Este documento describe el proceso de producción del acero. Comienza con las materias primas necesarias como el mineral de hierro, carbón de coque y fundentes. Luego resume la evolución histórica de la siderurgia y explica el proceso siderúrgico, incluyendo el alto horno y los diferentes métodos para obtener acero como el convertidor Bessemer-Thomas y los hornos eléctricos. Finaliza describiendo los productos siderúrgicos comerciales.
Entre los procesos de manufactura más empleados en la industria la fundición. Esta se encarga de llevar los metales hasta el punto de fusión, para que el metal adopte la forma deseada a través de un molde. Dentro del proceso de formación de un ingeniero metalúrgico, el conocimiento de este proceso permitirá tomar decisiones técnicas a la hora de diseñar productos o dirigir operaciones que involucren los procesos de fundición y moldeo. Las cajas o moldes se utilizarán en la fundición que se llevara a cabo, lo cual estas se utilizarán solo para la disolución, de acuerdo con la medida que nosotros queramos, esos modelos ya están hechas a la medida que se requiera y de acuerdo a las medidas de las figuras que se estén pidiendo.
Este documento resume los principales conceptos sobre cerámicas y refractarios. Explica que las cerámicas son compuestos inorgánicos no metálicos formados por elementos metálicos y no metálicos unidos iónicamente. Describe las estructuras cristalinas comunes en cerámicas como NaCl, CsCl, ZnS, CaF2, A2X3 y perovskita. También cubre los silicatos, el carbono y cómo se calcula la densidad teórica. Por último, introduce los defectos cristalográficos como vacantes
Ladle Metallurgy: Basics, Objectives and ProcessesElakkiya Mani
Worldwide steel production in 2019 reached 1869 million tons, with China as the largest producer at 996 million tons. India was the second largest steel producer at 111 million tons. Ladle metallurgy involves further refining of molten steel in a ladle after tapping from a converter or electric furnace. It allows for homogenization, deoxidation, desulfurization, and other processes. Key ladle metallurgy techniques include ladle furnace treatment, argon stirring, vacuum degassing, and alloy additions to adjust steel chemistry and properties.
Presentación que forma parte del curso Hornos Eléctricos de Arco de metallon; en esta parte se describen algunos aspectos metalúrgicos de la operación de los hornos
Heat treatment is used to alter the physical and mechanical properties of metals through controlled heating and cooling without changing the shape. It involves phase transformations during heating and cooling to modify the microstructure. Common heat treatments include annealing, which involves slowly cooling a heated metal to reduce hardness and increase ductility after cold working, and normalizing, which heats metal to above the critical temperature to dissolve carbides before air cooling. Recrystallization is an important annealing process where new strain-free grains nucleate and grow to replace the deformed microstructure.
This document summarizes research on oxide dispersion strengthened (ODS) steels. It discusses how nanoscale oxide particles are controlled through dissociation and precipitation during mechanical alloying and annealing. It examines the crystalline structure and coherency of oxide particles with the ferritic matrix. The document also reviews the development of 9Cr and 12Cr ODS martensitic and ferritic steels, including their manufacturing processes, mechanical properties, and performance under irradiation. Al-added high chromium ODS steels designed for corrosion resistance in lead-bismuth coolant systems are also discussed.
The document provides an overview of the ironmaking process, including:
- Coke making to produce pure carbon for the blast furnace
- Ore agglomeration through sintering or pelletizing to prepare the iron ore for the blast furnace
- The blast furnace which uses coke, iron ore, and flux to produce liquid iron through countercurrent reduction reactions at high temperatures
It describes the basic zones and reactions within the blast furnace to chemically reduce and physically convert iron oxides into liquid iron.
Este documento describe los materiales compuestos de matriz polimérica. Estos materiales combinan una matriz polimérica con fibras de vidrio o carbono. El documento discute las propiedades, ventajas y desventajas de estos materiales, así como sus aplicaciones comunes. Los materiales compuestos ofrecen una alta resistencia y rigidez con bajo peso, lo que los hace competitivos frente a otros materiales. Las fibras otorgan resistencia mecánica mientras que la matriz aporta elasticidad y resistencia química y térmica. Estos materiales
Entre los procesos de manufactura más empleados en la industria la fundición. Esta se encarga de llevar los metales hasta el punto de fusión, para que el metal adopte la forma deseada a través de un molde. Dentro del proceso de formación de un ingeniero metalúrgico, el conocimiento de este proceso permitirá tomar decisiones técnicas a la hora de diseñar productos o dirigir operaciones que involucren los procesos de fundición y moldeo. Las cajas o moldes se utilizarán en la fundición que se llevara a cabo, lo cual estas se utilizarán solo para la disolución, de acuerdo con la medida que nosotros queramos, esos modelos ya están hechas a la medida que se requiera y de acuerdo a las medidas de las figuras que se estén pidiendo.
Este documento resume los principales conceptos sobre cerámicas y refractarios. Explica que las cerámicas son compuestos inorgánicos no metálicos formados por elementos metálicos y no metálicos unidos iónicamente. Describe las estructuras cristalinas comunes en cerámicas como NaCl, CsCl, ZnS, CaF2, A2X3 y perovskita. También cubre los silicatos, el carbono y cómo se calcula la densidad teórica. Por último, introduce los defectos cristalográficos como vacantes
Ladle Metallurgy: Basics, Objectives and ProcessesElakkiya Mani
Worldwide steel production in 2019 reached 1869 million tons, with China as the largest producer at 996 million tons. India was the second largest steel producer at 111 million tons. Ladle metallurgy involves further refining of molten steel in a ladle after tapping from a converter or electric furnace. It allows for homogenization, deoxidation, desulfurization, and other processes. Key ladle metallurgy techniques include ladle furnace treatment, argon stirring, vacuum degassing, and alloy additions to adjust steel chemistry and properties.
Presentación que forma parte del curso Hornos Eléctricos de Arco de metallon; en esta parte se describen algunos aspectos metalúrgicos de la operación de los hornos
Heat treatment is used to alter the physical and mechanical properties of metals through controlled heating and cooling without changing the shape. It involves phase transformations during heating and cooling to modify the microstructure. Common heat treatments include annealing, which involves slowly cooling a heated metal to reduce hardness and increase ductility after cold working, and normalizing, which heats metal to above the critical temperature to dissolve carbides before air cooling. Recrystallization is an important annealing process where new strain-free grains nucleate and grow to replace the deformed microstructure.
This document summarizes research on oxide dispersion strengthened (ODS) steels. It discusses how nanoscale oxide particles are controlled through dissociation and precipitation during mechanical alloying and annealing. It examines the crystalline structure and coherency of oxide particles with the ferritic matrix. The document also reviews the development of 9Cr and 12Cr ODS martensitic and ferritic steels, including their manufacturing processes, mechanical properties, and performance under irradiation. Al-added high chromium ODS steels designed for corrosion resistance in lead-bismuth coolant systems are also discussed.
The document provides an overview of the ironmaking process, including:
- Coke making to produce pure carbon for the blast furnace
- Ore agglomeration through sintering or pelletizing to prepare the iron ore for the blast furnace
- The blast furnace which uses coke, iron ore, and flux to produce liquid iron through countercurrent reduction reactions at high temperatures
It describes the basic zones and reactions within the blast furnace to chemically reduce and physically convert iron oxides into liquid iron.
