Horno de Inducción Sin Núcleo
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Un horno de inducción calienta metales utilizando fuerzas electromagnéticas en lugar de combustión. Estos hornos son más rápidos, confiables y precisos que los hornos tradicionales. Funciona colocando el metal dentro de un recipiente refractario rodeado por una bobina electromagnética que genera remolinos en el metal para crear calor hasta que se funde. Se puede utilizar para fundir casi cualquier tipo de metal, especialmente aleaciones difíciles.
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Materiales cerámicos tradicionales y de la ingeniaría
Este documento describe los materiales cerámicos tradicionales y de ingeniería. Explica que los materiales cerámicos son inorgánicos y no metálicos que se endurecen a altas temperaturas, y se dividen en cerámicas tradicionales como ladrillos y cerámicas de ingeniería como carburo de silicio y óxido de aluminio. También resume los procesos comunes de fabricación como prensado en seco, inyección y extrusión para dar forma a las piezas cerámicas.
Recocido y normalizado
El resumen describe que el recocido y el normalizado son tratamientos térmicos utilizados para regenerar granos y modificar algunas propiedades mecánicas en aceros. El recocido consiste en calentar hasta la temperatura de austenización (800-925°C) y luego enfriar lentamente, lo que aumenta la elasticidad y disminuye la dureza. El normalizado deja el material en un estado normal, es decir sin tensiones internas y con una distribución uniforme de carbono, y se usa como tratamiento previo al temple y al revenido
RECOCIDO, NORMALIZADO, ESFEROIDIZADO Y PRECIPITACIÓN
Este documento contiene información sobre cuatro microconstituyentes (recocido, normalizado, esferoidizado y precipitación) impartidos por el profesor Miguel A. Castro R. El documento describe cada proceso térmico, incluyendo temperaturas y propósitos, y proporciona ejemplos de su aplicación.
Actividad complementaria
Este documento presenta una lista de 21 alumnos y un profesor que participarán en una actividad complementaria el 1 de abril de 2016. El grupo pertenece a la Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingenierías del Instituto Politécnico Nacional en el Campus Guanajuato.
Tratamientos termicos
Muestra los diferentes métodos para el tratamiento térmico para el acero, así como también sus funciones de cada uno de los métodos a realizar, como es el recocido, templado, y entre otros aspectos mas que se derivan de ella.
HORNOS DE INDUCCIÓN
La historia de la fundición ha evolucionado desde las primeras comunidades neolíticas que forjaron utensilios de cobre hasta los modernos sistemas de producción en serie. Actualmente, la tecnología para fundir metal es más versátil, segura y productiva, destacándose los hornos de inducción que permiten una fusión rápida, limpia y uniforme sin necesidad de purificación.
El recocido
El documento describe el proceso de recocido para metales. El recocido implica calentar el metal a una temperatura específica y luego dejar que se enfríe lentamente para suavizarlo, recuperar su estructura o eliminar tensiones internas. Los objetivos del recocido son eliminar tensiones, aumentar la plasticidad y ductilidad, y controlar la microestructura del metal mediante el control de la velocidad de enfriamiento. El recocido consiste en calentar, mantener la temperatura durante un tiempo, y luego dejar enfriar lentamente. Ex
Estructuras cristalinas
Este documento describe las estructuras cristalinas y amorfas de los materiales en estado sólido. Explica que las estructuras cristalinas presentan un orden atómico repetitivo que da como resultado caras y planos bien definidos al romperse, mientras que las estructuras amorfas no presentan orden atómico y sus superficies de fractura son irregulares. También describe conceptos como la celda unitaria, las redes de Bravais, los parámetros de red, los índices de Miller y cómo se usan para caracterizar las estructuras cr
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El normalizado
El normalizado es un tratamiento térmico aplicado al acero para darle una estructura y características estables después de haber sido sometido a trabajo o condiciones adversas. Consiste en calentar el acero por encima de su temperatura de transformación sólida pero por debajo de su punto de fusión, mantener esta temperatura por un tiempo corto para que todo el metal se transforme, y luego enfriarlo lentamente. Factores como la temperatura, tiempo de calentamiento y enfriamiento, y velocidad de calentamiento influyen en el proceso de normalizado.
