HACCP
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El documento habla sobre el Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC/HACCP), un sistema preventivo para garantizar la inocuidad de los alimentos. Explica que el objetivo del plan HACCP es prevenir, eliminar o reducir los peligros para asegurar que los alimentos sean seguros, y que permite producir alimentos inocuos y crear registros de producción. También menciona que los principales registros de un plan HACCP son la identificación de los Puntos Críticos de Control, el establecimiento
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Haccp
Este documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) para garantizar la inocuidad de los alimentos. Explica los 7 principios de HACCP, los 12 pasos para su implementación, y conceptos clave como peligros, riesgos y puntos críticos de control. Además, presenta normativas y herramientas para la aplicación práctica de HACCP en empresas productoras de alimentos.
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Este documento describe el origen y desarrollo del sistema HACCP para garantizar la inocuidad de los alimentos. Se explica que el HACCP se diseñó originalmente en la década de 1960 para satisfacer las necesidades de la NASA y desde entonces su implementación se ha vuelto obligatoria en diversas industrias alimentarias. El documento también resume los siete principios básicos del HACCP y los pasos requeridos para su correcta aplicación en una empresa de alimentos.
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Este documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) para la industria alimentaria. HACCP es una herramienta administrativa que protege el suministro de alimentos contra peligros biológicos, químicos y físicos mediante el análisis sistemático de cada etapa del proceso de producción de alimentos para establecer medidas de control que garanticen la inocuidad de los alimentos. El documento también explica los siete principios de HACCP y las regulaciones asociadas como
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El documento describe el sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico), un sistema diseñado para garantizar la seguridad alimentaria. Se originó en 1959 cuando la NASA y Pillsbury lo desarrollaron para alimentos de astronautas. Consiste en identificar peligros en la cadena alimentaria y establecer puntos de control crítico con medidas para prevenirlos. El objetivo es prevenir enfermedades transmitidas por alimentos de forma preventiva en lugar de controlar la calidad de forma retrospectiva.
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correo: sasaqro@prodigy.net.mx
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- Los prerrequisitos incluyen documentos sobre saneamiento e higiene, especificaciones de diseño, servicios industriales, control de insumos, entrenamiento del personal, control de calidad y métodos de ensayo.
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- Los PCC identificados son la pasteurización para los fermentados, el empaque de vidrio para el arequipe, y la dosificación de vitaminas y concentración de
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El sistema HACCP es un sistema de seguridad alimentaria que se basa en la prevención. Analiza los procesos productivos para identificar peligros potenciales y establecer puntos de control crítico con el fin de evitar que alimentos no seguros lleguen a los consumidores. Puede aplicarse a diversas industrias desde las más artesanales hasta las más sofisticadas.
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1) El documento describe la aplicación del plan HACCP para la elaboración de queso sardo, con el objetivo de garantizar la inocuidad y calidad del queso en todas las etapas de producción. 2) Explica las distintas etapas del proceso de elaboración del queso sardo, incluyendo la recepción de leche, pasteurización, agregado de cultivos lácticos, cuajo, moldeado, prensado y salado. 3) También señala la importancia de contar con manuales de buenas prácticas y saneamiento para controlar los
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Según la FAO “…Las empresas alimentarias cumplen con
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inocuidad/calidad a lo largo de la cadena de producción de
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Abstract
La inocuidad de los alimentos es una característica esencial que las empresas productoras, deben asegurarles a sus consumidores finales. Para lograrlo existen normativas que consideran formas de asegurarla, entre ellas BPM, HACCP, ISO 22000 (FSSC).
Diertante: Lic. Andrea Sillone
Es Lic. en Tecnología Industrial de los alimentos, UADE. Desde el año 1995 ha desempeñado diversas actividades en la industria alimenticia y gastronómica. Actualmente está dedicada a brindar servicios de consultoría en Sistemas de Gestión de Calidad (Auditora Interna en ISO 22000 y 9001), capacitadora en BPM y HACCP (GCBA y provincia de Buenos Aires).
Diertante: Lic. Daiana Borelli
Licenciada en Ciencia y Tecnología de alimentos, egresada de la UBA. Especialista en Calidad Industrial en alimentos (INCALIN). Actualmente se desempeña como Responsable de la Calidad de INTI-Energía, evaluadora del Premio Nacional a la Calidad (público), docente de grado y posgrado en UTN FRBA.
www.congresodecalidad.com.ar
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