Este documento describe los materiales compuestos de matriz polimérica. Estos materiales combinan una matriz polimérica con fibras de vidrio o carbono. El documento discute las propiedades, ventajas y desventajas de estos materiales, así como sus aplicaciones comunes. Los materiales compuestos ofrecen una alta resistencia y rigidez con bajo peso, lo que los hace competitivos frente a otros materiales. Las fibras otorgan resistencia mecánica mientras que la matriz aporta elasticidad y resistencia química y térmica. Estos materiales
The document discusses various metallurgical processes including calcination, roasting, and sinter roasting. Calcination involves thermal decomposition or removal of volatiles without melting. Roasting converts metal sulfides to oxides using excess air. It is done in multiple hearth furnaces, flash roasters, or fluidized beds. Sinter roasting simultaneously agglomerates and roasts fine ores to produce porous sinter for blast furnaces.
Este documento describe diferentes tipos de moldes especiales y métodos de fundición. Explica que los moldes deben ser fuertes, resistir altas temperaturas y permitir la expansión del metal. Luego detalla varios tipos de moldes como los metálicos, de yeso, y moldes para fundición centrífuga o por colado continuo. Finalmente, resume los métodos más utilizados como la fundición en moldes metálicos permanentes, la fundición de baja presión y la fundición centrífuga.
El documento describe diferentes procesos de conformado en caliente como laminación, forjado, extrusión y sus características. El conformado en caliente permite formar piezas a altas temperaturas para lograr formas complejas y alta resistencia. Los procesos incluyen calentar el material, deformarlo plásticamente usando prensas o rodillos, y enfriarlo para fijar la forma. Materiales comunes son aceros, aluminio y sus aleaciones.
This document discusses the process of continuous casting of steel. It begins with an introduction and overview of the process. It then describes the three main types of continuous casting machines - vertical mould, vertical mould with bending, and curved mould. It provides details on the equipment, materials, process steps, defects, and modern developments of continuous casting. Some advantages are improved yield, quality, productivity and cost efficiency compared to ingot casting. Disadvantages include the need for a large facility and efficient cooling.
El documento describe los tipos y propiedades de las arenas utilizadas en moldes de fundición. Menciona cuatro tipos principales de arena - silice, cromita, zirconio y olivino - y describe sus características de resistencia al calor y comportamiento con diferentes aleaciones. También cubre los aglutinantes utilizados para dar consistencia a los moldes y facilitar su desintegración después de la fundición.
Este documento trata sobre los procesos de secado, calcinación y tostación en pirometalurgia. Explica que el secado elimina el agua de los concentrados mediante evaporación. La calcinación descompone térmicamente materiales como hidróxidos e carbonatos. La tostación oxida parcialmente los sulfuros del concentrado eliminando azufre como dióxido de azufre. Incluye diagramas de Kellogg que muestran las reacciones de equilibrio en sistemas metal-oxígeno-azufre y sus líne
Nitriding is a heat treatment process that diffuses nitrogen into the surface of metals like steel to create a hardened case. There are three main nitriding methods: gas, salt bath, and plasma nitriding. Nitriding increases properties like wear resistance, fatigue strength, and corrosion resistance while minimizing distortion compared to other hardening processes. Common applications of nitrided parts include use in the aircraft, automotive, and tooling industries.
Los materiales ferrosos como el hierro, las fundiciones y los aceros contienen elementos químicos como el carbono, cromo, níquel y molibdeno. El carbono y silicio afectan las propiedades del hierro y acero, mientras que el cromo, níquel y molibdeno mejoran la resistencia a la corrosión y oxidación. Otros elementos como el azufre, fósforo y manganeso deben controlarse o eliminarse para mejorar la calidad de los metales ferrosos.
Este documento describe diferentes tratamientos termomecánicos utilizados en la ingeniería industrial como la deformación en frío, la deformación en caliente, y procesos como laminado, extrusión, trefilación y forjado. Explica las características y aplicaciones de cada uno de estos procesos de producción metalúrgicos.
This document summarizes the process of solidification for pure metals, alloys, and eutectic alloys. For pure metals, solidification occurs at a single freezing temperature as the metal cools and forms dendritic grains. Alloys solidify over a temperature range from the liquidus to solidus temperatures as both solid and liquid phases coexist in the mushy zone. Eutectic alloys solidify entirely at the eutectic temperature. Solidification is affected by factors like heat transfer and thermal properties. Shrinkage during solidification can cause voids and the use of risers helps compensate for this.
Este documento describe el proceso de peletización, que implica aglomerar concentrado de mineral de hierro en esferas duras mediante calentamiento. Explica que originalmente se usaban hornos cilíndricos verticales para cocer los pelets, pero luego surgieron hornos de parrilla recta y sistemas de parrilla recta/horno rotatorio. El proceso comprende la formación del pelet verde y su endurecimiento a alta temperatura para darle las propiedades necesarias para su uso en altos hornos.
La pulvimetalurgia es un proceso de fabricación de componentes metálicos a partir de polvos metálicos que se comprimen y luego se calientan sin fundir para unir las partículas. El documento describe las etapas del proceso, incluida la obtención de polvos, la compactación, el sinterizado y el acabado. También discute las ventajas e inconvenientes del proceso y sus aplicaciones comunes en la industria automotriz, aeroespacial y médica.
Powder metallurgy (P/M) is used to produce parts when other metalworking processes cannot be used due to high melting points or difficulty in machining. P/M involves producing metal powders, blending them with other powders, compacting the blended powder into a "green" part, sintering the part to bond the powders together, and finishing the part. Near 70% of P/M production is for automotive applications due to its ability to produce parts with good dimensional accuracy and controllable porosity.
An electric induction furnace uses electromagnetic induction to melt metals through eddy currents induced in the material. It has several advantages over combustion furnaces like faster startup times, more flexibility, and cleaner melting without byproducts. The document describes the basic principles of electromagnetic induction and joule heating used in induction furnaces. It provides details on the construction, types, advantages, and limitations of induction furnaces.
This document discusses refractory systems used in iron making, specifically for blast furnaces. It defines refractory materials and their key properties, including melting point, porosity, bulk density, and thermal conductivity. Refractories are classified as acid, neutral, or basic depending on their chemical behavior. The document then describes the refractory linings used in different blast furnace regions, including the stack, hearth, and bosh. Carbon blocks and high-duty firebricks containing alumina are commonly used. Carbon linings provide benefits but also risks related to steam and gas formation. Failure can result from factors like carbon monoxide attack, temperatures, and slag/metal corrosion.
This document summarizes steel melt processing and refinement techniques. It discusses primary steelmaking processes like electric arc furnaces and basic oxygen furnaces. It also covers secondary refining using various furnaces and vessels. Some key secondary processes mentioned are argon oxygen decarburization (AOD), vacuum induction melting, and ladle metallurgy techniques. The document provides detailed information on the equipment, processes, reactions, and purposes involved in steel melt processing and refinement.
