cortadora

1. La fresa
Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado de materiales y constituyen las
herramientas principales de las fresadoras. Se construyen generalmente en acero rápido,
pero, dado el elevado costo de este material, las fresas de mayor tamaño poseen un cuerpo
de acero de construcción y en la parte cortante tienen incorporadas cuchillas (o dientes)
de acero rápido o bien insertos de corte que pueden ser permanentes o intercambiables.
Todas estas partes cortantes (o filos) están normalmente dispuestas de manera simétrica
alrededor de un eje y su función es eliminar progresivamente el material de la pieza de
trabajo transformándola en una pieza acabada, con la forma y las dimensiones deseadas.
Existe una multitud de fresas, cada una para una operación específica de fresado y para
un trabajo determinado. Cubren una diversa gama de materiales, desde metales hasta
madera y plásticos, y la mayoría se encuentra disponible para aceros, fundición gris
blanca y metales no ferrosos (tipo N), materiales duros y tenaces (tipo H) y materiales
blandos (tipo W).
De hecho, la inmensa variedad existente de fresas admite un sinnúmero de clasificaciones.
En general, podemos agruparlas en las siguientes categorías:
Por método de fresado:
 fresas para fresado frontal
 fresas para fresado periférico (concordante o discordante)
Por tipo de construcción:
 fresas enterizas
 fresas calzadas
 fresas con dientes reemplazables
Por tipo de superficie o perfil de incidencia de la fresa:
 superficie fresada
 superficie escalonada
Por la forma de los canales entre los dientes:
 fresas de canales rectos
 fresas de canales helicoidales
 fresas de canales bi-helicoidales
Por la dirección de corte de las fresas:
 Fresas para corte a la derecha
 Fresas para corte a la izquierda
Por el montaje o la fijación de las fresas en la fresadora:
 fresas frontales
 fresas de mandril

2.  fresas de vástago
Por la geometría
La clasificación de las fresas por su geometría es la más extensa y además es común a
todas las categorías restantes, por lo que vamos a detenernos con más detalle en este
punto.
La siguiente tabla muestra los principales tipos de fresas (hay muchos más) según su
geometría, así como sus usos principales. Gran parte de los usos mencionadas en la tabla
se aplican tanto para metal como para madera.

5. Clasificación por su geometría
Tipos de fresas y sus componentes.
Sierra. Consiste en un disco en forma de sierra que se utiliza para fresar ranuras estrechas,
como, por ejemplo, las de las cabezas de los tornillos.
De tres filos. Los dientes tienen filo en la periferia y en ambos bordes laterales, lo que le
permite hacer entalladuras estrechas como las que se utilizan en los chaveteros.
Para alisar. Son fresas cilíndricas con filos en su periferia, y se emplean para desbastar
y afinar superficies planas. Algunas tienen dientes helicoidales en sentidos opuestos cuya
ventaja radica en que el empuje axial queda parcialmente compensado.
Cónica. Tienen los dientes en ángulo, generalmente con un lado vertical. Sirven para
tallar guías prismáticas o en ángulo.
Con cuchillas. Son por lo regular fresas de gran tamaño. Dado el elevado costo del acero
rápido poseen un cuerpo de acero de construcción y en la parte cortante tienen
incorporadas cuchillas (o dientes) de acero rápido o con plaquitas de corte hechas de
carburo de tungsteno (conocido como widia) que pueden ser permanentes o
intercambiables. Las cuchillas se fijan con tornillos en la periferia y son intercambiables
y regulables.
Para tallar engranajes. Los dientes tienen un perfil especial para tallar las hendiduras
de los engranajes.
De ranurar. Son en realidad taladros (barrenas o brocas) que emplean para producir
huecos o ranuras. Algunos tipos sirven para hacer ranuras en T.
De campana. Se emplean para ampliar huecos ya previamente taladrados.

6. De herramientas portátiles. Se utilizan agregadas a un taladro de mano y sirven para
conformar o perfilar diversos huecos o ranuras.
Otras clasificaciones
Por el método de fresado: para fresado frontal; para fresado periférico (concordante o
discordante).
Por tipo de construcción: enterizas, calzadas, con dientes reemplazables.
Por la forma de los canales entre los dientes: de canales rectos, de canales helicoidales,
fresas de canales bihelicoidales.
Por la dirección de corte: para corte a la derecha, para corte a la izquierda.
Por el montaje o la fijación en la fresadora: frontales, de mandril, de vástago.
Clases de fresas
Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos, por
ejemplo: fresas cilíndricas. y fresas destalonadas.

7. Tipos de fresas
Fresas cilíndricas y fresas Frontales:
 Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para
desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora
horizontal;
 Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos,
tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado;
 Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino
también en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar
superficies planas y rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora horizontal
como la vertical.
Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:
 La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras
estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;

8.  Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Con
objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por ambos
lados;
 Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros más
profundos;
 Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a
la derecha y a la izquierda;
 Las fresas de discos acoplados pueden , después de haber sido afiladas, volver a
su primitiva anchura mediante interposición de las convenientes arandelas;
 Fresa de disco en posición de trabajo.
Fresa con vástago:
 Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El
vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la derecha
y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la izquierda, pueden
salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el mangos
de fresa provistos de lengüeta de arrastre no se usan generalmente nada más que
para cortes ligeros:
 Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras en T;
 Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de
chaveteros y de agujeros rasgados.
Fresas de forma:
 Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas;
 La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo;
 Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma.

10. Materiales de corte para las fresas

11. Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja aleación o de alta aleación (acero
rápido). Para casos de altas solicitaciones en las fresas se emplean éstas con filos de metal
duro.
En los cabezales de cuchillas, que se aplican especialmente para grandes arranques de
viruta y grandes superficies, el cuerpo está ordinariamente constituido por buen y tenaz
acero de construcción; únicamente las cuchillas insertadas se hacen de material caro de
alto valor, por ejemplo de acero rápido o generalmente de metal duro.
En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas placas de corte
giratorias de metal duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se sujetan mecánicamente en
un soporte. Los distintos filos no se reafilan, sino que las citadas placas de corte se van
girando para ir empleando sucesivamente todos los filos. Cuando se han gastado todas las
aristas cortantes de una placa se substituye por otra nueva.
Cabezal Divisor
El cabezal divisor se necesita para la fabricación de piezas en las que hay que realizar
trabajos de fresado según determinadas divisiones (ruedas dentadas, cuadrados y
hexágonos, árboles de chavetas múltiples, fresas, escariadores). Con su ayuda también es
posible fresar ranuras en espiral.
En estos trabajos cabe distinguir la división sencilla o directa, la división indirecta y la
división de compensación o división diferencial.
El cabezal divisor (aparato divisor universal) consta de la carcasa en que va soportado el
husillo del cabezal divisor. Este husillo sirve para alojar el montaje de sujeción. Las piezas
a trabajar pueden sujetarse en voladizo o entre puntos. El disco divisor va fijado sobre el
husillo del cabezal. En el aparato divisor también existe un mecanismo de tornillo sin fin
necesario para la división indirecta, así como un dispositivo para la división diferencial y
para el fresado de ranuras helicoidales.