Este documento presenta las normas de seguridad y procedimientos para el taller de fundición. Explica tres prácticas: 1) introducción al taller, donde se describen los materiales, equipos y normas de seguridad; 2) arenas y técnicas de moldeo; y 3) hornos para fundición. El objetivo es que los estudiantes aprendan de forma segura los procesos de fundición a través de la práctica en el taller.
Procedimientos de laboratorio en ppr clase 4A-estudiar
Este documento describe los procedimientos de laboratorio para la elaboración de prótesis dentales parciales removibles, incluyendo la técnica para duplicar modelos, los tipos de modelos, el modelado en cera, el revestimiento y el tratamiento térmico y pulido del metal. Explica los pasos para duplicar un modelo, formar el patrón de cera en el modelo refractario, revestir la prótesis y someter el metal a tratamiento térmico y pulido final.
El presente trabajo denominado Moldeo en arena verde perteneciente a la asignatura de Fundición y moldeo de acero, establece conceptos, definiciones y fundamentos básicos de este proceso muy usado para la fundición de diversos metales y aleaciones, ya que permite obtener diversas formas y modelos. El presente trabajo, considera el conformado práctico de
una pieza metálica por moldeado en arena verde, fundido y colado del metal. Reproducción que permite considerar las propiedades físicas y mecánicas del metal para su cambio de forma, la recuperación total de las características del molde sobre la pieza metálica obtenida y la energética de fundición.
El documento describe los procedimientos para realizar un colado, incluyendo preparar el molde, calentar el metal, vaciar el metal fundido en el molde, enfriar y extraer el colado terminado. Explica los posibles defectos en el colado y cómo evitarlos, así como los pasos para pulir y limpiar el colado final.
Materiales para el procedimiento de colados metalicosfaby291
El documento describe los pasos del procedimiento de colado metálico utilizado en odontología, conocido como el sistema de la cera perdida. Este proceso implica la elaboración de un patrón de cera, su recubrimiento con un material refractario para formar un molde, la eliminación de la cera mediante calentamiento y el vertido de una aleación metálica fundida en la cavidad resultante.
La fundición con moldes de yeso es un proceso en el que se hace una mezcla de yeso y agua que se vierte en un modelo para formar un molde. Este molde permite capturar detalles finos pero tiene limitaciones como temperaturas bajas y curado lento. Proporciona piezas con precisión a bajo costo para aplicaciones como partes de máquinas.
El documento trata sobre los envases alimentarios. Explica que los envases sirven para contener los alimentos desde su fabricación hasta su consumo y los protegen de factores como el vapor de agua, gases, radiaciones UV, microorganismos y alteraciones. También permite el transporte y comercialización de los alimentos. Describe los principales materiales usados para envases como vidrio, plásticos como PET, PVC, PP y PE, y hojalata. Explica las características y usos de cada material.
Este documento presenta las normas de seguridad y procedimientos para el taller de fundición. Explica tres prácticas: 1) introducción al taller, donde se describen los materiales, equipos y normas de seguridad; 2) arenas y técnicas de moldeo; y 3) hornos para fundición. El objetivo es que los estudiantes aprendan de forma segura los procesos de fundición a través de la práctica en el taller.
Procedimientos de laboratorio en ppr clase 4A-estudiar
Este documento describe los procedimientos de laboratorio para la elaboración de prótesis dentales parciales removibles, incluyendo la técnica para duplicar modelos, los tipos de modelos, el modelado en cera, el revestimiento y el tratamiento térmico y pulido del metal. Explica los pasos para duplicar un modelo, formar el patrón de cera en el modelo refractario, revestir la prótesis y someter el metal a tratamiento térmico y pulido final.
El presente trabajo denominado Moldeo en arena verde perteneciente a la asignatura de Fundición y moldeo de acero, establece conceptos, definiciones y fundamentos básicos de este proceso muy usado para la fundición de diversos metales y aleaciones, ya que permite obtener diversas formas y modelos. El presente trabajo, considera el conformado práctico de
una pieza metálica por moldeado en arena verde, fundido y colado del metal. Reproducción que permite considerar las propiedades físicas y mecánicas del metal para su cambio de forma, la recuperación total de las características del molde sobre la pieza metálica obtenida y la energética de fundición.
El documento describe los procedimientos para realizar un colado, incluyendo preparar el molde, calentar el metal, vaciar el metal fundido en el molde, enfriar y extraer el colado terminado. Explica los posibles defectos en el colado y cómo evitarlos, así como los pasos para pulir y limpiar el colado final.
Materiales para el procedimiento de colados metalicosfaby291
El documento describe los pasos del procedimiento de colado metálico utilizado en odontología, conocido como el sistema de la cera perdida. Este proceso implica la elaboración de un patrón de cera, su recubrimiento con un material refractario para formar un molde, la eliminación de la cera mediante calentamiento y el vertido de una aleación metálica fundida en la cavidad resultante.