Clase ciencias de los materiales, universidad de santander sede cucuta, ingenieria Maryorie Avendaño alumnos Rafael Castellanos, Ewdin oroztegui , Camilo Tarazona, Mayer Pereira año 2014 .
This document provides an overview of metal heat treating presented by various individuals. It discusses what metal heat treating is, where it is used, why and how it is done, common heat treating processes and equipment. Specific details covered include commonly heat treated metals, types of heat treating furnaces, importance of protective atmospheres, and different heat treating processes like annealing. The document is intended to educate about key aspects of industrial metal heat treating.
La fusibilidad es la temperatura de fusión de un mineral. Las fundiciones se clasifican como blancas o grises dependiendo de su contenido de carbono y temperatura de fusión, y se usan para fabricar objetos de hierro y acero. Los lingotes de fundición obtenidos en altos hornos pueden someterse a una segunda fusión en hornos llamados cubilotes para producir hierro colado.
There are several types of melting furnaces used for different materials and processes. The electric arc furnace uses electric arcs to melt scrap metal and can reach temperatures over 3000°C. The basic oxygen furnace converts molten pig iron to steel by blowing oxygen through it to reduce the carbon content. The blast furnace is a large chimney that produces molten iron from iron ore, coke and limestone using hot air blown in from the bottom. The induction furnace melts metals using powerful alternating currents that induce eddy currents within the metal to heat and stir it without contact.
Este documento presenta diversas imágenes de paisajes y lugares emblemáticos de Argentina, incluyendo cultivos de té en Corrientes, el lago Argentino en Santa Cruz, el follaje otoñal en Neuquén, y Cataratas del Iguazú en Misiones. También muestra el glaciar Perito Moreno en Santa Cruz, ríos y rebaños de ganado en regiones como Santa Cruz, Neuquén y Tierra del Fuego, y ciudades como Tafí del Valle en Tucumán, San Miguel de Tucumán y Ushuaia, la
Este documento presenta la planificación de una unidad didáctica sobre textos informativos para estudiantes de tercer grado en la Fundación Educativa de Montelíbano. La unidad se enfocará en desarrollar la comprensión lectora de textos informativos y la capacidad de escribir este tipo de textos. La planificación incluye objetivos, recursos, actividades de motivación, modelación, simulación y evaluación para trabajar conceptos como campo semántico, palabras polisémicas, sustantivos, adjetivos y verbos.
The document discusses various metallurgical processes including calcination, roasting, and sinter roasting. Calcination involves thermal decomposition or removal of volatiles without melting. Roasting converts metal sulfides to oxides using excess air. It is done in multiple hearth furnaces, flash roasters, or fluidized beds. Sinter roasting simultaneously agglomerates and roasts fine ores to produce porous sinter for blast furnaces.
Este documento describe diferentes tipos de moldes especiales y métodos de fundición. Explica que los moldes deben ser fuertes, resistir altas temperaturas y permitir la expansión del metal. Luego detalla varios tipos de moldes como los metálicos, de yeso, y moldes para fundición centrífuga o por colado continuo. Finalmente, resume los métodos más utilizados como la fundición en moldes metálicos permanentes, la fundición de baja presión y la fundición centrífuga.
El documento describe diferentes procesos de conformado en caliente como laminación, forjado, extrusión y sus características. El conformado en caliente permite formar piezas a altas temperaturas para lograr formas complejas y alta resistencia. Los procesos incluyen calentar el material, deformarlo plásticamente usando prensas o rodillos, y enfriarlo para fijar la forma. Materiales comunes son aceros, aluminio y sus aleaciones.
This document discusses the process of continuous casting of steel. It begins with an introduction and overview of the process. It then describes the three main types of continuous casting machines - vertical mould, vertical mould with bending, and curved mould. It provides details on the equipment, materials, process steps, defects, and modern developments of continuous casting. Some advantages are improved yield, quality, productivity and cost efficiency compared to ingot casting. Disadvantages include the need for a large facility and efficient cooling.
El documento describe los tipos y propiedades de las arenas utilizadas en moldes de fundición. Menciona cuatro tipos principales de arena - silice, cromita, zirconio y olivino - y describe sus características de resistencia al calor y comportamiento con diferentes aleaciones. También cubre los aglutinantes utilizados para dar consistencia a los moldes y facilitar su desintegración después de la fundición.
Este documento trata sobre los procesos de secado, calcinación y tostación en pirometalurgia. Explica que el secado elimina el agua de los concentrados mediante evaporación. La calcinación descompone térmicamente materiales como hidróxidos e carbonatos. La tostación oxida parcialmente los sulfuros del concentrado eliminando azufre como dióxido de azufre. Incluye diagramas de Kellogg que muestran las reacciones de equilibrio en sistemas metal-oxígeno-azufre y sus líne
Nitriding is a heat treatment process that diffuses nitrogen into the surface of metals like steel to create a hardened case. There are three main nitriding methods: gas, salt bath, and plasma nitriding. Nitriding increases properties like wear resistance, fatigue strength, and corrosion resistance while minimizing distortion compared to other hardening processes. Common applications of nitrided parts include use in the aircraft, automotive, and tooling industries.
Los materiales ferrosos como el hierro, las fundiciones y los aceros contienen elementos químicos como el carbono, cromo, níquel y molibdeno. El carbono y silicio afectan las propiedades del hierro y acero, mientras que el cromo, níquel y molibdeno mejoran la resistencia a la corrosión y oxidación. Otros elementos como el azufre, fósforo y manganeso deben controlarse o eliminarse para mejorar la calidad de los metales ferrosos.
Este documento describe diferentes tratamientos termomecánicos utilizados en la ingeniería industrial como la deformación en frío, la deformación en caliente, y procesos como laminado, extrusión, trefilación y forjado. Explica las características y aplicaciones de cada uno de estos procesos de producción metalúrgicos.
This document summarizes the process of solidification for pure metals, alloys, and eutectic alloys. For pure metals, solidification occurs at a single freezing temperature as the metal cools and forms dendritic grains. Alloys solidify over a temperature range from the liquidus to solidus temperatures as both solid and liquid phases coexist in the mushy zone. Eutectic alloys solidify entirely at the eutectic temperature. Solidification is affected by factors like heat transfer and thermal properties. Shrinkage during solidification can cause voids and the use of risers helps compensate for this.
Este documento describe el proceso de peletización, que implica aglomerar concentrado de mineral de hierro en esferas duras mediante calentamiento. Explica que originalmente se usaban hornos cilíndricos verticales para cocer los pelets, pero luego surgieron hornos de parrilla recta y sistemas de parrilla recta/horno rotatorio. El proceso comprende la formación del pelet verde y su endurecimiento a alta temperatura para darle las propiedades necesarias para su uso en altos hornos.
La pulvimetalurgia es un proceso de fabricación de componentes metálicos a partir de polvos metálicos que se comprimen y luego se calientan sin fundir para unir las partículas. El documento describe las etapas del proceso, incluida la obtención de polvos, la compactación, el sinterizado y el acabado. También discute las ventajas e inconvenientes del proceso y sus aplicaciones comunes en la industria automotriz, aeroespacial y médica.
