El documento trata sobre la conducción y descomposición en líquidos puros y comerciales. Explica que el voltaje de ruptura depende del campo eléctrico, la temperatura y otras propiedades del líquido. También analiza los factores que afectan la fuerza de ruptura en gases y sólidos, como la configuración de electrodos, materiales, temperatura y presión. Por último, describe diversos métodos de pruebas no destructivas para la detección de defectos en materiales.

1. CONDUCCIÓN Y
DESCOMPOSICIÓN
EN LÍQUIDOS PUROS
La figura muestra la característica de corriente de
conducción-campo eléctrico en un hidrocarburo
líquido
El voltaje de ruptura depende del campo, separación
de huecos, función de trabajo del cátodo y la
temperatura del cátodo. Además, la viscosidad del
líquido, líquido la temperatura, la densidad y la
estructura molecular del líquido también pueden
influir en la resistencia a la rotura de liquido

2. FUERZA DE DISPARO
DEL LÍQUIDO
DIELÉCTRICO
• La fuerza de ruptura es más si los
gases disueltos son de carácter
electronegativo (como oxígeno).
• De igual forma si existe el aumento
de la presión parcial de oxígeno y
el líquido hidrostático, la presión
aumentará y la fuerza de
descomposición en n-hexano

3. CONDUCCIÓN Y AVERÍA EN LÍQUIDOS
COMERCIALES
• Los líquidos aislantes comerciales no son químicamente “puros”, sin
embargo, siempre presentan ciertas impurezas como burbujas de gas,
partículas en suspensión, etc. Estas impurezas reducen la resistencia a
la ruptura.
• El mecanismo de ruptura depende de la naturaleza y condición de los
electrodos, las propiedades físicas de los líquidos y las impurezas de
gases presentes en el líquido.

4. FACTORES DE DESCOMPOSICIÓN EN
LÍQUIDOS DIELÉCTRICOS
Un gran número de factores externos afectan la resistencia
a la ruptura de los líquidos dieléctricos.
• Configuración de electrodos
• Su material
• Tamaño y acabado superficial
• El tipo de voltaje
• Su periodo de aplicación y magnitud
• La temperatura
• Presión
• Purificación del líquido y su envejecimiento condición.

5. Rompimiento por Gases
El aire a presión atmosférica es el aislamiento gaseoso más común. El desglose de aire
es de considerable importancia práctica para los ingenieros de diseño de energía líneas
de transmisión y aparatos eléctricos. La descomposición se produce en los gases debido
al proceso. de ionización por colisión. Los electrones se multiplican de manera
exponencial, y si el voltaje aplicado es lo suficientemente grande, se produce una ruptura.

6. Aislamiento de
gas/vacío
• El aire a presión atmosférica es el aislamiento gaseoso más común.
• La descomposición se produce en los gases debido al proceso de ionización por
colisión.
• Los gases aislantes prácticos utilizados son dióxido de carbono (CO2),
diclorodifluorometano (CCl2F2) (freón), hexafluoruro de azufre (SF6) y
nitrógeno (N2).
• Se ha descubierto que el SF6 mantiene su superioridad de aislamiento en
comparación con cualquier otro gas.Idealmente, el vacío es el mejor aislante
con intensidades de campo de hasta 107 V/cm.

7. Rompimiento por
sólidos
• Si el material aislante sólido es
verdaderamente homogéneo y está
libre de imperfecciones, su tensión
de ruptura será tan alta como 10
MV/cm. Este es el 'desglose
intrínseco fuerza', y sólo puede
obtenerse bajo condiciones de
laboratorio cuidadosamente
controladas. Sin embargo, en la
práctica, los campos de ruptura
obtenidos son muy inferiores a este
valor.

8. Dieléctricos Sólidos • Muchos materiales orgánicos e inorgánicos
se utilizan para fines de aislamiento de alto
voltaje.
• Los materiales inorgánicos ampliamente
utilizados son la cerámica y el vidrio.
• Los materiales orgánicos más utilizados son
el PVC, el PE o el XLPE.
• El papel kraft, el caucho natural, el caucho de
silicona y el caucho de polipropileno son
algunos de los otros materiales utilizados
como aislamiento en equipos eléctricos

9. Pruebas No Destructivas (PND)
• Las pruebas no destructivas son una técnica valiosa utilizada por muchas industrias para
evaluar las propiedades de un material, componente, estructura o sistema sin causar
ningún daño . Hay varios tipos de PND, como inspección visual, radiografía, prueba
ultrasónica, prueba de partículas magnéticas y prueba de penetración.

10. Para que sirven
• PND no mide directamente la mecánica, pero se utilizan para localizar defectos o defectos
en el componente.
• Las fallas reducen la vida útil del componente resultante en falla prematura incluso con un
diseño sólido y adecuada selección de materiales.
• Para obtener un alto nivel de confiabilidad, el defecto debe estar ausente o en el nivel
mínimo.
• Los PND se realizan periódicamente.
• Sustitución del componente antes de su falla prematura para evitar resultados peligrosos.

11. Métodos PND
• Prueba de penetración
• Prueba sónica
• Prueba de ultra sonido
• Partículas magnéticas
• Corrientes de EDDY

12. Prueba de
Penetración
• Grietas invisibles, porosidad y otros defectos en la
superficie de los componentes fácilmente detectada
por esta técnica.

13. Inspección sónica
• El sonido se visualiza en el equipo y
desde ahí se juzga la calidad del sonido y
la presencia de defectos.

14. Prueba/inspección
ultrasónica
• Medida del tiempo requerido por las vibraciones
ultrasónicas para penetrar material de interés,
reflejar desde lado opuesto o de la discontinuidad
interna y volver al punto desde donde se introdujo
por primera vez.

15. Partícula magnética
(Magnaflux)
• Se utiliza para detectar varios tipos de
fallas en componentes ferromagnéticos
como soldaduras, fundición, forja de
hierro y acero.

16. Prueba
Corrientes de
Eddy
• Las corrientes de Eddy se definen como producto
de la inducción electromagnética. Es una prueba no
destructiva utilizada para detectar anomalías y
defectos a nivel superficial y subsuperficial en
materiales conductores. También se les conoce
como corrientes inducidas (ET).