El documento describe el controlador lógico programable LOGO Siemens, incluyendo sus características, tipos, aplicaciones y conexión. El LOGO es un PLC pequeño y económico que se puede usar para controlar procesos industriales y domésticos. Se puede conectar a módulos de expansión y la nube para ampliar sus capacidades.

1. FECHA ÚLTIMA REVISIÓN: 13/12/11 VERSIÓN: 1.0
CÓDIGO: GDI.3.1.004
TEMA: AUTÓMATA PROGRAMABLE LOGO SIEMENS orientado al
control de procesos.
ELECTRÓNICA Y AUTOMATIZACIÓN
CONTROL DE PROCESOS
Integrantes: Jenyffer Morales
Fernando Pantusin
Jimmy Cordonez
NIVEL: Séptimo
JUNIO 2022

2. • Es un micro PLC utilizado en el campo de la
automatización y el control de procesos por:
• * Eficiencia en las aplicaciones domésticas e
industriales
• * Extensa funcionalidad
• * Fácil manejo y precio económico
• *El diseño pequeño permite reducir y optimizar el
espacio de trabajo en el tablero de control.
QUÉ ES UN CONTROLADOR LOGO SIEMENS
VERSIÓN: 1.0

3. IDENTIFICACIÓN DE CONTROLADORES LOGO 8
VERSIÓN: 1.0
∙ De la identificación de LOGO se deducen diferentes
características del mismo:
∙ * 12/24: Versión de 12/24V DC
∙ * 230: Versión de 115/240 V AC/DC
∙ * R: Salidas de relé (sin R: Salidas de transistor)
∙ * C: Reloj en tiempo real integrado
∙ * E:interfaz Ethernet
∙ * o: Variante sin display

4. VERSIÓN: 1.0
Controlador LOGO
El LOGO es un módulo lógico universal de Siemens
y esta integrados por:
● Control
● Panel de mando y display retroiluminado
● Fuente de Alimentación
● Interface para módulos de ampliación
● Temporizadores
● Marcas Binaria y analógicas
● Entradas y salidas en función del tipo
● Interfaces para la comunicación Ethernet
● Borne FE (Tierra funcional)

5. TIPOS DE CONTROLADORES LOGO
VERSIÓN: 1.0
LOGO se prevé para 12V/24V cc. y 230V ca como:

6. APLICACIONES
VERSIÓN: 1.0
Con el autómata programable logo V8 se puede realizar las siguientes tareas:
● Control de cintas transportadoras
● Control de una máquina dobladora
● Supervisión de aparcamientos de automóviles
● Control de una plataforma de elevación
● Control de una instalación de carga en silo
● Puerta automática
● Sistema de ventilación
● Portón Industrial
● Bomba de agua de servicio
● Mando y supervisión centralizados de varios portones industriales

7. VERSIÓN: 1.0
Características del controlador LOGO 8 - 12/24RCE
Se puede indicar que:
● Cuenta con un RJ45 para la comunicación Ethernet
● Tiene 8 entradas digitales y 4 salidas tipo Relé
● Puede tener 24 marcas digitales M1 … M24 y 6
marcas analógicas AM1 … AM6.
● Con módulos de expansión soporta hasta 24 entradas
digitales y 8 analógicas. Y soporta 20 salidas digitales
y 8 salidas analógicas.
● Posee un servidor Web integrado.
● Puede almacenar datos de las variables del proceso en
archivos con extensión .csv compatibles con EXCEL.
● Posee una ranura para el ingreso de tarjetas micro SD.
● Memoria de programa máxima de 400 bloques.

8. ¿Cómo conectar las entradas?
Entradas digitales rápidas:
I3, I4, I5 e I6
Entradas analógicas:
I1 e I2, I7 e I8

9. Propiedades de los sensores para LOGO!
El LOGO! 230RCE/230RCEo incluyen cada uno dos grupos de cuatro entradas, es
decir, un total de ocho. Dentro de cada grupo, todas las entradas deben funcionar en la
misma fase. Las fases diferentes solo son posibles entre los distintos grupos.
Ejemplo: De I1 a I4 en la fase L1, I5 a I8 en la fase L2.