Powder metallurgy (P/M) is used to produce parts when other metalworking processes cannot be used due to high melting points or difficulty in machining. P/M involves producing metal powders, blending them with other powders, compacting the blended powder into a "green" part, sintering the part to bond the powders together, and finishing the part. Near 70% of P/M production is for automotive applications due to its ability to produce parts with good dimensional accuracy and controllable porosity.
An electric induction furnace uses electromagnetic induction to melt metals through eddy currents induced in the material. It has several advantages over combustion furnaces like faster startup times, more flexibility, and cleaner melting without byproducts. The document describes the basic principles of electromagnetic induction and joule heating used in induction furnaces. It provides details on the construction, types, advantages, and limitations of induction furnaces.
This document discusses refractory systems used in iron making, specifically for blast furnaces. It defines refractory materials and their key properties, including melting point, porosity, bulk density, and thermal conductivity. Refractories are classified as acid, neutral, or basic depending on their chemical behavior. The document then describes the refractory linings used in different blast furnace regions, including the stack, hearth, and bosh. Carbon blocks and high-duty firebricks containing alumina are commonly used. Carbon linings provide benefits but also risks related to steam and gas formation. Failure can result from factors like carbon monoxide attack, temperatures, and slag/metal corrosion.
This document summarizes steel melt processing and refinement techniques. It discusses primary steelmaking processes like electric arc furnaces and basic oxygen furnaces. It also covers secondary refining using various furnaces and vessels. Some key secondary processes mentioned are argon oxygen decarburization (AOD), vacuum induction melting, and ladle metallurgy techniques. The document provides detailed information on the equipment, processes, reactions, and purposes involved in steel melt processing and refinement.
Clase ciencias de los materiales, universidad de santander sede cucuta, ingenieria Maryorie Avendaño alumnos Rafael Castellanos, Ewdin oroztegui , Camilo Tarazona, Mayer Pereira año 2014 .
This document provides an overview of metal heat treating presented by various individuals. It discusses what metal heat treating is, where it is used, why and how it is done, common heat treating processes and equipment. Specific details covered include commonly heat treated metals, types of heat treating furnaces, importance of protective atmospheres, and different heat treating processes like annealing. The document is intended to educate about key aspects of industrial metal heat treating.
La fusibilidad es la temperatura de fusión de un mineral. Las fundiciones se clasifican como blancas o grises dependiendo de su contenido de carbono y temperatura de fusión, y se usan para fabricar objetos de hierro y acero. Los lingotes de fundición obtenidos en altos hornos pueden someterse a una segunda fusión en hornos llamados cubilotes para producir hierro colado.
There are several types of melting furnaces used for different materials and processes. The electric arc furnace uses electric arcs to melt scrap metal and can reach temperatures over 3000°C. The basic oxygen furnace converts molten pig iron to steel by blowing oxygen through it to reduce the carbon content. The blast furnace is a large chimney that produces molten iron from iron ore, coke and limestone using hot air blown in from the bottom. The induction furnace melts metals using powerful alternating currents that induce eddy currents within the metal to heat and stir it without contact.
Este documento presenta diversas imágenes de paisajes y lugares emblemáticos de Argentina, incluyendo cultivos de té en Corrientes, el lago Argentino en Santa Cruz, el follaje otoñal en Neuquén, y Cataratas del Iguazú en Misiones. También muestra el glaciar Perito Moreno en Santa Cruz, ríos y rebaños de ganado en regiones como Santa Cruz, Neuquén y Tierra del Fuego, y ciudades como Tafí del Valle en Tucumán, San Miguel de Tucumán y Ushuaia, la
Este documento presenta la planificación de una unidad didáctica sobre textos informativos para estudiantes de tercer grado en la Fundación Educativa de Montelíbano. La unidad se enfocará en desarrollar la comprensión lectora de textos informativos y la capacidad de escribir este tipo de textos. La planificación incluye objetivos, recursos, actividades de motivación, modelación, simulación y evaluación para trabajar conceptos como campo semántico, palabras polisémicas, sustantivos, adjetivos y verbos.
Este documento describe cómo calcular los valores máximos y mínimos de una función. Explica que para encontrar estos valores se deriva la función y se iguala a cero para obtener los valores críticos. Luego, se sustituyen valores cercanos a estos puntos críticos en la derivada original para determinar si cambia de positivo a negativo, indicando un máximo, o de negativo a positivo, indicando un mínimo. Como ejemplo, calcula los extremos de la función f(x)=x^2 - 4x + 7 y determina que existe un mín
¿Cómo deberíamos apoyar actualmente la formación de nuestros hijos los padres de familia en Rionegro? generando espacios de reflexión que conlleven al mejoramiento de la calidad educativa.
¿Cómo deberíamos apoyar actualmente la formación de nuestros hijos los padres de familia en Rionegro? generando espacios de reflexión que conlleven al mejoramiento de la calidad educativa.
Flickr es un sitio web creado en 2004 para almacenar y compartir fotografías y videos. Además de permitir a los usuarios compartir sus fotos personales, Flickr funciona como una red social donde las personas pueden buscar, enlazar y compartir fotos en blogs y otras redes sociales. Flickr ofrece un terabyte de almacenamiento gratuito para fotos y videos de hasta 3 minutos, lo que lo hace una mejor opción que Facebook para organizar, almacenar y gestionar colecciones fotográficas a largo plazo.
Este documento presenta las normas para los estudiantes que realizarán las pruebas de acceso a la universidad en junio/septiembre de 2012. Detalla los procedimientos para la identificación de los estudiantes, materiales permitidos durante las pruebas, políticas sobre comunicación y copia, así como los procesos para reclamaciones y revisiones de exámenes.
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El documento describe las contribuciones de Vint Cerf y Robert Kahn al desarrollo de Internet a través del diseño del protocolo TCP/IP y del papel de Tim Berners-Lee en la creación de la World Wide Web al unir la tecnología de hipertexto con Internet, lo que revolucionó la forma de acceder y compartir información de forma sencilla para usuarios sin conocimientos técnicos.
Manual tecnología y comunidad actualizado versión finalmichelle13994
Este documento presenta las cuatro etapas de un proyecto: planificar, hacer, revisar y compartir. Explica brevemente cada etapa y proporciona ejemplos de cómo se aplicaron en las actividades del primer encuentro del curso. El objetivo es que los estudiantes entiendan los procesos involucrados en cualquier proyecto antes de comenzar actividades más complejas.
Este documento resume la situación de un carpintero de 45 años que sufre de atrapamiento del nervio cubital en el codo derecho debido a años de martillar. Fue derivado a rehabilitación donde recibió sesiones tres veces por semana con el objetivo de reducir el dolor, entrenar movimientos alternativos y favorecer el uso de adaptaciones. Se implementó un plan de tratamiento con drenaje, masajes, posicionamiento y ejercicios funcionales con adaptaciones como férulas y cambios en las herramientas.
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Un virus informático es un malware que altera el funcionamiento de una computadora sin el permiso del usuario, reemplazando archivos ejecutables con código dañino. Los virus pueden destruir datos o ser simplemente molestos. Los antivirus como Avast, Norton, McAfee y Panda Security detectan y eliminan virus para proteger las computadoras.