La fundición con moldes de yeso es un proceso en el que se hace una mezcla de yeso y agua que se vierte en un modelo para formar un molde. Este molde permite capturar detalles finos pero tiene limitaciones como temperaturas bajas y curado lento. Proporciona piezas con precisión a bajo costo para aplicaciones como partes de máquinas.
El documento trata sobre los envases alimentarios. Explica que los envases sirven para contener los alimentos desde su fabricación hasta su consumo y los protegen de factores como el vapor de agua, gases, radiaciones UV, microorganismos y alteraciones. También permite el transporte y comercialización de los alimentos. Describe los principales materiales usados para envases como vidrio, plásticos como PET, PVC, PP y PE, y hojalata. Explica las características y usos de cada material.
El documento describe los procesos y materiales empleados en la fundición, incluyendo la preparación de la arena de moldeo, los aglutinantes, aglomerantes y aditivos. Explica los tipos de arena según su composición, granulometría y aplicación, así como los ensayos realizados para evaluar sus propiedades como la humedad, permeabilidad y resistencia. El objetivo es obtener una arena con las características adecuadas para moldear piezas fundidas de manera eficiente.
Diapositivas descriptivas de los materiales referentes en cerámicos tales como ladrillos, bloques, cerámicos. Contiene clases de ladrillos artesanales y industriales el cual se manejan con sus medidas exactas y contiene ademas fabricas como ladrillos santiago una de las mas antiguas de nuestra capital.
Este documento proporciona información sobre cerámicas inyectadas para restauraciones dentales. Describe los materiales de disilicato de litio y circonio que se usan, el proceso de inyección, y las indicaciones y contraindicaciones para su uso en diferentes tipos de restauraciones como carillas, coronas e implantes. También incluye detalles técnicos sobre las propiedades de los materiales, el proceso de fabricación y ajuste de las restauraciones.
Este documento describe varios materiales de laboratorio utilizados en odontología, incluyendo ceras, yesos, soldaduras y fundentes. Explica las propiedades y usos de estos materiales, así como sus clasificaciones y procesos de fabricación. Además, proporciona detalles sobre crisoles y su función en procesos de alta temperatura.
Manufactura Industrial. Conformado de MaterialesIan Andolini
El documento describe diferentes técnicas de moldeo utilizadas en la fundición. Describe moldes perdidos hechos de arena, incluyendo moldeo a mano y mecánico. También describe arenas para moldeo y aglutinantes como arcilla y cemento que se usan para dar forma a la arena. El documento provee una clasificación detallada de los sistemas y materiales de moldeo.
Este documento describe los componentes y propiedades de los revestimientos refractarios utilizados en la fundición de metales. Los revestimientos contienen principalmente material refractario como sílice (60-80%), aglutinantes como yeso o fosfato (15-35%) y modificadores (5%). Los revestimientos yesosos y fosfáticos se usan dependiendo del punto de fusión del metal. Los revestimientos deben ser porosos, resistir altas temperaturas, y expandirse para compensar la contracción del metal durante el enfriamiento.
El documento describe los tipos y propiedades de las arenas utilizadas en moldes de fundición. Menciona cuatro tipos principales de arena - silice, cromita, zirconio y olivino - y describe sus características de resistencia al calor y comportamiento con diferentes aleaciones. También cubre los aglutinantes utilizados para dar consistencia a los moldes y facilitar su desintegración después de la fundición.
La silicona se sintetizó por primera vez en 1938 y tiene múltiples aplicaciones, incluyendo sellantes, industria automotriz, recubrimientos, medicina, utensilios de cocina, juguetes, electrónica y cortafuegos. En La Rioja, la compañía Silam se especializa en la transformación de silicona y ofrece mezclas de silicona, productos extruidos y conductores eléctricos de silicona.
El documento habla sobre la técnica de encerado, que implica moldear cera o plástico sobre una placa base para imitar los tejidos dentales perdidos y formar el patrón de una prótesis dental. Describe los materiales y técnicas de encerado, así como el uso del modelo encerado para determinar la retención y terminación de la prótesis. También menciona el proceso de crear un bebedero para introducir el metal fundido en el molde durante el proceso de fundición.
Este documento trata sobre la cerámica como material de construcción. Explica la historia, fabricación, usos y tipos de cerámica, con énfasis en los ladrillos cerámicos. Define la arcilla como el principal material utilizado y describe el proceso de fabricación, que incluye la preparación de la arcilla, moldeo, secado y cocción a altas temperaturas. También analiza las propiedades de los ladrillos cerámicos y sus aplicaciones en la construcción.
1) Los sellantes se aplican en áreas de alta susceptibilidad a caries como fosetas, fisuras y contactos proximales para prevenir el ingreso de bacterias. 2) Los materiales recomendados incluyen resinas, ionómeros de vidrio y poliuretanos. 3) Un sellante ideal debe penetrar y sellar las fisuras de manera adherente y resistente a la abrasión.
El documento habla sobre los procesos de fundición y moldeo. Explica que la fundición implica fundir un material y verterlo en un molde para solidificar la pieza. Luego clasifica los tipos de fundiciones según su microestructura y carbono. También describe las arenas de moldeo, sus tipos y preparación, así como los procesos de colada, vaciado y desmolde para obtener la pieza final.
