejorar la calidad del
producto y la flexibilidad de la pro-
ducción.



Zona 3: En esta área de la instalación de for- Zona 4: Almacenaje caótico o sistemático,
Automatización de la producción mación se producen y verifican los Transporte y logística optimización del flujo de material,
tapones que se llevan hasta las bo- planificación y priorización de pedi-
Ciclos rápidos, sujetar, manipular, tellas en la estación de llenado. Casi ninguna planta de producción dos son temas principales en esta
detectar, distinguir, separar y mon- Controles lógicos programables su- puede existir sin funciones logísticas parte de la fábrica.
tar piezas caracterizan la automati- pervisan y controlan la producción. como trasporte de material o alma-
zación de la producción: el día a día Diferentes tipos de sensores detec- cenaje. También en la instalación de Pero también en esta área se plan-
del técnico mecatrónico. Programar tan las posiciones finales de los ac- formación AFB juega un papel fun- tean exigencias especiales a la auto-
controles, ajustar sensores, poner en tuadores o identifican y distinguen damental: „Six-packs“ vacíos deben matización:
marcha, revisar y mantener instala- las piezas. Actuadores típicos de la ser llevados a la estación de prepara- – Hay que trasmitir señales a gran-
ciones parciales pertenecen a las ac- automatización de la producción, ción de envíos o almacenados. „Six- des distancias, desde los sistemas
tividades típicas. como cilindros lineales y giratorios, packs“ completos son enviados en de transporte hasta la unidad de
motores, pinzas paralelas o de vacío, tiempo real o llevados a un almacén control.
se encargan de realizar movimientos intermedio. – Sistemas de posicionamiento y ac-
rápidos y precisos. tuadores eficientes se encargan
de realizar movimientos rápidos y
precisos en el almacén de estante-
rías altas.
– Para poder realizar la comunica-
ción necesaria se usan técnicas co-
mo las interfaces AS o CAN.



Instalación de formación AFB

Bien controlado Con total seguridad Probado Novedades
Ya sea mediante panel táctil, sistema Los equipos de manipulación profe- Las estaciones MPS®, usadas miles No sólo con las nuevas estaciones
de visualización o panel de control: sionales de la instalación de forma- de veces en formación a nivel mun- MPS® PA, sino también con el alma-
todas las estaciones y toda la insta- ción AFB se encargan de un flujo de dial, suministran los tapones en la cén de estanterías altas, la estación
lación de formación se puede mane- materiales seguro, preciso y rápido. instalación de formación. Las esta- de llenado o la estación de prepara-
jar y observar de forma sencilla. ciones posibilitan una formación óp- ción de envíos, se puede aplicar téc-
tima y madurada, especialmente en nica de automatización de vanguar-
mecatrónica. dia en la formación.

46 Garantía Festo Didactic 24 meses


AFB-FMRQ-BP-DSPB Bajo demanda Visualización
La visualización en la instalación de
Oferta de paquete formación AFB permite la supervisión
Compuesto de: de todas las señales, la visualización
Estaciones de la tendencia de las magnitudes de
Zona 1: estaciones MPS® PA de filtrado*, mezclado*, reactor*, llenado (prueba de calidad)* proceso analógicas, el acceso remo-
Zona 2: estaciones AFB de embotellado y preparación de envíos to a las más diversas funciones y la
Zona 3: estaciones MPS® de distribución**, separación**, proceso**, pulmón** y manipu- vigilancia de todos los procesos. To-
lación** das las estaciones de la instalación
Zona 4: sistema de transporte de palets AFB, almacén de estanterías altas estación AFB y de formación se comunican a través
estación de entrada/salida de mercancías AFB. de TCP-IP con el ordenador de visua-
Software y medios lización.
Paquete de programación STEP 7 Trainer Package, CIROS® Automation Suite, Fluid Lab®-PA,
Mechatronics Assistant, WinCC. Opción RFID
En cada vez mayor cantidad de áreas
* incluye soporte móvil, panel táctil y placa PLC S7-300. industriales se exige la documenta-
** incluye soporte móvil, panel de control MPS® y placa PLC S7-300. ción y el control minucioso del pro-
ceso de producción completo. Esto
también es posible en la instalación
de formación AFB: en las etiquetas,
fijadas directamente sobre el pro-
ducto, se guardan datos de produc-
ción como receta o lote, individual-
mente en cada botella, de forma que
puedan ser controlados en la entre-
ga. De esta forma puede integrarse
la tecnología punta RFID de forma
descriptiva en la formación de la au-
tomatización.