Propiedades mecanicas de los metales
Este documento describe las propiedades mecánicas de los metales como resistencia, fragilidad, tenacidad y resiliencia. Explica procesos como fundición, laminación, extrusión y forja para producir productos semiacabados y aleaciones. También cubre conceptos como tensión, deformación elástica y plástica, y cómo la estructura cristalina y aleaciones afectan la resistencia de los metales.
1.4 movimiento de átomos
La difusión es el movimiento ordenado de los átomos dentro de un material, tendiendo a eliminar diferencias de concentración y producir una composición homogénea. La velocidad de difusión depende de factores como la temperatura, energía de activación, y si ocurre por vacancias o de forma intersticial. La difusión tiene importantes aplicaciones como la fabricación de cerámicos, semiconductores y celdas solares.
Proceso de fundicion y moldeo
El documento describe los procesos de fundición, incluyendo las etapas para fabricar piezas metálicas mediante fundición en arena, los tipos de moldes y procesos de fundición como la fundición en moldes de arena, capa seca y arena seca. También describe procesos de fundición especiales como la fundición a la cera perdida, el proceso de cáscara cerámica y la fundición en molde de yeso.
Horno eléctricos FAME
Este documento describe los diferentes tipos de hornos eléctricos utilizados en la industria siderúrgica, incluyendo hornos de arco, inducción y resistencia. Explica cómo los hornos de arco son los más comunes para la fabricación de acero debido a sus altas temperaturas y ventajas operativas. También proporciona detalles sobre las partes, dimensiones, materiales, capacidad y especificaciones técnicas de los hornos eléctricos.
TIPOS DE ENDURECIMIENTO
TRABAJO PRESENTADO EN LA MATERIA DE ESTRUCTURAS Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES...ITSON...tango/tango
Trabajo en frio y caliente
trabajo de materiales en frio y caliente
cesar castejon
25.659.467
Santiago mariño
ingenieria industrial
218040514 hornos-de-fusion
Este documento define los hornos de fusión, su clasificación y rendimiento térmico. Explica que los hornos de fusión se utilizan para fundir metales en la industria metalúrgica. Se clasifican en hornos de crisol, eléctricos, de inducción, de arco eléctrico y otros. El documento también proporciona consideraciones para la selección, operación y seguridad de los hornos, así como medidas para mejorar su eficiencia térmica.
Hornos y cubilotes
Este documento describe diferentes tipos de hornos utilizados en la industria ecuatoriana, incluyendo hornos para calderas, cocción, secado, producción de acero, vidrio y más. Explica procesos como la fusión de acero en hornos de inducción y cubilotes, dando detalles sobre sus partes y funcionamiento. El documento fue creado como una investigación de campo para estudiantes de ingeniería sobre hornos industriales.
Horno de cubilote
El cubilote es un horno cilíndrico vertical de acero que se usa principalmente para fundir hierro. Consiste en una envoltura cilíndrica que descansa sobre columnas y tiene compuertas en la base para vaciar los residuos. Dentro lleva los metales a estado líquido y permite su colado. El cubilote contiene un lecho de coque por el que pasa aire calentado para fundir los metales cargados en capas alternas con coque y fundente.
Astm a536
La fundición nodular tiene una estructura con partículas de grafito en forma de pequeños nódulos esféricos en una matriz metálica dúctil, lo que le da mayor resistencia y ductilidad que la fundición gris. Se fabrica tratando el hierro fundido con magnesio y luego inoculándolo con una aleación de silicio. Esto causa que el grafito precipite como nódulos en lugar de láminas. La fundición nodular tiene diversos usos estructurales que requieren resistencia, tenacidad y buena maquinabilidad a
Clasificacion de tratamientos termicos del acero
El tratamiento térmico implica calentar, enfriar y mantener materiales a ciertas temperaturas para mejorar sus propiedades mecánicas. Los tratamientos térmicos incluyen recocido, temple y revenido para suavizar, endurecer o disminuir la dureza de aceros. Los tratamientos termoquímicos como cementación, nitruración y carbonitruración aumentan la dureza superficial al incorporar carbono o nitrógeno.
temple y revenido
Los tratamientos térmicos como el temple, revenido y normalizado permiten modificar las propiedades mecánicas de los materiales mediante calentamiento y enfriamiento sin alterar su composición química. El temple incrementa la dureza y resistencia calentando el acero por encima de su punto crítico y enfriándolo rápidamente. El revenido reduce la dureza del acero templado eliminando tensiones. El normalizado uniformiza la estructura interna y reduce tensiones calentando ligeramente por encima del punto crítico y enfriando lentamente.