El vidrio se forma a partir de la fusión de una mezcla compleja de compuestos como la sílice, carbonatos y óxidos. A lo largo de los siglos, la tecnología del vidrio ha evolucionado desde los primeros vidrios elaborados por los mesopotámicos y egipcios hace unos 6,000 años hasta los procesos industriales modernos. Actualmente, la fabricación de vidrio implica las etapas de mezclado de materias primas, fusión a altas temperaturas, moldeado y enfriamiento controlado.
El documento describe los principales métodos y materiales utilizados para hacer trabajos dentales, incluyendo vaciados de metal fundido en moldes de yeso u otros materiales refractarios. Describe los tipos de revestimientos utilizados, como la cristobalita y el fosfato, y sus propiedades como la expansión térmica y la pureza. También cubre aspectos como el tiempo de fraguado y la eliminación del aire durante el proceso de vaciado.
Las aleaciones dentales están compuestas principalmente de plata, estaño y cobre. La amalgama dental es una mezcla de estos metales con mercurio. Tiene propiedades como resistencia a la compresión y tracción, baja contracción al solidificarse, y resistencia a la corrosión y manchas. Sin embargo, puede causar toxicidad si el mercurio se libera. Se requieren precauciones como pulido final y manejo adecuado de residuos para minimizar riesgos.
Este documento describe diferentes tipos de materiales dentales como aleaciones y porcelanas. Explica las propiedades requeridas de las aleaciones dentales para colado y su clasificación según su composición y resistencia. También describe los tipos de porcelanas dentales, incluyendo porcelanas de núcleo, recubrimiento y esmalte, así como sus modificadores de vidrio y componentes como feldespatos y óxidos pigmentados.
El documento describe diferentes tipos de yesos odontológicos utilizados en odontología. Explica que el yeso es un mineral compuesto principalmente por sulfato de calcio y que se usa comúnmente en impresiones, modelos y muñones dentales. Luego clasifica cinco tipos principales de yeso odontológico y describe sus usos y propiedades específicas, incluida su dureza, expansión y resistencia. También menciona algunas marcas comerciales populares de yeso odontológico y sus características.
Este documento proporciona información sobre impresiones dentales. Explica que las impresiones son imágenes en negativo que se realizan colocando un material blando en la boca. Luego describe los tipos de materiales de impresión como hidrocoloides, siliconas y poliéteres, y sus ventajas y desventajas. También cubre los requisitos para una buena impresión dental y posibles errores.
El documento describe los conceptos básicos del proceso de fundición metalúrgica. Explica que la fundición implica fundir y verter metal líquido en un molde para que tome forma al solidificarse. Detalla las etapas clave de modelado del molde, moldeo, llenado con metal fundido, enfriamiento y solidificación, desmolde y acabado de la pieza fundida. El objetivo es brindar una introducción general al proceso de fundición para la producción de productos metálicos.
Este documento resume los conceptos fundamentales del proceso de fundición. Explica que la fundición involucra fundir y verter metal líquido en un molde para dar forma a la pieza. Detalla las etapas clave como modelado, moldeo, vaciado, enfriamiento y desmoldeo. También presenta cálculos metalúrgicos realizados para una pieza de acero de manganeso incluyendo volumen, peso, eficiencia y tiempo de vaciado. Concluye resaltando la importancia de los cálculos y la experiencia para lograr un proceso
El documento describe los procesos y materiales empleados en la fundición, incluyendo la preparación de la arena de moldeo, los aglutinantes, aglomerantes y aditivos. Explica los tipos de arena según su composición, granulometría y aplicación, así como los ensayos realizados para evaluar sus propiedades como la humedad, permeabilidad y resistencia. El objetivo es obtener una arena con las características adecuadas para moldear piezas fundidas de manera eficiente.
Diapositivas descriptivas de los materiales referentes en cerámicos tales como ladrillos, bloques, cerámicos. Contiene clases de ladrillos artesanales y industriales el cual se manejan con sus medidas exactas y contiene ademas fabricas como ladrillos santiago una de las mas antiguas de nuestra capital.
Este documento proporciona información sobre cerámicas inyectadas para restauraciones dentales. Describe los materiales de disilicato de litio y circonio que se usan, el proceso de inyección, y las indicaciones y contraindicaciones para su uso en diferentes tipos de restauraciones como carillas, coronas e implantes. También incluye detalles técnicos sobre las propiedades de los materiales, el proceso de fabricación y ajuste de las restauraciones.
Este documento describe varios materiales de laboratorio utilizados en odontología, incluyendo ceras, yesos, soldaduras y fundentes. Explica las propiedades y usos de estos materiales, así como sus clasificaciones y procesos de fabricación. Además, proporciona detalles sobre crisoles y su función en procesos de alta temperatura.
