HERRAMIENTAS DE MEJORA CONTINUA - 02.07.21.pptx

HERRAMIENTAS DE
MEJORA CONTINUA
#CODEII2021

Buscamos que nuestros alumnos comprendan un 80% de las herramientas
ágiles en un 20% de tiempo invertido de forma efectiva.
Miluzka Santos
Consultora de Proyectos de
Mejora Continua
+51997604190
santos.miluzka@gmail.com
Ingeniera Química con Maestría en Ingeniería Industrial de la
UNMSM, con más de 8 años de experiencia como analista de
procesos de calidad y proyectos de mejora continua. Auditora
Líder e implementadora de Sistemas de Gestión (ISO 9001,
ISO 14001, ISO 45001, ISO 37001 e ISO 21001) en empresas
de manufactura y servicios.
Capacitadora en: Sistemas de Gestión, Diseño y Mapeo de
Procesos, Lean Manufacturing, Master Black Belt Six Sigma y
Control de Procesos con Minitab, Gestión de Proyectos con
Scrum y el enfoque PMI, Design Thinking y Vigilancia
Tecnológica.

Contenido a desarrollar
 05 Claves de la Mejora Continua
 Herramientas Básicas para la Mejora Continua
 Herramientas Estratégicas de Mejora Continua
 Preguntas
© General Consulting Perú | 2021

05 Claves de la
Mejora Continua

Principios Básicos de la Mejora continua
Mejorar y mantener ESTÁNDARES
Orientado a las PERSONAS
Orientado a los PROCESOS

La Mejora en las organizaciones
Las organizaciones en su día a día identifican
mejoras en su gestión, pero muchas veces no
se materializan por falta una buena
planificación.
Por tanto, es importante disponer de
métodos y recursos orientados a la detección
y ejecución de mejoras, definir planes de
acción con asignación clara de
responsabilidades, realizar un seguimiento
sobre su avance y analizar los factores de
éxito y de fracaso de los proyectos que se han
afrontado.

1. Las Personas y el Liderazgo
No es posible una mejora
continua sin involucrar y
comprometer a las
personas.
El impulso proviene del
liderazgo pero son todos
los empleados de la
empresa quienes deben
implementar y mantener
el proceso.

2. Comunicar los resultados y dificultades
Comunicaciones
constantes y claras sobre
los objetivos alcanzados a
todo nivel.
Al igual que los retos o
dificultades que se ha
encontrado, ayuda a
construir confianza y
entusiasmo.

3. Innovación
La innovación puede
ofrecer una o más
soluciones radicales y
completas.
Sin embargo, no basta con
tener tecnologías a su
disposición, el equipo
debe estar preparado para
utilizarlas.

4. Aprendizaje
Promover el aprendizaje
organizacional basado en
actividades para
resolución de problemas a
través de la gestión de
proyectos de mejora.
Buscar la perfección, pero
con la libertad de cometer
errores y aprender de
ellos.

5. Extender e integrar
Procesos “sin defectos”
bien integrados.
Sencillez en las entregas y
colaboración fluida a lo
largo de la línea de
producción.

Herramientas básicas para la
Mejora Continua

Ranking de Herramientas más usadas
Los 5 Por qué, Mapeo de Procesos, Brainstorming y Diagrama de Pareto fueron las cuatro herramientas más
utilizan en su día a día:
Fuente: Encuesta OpEx Industry 2019: https://bit.ly/39ixR0B

Herramientas para la Mejora Continua
Seguidamente se presentan 06
herramientas para la mejora
continua, que permiten un
mejor uso de los datos
disponibles para la toma de
decisiones:
1. Lista de verificación
2. Diagramas de flujo
3. Diagrama de Pareto.
4. Diagrama Ishikawa.
5. Técnica de los 5 ¿Por Qué?
6. Histogramas
Existen técnicas para el análisis de datos que pueden ser herramientas útiles en un proceso de Mejora Continua y en
la solución de los diversos problemas a que éstas se enfrentan.

1. Lista de Verificación o check list
Las Listas de verificación son herramientas que se utilizan para organizar mejor tareas y para verificar
fácilmente sus tareas más importantes. Han sido diseñadas para reducir los errores y garantizar la coherencia
y la integridad en el cumplimiento de una tarea o proceso.
Cómo hacer una lista de verificación efectiva:
• Cada elemento debe ser claro y conciso. Esto
facilitará su uso.
• Organiza los elementos por categoría. Esto
permitirá que los usuarios naveguen fácilmente
entre las diferentes secciones y
encuentren rápidamente los ítems que necesiten
para su trabajo.
• Las listas deben ser fáciles de entender y usar. Crea
pasos simples que le recuerden al usuario los
pasos a seguir.
• Sigue ajustando y validando la lista de verificación,
dichas mejoras continuas harán que su lista de
verificación sea más efectiva.