Función Dependiendo del pedido, los „six- – Uso de un convertidor de frecuen-
La instalación de formación AFB pro- packs“ se pueden llevar, desde la cia
duce „six-packs“. En ella se cubre cinta sinfín, a un almacenaje inter- – Uso de sistemas de manipulación
cada uno de los pasos de producción medio o a la entrega. A través de multieje para tareas de manipula-
necesarios: desde la producción del transportadores de rodillo se ali- ción y paletizado
líquido hasta la distribución del pro- menta la instalación con „six-packs“ – Integración en red de sensores
ducto terminado pasando por el em- vacíos, los cuales pueden ser alma- y actuadores mediante interface AS
paquetado y almacenaje de los re- cenados o ser incorporados directa- – Puesta en marcha y uso de una
cipientes. mente al proceso de producción. red CAN
– Integración en red de instalaciones
El líquido se produce en la parte de Contenidos didácticos automatizadas (Ethernet/TCP-IP)
la instalación que se ocupa de la au- Debido a la gran cantidad de estacio- – Medición y regulación de magni-
tomatización de procesos: las ma- nes y técnicas contenidas en ellas, tudes eléctricas y de proceso, co-
terias primas se filtran, se mezclan pueden examinarse prácticamente mo nivel, caudal, presión y tem-
con otros ingredientes dependiendo todos los temas relevantes relativos peratura
de la receta, se atemperan y se guar- a las técnicas de automatización y – Operación y observación de proce-
dan en un almacén intermedio. Se control. sos, dirección de instalaciones
pueden tomar muestras en línea an- – Uso de tecnología RFID – Selección, uso y accionamiento de
tes de que el líquido sea embotella- – Procesamiento de imágenes e ins- valvulería de proceso
do. Las botellas llegan a través de un pección mediante cámaras
sistema de cintas a un plato divisor, – Uso de PLC y su programación
donde se llenan. A continuación, se – Uso de diferentes equipos de ma-
cierran con tapones previamente me- nipulación y pinzas
canizados y comprobados. Finalmen- – Uso de diferentes actuadores eléc-
te se empaquetan en „six-packs“. tricos (CC, CA)



AFB Estación de llenado

La estación de llenado contiene una
gran cantidad de funciones típicas
de la industria alimentaria: transpor-
te de botellas por cinta, dosificación
mediante cilindros, así como llenado
y taponado en el plato divisor.

La estación puede funcionar de for-
ma independiente o en combinación
con otras estaciones.

En modo independiente deberán su-
ministrarse los tapones manualmen-
te. En modo conjunto puede usar-
se una estación de manipulación
(MPS®) para realizar esta tarea. Las
botellas llenas y cerradas se trans-
portan por cinta a la siguiente esta-
ción (preparación de envíos).

El líquido de llenado se almacena en
un depósito de la estación. El depó-
sito puede llenarse manualmente o
mediante estaciones de proceso adi-
cionales (p. ej. MPS® PA).

La estación se controla mediante una
placa PLC. Se maneja a través de un
panel táctil. Se puede elegir entre
paso individual o ciclo continuo. Los
estados y notificaciones se muestran
de forma gráfica en el panel.

Contenidos didácticos especiales
– Configuración, cableado y puesta
en marcha de una instalación au-
tomatizada
– Uso de actuadores lineales neumá-
ticos de carrera variable
– Uso de una unidad giratoria y lineal
neumática
– Controlar y vigilar el flujo de mate-
rial en cinta y plato divisor
– Dosificar y llenar
– Operar y observar procesos

Precio Bajo demanda



AFB Estación de preparación de envíos

En la estación de preparación de en-
víos, un sistema de manipulación in-
dustrial de alta precisión de dos ejes
toma dos veces tres botellas para
formar un „six-pack“.