Manufactura Industrial. Conformado de MaterialesIan Andolini
El documento describe diferentes técnicas de moldeo utilizadas en la fundición. Describe moldes perdidos hechos de arena, incluyendo moldeo a mano y mecánico. También describe arenas para moldeo y aglutinantes como arcilla y cemento que se usan para dar forma a la arena. El documento provee una clasificación detallada de los sistemas y materiales de moldeo.
Este documento describe los componentes y propiedades de los revestimientos refractarios utilizados en la fundición de metales. Los revestimientos contienen principalmente material refractario como sílice (60-80%), aglutinantes como yeso o fosfato (15-35%) y modificadores (5%). Los revestimientos yesosos y fosfáticos se usan dependiendo del punto de fusión del metal. Los revestimientos deben ser porosos, resistir altas temperaturas, y expandirse para compensar la contracción del metal durante el enfriamiento.
El documento describe los tipos y propiedades de las arenas utilizadas en moldes de fundición. Menciona cuatro tipos principales de arena - silice, cromita, zirconio y olivino - y describe sus características de resistencia al calor y comportamiento con diferentes aleaciones. También cubre los aglutinantes utilizados para dar consistencia a los moldes y facilitar su desintegración después de la fundición.
La silicona se sintetizó por primera vez en 1938 y tiene múltiples aplicaciones, incluyendo sellantes, industria automotriz, recubrimientos, medicina, utensilios de cocina, juguetes, electrónica y cortafuegos. En La Rioja, la compañía Silam se especializa en la transformación de silicona y ofrece mezclas de silicona, productos extruidos y conductores eléctricos de silicona.
El documento habla sobre la técnica de encerado, que implica moldear cera o plástico sobre una placa base para imitar los tejidos dentales perdidos y formar el patrón de una prótesis dental. Describe los materiales y técnicas de encerado, así como el uso del modelo encerado para determinar la retención y terminación de la prótesis. También menciona el proceso de crear un bebedero para introducir el metal fundido en el molde durante el proceso de fundición.
Este documento trata sobre la cerámica como material de construcción. Explica la historia, fabricación, usos y tipos de cerámica, con énfasis en los ladrillos cerámicos. Define la arcilla como el principal material utilizado y describe el proceso de fabricación, que incluye la preparación de la arcilla, moldeo, secado y cocción a altas temperaturas. También analiza las propiedades de los ladrillos cerámicos y sus aplicaciones en la construcción.
1) Los sellantes se aplican en áreas de alta susceptibilidad a caries como fosetas, fisuras y contactos proximales para prevenir el ingreso de bacterias. 2) Los materiales recomendados incluyen resinas, ionómeros de vidrio y poliuretanos. 3) Un sellante ideal debe penetrar y sellar las fisuras de manera adherente y resistente a la abrasión.
El documento habla sobre los procesos de fundición y moldeo. Explica que la fundición implica fundir un material y verterlo en un molde para solidificar la pieza. Luego clasifica los tipos de fundiciones según su microestructura y carbono. También describe las arenas de moldeo, sus tipos y preparación, así como los procesos de colada, vaciado y desmolde para obtener la pieza final.
El vidrio se forma a partir de la fusión de una mezcla compleja de compuestos como la sílice, carbonatos y óxidos. A lo largo de los siglos, la tecnología del vidrio ha evolucionado desde los primeros vidrios elaborados por los mesopotámicos y egipcios hace unos 6,000 años hasta los procesos industriales modernos. Actualmente, la fabricación de vidrio implica las etapas de mezclado de materias primas, fusión a altas temperaturas, moldeado y enfriamiento controlado.
El documento describe los principales métodos y materiales utilizados para hacer trabajos dentales, incluyendo vaciados de metal fundido en moldes de yeso u otros materiales refractarios. Describe los tipos de revestimientos utilizados, como la cristobalita y el fosfato, y sus propiedades como la expansión térmica y la pureza. También cubre aspectos como el tiempo de fraguado y la eliminación del aire durante el proceso de vaciado.
Las aleaciones dentales están compuestas principalmente de plata, estaño y cobre. La amalgama dental es una mezcla de estos metales con mercurio. Tiene propiedades como resistencia a la compresión y tracción, baja contracción al solidificarse, y resistencia a la corrosión y manchas. Sin embargo, puede causar toxicidad si el mercurio se libera. Se requieren precauciones como pulido final y manejo adecuado de residuos para minimizar riesgos.
Este documento describe diferentes tipos de materiales dentales como aleaciones y porcelanas. Explica las propiedades requeridas de las aleaciones dentales para colado y su clasificación según su composición y resistencia. También describe los tipos de porcelanas dentales, incluyendo porcelanas de núcleo, recubrimiento y esmalte, así como sus modificadores de vidrio y componentes como feldespatos y óxidos pigmentados.
El documento describe diferentes tipos de yesos odontológicos utilizados en odontología. Explica que el yeso es un mineral compuesto principalmente por sulfato de calcio y que se usa comúnmente en impresiones, modelos y muñones dentales. Luego clasifica cinco tipos principales de yeso odontológico y describe sus usos y propiedades específicas, incluida su dureza, expansión y resistencia. También menciona algunas marcas comerciales populares de yeso odontológico y sus características.