10. Conexión
Las entradas de estos dispositivos no
están aisladas galvánicamente, por lo
que requieren el mismo potencial de
referencia (masa).
Los módulos LOGO! 12/24RCE/RCEo
pueden tomar señales analógicas entre
la tensión de alimentación y la masa (* =
resistencia serie (6,6 kΩ) con 24 V DC).

11. ¿Cómo conectar las salidas?
El LOGO dispone de salidas de relé. Los contactos de los relés están aislados galvánicamente
de la fuente de alimentación y las entradas.

13. Lazos de control
Regulador PI

14. Regulador PI
Regulador proporcional y regulador integral. Puede utilizar ambos tipos de regulador individualmente o
combinados.

15. Regulador PI
• Si el parámetro KC tiene el
valor 0, la función "P" (regulador
proporcional) no se ejecuta.
• Si el parámetro TI tiene el
valor 99:59 m, la función "I"
(regulador integral) no se
ejecuta.

16. FUENTE DE ALIMENTACIÓN
VERSIÓN: 1.0
∙ LOGO POWER 24 V
Las versiones de 24 V y 12 V de
LOGO! pueden funcionar con una
fuente de alimentación de 24 V DC, 24
V AC o 12 V DC

17. CONEXIÓN DEL AUTÓMATA LOGO
VERSIÓN: 1.0
LOGO con fuente de
alimentación DC
LOGO con fuente de
alimentación AC
Protección con fusibles de
seguridad.
Para suprimir picos de tensión
en las líneas de alimentación,
instale un dispositivo de
Protección.
Para suprimir las tensiones de
choque prevea varistores (MOV)
con una tensión de empleo que
sea por lo menos 20% superior a
la tensión nominal.
Conecte el LOGO! a la fuente de
alimentación, según si la
alimentación es DC o AC

18. SOFTWARE LOGO
VERSIÓN: 1.0
El programa LOGO! Soft Comfort está disponible como paquete de programación para el PC.
Con el software dispondrá, de las siguientes funciones:
Una interfaz de usuario gráfica que permite crear proyectos de red offline.
Una interfaz de usuario gráfica que permite crear programas offline en
KOP (Esquema de contactos) o FUP (Diagrama de funciones)
FUNCIONES:
Simulación del programa en el PC
Creación e impresión de un esquema general del programa
Comparación de programas
Creación de una copia de seguridad del programa en el disco duro u
otros soportes de datos
Configuración fácil de bloques

19. MÓDULOS DE AMPLIACIÓN
VERSIÓN: 1.0

20. MÓDULOS DE AMPLIACIÓN: Especificaciones
VERSIÓN: 1.0
No se admiten fases
distintas dentro de las
entradas.
0 V a 10 V, 0/4 mA a 20 mA
pueden conectarse
opcionalmente.
El módulo LOGO! AM2 RTD
soporta los sensores PT100 y
PT1000 con un coeficiente de
temperatura
predeterminado de α =
0,003850.
Dos grupos de cuatro
entradas cada uno. Toda
entrada de un grupo debe
estar conectada a la
misma fase. Es posible
interconectar grupos con
fases diferentes.
LOGO! soporta como máximo
24 entradas digitales, 8
entradas analógicas, 20
salidas digitales y 8 salidas
analógicas

21. LOGO! AM2 RTD
VERSIÓN: 1.0
Al módulo pueden conectarse como máximo dos sensores
PT100 o dos sensores PT1000, o bien un sensor PT100
más un sensor PT1000 en una conexión de 2 o 3 hilos.
Al módulo pueden conectarse como máximo dos sensores
PT100 o dos sensores PT1000, o bien un sensor PT100
más un sensor PT1000 en una conexión de 2 o 3 hilos.
Una conexión a 3 hilos suprime la influencia de la longitud
del cable (resistencia óhmica) en el resultado de la medición.

22. CONEXIÓN A CLOUD IoT
VERSIÓN: 1.0
Con la gama de productos LOGO! 8.3 puede acceder a
LOGO! BM y sus módulos de ampliación para trabajar con
ellos con una conexión a través de nube pública. Con esta
nueva función, puede:
Publicar datos de LOGO! BM en AWS Cloud de la manera
configurada
Cambiar datos de LOGO! BM remotamente a través de AWS
Cloud
La conexión a la nube solo está disponible
cuando el esquema eléctrico está en modo
RUN. Cuando el esquema eléctrico pasa al
modo STOP, la conexión a la nube se
interrumpe automáticamente