Las botellas se llevan mediante cin-
tas transportadoras al área de mani-
pulación. Un cámara de alta veloci-
dad comprueba los „six-packs“.

La cámara lleva un controlador inte-
grado que se encarga de la evalua-
ción de las imágenes.

La cámara permite distintos tipos de
comunicación puesto que dispone
de interfaces TCP-IP y CAN Master.

La estación se controla mediante
una placa PLC. Mediante un panel de
mando se pueden seleccionar dife-
rentes modos de operación.

tomatizada
– Uso de equipo de manipulación
neumático con pinzas
– Controlar y vigilar el flujo de ma-
terial mediante transportadores
de cinta
– Tratamiento de imágenes, control
de proceso y calidad mediante cá-
mara inteligente

Precio Bajo demanda



AFB Estación de estanterías altas

El almacén de estanterías altas pue-
de almacenar hasta 16 „six-packs“
en 4 niveles de 4 bandejas cada uno.
Un sistema de manipulación carte-
siano de tres ejes se encarga del al-
macenado. Dos ejes se accionan me-
diante servomotores inteligentes con
amplificador integrado, regulador e
interface CAN-Bus.

El tercer eje es una unidad lineal sin
vástago con guía de precisión.

La estación se controla mediante una
placa PLC con CAN Master. El panel
táctil del almacén de estanterías al-
tas permite una operación y observa-
ción sencillas.

También permite memorizar posicio-
nes de forma sencilla o inicializar y
modificar las lecturas de estado del
almacén.

tomatizada
– Uso de actuadores lineales neu-
máticos
– Técnicas de accionamiento y regu-
lación eléctrica
– Técnica de bus inteligente CAN
– Técnica de almacenado y logística
– Operar y observar procesos

Precio Bajo demanda



AFB Estación de entrada/salida de mercancías

El equipo de manipulación neumáti-
co de tres ejes sitúa los „six-packs“
llenos, listos para el envío, en una de
las dos rampas de salida de mercan-
cía. El equipo de manipulación dis-
pone de una pinza lineal neumática
para sujetar los „six-packs“.

Los ejes son neumáticos de tipo li-
neal y se han desarrollado especial-
mente para técnicas de montaje y
manipulación industrial.

Los „six-packs“ vacíos se transpor-
tan mediante la cinta transportadora
de entrada de mercancías.

El control de la estación se realiza
mediante una placa PLC. Mediante
un panel de mando se pueden se-
leccionar diferentes modos de ope-
ración.

tomatizada
– Uso de equipos de manipulación
neumáticos con pinzas
– Técnicas de manipulación
– Controlar y vigilar el flujo de ma-
terial mediante transportadores de
cinta y rodillos

Precio Bajo demanda



AFB Sistema transportador de palets

El flujo de material en las instalacio-
nes AFB se realiza mediante un siste-
ma transportador de palets. Los „six-
packs“ se transportan sobre palets a
cada una de las estaciones. Los pa-
lets están dotados de un sistema de
identificación. El sistema transporta-
dor dispone de cuatro puntos de pa-
rada y puede ser ampliado en cual-
quier momento.

Los segmentos de cinta se accionan
mediante cuatro motores de AC.

El control se realiza mediante un PLC
con convertidor de frecuencia situa-
do en un armario de distribución.
La comunicación con los puntos de
parada se realiza mediante una in-
terface AS. Los topes neumáticos se
accionan mediante un terminal de
válvulas industrial.

tomatizada
– Uso de motores AC
– Técnica de accionamiento eléctrica
– Uso de convertidores de frecuencia
– Identificación de palets
– Técnica de bus de campo, inter-
face AS
– Flujo de material y logística
– Circuitos de seguridad
– Estructura de armarios de distribu-
ción industriales

Precio Bajo demanda



Instalación AFB factory, con énfasis en productos a granel
¡Nuevo!