Del.icio.us nos permite crear una lista de sitios web para recordar y compartir con otros usuarios. Es un servicio de gestión de marcadores sociales que nos sirve para almacenar, clasificar y compartir enlaces de Internet mediante etiquetas. Los usuarios pueden compartir estos enlaces con compañeros, amigos y alumnos.
Este documento establece las directrices para regular el funcionamiento de las academias de cursos libres en Guatemala. Se designan las responsabilidades del Ministerio de Educación y de sus diferentes direcciones generales y departamentales para la rectoría, acreditación, monitoreo y supervisión de estas academias. También se describen los requisitos y procesos para la autorización y actualización de datos de las academias de cursos libres.
La pizarra digital es una pantalla interactiva que permite manejar un ordenador escribiendo directamente sobre ella como una pizarra convencional. Existen diferentes tipos como las PDI de gran formato o las portátiles, y tecnologías como la electromagnética, infrarroja o resistiva. Las pizarras digitales ofrecen ventajas como mostrar aplicaciones del ordenador de forma interactiva y crear actividades multimedia, mejorando la enseñanza.
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Este libro escrito por Karl Fleig en 1996 analiza la vida y obra del arquitecto finlandés Alvar Aalto. Presenta información biográfica sobre Aalto y describe sus principales contribuciones a la arquitectura moderna a través de sus diseños de edificios y su enfoque humanista.
Este documento contiene varios avisos de la Secretaría de Relaciones Exteriores cancelando los exequatur de dos cónsules honorarios ecuatorianos en México. También incluye dos resoluciones de la Secretaría de Hacienda y Crédito Público modificando las autorizaciones de dos instituciones financieras mexicanas para reflejar cambios en su capital social.
Este documento resume la época del imperialismo entre finales del siglo XIX y principios del XX. Las potencias europeas se expandieron rápidamente y crearon enormes imperios coloniales en África, Asia y otras partes del mundo, impulsados por factores económicos, demográficos, políticos e ideológicos. Esto llevó a una conferencia en Berlín en 1885 donde se repartió formalmente África entre las potencias europeas. Gran Bretaña y Francia se hicieron con la mayor parte de África, mientras que otras potencias
Este documento trata sobre los materiales ferrosos y su proceso de producción. Explica que los materiales ferrosos principales son el hierro, los aceros y las fundiciones de hierro. Luego describe el proceso histórico de la siderurgia y los avances tecnológicos clave. Finalmente, resume los pasos del proceso siderúrgico moderno, incluida la obtención del arrabio en un alto horno, los métodos para producir acero y los productos finales de acero.
Este documento trata sobre los materiales ferrosos. Explica que los materiales ferrosos tienen como constituyente principal el hierro y se pueden clasificar en hierro, aceros, fundiciones y ferroaleaciones. Luego describe los procesos históricos para la obtención del hierro y el desarrollo de la siderurgia a través de los años. Finalmente, explica los procesos actuales para la obtención del acero como el alto horno, hornos eléctricos y convertidores, así como los diferentes tipos de productos siderúrgicos.
Este documento proporciona una introducción a los materiales ferrosos. Explica que los materiales ferrosos tienen como constituyente principal el hierro y se pueden clasificar en hierro, aceros, fundiciones y ferroaleaciones. También resume brevemente la evolución histórica de la siderurgia y describe los procesos siderúrgicos para producir hierro y acero, incluyendo las materias primas, el alto horno y los diferentes procedimientos para la obtención de acero.
Este documento describe el proceso de obtención de acero a partir de materias primas como mineral de hierro, carbón y caliza. Primero se extraen y almacenan las materias primas, luego se calienta el mineral de hierro junto con coque y caliza en un alto horno para producir arrabio. Finalmente, el arrabio se refina a través de procesos como el convertidor para eliminar impurezas y producir acero.
Este documento describe los procesos de producción y aplicaciones estructurales del acero. Explica que el acero se produce a partir del mineral de hierro en altos hornos, y luego se refina para eliminar impurezas. También describe los diferentes tipos de acero y sus usos comunes, como en construcción, maquinaria y herramientas. Finalmente, detalla cómo se utilizan perfiles y conexiones de acero en estructuras y cómo se dimensionan y verifican según criterios de resistencia y factores de carga y resistencia.
El documento describe el proceso de producción de acero en una planta siderúrgica integral, incluyendo 7 etapas principales: 1) preparación de materias primas, 2) planta de coque, 3) altos hornos, 4) desulfurización, 5) convertidores de oxígeno, 6) colada continua y 7) laminación. También describe los procesos en plantas integrales como hornos de coque, altos hornos, acería, moldeado y diferentes tipos de trenes de laminación.
El documento describe el proceso de obtención del hierro y el acero. Primero se produce el arrabio (hierro de primera fundición) en un alto horno donde se calienta una mezcla de mineral de hierro, coque y piedra caliza a altas temperaturas. Luego, el arrabio se somete a procesos de afino para eliminar impurezas y producir acero, usando métodos como hornos de convertidor, de oxígeno, eléctricos o de horno básico de oxígeno. Finalmente, el acero se utiliza para
El documento describe el proceso de obtención de arrabio en un alto horno. Se introduce hierro, coque y caliza en la parte superior del alto horno. El coque se quema para calentar el horno y reducir los óxidos de hierro a hierro metálico. La caliza funde las impurezas para formar escoria ligera que flota, mientras que el arrabio pesado, compuesto principalmente de hierro y carbono, sale por la piquera inferior.
Este documento describe los dos procesos principales para fabricar acero: 1) La ruta integral que usa mineral de hierro en un alto horno y un convertidor. 2) La ruta del horno eléctrico de arco que usa chatarra reciclada. Explica las etapas de cada proceso, incluyendo la obtención de arrabio, la descarburación, y el refinado para producir acero.
El documento describe los principales materiales para producir acero, incluyendo mineral de hierro, coque y chatarra. Explica procesos como el alto horno, horno Bessemer, horno básico de oxígeno, horno de hogar abierto y horno de arco eléctrico. También describe métodos como la colada continua y convencional para producir acero en diferentes formas.
El documento describe los procesos de producción del hierro y el acero. Se extrae el hierro de minerales como la hematita y la magnetita. El hierro se funde en altos hornos con coque, caliza y aire caliente, produciendo arrabio. Luego, el arrabio se refina en hornos como Bessemer, de oxígeno básico o de arco eléctrico para producir hierro y acero comerciales.
El documento describe el funcionamiento del alto horno, que se utiliza para reducir el mineral de hierro mediante la separación del oxígeno. En el alto horno, se cargan mineral de hierro, carbón y fundente en capas y se inyecta aire a alta presión para activar la combustión del carbón. Esto calienta el horno a altas temperaturas y el carbón actúa como agente reductor, separando el oxígeno del hierro y produciendo hierro fundido y escoria. El alto horno mide entre 20-30 metros de alto
Este documento describe los procesos involucrados en la fabricación de cuchillos de acero inoxidable desde la obtención del mineral de hierro hasta el producto final. Explica los procesos de extracción del mineral, obtención del arrabio, transformación del acero inoxidable en moldes de cuchillo y los acabados. Describe específicamente los procesos de laminación en caliente y frío, temple y congelación para darle sus propiedades finales al acero de los cuchillos.