Presentación 2 - Estructuras cristalinas cerámicos, tipos de enlace.
Presentación 2 - Estructuras cristalinas cerámicos, tipos de enlace.Universidad Marista Querétaro, Universidad Durango Querétaro, Laboratorio Rodríguez Rubio.
El documento trata sobre cerámicos. Las cerámicas pueden definirse como materiales inorgánicos no metálicos producidos usualmente usando arcillas y otros minerales. Algunos ejemplos de cerámicos son la piedra, el barro, el cemento portland y cerámicos avanzados. Las cerámicas se caracterizan por su alta dureza, alto punto de fusión y ser rígidas.Colada continua
Este documento describe los diferentes métodos de colada del acero, incluyendo lingoteras, colada continua y los tipos de productos que se obtienen de cada método. La colada continua es actualmente el método más utilizado, produciendo palanquillas, tochos o planchones. La colada continua ofrece ventajas como mayor rendimiento y calidad en comparación con métodos convencionales.
Estructura de los materiales puros
Los materiales puros se clasifican en metales, no metales y metaloides. Los metales se ordenan en mallas tridimensionales como cúbica centrada en el cuerpo, cúbica centrada en las caras o hexagonal compacta, dando diferentes propiedades. Los no metales incluyen el carbono que puede ser grafito u óxido, con estructuras hexagonal o compacta. Los metaloides como el boro usan icosaedros unidos de diferentes formas. La estructura determina las propiedades aunque sea el mismo elemento.
Importancia de los tratamientos térmicos
El tratamiento térmico es el calentamiento y enfriamiento controlado de metales para alterar sus propiedades sin cambiar su forma, y se usa comúnmente para aumentar la resistencia o modificar otras propiedades de los materiales. Los aceros son especialmente adecuados para el tratamiento térmico y se someten a procesos como el ablandamiento para reducir la dureza o el endurecimiento para aumentar la fuerza. El tratamiento térmico también se utiliza en aplicaciones artísticas para lograr cambios de color en los metales sin usar pintura.
Tratamientos termoquímicos
Este documento describe los tratamientos termoquímicos, que son tratamientos térmicos que modifican la composición química superficial de las piezas de acero mediante la adición controlada de elementos como el carbono, nitrógeno y otros. Explica los objetivos, etapas y tipos principales de tratamientos como la cementación, nitruración y cianuración.
Estructura cristalina
Este documento describe las estructuras cristalinas y amorfas en estado sólido. Explica las celdas unitarias, redes de Bravais, parámetros de red e índices de Miller que caracterizan las estructuras cristalinas. También describe las estructuras amorfas, cristalinas principales como cúbica simple, cúbica centrada en el cuerpo y cúbica centrada en las caras, incluyendo sus parámetros como número de átomos por celda y factor de empaquetamiento.
Ceramicos
Este documento describe los diferentes tipos de materiales cerámicos, su clasificación y estructuras. Los materiales cerámicos son compuestos químicos que contienen elementos metálicos y no metálicos unidos químicamente. Se clasifican en cerámicas gruesas y finas dependiendo de su proceso de cocción. Presentan enlaces iónicos y covalentes predominantemente, lo que les da propiedades como alta dureza y punto de fusión.
Principios operativos detrás del equipo de tratamiento térmico por inducción
El documento describe los principios detrás del equipo de tratamiento térmico por inducción. Genera un campo electromagnético alrededor del metal que causa que se caliente desde adentro debido a la resistencia del metal a la corriente eléctrica. Esto permite procesos controlados como templado y endurecimiento utilizando poco espacio y energía de manera eficiente. La compañía Electroheat Induction ofrece soluciones personalizadas de tratamiento térmico por inducción.
Horno indirecto
Este tipo de hornos eléctricos usan dos electrodos que generan un arco eléctrico, liberando calor a través de la radiación. Esto calienta indirectamente el material dentro del horno sin que absorba impurezas de los electrodos. Estos hornos tienen un cilindro horizontal recubierto de material refractario, con electrodos que pasan a través de orificios en las tapas. Usan corriente monofásica y generalmente se usan para reducir óxidos y producir aceros u otras aleaciones.