¡Carácter ubicuo! Formación orientada a la práctica ¿Transporte de productos a granel o Todo bajo control
La denominación „productos a gra- Precisamente el manejo de produc- proceso de producción completo? El control de las estaciones se realiza
nel“ trasluce un mercado mundial. tos a granel requiere un bagaje es- Las estaciones proyectadas espe- mediante técnicas de automatización
En casi todos los procesos de pro- pecial de conocimientos y experien- cialmente para contenidos didácti- e ingeniería informática. Toda la ins-
ducción podemos encontrar produc- cia práctica. El uso exclusivo de los cos sobre productos a granel pueden talación a la vista o al alcance, inclu-
tos a granel en forma de materias típicos componentes industriales en usarse tanto individualmente como yendo cada una de las estaciones; la
primas, productos intermedios o pro- las estaciones didácticas subraya el en combinación con las estaciones visualización de la instalación permi-
ductos acabados. Tanto si se trata carácter realista necesario y asegura de la instalación AFB factory. Con te la supervisión de los estados de
de materiales de construcción como un rápido trasvase de conocimientos ello se dispone de una instalación señal, el acceso remoto a diferentes
áridos (arenas, gravas, etc.) o de ali- del nivel formativo al nivel práctico de formación que incluye la cadena funciones y el control de todos los
mentos como los cereales y el azú- profesional. completa de procesos desde el abas- procesos, directamente en la instala-
car, los productos a granel requieren tecimiento y preparación de materias ción, por medio de un panel táctil o
ser almacenados, dosificados, pesa- primas, pasando por la comproba- de un ordenador maestro.
dos, transportados y embalados. ción de calidad, el embalaje, el alma-
cenamiento y, por último, la expedi-
ción de los pedidos de los clientes.



Estaciones AFB para la
dosificación/clasificación de productos a granel
¡Nuevo!

Diferentes tipos de transporte
Al manipular productos a granel, en
las instalaciones de producción se
emplean los más diversos procedi-
mientos. Resulta lógico, por tanto,
que estos también se encuentren en
las estaciones didácticas AFB de do-
sificación y clasificación:

Transporte mediante cinta
transportadora
En la estación clasificadora, el pro-
ducto a granel pasa del depósito de
reserva a una cinta transportadora.
Cuando el producto llega al final de
la cinta, se realiza una selección vi-
sual y una clasificación neumática de
los granos deficientes. Tras este ase-
guramiento de la calidad, el produc-
to a granel pasa a un embudo y de
ahí, mediante transporte a presión, a
la estación siguiente.

Transporte mediante tornillo sin fin
El transportador de tornillo trans-
porta cuidadosamente el producto
a granel; la precisión del transporte
permite una dosificación óptima. El
tornillo sin fin de dosificación es ac-
cionado por un servomotor con con-
trolador integrado.

Comprobación de calidad y
diagnóstico a alta velocidad
Los granos deficientes son detecta-
dos durante el transporte y son ex-
traídos automáticamente. Ello exige
una rápida detección y una reacción
veloz de los actuadores, a una ve-
locidad que el ojo humano apenas
puede percibir. Como ayuda para el
diagnóstico y la puesta en funciona-
miento de estos rápidos procesos
de movimiento, en la instalación AFB
factory se integra un sistema inteli-
gente de cámara compacta que pro-
cesa 2000 imágenes por segundo.
Ello permite ejercitar las más moder-
nas técnicas de diagnóstico.

Estación AFB para la dosificación de
productos a granel
Precio Bajo demanda
Estación AFB para la clasificación de
productos a granel
Precio Bajo demanda



Una instalación de formación – más de 100 sistemas de
aprendizaje distintos

Se pueden integrar más de 15 esta-
ciones en una instalación de forma-
ción AFB. Además de las nuevas es-
taciones AFB puede optar por: las
estaciones de la familia MPS® y las
estaciones de la nueva línea de pro-
ductos MPS® PA.

El nuevo e innovador concepto de in-
terfaces y comunicación permite mo-
dificar la distribución de la instala-
ción de forma rápida y sencilla.

De esta forma puede usar las esta-
ciones de forma individual o en pe-
queñas agrupaciones en cualquier
momento de la formación y comple-
tar la instalación de formación AFB
en diferentes pasos de proyecto.


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