Este documento proporciona información sobre impresiones dentales. Explica que las impresiones son imágenes en negativo que se realizan colocando un material blando en la boca. Luego describe los tipos de materiales de impresión como hidrocoloides, siliconas y poliéteres, y sus ventajas y desventajas. También cubre los requisitos para una buena impresión dental y posibles errores.
El documento describe los conceptos básicos del proceso de fundición metalúrgica. Explica que la fundición implica fundir y verter metal líquido en un molde para que tome forma al solidificarse. Detalla las etapas clave de modelado del molde, moldeo, llenado con metal fundido, enfriamiento y solidificación, desmolde y acabado de la pieza fundida. El objetivo es brindar una introducción general al proceso de fundición para la producción de productos metálicos.
Este documento resume los conceptos fundamentales del proceso de fundición. Explica que la fundición involucra fundir y verter metal líquido en un molde para dar forma a la pieza. Detalla las etapas clave como modelado, moldeo, vaciado, enfriamiento y desmoldeo. También presenta cálculos metalúrgicos realizados para una pieza de acero de manganeso incluyendo volumen, peso, eficiencia y tiempo de vaciado. Concluye resaltando la importancia de los cálculos y la experiencia para lograr un proceso
Este documento presenta un protocolo para un curso sobre procesos de fundición. Incluye secciones sobre seguridad, asignación de tiempos para teoría y práctica, historia de la fundición, procesos de fundición, fundición en moldes desechables y permanentes, tipos de hornos, defectos del proceso y detalles sobre las prácticas de fundición en arena y cera perdida.
Este documento describe los procesos y riesgos asociados con la fabricación de moldes de metal. Explica que la fundición implica fundir metales y verterlos en moldes para dar forma a piezas. Luego describe los pasos de la fundición, incluida la fusión del metal, fabricación de moldes y machos, vaciado y desbarbado. Finalmente, detalla los riesgos comunes como quemaduras, intoxicación y exposición a sustancias químicas en cada etapa, y las medidas preventivas recomendadas como uso de equipo de protección y
El documento presenta información sobre procesos de fundición en moldes de arena. Explica el proceso de moldeo por cascara, donde se calienta un modelo y se recubre con arena y aglutinante para formar una cáscara que luego se cura en un horno. También describe el proceso de fundición a presión, donde el metal fundido se inyecta a alta presión en un molde preformado. El objetivo es que los estudiantes conozcan estas técnicas y logren diseñar un molde de arena.
Este documento resume los diferentes procesos y técnicas de fundición en arena, incluyendo: 1) La fundición en arena consiste en colar un metal fundido en un molde de arena para luego dejarlo solidificar y extraer la pieza; 2) El molde de arena se construye a partir de un modelo y requiere canales y mazarotas para el llenado con metal fundido; 3) Existen diferentes tipos de moldes y técnicas como la fundición en arena verde, en arena seca y moldeo mecánico para obtener piezas de diferentes tamaños y
Este documento describe diferentes procesos de fundición, incluyendo la fundición en arena, el moldeo en cascara y la fundición en molde consumible. La fundición en arena consiste en colar metal fundido en un molde de arena para formar una pieza, mientras que el moldeo en cascara usa un molde delgado de arena endurecido alrededor de un modelo metálico. La fundición en molde consumible usa un modelo de poliestireno expandido que se evapora al vaciarse el metal, dejando la forma de la pieza.
Este proyecto cubre los pasos para fabricar una pieza de aluminio mediante fundición en arena, incluyendo la creación de un modelo, molde y caja de moldeo. Si bien la etapa de vaciado no pudo completarse debido a la pandemia, el proyecto proporcionó una comprensión práctica del proceso de fundición y los requisitos de calidad necesarios. La elaboración del proyecto reforzó los conceptos aprendidos en clase sobre fundición y generó interés en el tema.
Este documento describe un procedimiento de práctica de fundición realizado por estudiantes de Ingeniería Mecánica en el Instituto Tecnológico de Tuxtla Gutiérrez. Los estudiantes utilizaron un horno de fundición eléctrico para fundir estaño y producir una pieza mediante el proceso de fundición a la arena usando moldes de yeso. El documento explica detalladamente cada paso del procedimiento, incluyendo la seguridad, materiales, elaboración del molde y la pieza, y resultados obtenidos.
El proceso de fundición consiste en vaciar metal fundido en un molde con la forma de la pieza deseada y dejar que se enfríe. Se requieren actividades como diseñar la pieza y moldes, preparar materiales, fabricar moldes, verter el metal, enfriar y extraer la pieza fundida. Los moldes se hacen principalmente de arena húmeda o seca, y también de metal para piezas de precisión. El modelo guía la forma de la pieza y debe ser ligeramente mayor para compensar la contracción del metal al enfriarse.
