Este documento describe los procesos de fundición y moldeo. Explica que la fundición implica fundir un metal o aleación y verterlo en un molde para dar forma a la pieza. Luego detalla los principales procesos de moldeo como el moldeo en arena verde, moldeo químico y moldeo permanente. Finalmente, menciona algunos ejemplos comunes de piezas fundidas.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO SANTIAGO MARIÑO
SAN CRISTOBAL- ESTADO TACHIRA
INGENIERIA INDUSTRIAL
PROCESOS DE MANUFACTURA
FUNDICION Y MOLDEO
GABRIEL EDUARDO ZAMBRANO
CI 20871786

2. Son aquellos procesos en lo cuales las formas se obtienen por el
fundido, posterior vaciado y solidificación de un metal u aleación en un
molde adecuado.
Son aquellas piezas que provienen de un proceso de fundición.
Son aquellos metales u aleaciones usados para obtener piezas
mediante un proceso de fundición.
FUNDICIONES

3. Las Principales Características del Proceso de
Fundición son:
1. Puede utilizarse tanto para formas simples como complejas
2. Reduce o elimina los costes de otros procesos de fabricación, como
el
mecanizado, deformación plástica.
3. Rentable para bajos volúmenes de producción.
4. Pueden utilizarse un gran número de aleaciones.
5. Desperdicios generados en el proceso, que en cualquier
caso se vuelven a fundir.
6. Permite la manufactura de piezas de tamaños muy grandes.
7. Algunas limitaciones en las propiedades mecánicas que se obtienen.
8. Son procesos altamente contaminantes.
9. Son procesos de alto riesgo al trabajar con metales fundidos a

4. LOS PROCESOS DE
FUNDICION

5. Arena silícea (SiO2),
Arcilla (Bentonita), MOLDEO EN ARENA VERDE
Agua,
Polvo de Carbón,
Silicato de Sodio,
CO2,
Resinas Polimétricas (Furánicas, Fenolicas, etc.), MOLDEO QUÍMICO
Catalizadores para estas resinas,
Fundiciones Nodulares,
Aceros resistentes a alta temperatura, MOLDEO PERMANENTE o
COQUILLAS
Fundiciones Grises,
Bronces.
LOS MATERIALES MAS
USADOS EN LA
ELABORACIÓN DE LOS
MOLDES SON:

6. Las principales consideraciones que se deben tener en cuenta a la
hora de seleccionar un proceso de fundición son:
• Número de piezas a fundir.
• Metal u aleación metálica de las piezas.
• Acabado superficial y precisión dimensional requeridas.
• Tipo y material de los modelos.
• Como el proceso puede afectar las propiedades del material
fundido.
• Costo de equipos, de auxiliares, mantenimiento y mano de
obra .
SELECCIÓN DEL
PROCESO DE
FUNDICION

7. Arena Verde: Es un procedimiento de molde perdido y de vertido por gravedad.
La arena está formada por sílice (88%), arcilla (9%) como aglutinante, agua
(3%) y algún material orgánico.
Silicato de Sodio: Es un procedimiento de molde perdido y de vertido por
gravedad. La mezcla de moldeo está formada por arena de sílice, silicato de
sodio NaSiO2, (4 a 6 %)y CO2 como aglutinante y una aditivo que puede ser un
material orgánico o un polímero.
Moldeo Químico: Es un procedimiento de molde perdido y de vertido por
gravedad. La mezcla de moldeo es arena de sílice, resinas furanicas, fenolicas
o de otra tipo (1 a 2,5%), un catalizador ( 2ª a 30 % del peso de la resina) y
aditivos.
Molde Permanente: Es un proceso de molde permanente y vertido por
gravedad o inyección (presión). El material del molde puede ser una fundición
gris, nodular ,acero bronce, grafito, etc. Mas un aditivo para acondicionar la
superficie del molde.
Moldeo Cerámico: Es un procedimiento de molde perdido y de vertido por
gravedad. La mezcla de moldeo consiste en un barro o lodo formado por un
material cerámico en polvo mezclado en u medio diluyente que sirve de
LOS PROCESOS PARTICULARES MAS
FRECUENTEMENTE USADOS EN LA PREPARACIÓN
DEL MOLDE SON:

8. LOS MODELOS

9. PROCESO DE MOLDEO

10. EJEMPLO DE
FUNDICIONES