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Presentación 2 - Estructuras cristalinas cerámicos, tipos de enlace.
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PROPIEDADES TERMODINÁMICAS (problemas de aplicación y ejemplos).
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El documento describe diferentes tipos de hornos utilizados para tratamientos térmicos de materiales, incluyendo hornos de inducción eléctrica, de resistencia eléctrica y de arco eléctrico. Luego, realiza un experimento calentando probetas de acero en diferentes hornos y sometiéndolas a tratamientos térmicos como templado, templado y revenido, normalizado y recocido. Finalmente, mide la dureza de las probetas, obteniendo los mayores valores para las templadas y la menor para la recocidada.
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El documento describe diferentes tipos de hornos utilizados para tratamientos térmicos, incluyendo hornos de inducción eléctrica, resistencia eléctrica y arco eléctrico. Luego, se realizaron diferentes tratamientos térmicos como templado, templado y revenido, normalizado y recocido en probetas de acero, midiendo luego su dureza. Los resultados mostraron que el templado produce la mayor dureza, seguido por el normalizado, con el recocido dando la menor dureza.
Procesos de Soldadura
La soldadura es un proceso de fabricación para unir dos metales mediante calor o presión. Existen diversos procesos de soldadura que difieren en cómo aplican la energía para fundir y unir los metales, incluyendo llama de gas, arco eléctrico, láser, electrones o fricción. La soldadura por arco eléctrico es el método más común para formar uniones entre piezas metálicas.
Fichas Comparativas (Soldadura)
El documento proporciona información sobre dos tipos de soldadura: soldadura oxiacetilénica y soldadura SMAW. La soldadura oxiacetilénica utiliza la combustión de gases acetileno y oxígeno para producir una llama que funde los metales. La soldadura SMAW usa un arco eléctrico entre un electrodo y el metal base para alcanzar altas temperaturas y fundir los metales. Ambos procesos unen los metales fundidos para crear una unión resistente.
Doc4
La soldadura es un proceso de unión por medio de fusión que involucra la aplicación de calor para fundir los materiales, permitir que se mezclen, y solidifiquen formando una unión. La soldadura con arco eléctrico genera un arco entre un electrodo y la pieza de trabajo para producir el calor necesario para fundir los metales. El arco debe protegerse para evitar que el metal fundido reaccione con el oxígeno y nitrógeno en el aire, lo que dañaría la unión. La zona afectada por
18358028 hornos-usados-para-la-fundicion
Los hornos usados para la fundición de metales varían en tamaño y capacidad, desde pequeños hornos de crisol hasta grandes hornos de hasta 200 toneladas. Los principales tipos de hornos utilizados son los hornos de crisol, hornos eléctricos, hornos de inducción, hornos de arco eléctrico y hornos basculantes. Cada tipo se utiliza según factores como la velocidad de fusión requerida, pureza necesaria y producción necesaria.
Procesos sold
Este documento describe diferentes procesos de soldadura, incluyendo soldadura blanda, soldadura fuerte, soldadura por forja, soldadura con gas, soldadura por resistencia, soldadura por inducción y soldadura por arco eléctrico. Explica que la soldadura implica unir dos metales mediante calor y/o presión para crear una unión atómica entre ellos, y que los procesos difieren en cómo aplican calor o energía para lograr la unión.
Horno de arco electrico
Un horno de arco eléctrico utiliza electrodos de grafito para generar un arco eléctrico que calienta la chatarra hasta 1600°C y la derrite, transformándola en acero fundido. La chatarra se introduce en la cuba del horno junto con carbono si es necesario enriquecer la aleación. Una vez fundida, se analiza la escoria para determinar la calidad del acero producido y si requiere más procesamiento.
Horno de arco voltaico
El horno de arco eléctrico funciona mediante un arco voltaico entre electrodos de grafito y el material a fundir, alcanzando temperaturas de hasta 3800°C. Se clasifica en horno de arco indirecto o directo monofásico/trifásico y se usa principalmente para fabricar aceros, utilizando como materia prima chatarra férrica, no férrica o mixta.