2. Diagrama de Flujo
El diagrama de flujo te permite graficar detalladamente los procesos que se deben seguir en las actividades
habituales de una empresa.
Para elaborar un diagrama de flujo:
1. Identifica las tareas, recursos y actividades
implicadas en orden cronológico.
2. Organiza cada elemento identificado por tipo y
figura correspondiente (actividad, documento, datos,
decisiones, etc.)
3. Crea tu diagrama de flujo: Puedes comenzar
haciéndolo a mano y luego crearlo con tu
herramienta online. Sin embargo, algunas
herramientas son tan prácticas y fáciles de usar que
pueden servirte para comenzar tu diagrama de cero
con una breve orientación.

3. Diagrama de Pareto
Creado por Vilfredo Pareto y conocido también como distribución ABC, gráfico de Pareto o curva 80-20, esta
herramienta nos permite separar los problemas más relevantes de aquellos que no tienen importancia.
Mediante la aplicación del principio 80-20 o principio de Pareto, que a nivel general dice así: El 20% de las causas
genera el 80% de las problemas.

4. Diagrama Ishikawa - Causa y efecto
Herramienta para el análisis de los problemas y su relación con las posibles causas que lo ocasionan.
Para ello se debe:
• Identificar el problema que se
está produciendo.
• Identificar las causas del
problema, clasificadas en las
6M.
• Las causas que se identifiquen
se deberán ubicar en las
espinas.
• Identificar el ¿por qué? de
cada causa.

5. Técnica de los 5 ¿Por Qué?
Esta técnica consiste en realizar preguntas
de manera consecutiva para explorar las
causas que generan un problema.
Para ello se debe:
• Seleccionar un problema y realizar la
pregunta ¿Por qué?
• La respuesta al primer ¿Por qué? va a
generar un segundo ¿Por qué?
• La respuesta al segundo ¿Por qué? va a
generar un tercer ¿Por qué?
• De esa manera hasta llegar a la causa
raíz del problema, que puede estar en
el 5° ¿Por qué?, aunque en algunos
casos se logra antes.

Ejemplos sobre herramientas básicas
En una empresa se necesita conocer el paso a paso de las actividades del proceso de producción de cajas de
cartón. ¿Qué herramienta utilizaría?
C) DIAGRAMA DE
PARETO
F) LISTA DE
VERIFICACIÓN
E) DIAGRAMA DE
FLUJO
A) HISTOGRAMA
D) DIAGRAMA DE
ISHIKAWA
B) 5 POR QUÉ
5
2
1
4
3

Ejemplos sobre herramientas básicas
Una empresa ha decidido conocer cuales son los defectos o fallas más frecuentes que tienen los principales
productos. Entre estos defectos tenemos:
• Variación de color
• Puntos negros o manchas de material
• Textos o figuras incompletas en la impresión
• Tramas defectuosas
• Defectos y falta de barniz en algunas zonas
• Troquelado defectuoso que dificulta doblez de la caja
• Caja mal pegada
C) DIAGRAMA DE
PARETO
F) LISTA DE
VERIFICACIÓN
E) DIAGRAMA DE
FLUJO
A) HISTOGRAMA
D) DIAGRAMA DE
ISHIKAWA
B) 5 POR QUÉ

Herramientas estratégicas de la
Mejora Continua

Herramientas Estratégicas
La estrategia es un plan de
alto nivel destinado a lograr
un objetivo.
Para que un proyecto,
cualquiera que sea, tenga
éxito, es imprescindible
contar con un plan
estratégico lo más detallado
posible y llevarlo a cabo de
manera metódica.
Fuente: Socconini (2019) “LSS
Sistema de Gestión para liderar
empresas”

Estrategia de Hoshin Kanri
HOSHIN BRÚJULA
KANRI ADMINISTRACIÓN O CONTROL
El Hoshin Kanri es un modelo o sistema de trabajo basado en la cooperación de toda la empresa para
alcanzar los objetivos estratégicos a largo plazo y el plan de gestión a corto plazo.
Principalmente, lo que persigue el Hoshin Kanri es
que toda la organización se oriente en una sola
dirección: la consecución de los objetivos,
tomando sus miembros la iniciativa.