Este documento describe diferentes tipos de hornos para fundición, incluyendo hornos de cubilote, hornos de crisol y hornos eléctricos. Explica que los hornos de cubilote usan combustible sólido para fundir metales ferrosos, mientras que los hornos de crisol aíslan el metal fundido del combustible y se usan para metales no ferrosos. Los hornos eléctricos generan calor a través de arcos eléctricos u ondas de inducción para fundir aceros.
El documento describe los diferentes procesos involucrados en la fabricación del acero, incluyendo la obtención del hierro a través del alto horno o reducción directa, su refinación en un horno eléctrico, la colada continua para obtener placas de acero, y procesos posteriores de laminación y conformado para producir una variedad de productos de acero.
El proceso siderúrgico comienza con la obtención de minerales de hierro y carbón que son procesados para producir arrabio líquido en un alto horno. Luego, el arrabio es convertido en acero en un convertidor y refinado para cumplir con las especificaciones requeridas. Finalmente, el acero es colado de forma continua y laminado en caliente y frío para producir una variedad de productos de acero.
El proceso de producción del acero comienza con la extracción de arrabio en un alto horno usando mineral de hierro, coque y caliza. Luego, el arrabio se refina en un horno de convertidor para eliminar impurezas e incrementar el carbono, formando acero líquido. Finalmente, el acero se vierte en lingotes o se procesa en colada continua para producir barras de acero que luego son laminadas en caliente o frío para obtener alambrón u otros productos de acero.
Se le llama Alto horno al horno básico y fundamental en siderurgia, y generalmente es utilizado para transformar el mineral de hierro en arrabio o hierro de primera fusión que constituye la principal materia prima para la fabricación del acero.
El documento describe el proceso básico de oxígeno (HBO), también conocido como proceso L-D. El HBO es un horno cilíndrico revestido de ladrillos refractarios que se utiliza para refinar el acero. En el proceso, se inyecta oxígeno puro en el metal fundido para oxidar las impurezas. Luego se extrae la escoria y se vierte el acero refinado. El HBO puede producir acero de alta calidad a una velocidad de hasta 300 toneladas por hora.
Trayectorias escolares - Instituto Técnico y Orientado Sagrado Corazón - Mont...dsconsultora
El documento presenta estadísticas sobre los alumnos matriculados en una escuela en 2018. En total había 408 alumnos matriculados, de los cuales 28 eran repetidores y 17 cambiaron de escuela. Se detallan las cifras de promoción, repitencia y abandono de cada curso, así como los pases emitidos y recibidos entre escuelas. Finalmente, se incluyen estadísticas sobre los exámenes y coloquios realizados por los alumnos en cada curso a lo largo del año.
Trayectorias escolares - Instituto Técnico y Orientado Sagrado Corazón - Mont...dsconsultora
El documento proporciona estadísticas sobre los alumnos matriculados, repetidores, egresados y desempeño académico de una escuela en los años 2017-2018. En 2017 hubo 408 alumnos matriculados, con 28 repetidores y 17 egresados. En 2018, la mayoría de los cursos tuvieron entre 20-30 alumnos matriculados inicialmente, y la mayoría fueron promovidos o aprobaron exámenes de febrero/marzo, aunque algunos cursos superiores tuvieron tasas más altas de
Historia del Instituto Técnico y Orientado Sagrado Corazón - Monte Maízdsconsultora
El documento habla sobre la inauguración de un nuevo espacio educativo en noviembre de 2014 dedicado a la educación técnico profesional en el área tecnológica "Profesor Ingeniero Guillermo Pedro Villa". El nuevo espacio busca rescatar los valores del pasado, vivir los cambios del presente y preparar los pilares del futuro de acuerdo a la primera directora Rosa Argentina Andújar de Laudi.
Historia del Instituto Técnico y Orientado Sagrado Corazón - Monte Maízdsconsultora
El documento habla sobre la inauguración de un nuevo espacio educativo en noviembre de 2014 dedicado a la educación técnico profesional en el área tecnológica "Profesor Ingeniero Guillermo Pedro Villa". El nuevo espacio busca rescatar los valores del pasado, vivir los cambios del presente y preparar los pilares del futuro de acuerdo a la primera directora Rosa Argentina Andújar de Laudi.
El documento repite continuamente que los alumnos de 6o y 7o año de las carreras de Economía y Técnica realizarán un viaje a la ciudad de Buenos Aires.
Un catálogo de venta de una pastelería llamada Abril y Valentina ofrece diferentes tipos de cupcakes a precios que van desde $35 hasta $50 cada uno. La pastelería se ubica en dos direcciones diferentes y también proporciona su sitio web.
This short poem contrasts winter and summer in New York City through a single word on each line, with "WINTER" on the top lines and "SUMMER" on the bottom. It uses minimal words to represent the stark differences between the seasons in New York through just a few letters.
Este catálogo de ventas online incluye artículos deportivos de marcas como Nike, Reebok, Puma, Adidas y Umbro con sus respectivos precios, como botines Nike Hypervenom de $4899, zapatillas Reebok Running de $1700, remera Puma por $1250, botines Adidas Euro 2016 de $4999 y conjunto deportivo Umbro de $2100.
The document lists the prices of various Nike, Adidas, and Vans shoes. Nike shoes range in price from $1460 to $2500 for Air Max and running shoes. Adidas shoes range from $1350 to $3000 for various styles including running, originals, and Ultra Boost shoes. Vans shoes are the lowest priced, ranging from $750 to $1000 for unisex and women's styles.
This document is a catalog of shoes for online sale listing various Vans and New Balance sneakers in different colors priced between $900 to $1700 Argentine pesos. It directs customers to visit the store located at Buenos Aires 2201 and lists 10 items including Vans in colors like black, yellow, red, fuchsia, light green and New Balance shoes in gray, green, light blue, black priced between $900 to $1500 pesos.
El documento detalla los planes del Instituto Técnico y Orientado Sagrado Corazón para celebrar el Día del Estudiante con un picnic en 2016, repitiendo la información varias veces.
El documento describe los componentes básicos de una PC, incluyendo el monitor, placa madre, procesador, memoria, tarjetas de expansión, fuente de alimentación, lector de discos ópticos y disco duro. Explica cómo instalar cada componente en la caja, como insertar el procesador y memoria en la placa madre, conectar los discos duros y ópticos, e insertar las tarjetas de expansión. Finalmente, indica cómo conectar el resto de cables y probar que la PC funcione correctamente.
Este documento describe los componentes básicos de un PC moderno, incluyendo el monitor, placa base, procesador, memoria, tarjetas de expansión, fuente de alimentación, lector de discos ópticos, disco duro, teclado y ratón. Explica cómo ensamblar estos componentes mediante la instalación del procesador, memoria, tarjetas de expansión, discos duros y ópticos, y la conexión de cables de alimentación y datos. Finalmente, indica cómo probar si el PC funciona correctamente una vez ens
El documento repite continuamente el nombre "INSTITUTO TÉCNICO Y ORIENTADO SAGRADO CORAZÓN" durante varias páginas, sin incluir ninguna otra información relevante.