Este documento proporciona una guía de buenas prácticas en prevención de riesgos laborales para el sector de la industria del metal. Describe los procesos productivos básicos como la fundición, fabricación de moldes y machos, vaciado y desbarbado. Identifica los principales riesgos en cada etapa como quemaduras, caídas, ruido, polvo e inhalación de sustancias tóxicas. Recomienda medidas preventivas como el uso de equipos de protección personal, sistemas de ventilación, limitación de tiempos de
El documento describe los procesos de fundición para producir piezas de metal. Explica las etapas clave como el diseño del molde y modelo, el colado del metal fundido, y el enfriamiento y extracción de la pieza. También describe diferentes tipos de moldes y procesos de fundición como la fundición en arena, en matrices, centrífuga y a la cera perdida.
El proceso de rotomoldeo involucra introducir un polímero en estado líquido o polvo dentro de un molde giratorio. El molde gira en dos ejes perpendiculares para distribuir el material uniformemente en la superficie interior del molde y crear una pieza hueca. El rotomoldeo se utiliza comúnmente para producir artículos de plástico como tanques de agua, botes y contenedores.
Este documento describe los procesos de fundición, incluyendo la clasificación de las fundiciones, las arenas de moldeo y sus tipos y usos, la familiarización con los moldes y sus características y tipos, y el proceso general de fundición que involucra la colada, el vaciado y el producto final de la fundición.
Este documento describe el proceso de fundición de aluminio para crear el logo de la Facultad de Ingeniería Industrial. Se explican los materiales y equipos utilizados, como el horno, crisol, molde de yeso y cemento. También se detalla cada etapa del proceso, incluyendo la fusión del aluminio, vertido en el molde y enfriamiento de la pieza fundida. El objetivo era adquirir conocimientos sobre la fundición y producir el logo de la facultad en aluminio.
Este documento describe la técnica de ensayos no destructivos utilizando tintas penetrantes fluorescentes lavables con agua. Explica el proceso de inspección, incluyendo la preparación de la superficie, aplicación del penetrante y revelador, e inspección. También describe las características de los materiales penetrantes, reveladores e iluminación utilizados, así como la clasificación e interpretación de los resultados.
I 2021. PLANIFICACIÓN TALLER DE SOLDADURAerikagamboa
Este documento presenta el plan de evaluación de un taller de soldadura que consta de 3 actividades: un ensayo individual (30%), un interrogatorio virtual individual (35%) y un video grupal (35%). El ensayo debe enviarse el 1/11 y tratar sobre normas de seguridad, pasos de soldadura y su importancia. El interrogatorio del 8/11 será sobre bisel, juntas, uniones, tipos de soldadura y posiciones. Finalmente, el video grupal del 22/11 explicará ensayos destructivos y no destructivos en soldadura.
Este documento presenta información sobre el taller de laminado, incluyendo definiciones de operaciones de corte comunes como cizallado y perforado. Explica conceptos clave como el claro entre el punzón y el dado, y factores que afectan la fuerza de corte como el espesor del material y su resistencia. También describe procesos como corte en trozos, ranurado y recorte. El objetivo general es proporcionar una introducción al proceso de laminado y mejorar la seguridad en el taller.
This document outlines the schedule and activities for a Mechanics II course taught by Professor Liliana Abreu in the 2021 semester. It includes the dates of the first class presentation and planning, assignments of the first two evaluations, dates when those evaluations took place, delivery of notes to students, and submission of final grades to the course coordinator.
I 2021. Planificación de Taller de Tecnología Mecánica IIerikagamboa
El documento presenta el plan de talleres de Tecnología Mecánica II para las secciones 11 y 31, indicando que durante la semana 16 todos los talleres realizarán el recuperativo y recordando que los correos enviados por los alumnos deben reenviarse a todas las profesoras y al profesor de la asignatura. Además, detalla las fechas de corte de cada taller, el profesor responsable y sus datos de contacto.
La Unidad Curricular el Taller de Tecnología Mecánica II es fundamental para los ingenieros industriales y mecánicos, proporcionando conocimientos sobre métodos actuales de fabricación y producción de piezas metálicas, así como procesos de fabricación sin arranque de viruta, fundición y soldadura eléctrica. El curso tiene un enfoque teórico-práctico, con actividades prácticas en el taller para obtener productos finales y aprender técnicas de soldadura. Está dirigido a estudiant
Mi Perfil Taller de Tecnología Mecánica IIerikagamboa
Este documento presenta el perfil de la profesora Erika Judith Gamboa Durand, quien dictará la unidad curricular de Taller de Tecnología Mecánica II. La profesora tiene un máster en Ingeniería Mecánica con mención en Ingeniería de Mantenimiento y 16 años de experiencia docente universitaria. Brindará asesorías síncronas los miércoles de 9:00 am a 11:00 am a través de WhatsApp.
Este documento presenta el perfil de la profesora Lilian Raquel Abreu Estrada, quien impartirá la unidad curricular Taller de Tecnología Mecánica II en la Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda. Incluye sus datos personales y profesionales, su experiencia laboral de 20 años como docente universitaria en la institución, y los detalles de sus asesorías síncronas los martes y jueves de 9:00 am a 10:00 am a través de WhatsApp.