Principales ventajas
Los 05 principios de modelo Hoshin Kanri revelan todos sus beneficios:
Cuando todos los trabajadores saben cuáles son los
objetivos, tomar decisiones se vuelve más fácil y los
conflictos se resuelven rápidamente.
1. Los objetivos estratégicos de
una organización son claros y
están bien comunicados.
Se establecen puntos de referencia del desempeño actual de
la organización y se determinan indicadores para medir el
avance hacia el éxito.
2. Se tiene claro el estado actual.
Los trabajadores se sienten más comprometidos cuando ven
que su trabajo es esencial dentro de un panorama global.
3. Genera compromiso unificado.
Se identifica fácilmente cuándo se detiene o se ralentiza el
proceso para interceder oportunamente y resolver
problemas
5. Se obtiene información valiosa
sobre el rendimiento.
Se sabe cómo priorizar el trabajo y los proyectos que
permitan alcanzar los objetivos establecidos.
4. Simplifica la priorización de
recursos.

Matriz de Planificación Hoshin Kanri
© GENERAL CONSULTING PERÚ | 2021
1. Se colocan los objetivos a largo
plazo de la organización.
2. Se colocan los objetivos
anuales.
3. Se describen las actividades a
desarrollar para cumplir los
objetivos anuales.
4. Se indican los Indicadores (KPI)
para evaluar el desempeño de
las actividades.
5. Se señalan a los responsables
asociados alas actividades.
6. Se indica el nivel de correlación
o contribución entre los
campos descritos.
2
1
4
3
5
6

- Value Stream Mapping -
Mapa de la Cadena de Valor

Value Stream Mapping (VSM)
• Es una herramienta visual
que ayuda a entender un
proceso actual e
identificar sus
desperdicios y la fuente
de estos.
• Un flujo de valor muestra
la secuencia y el
movimiento de lo que el
Cliente VALORA.
Fabricación Clientes
Proveedores
CADENA DE VALOR TOTAL (De puerta a puerta)

Value Stream Mapping (VSM)
Permite conocer el
estado actual del
proceso en el flujo de
materiales y de
información.
Permite revisar la
información con los
proveedores y clientes
Se RECOMIENDA se
recoja la información
del proceso recorriendo
a pie el trayecto de los
flujos de material y flujo
de información
Fabricación Clientes
Proveedores
CADENA DE VALOR TOTAL (De puerta a puerta)

Simbología de Value Stream Mapping (VSM)
Proceso
Inventario
Cliente/Proveedor
Flecha de
Empuje
Tiempo Total de
Ciclo
Segmento de Escala
de Tiempo
Control de
Producción
Información
Electrónica
FIFO Canal FIFO
Flecha de
Envío
Camión
de Envío
Microsoft Visio
Profesional
Tabla de Datos

3° Ir al Gemba para recopilar la información
del VSM Actual del proceso
Elaborar el Value Stream Mapping (VSM)
2° Identificar la cadena de valor de una familia
de productos
Fabricación
1° Seleccionar al grupo de 3 a 5 personas que
conocen el proceso que se va a mapear.
4° Elaborar el Mapa de Valor (VSM) Actual
Sodimac Homecenter
Demanda:
6000 baldes/mes
Paletas 30 pqts. (1 pqt=4balds x L)
2 turnos
Envíos 1 vez al día
A 3 tiendas
Envíos semanales
Recepción de Ordenes:
Pedidos 1 vez al mes
Previsiones para 30/60/90 días
Vía e-mail o teléf.
Planeamiento y Control de la
Producción.
Sistema ERP
PCP Sika Perú
Proveedores de
Materiales
(Resinas, Cargas,
Pigmentos, Espesantes y
Colorantes)
Ordenes de Compra Semanal
Pronóstico de 4 semanas
Vía e-mail
Proveedor de Envases
(Baldes y tapas)
Vía e-mail
Envíos semanales los
miércoles
martes y jueves
5000 kg Materiales:
-250 kg de Pigmento
-250 Kg de Agua
-4500 Kg resto MP
1 operario
PREMEZCLADO
1 operario
FILTRADO
1 operario
MEZCLADO
1 operario
ENVASADO
2 operarios
EMPAQUE
T. Proc. = 45 min/lote
T.Cambio = 20 min
Fiabild. = 95%
Tamaño lote = 500kg
Premezcla
T.Cambio = 10 min
Fiabild. = 95%
Premezcla
45 min
3 días
30 min
3.33 días
500 Kg de Premezcla
45 min
6.67 días
2 Mezclas
X 500 kg c/u
T.Cambio = 25 min
Fiabild. = 95%
mezcla
5000 kg producto
mezclado
0.5 min
3.33 días
T. Ciclo = 0.5 min/un
T.Cambio = 5 min
Fiabild. = 90%
1 un = 5kg producto
500 baldes
0.5 min
1.67 días
T. Ciclo = 0.5 min/pqt
T.Cambio = 5 min
Fiabild. = 95%
1 pqt = 4 un
121 min
19.6 días
1.60 días
120pqts
1 operario
DESPACHO
Programa Entrega diaria
Programa Fabricación Semanal
Prioridad Diaria
5° Identificar las Oportunidades de Mejora
6° Elaborar el Mapa de Valor (VSM) Futuro