El documento repite la frase "Intertribus 2015 – Instituto Técnico y Orientado Sagrado Corazón" 12 veces, lo que indica que se trata de un anuncio o programa para un evento llamado Intertribus 2015 que tendrá lugar en el Instituto Técnico y Orientado Sagrado Corazón.
La revolución rusa se debió a las condiciones socioeconómicas y políticas opresivas en Rusia a principios del siglo XX. Esto incluyó una economía atrasada dominada por latifundios, una sociedad feudal dividida en clases rígidas, y un gobierno autocrático bajo el zar Nicolás II. La primera revolución de 1905 fracasó, pero la participación de Rusia en la Primera Guerra Mundial empeoró aún más las condiciones y llevó a la Revolución de Febrero de 1917 que der
2. 1. INTRODUCCIÓN
MATERIALES FERROSOS, son aquellos cuyo constituyente principal es el
hierro. Se pueden clasificar en:
HIERRO
ACEROS
FUNDICIONES
FERROALEACIONES.
3. 2. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA SIDERURGIA
6000 a. C. se funden objetos de cobre.
3000 a. C. bronce fundido al alear cobre y estaño.
1500 a. C. Los hititas (Turquía) utilizan el hierro. Se encuentra en forma de
mineral, y así no tiene utilidad. Hay que separar la mena y la ganga;
descubierto este proceso su utilización aumenta: más abundante que el
cobre, se encuentra en la corteza terrestre, es más duro y resistente.
1200 a. C. empieza la Edad de Hierro y se propaga por Oriente Medio.
600 a. C. comienza Edad Hierro en China y Europa.
s. I los romanos dominan el mundo, organizan la producción de acero y la
fabricación de armas: Damasco, España, Italia, … son centros productores
de hierro.
700 Aparece la forja catalana, un tipo de horno con cuba de mampostería
provista de tobera lateral para mantener el carbón a mayor Tª.
1300 Primer Horno Alto, horno de gran capacidad, recibe aire de un fuelle,
hierro en contacto con el carbón y disminuye el punto de fusión, se obtiene
el hierro colado.
4. 2. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA SIDERURGIA
1709-1735 horno de coque, Abraham Darby sustituye el carbón vegetal por
coque, más rico en C, más limpio y menos contaminante.
1740 acero al crisol. Benjamín Huntsman produce el primer acero al crisol.
Acero de muy buena calidad.
1784 Horno de pudelar de Cort, el hierro colado procedente al horno alto
se refundía en un horno de reverbero, y se obtenía un hierro forjado de gran
calidad.
1820-1828 Inyección de aire, Neilson mejora la eficacia del alto horno
haciendo pasar aire a través de una tubería al rojo vivo.
1855 Bessemer, inventa el afinado por aire, preparación de acero sin fuego.
1860 Cowper, inventa el recuperador de calor.
1864 Emile y Pierre Martin funden los primeros aceros con adición de
chatarra.
5. 2. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA SIDERURGIA
1878, Thomas, inventa el revestimiento del convertidor que permite la
desfosforación del hierro.
1880 Siemens inventa la fabricación de acero por vía electrotérmica.
1884 1er
Horno alto en España
1902 Heroult, patenta el horno eléctrico de arco.
1904 1er Horno eléctrico en España
1930 Colada continua.
1948, fabricación de acero con convertidores soplados con oxígeno
(procedimiento LD).
1960 instalación es España de la colada continua.
1978, en Alemania se pone en marcha el horno eléctrico por inducción.
7. HIERRO
El MINERAL DE HIERRO lleva mezclados:
La MENA o parte útil: óxidos de hierro
La GANGA o parte no útil: sílices, cal, alúmina, etc.
MINERAL NOMBRE CIENTÍFICO % en Fe del mineral CARACTERÍSTICAS
ÓXIDOS
MAGNETITA
(Fe3O4)
72%
Mineral más puro y rico. Color gris-
negruzco, magnético.
HEMATITES
(Fe2O3)
70% Tiene poco fósforo. Color rojizo, gris
LIMONITAS
2Fe2O3 +3 H2O
60%
Color ocre. Blandas y fáciles de
reducir. Contiene fósforo.
CARBONATOS
SIDERITA
Fe CO3
48%
Debe calcinarse en horno de cuba
para pasar a óxido de hierro.
SULFUROS
PIRITA
Fe S2
< 48%
Mineral de hierro mezclado con
cobre. Color amarillo.
8. CARBÓN DE COQUE
El CARBÓN es la materia prima para obtener COQUE. Sólo son aptas las hullas
grasas y semigrasas de llama corta, con contenido en materias volátiles entre 22%
y 30%, azufre <1% y cenizas <9%
Misión del coque en el proceso siderúrgico:
Producir por combustión el calor necesario para la reacción de reducción
(eliminar oxígeno) y fundir la mena dentro del horno.
Soportar las cargas en el alto horno
Producir el gas reductor (CO) que transforma los óxidos en arrabio.
¿Cómo se obtiene el coque?
Calentando a >1000 ºC las hullas.
Características de un buen coque:
Buena resistencia al aplastamiento
Baja humedad (<3%)
Bajo contenido en azufre (<1%)
Bajo contenido en cenizas (<9%)
Alto poder calorífico (6500 – 8750 kcal/kg)
Mínimo contenido en fósforo y azufre (hacen frágil la fundición)
9. FUNDENTES
Su misión es:
Combinarse con la ganga y bajar su punto de fusión, para hacer
que la escoria se encuentre fluida.
Combinarse con las impurezas, pasándolas a ganga.
Los fundentes más utilizados: sílice, caliza (carbonato cálcico) y la dolomía
(carbonato magnésico).
La cantidad de fundente y su naturaleza debe establecerse con mucho
cuidado, dependiendo de la naturaleza y composición de la ganga y la
proporción de impurezas.
Si ganga ácida SiO2 → fundente básico Al2O3, MgO, CaO
Si ganga básica MgO, CaO → fundente ácido SiO2
Si ganga neutra → fundente neutro CrO
10. La chatarra
• La chatarra de acero es otra materia utilizada para la fabricación
de acero.
• Conjunto de piezas, partes metálicas, etc., de acero, inservibles
y sin ninguna utilidad industrial.
• Puede ser: reciclada, de trasformación, de recuperación.
11. Es un horno de cuba formado por dos troncos de cono desiguales unidos
por sus bases mayores.
Parte interior de mampostería de ladrillos refractarios de 60-100 cm de
espesor
Parte exterior revestida de plancha de acero reforzada con zunchos.
3.2. EL ALTO HORNO
Partes del alto horno: (de arriba abajo)
a) Tragante
b) Cuba
c) Vientre
d) Etalajes
e) Crisol
12.
13.
14. En la parte superior de la cuba se produce el secado, precalentamiento y
deshidratación a Tª 200 – 450ºC
En la parte inferior de la cuba, es la zona de reducción 400 – 1200ºC
En los etalajes zonas de carburación y fusión 1800ºC
La ganga se ha combinado con el fundente formando la escoria que sale
por la bigotera.
Por la piquera sale el arrabio
3.2.1. PROCESO DE OBTENCIÓN DEL ARRABIO
15.