I 2021. planificación de taller de fundicionerikagamboa
La profesora Erika Gamboa planea tener clases de taller de fundición los jueves a las 9:00 am para las secciones 11 y 31, a pesar de no ser el horario establecido. Si no puede dar clase en la fecha acordada, enviará un mensaje de texto a un estudiante para informar al grupo. El plan incluye 5 semanas de clases con 3 evaluaciones y una semana de recuperativo al final.
Este documento describe el proceso de fundición del metal. Explica que la fundición consiste en calentar metales y no metales hasta su punto de fusión usando hornos. Describe dos tipos de hornos, el horno de cubilote y el horno de crisol. También detalla el proceso de colada, que implica verter el metal fundido en moldes para darle forma a piezas, y los equipos de protección personal requeridos.
Este documento trata sobre la teoría del corte en maquinado. Explica los tipos de herramientas de corte, los ángulos de corte, los tipos de virutas generadas y los factores que intervienen en el proceso de corte como la temperatura, materiales, fluidos de corte y lubricantes.
Materiales para las Herramientas de Corteerikagamboa
Este documento describe los diferentes materiales utilizados para fabricar herramientas de corte, incluyendo aceros al carbono, aceros de alta velocidad, carburos cementados, carburos revestidos, cerámicas y diamantes sintéticos. Explica las propiedades y aplicaciones de cada material, así como los tratamientos térmicos a los que pueden someterse para mejorar sus propiedades mecánicas. El objetivo es dar a conocer los materiales ideales para cada tipo de herramienta de corte según la operación de mecan
ACERTIJO DESCIFRANDO CÓDIGO DEL CANDADO DE LA TORRE EIFFEL EN PARÍS. Por JAVI...JAVIER SOLIS NOYOLA
El Mtro. JAVIER SOLIS NOYOLA crea y desarrolla el “DESCIFRANDO CÓDIGO DEL CANDADO DE LA TORRE EIFFEL EN PARIS”. Esta actividad de aprendizaje propone el reto de descubrir el la secuencia números para abrir un candado, el cual destaca la percepción geométrica y conceptual. La intención de esta actividad de aprendizaje lúdico es, promover los pensamientos lógico (convergente) y creativo (divergente o lateral), mediante modelos mentales de: atención, memoria, imaginación, percepción (Geométrica y conceptual), perspicacia, inferencia y viso-espacialidad. Didácticamente, ésta actividad de aprendizaje es transversal, y que integra áreas del conocimiento: matemático, Lenguaje, artístico y las neurociencias. Acertijo dedicado a los Juegos Olímpicos de París 2024.
Examen de Selectividad. Geografía junio 2024 (Convocatoria Ordinaria). UCLMJuan Martín Martín
Examen de Selectividad de la EvAU de Geografía de junio de 2023 en Castilla La Mancha. UCLM . (Convocatoria ordinaria)
Más información en el Blog de Geografía de Juan Martín Martín
http://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/
Este documento presenta un examen de geografía para el Acceso a la universidad (EVAU). Consta de cuatro secciones. La primera sección ofrece tres ejercicios prácticos sobre paisajes, mapas o hábitats. La segunda sección contiene preguntas teóricas sobre unidades de relieve, transporte o demografía. La tercera sección pide definir conceptos geográficos. La cuarta sección implica identificar elementos geográficos en un mapa. El examen evalúa conocimientos fundamentales de geografía.
En la ciudad de Pasto, estamos revolucionando el acceso a microcréditos y la formalización de microempresarios informales con nuestra aplicación CrediAvanza. Nuestro objetivo es empoderar a los emprendedores locales proporcionándoles una plataforma integral que facilite el acceso a servicios financieros y asesoría profesional.
2. Normas de Seguridad
Conceptos Básicos
Equipos de Fundición
Taller de Fundición. Obtención de una Pieza de Aluminio Fundida.
3. Taller de Fundición. Obtención de una Pieza de Aluminio Fundida.
En el transcurso de tu vida profesional ocuparás distintos puestos de trabajo en los
que tendrá que manipular sustancias, máquinas y/o herramientas, peligrosas; en todas
existirán, generalmente, letreros o carteles indicadores del peligro, y normas de
actuación para evitarlo. La inobservancia de estas normas ha sido y es la causa de
ciertos de miles de accidentes de trabajo.
Es muy importante que desde el momento de iniciar tu vida profesional te propongas
cumplir fielmente todas las normas de seguridad; con ello contribuirá a evita que un
día u otro, tú o alguno de tus compañeros pueda resultar accidentado, produciéndose
el consiguiente daño personal e incrementando la impresionante perdida que sufre
nuestro país debido a los accidentes de trabajo.