Ejemplo Value Stream Mapping (VSM) - Actual
Sodimac Homecenter
Demanda:
6000 baldes/mes
2 turnos
A 3 tiendas
Envíos semanales
Planeamiento y Control
de la Producción.
Sistema ERP
PCP Sika Perú
Proveedores de
Materiales
(Resinas, Cargas,
Colorantes)
Vía e-mail
(Baldes y tapas)
Vía e-mail
Envíos semanales
los miércoles
martes y jueves
5000 kg Materiales:
-250 kg de Pigmento
-250 Kg de Agua
-4500 Kg resto MP
1 operario
PREMEZCLADO
1 operario
FILTRADO
1 operario
MEZCLADO
1 operario
ENVASADO
2 operarios
EMPAQUE
T.Cambio = 20 min
Fiabild. = 95%
Premezcla
T.Cambio = 10 min
Fiabild. = 95%
Premezcla
45 min
3 días
30 min
3.33 días
500 Kg de
Premezcla
45 min
6.67 días
2 Mezclas
X 500 kg c/u
T.Cambio = 25 min
Fiabild. = 95%
mezcla
5000 kg producto
mezclado
0.5 min
3.33 días
T.Cambio = 5 min
Fiabild. = 90%
1 un = 5kg producto
500 baldes
0.5 min
1.67 días
T. Ciclo = 0.5 min/pqt
T.Cambio = 5 min
Fiabild. = 95%
1 pqt = 4 un
121 min
19.6 días
1.60 días
120pqts
1 operario
DESPACHO
Prioridad Diaria
VSM Actual

Ejemplo Value Stream Mapping (VSM) - Futuro
Sodimac Homecenter
Demanda:
6000 baldes/mes
2 turnos
A 3 tiendas
Envíos semanales
Planeamiento y Control
de la Producción.
Sistema ERP
PCP Sika Perú
(Baldes y tapas)
Vía e-mail
Envíos semanales
los miércoles
Envíos semanales
martes y jueves
Materiales
para 2.5 días
1 operario
MEZCLADO
2 operarios
ENVASADO Y EMPAQUE
45 min
2.5 días
T.Cambio = 25 min
Fiabild. = 95%
mezcla
5000 kg producto
mezclado
0.5 min
3.33 días
T.Cambio = 3 min
Fiabild. = 100%
1 un = 5kg producto
45.5 min
7.43 días
1.6 días
1 operario
DESPACHO
Prioridad Diaria
Proveedores de
Materiales
(Resinas, Cargas,
Colorantes)
Vía e-mail
Paletas x 30 pqts
120 pqts
120 pqts
VSM futuro

Gestión de Proyectos Lean Six Sigma
-Trello-

Lean Six Sigma
Definir
Medir
Analizar
Mejorar
Controlar • La metodología se basa en 5 etapas
principales, llamada DMAIC (por sus
siglas en inglés): Definir, Medir,
Analizar, Mejorar y Controlar.
• Es una metodología que forma
parte de la estrategia de calidad,
donde se tiene a la recolección de
información y a la veracidad de los
datos como la base de mejora.
• Cada paso en la metodología se
enfoca en obtener los mejores
resultados posibles para minimizar
la posibilidad de error.

Proyecto Lean Six Sigma en Trello

Inicio: 06 de julio 2021
Inversión (preventa hasta el 04 de julio):
S/. 120 o 35 US$
Inversión (precio regular):
S/ 150 o 45 US$
Incluye:
+ 10 horas de sesiones en vivo.
+ Aula virtual por 30 días.
+ Certificado en PDF al aprobar la
evaluación del curso.
“Gestión de Procesos y
modelamiento con Bizagi Modeler”
Próximos Cursos

“LeanSixSigmaYellowBelt
paralamejoradeProcesos”
Inicio: 14 de julio 2021
Inversión (preventa hasta el 11 de julio):
S/. 100 o 30 US$
Inversión (precio regular):
S/ 150 o 45 US$
Incluye:
+ 08 horas de sesiones en vivo.
Próximos Cursos

Cursos de Auto-aprendizaje
Ambos
cursosa
S/.50 o
15US$
“LeanSixSigmaWhiteBelt
paraprincipiantes“
Inversión: S/. 30 o 10 US$
Incluye:
“FundamentosdelaGestión
deProcesos”
Inversión: S/. 30 o 10 US$
Incluye:

¡Gracias por crecer con
nosotros!

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