16. ARRABIO, producto principal del Alto Horno. 90-95% de hierro. Puede ser
de dos tipos:
a) Hematites, para piezas fundidas en molde
b) Básico, para fabricación de acero en convertidor soplado por oxígeno.
ESCORIA, material de desecho que sobrenada el arrabio en el crisol, por
su menor densidad. Sus aplicaciones son:
a) Áridos para hormigón
b) Aislantes térmicos
c) cementos
3.2.2. PRODUCTOS DEL ALTO HORNO
17. TEMA 6: MATERIALES FERROSOS
4. PROCEDIMIENTOS DE OBTENCIÓN DEL ACERO
Para la obtención del acero se utilizan como materias primas el arrabio
liquido del alto horno y la chatarra de acero.
Se diferencian en la forma y tipo de energía aportada:
MARTIN - SIEMENS
BESSEMER - THOMAS
CONVERTIDOR LD
HORNOS ELÉCTRICOS
18. TEMA 6: MATERIALES FERROSOS
4.1. PROCEDIMIENTO MARTIN - SIEMENS
• Permite cargas de tipo sólido, líquido o mixto.
• Permite distintos tipos de mezclas, luego se obtienen
productos definidos.
• La solera puede ser ácida, básica o neutra.
• Según la proporción de gas-aire podemos tener una
atmósfera oxidante (para quemar o descarburar), reductora
(para eliminar el oxígeno) o neutra (para mantener la Tª).
• Los gases del horno se les hace pasar por cámaras
calentándolas; luego se invierte el sentido, hacía otras cámaras
frías. La corriente gaseosa atraviesa el horno en un sentido y
otro alternativamente.
19.
20. TEMA 6: MATERIALES FERROSOS
4.2. CONVERTIDOR BESSEMER - THOMAS
• Permite descarburar la fundición gracias a una corriente de
aire comprimido que atraviesa la masa de fundición líquida
contenida en el convertidor.
• Tres fases: llenado, soplado y vaciado.
•El proceso se puede detener cerrando la entrada de aire.
• Bessemer revestimiento ácido, Thomas básico.
21.
22.
23. 4.3. CONVERTIDOR LD
• El oxígeno se inyecta a alta presión (10-14 at.)a través de un
tubo refrigerado (lanza).
• Fases del proceso:
Carga
soplado y afino
Colada o vaciado
24. 4.4. HORNO ELÉCTRICO
Fusión de chatarra por medio de una corriente eléctrica y
posterior afino del baño fundido. Hay dos tipos de hornos:
a) DE ARCO ELÉCTRICO
b) DE INDUCCIÓN
Ventajas:
Fácilmente regulable.
Calentamiento rápido.
Se mantiene la Tª a voluntad, y muy elevadas.
No hay gases en la combustión (menos impurezas).
El revestimiento interior puede ser ácido o básico (distintos
tipos de fundiciones).
25.
26.
27. 4.5. COLADA DEL ACERO
• El ACERO sale del horno en estado líquido, hay que
solidificarlo, varios métodos:
Vertiendo el acero sobre moldes de forma establecida
(acero moldeado)
Colar el acero líquido sobre moldes prismáticos
(lingoteras), para transformarlo luego por laminación o
forja.
Colada continua del acero obteniendo directamente el
semiproducto deseado.
28. 4.6. OBTENCIÓN DE PRODUCTOS COMERCIALES
• Hay distintos caminos para obtener el acero sólido, pero es
necesario transformarlo en productos comerciales. Se realiza
por los siguientes procedimientos:
Laminación
Forja
Estampación
Moldeo
La laminación consiste en hacer pasar un material entre dos rodillos
o cilindros que giran a la misma velocidad y en sentidos opuestos, y
reducen la sección transversal mediante la presión ejercida por éstos.
Puede realizarse en frío o en caliente (800 – 1250º C)
34. CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS
• COMPOSICIÓN
• DESIGNACIÓN NUMÉRICA
UNE 36000
ACEROS AL CARBONO
O NO ALEADOS
ACEROS ESPECIALES
O ALEADOS
Presencia de otros
elementos < 0.7%
De baja aleación: 1 – 5 %
De alta aleación: > 5%
F significa producto ferroso
1ª cifra indica la serie
2ª cifra indica el grupo
3º cifra indica el individuo
4º cifra numeración cronológica
35. ALEACIONES
• Ni > Resistencia < Oxidación
• Cr > Resistencia > Dureza
• Cr-Ni >> Resistencia< Oxidación > Dureza 18% Cr- 8% Ni – Inox
2% Cr- 5% Ni
• Si > 0,3% > Elasticidad Resortes
• Mg Neutraliza al azufre para temple p/alto desgaste
• Al 1,5% > dureza superficial
• Mo > Resistencia tracción para temple
• V < Fragilidad Resortes y herramientas
• W > Dureza Herramientas
• Co -W >> Dureza Herramientas
• Ti < Oxidación
36. PRESENTACIÓN COMERCIAL DEL ACERO
Productos planos, planchas y chapas de 0.5 – 3 mm
Productos largos, sección pequeña y gran longitud, barras de
distintas secciones:
Cuadrada
Rectangular (pletina)
Redonda
Exagonal
Media caña
Triangular
Alambre
Perfiles, formas variadas y longitud variable: angular de lados iguales (L),
angular de lados desiguales (L), angular en I, H (o doble T), en U, en T, perfiles tubulares
(redondo, cuadrado, perfilado)
37. FUNDICIONES
• FUNDICIÓN GRIS, presenta el C en forma de grafito laminar:
Funde a 1200º C
Tenaz, pero poca dureza
Soporta altas presiones y temperaturas sin dilatarse
FUNDICIÓN BLANCA, presenta el carbono en forma de carburo de hierro Fe3C
(cementita) de color blanco.
Funde a 1150º C
Es muy dura, pero frágil
Difícil de mecanizar por su dureza.
FUNDICIÓN ATRUCHADA, propiedades mezcla de las anteriores.
FUNDICIÓN MALEABLE PERLÍTICA, mediante recocido a 900º C de la fundición
blanca se produce a su descarburación (de 2-4% a 1-1.5%), eliminando la fragilidad,
aumentando la resistencia a tracción.
FUNDICIÓN MALEABLE BLANCA, el C de la cementita, ha desaparecido total o
parcialmente.
FUNDICIÓN MALEABLE NEGRA, C de la cementita precipita en copos de grafito.
FUNDICIÓN DE GRAFITO ESFEROIDAL O NODULAR, por adición de Cerio o Mg
38. FERROALEACIONES
PRODUCTOS SIDERÚRGICOS QUE CONTIENEN ADEMÁS DEL HIERRO, UNO O VARIOS
ELEMENTOS QUE LO CARACTERIZAN. Se emplean como materia prima para procesos
metalúrgicos: Ferromanganesos, Ferrocromos, Ferrosilicios, Ferrovanadios, Ferroníquel,
Ferrovolframio.
CONGLOMERADOS FÉRREOS
Formados por la unión entre sí de distintos tipos de polvos metálicos. Se
pueden comprimir en un molde a altas presiones y temperaturas, obteniéndose
una masa compacta solidificada. El proceso se llama siterizado o metalúrgia
de polvos.