4. NORMAS DE TRABAJO EN EL TALLER.
1. Estudiar la guía de práctica antes de entrar al taller, y atender rigurosamente a las precauciones allí señaladas.
2. Debe recurrir a su libro de texto y de consulta para aclarar dudas y comprender la razón de las operaciones que
se han de ejecutar
3. Debe hacer cuidadosamente sus prácticas, procurando entender el porqué de los hechos ocurridos
4. Observar minuciosamente y de forma crítica cada uno de los cambios ocurridos en los procesos de encendido,
tales como: cambio de colores, desprendimiento de gases, liberación o absorción de calor, etc.
5. Usar todo el tiempo los equipos de protección personal, como las gafas o lentes de seguridad y pantalla de
protección o viseras, tapones o protectores auditivos, mascarillas desechable o con filtro, la braga, botas o
zapato cerrado de cuero, resistente y suela, preferiblemente anti resbalante, guantes, cascos protectores contra
el calor.
6. El sitio de trabajo debe permanecer escrupulosamente limpio y sin obstáculos.
7. Todas las actividades prácticas se llevarán a cabo en grupos de trabajo, el número de integrantes queda a
criterio del profesor.
8. Al terminar la sesión de trabajo en el taller, el alumno debe lavar cuidadosamente los materiales usados y
colocarlos en el sitio adecuado.
9. El alumno debe preguntar al profesor cualquier punto que no haya comprendido cabalmente y no retirarse del
salón de clases hasta que todas las preguntas hayan sido respondidas a su entera satisfacción.
10. No ingiera alimentos, ni recibir visitas, evite las distracciones en el interior del taller.
5. Es el conjunto de operaciones ligadas
al proceso de licuación de los metales
y su colada en moldes debidamente
preparados, en donde los metales
adoptan la forma durante la
solidificación.
Es el proceso de producir objetos metálicos con
un molde y su principio es simple: se funde el
metal. Se vacía en un molde y se dé la enfriar,
existen todavía muchos factores y variables
que se deben considerar para lograr una
operación exitosa fundición.
FUNDICIÓN
6. Es una forma usada para producir una
cavidad en un molde para la producción
de piezas. Efectúan correcciones según
la característica de la colada del metal.
Producen dimensiones exactas.
MODELOS
Es una forma usada para preparar y
producir una cavidad en el molde. El
diseño debe ser lo más simple posible
para facilitar el retiro del modelo de la
arena para evitar más corazones de los
necesarios.
7. MOLDE
El molde consiste en obtener una reproducción de la pieza, vaciando en el cual ha
de colocarse el metal líquido que, al solidificarse, adquirirá la forma del modelo.
Moldes Perdidos o transitorios(de arena)
Consiste en obtener una reproducción de la pieza o conjunto de piezas acopladas,
en el que éste adopta la forma del sólido que se quiere producir; al vaciar el
material metálico
En la práctica de fundición se utilizan Moldes semipermanenteselaborados con arena sílice
Para su elaboración se utiliza arena, aglutinada con arcilla o bentonita atemperada
con agua para darle resistencia en verde. Es llamada arena verde porque no se ha
curado, es decir, no se ha endurecidopor horneado.
8. MATERIALES EMPLEADOS
Arena verde
Bentonita
Grafito fino
Agua
Ladrillos
Reglas razadoras
Paletas de madera
Modelos
Trozo de barra cilíndrica
Sal marina.
EQUIPOS
Apisonadores
Bomba de fuelle
9. Regla Razadora:
Reglade maderaque sirve paraalisar y emparejar aras la superficie superior de los moldes.
Apisonadores:
Sirve paracompactar las capas de arenas, por lo regular viene en formacuadrada y lisa.
Bombamanual de aire:
Instrumento que se utiliza para eliminar las impurezas que no se desean en la chimenea, en el canal o para el
retoque del molde, que puedan de una manera a otra contaminar nuestro acabado u obstruir el paso del
materialfundido hacia el molde.
Grafito:
Tiene como propiedadser unbuenconductor de calor y la electricidad
Bentonita:
Aglomerante arcilloso, utilizado paramejorarlacalidad de la arena paraun buenmoldeo.
Sal Marina:
también llamado cloruro de sodio, compuesto químico de fórmula NaCl. El término sal también se aplica a las
sustancias producidas enla reacciónde un ácido con una base, llamada reacciónde neutralización.
10. Los procesos de fundición están involucrados en la producción de la
gran mayoría de materiales metálicos. Casi todos los materiales
ferrosos se funden antes de deformados, y una proporción
significativa de metales se funde directamente en una forma. Los
componentes fundidos se usan para aplicaciones tan diversas corno
bases para máquinas, herramientas, bloques de motor y cigüeñales
automotores, alabes de turbinas, acoplamientos de tuberías y
articules decorativos. Con el proceso adecuado de moldeo se pueden
fundir partes con una complejidad no igualada por ningún otro
proceso.
11. REPASAR LOS APUNTES DE
TECNOLOGÍA MECÁNICA II Y
CONSULTAR VIA WEB LO REFERENTE
AL PROCESO DE FUNDICIÓN.
NOS VEMOS LA PRÓXIMA SEMANA,
ESTUDIEN PARA LA 1ERA EVALUACIÓN.