FICHAS SOBRE SOLDADURA
La soldadura oxiacetilénica utiliza una llama producida por la combustión de oxígeno y acetileno para fundir el metal base y opcionalmente un material de aporte. Se caracteriza por ser un proceso homogéneo que permite soldar varios metales como acero, acero inoxidable y cobre. La soldadura SMAW genera un arco eléctrico entre un electrodo consumible y la pieza de trabajo para fundirlos, requiriendo un material de aporte. Se distingue por ser más económica, portátil y generar la
Soldadura por arco electrico
La soldadura es un proceso de fabricación que une dos metales o polímeros mediante la fusión y adición de un material de relleno. La soldadura por arco es el método más básico y sencillo, que produce un arco eléctrico entre la pieza y un electrodo recubierto para generar el intenso calor necesario para la unión. La soldadura por arco tiene alta penetración en todas las posiciones y propiedades mecánicas razonables, es rápida y produce poca distorsión, por lo que es apropiada para
Tipos de soldadura
La soldadura por arco protegido consiste en generar un arco eléctrico entre un electrodo y las piezas a unir, pero el electrodo se encuentra protegido por una copa de gas inerte. Esto genera un arco controlado y protegido contra la oxidación, permitiendo soldar metales como acero inoxidable, aluminio y cobre. Dos tipos comunes son la TIG, donde el electrodo es de tungsteno y el metal de aporte se agrega por separado, y la MIG, donde el electrodo consumible también sirve como metal de aport
INTRODUCCION SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO
Este documento presenta una introducción general a la soldadura con arco eléctrico. Define la soldadura y explica que involucra la fusión de piezas mediante calor para formar una unión continua. Luego describe los diferentes tipos de soldadura, incluyendo soldadura por arco eléctrico, y explica que este proceso usa un arco eléctrico para generar el calor necesario para fundir los metales. Finalmente, menciona algunas aplicaciones comunes de la soldadura con arco eléctrico en industrias como
Soldadura alexon
Realiza una presentación donde se muestren las diferentes soldaduras especiales destacando: Equipo de trabajo, ventajas, desventajas y aplicaciones.
LA SOLDADURA- TIPOS
El documento describe diferentes tipos de uniones fijas, incluyendo la soldadura. Explica que la soldadura une dos partes de manera permanente mediante la aplicación de calor o presión para fundir las superficies. Luego describe varios procesos de soldadura como la soldadura con arco eléctrico, por resistencia y con oxígeno y gas combustible. También habla sobre el vulcanizado del caucho y diferentes técnicas de moldeo por compresión, transferencia e inyección.
fichas comparativas
El documento compara dos tipos de soldadura: soldadura oxiacetilénica y soldadura SMAW. La soldadura oxiacetilénica utiliza un soplete que mezcla oxígeno y acetileno para producir una llama de alta temperatura que puede soldar metales como cobre, acero y aluminio. La soldadura SMAW, también conocida como soldadura con electrodo recubierto, genera calor mediante un arco eléctrico entre la pieza de trabajo y un electrodo consumible recubierto. El documento describe los equipos,
Soldadura fundamentos - completo
Este documento presenta los fundamentos de la soldadura por arco manual o eléctrico, incluyendo una descripción del proceso, los tipos de máquinas, electrodos y posiciones de soldadura. Explica cómo se forma el arco eléctrico y sus características, y describe los diferentes tipos de electrodos, sus funciones y condiciones de uso. También define varios términos técnicos relacionados con la soldadura.
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Este catálogo incluye detalles técnicos, características y opciones de personalización de cada modelo de caja fuerte BTV. Desde cajas fuertes empotrables hasta modelos de alta seguridad, Amado Salvador, como distribuidor oficial de BTV, tiene la solución perfecta para cualquier necesidad de seguridad. No pierdas la oportunidad de conocer todos los beneficios y características de las cajas fuertes BTV y protege lo que más valoras con la calidad y seguridad que solo BTV y Amado Salvador, distribuidor oficial BTV, pueden ofrecerte.
Catalogo Buzones BTV Amado Salvador Distribuidor Oficial Valencia
Descubra el catálogo completo de buzones BTV, una marca líder en la fabricación de buzones y cajas fuertes para los sectores de ferretería, bricolaje y seguridad. Como distribuidor oficial de BTV, Amado Salvador se enorgullece de presentar esta amplia selección de productos diseñados para satisfacer las necesidades de seguridad y funcionalidad en cualquier entorno.
Descubra una variedad de buzones residenciales, comerciales y corporativos, cada uno construido con los más altos estándares de calidad y durabilidad. Desde modelos clásicos hasta diseños modernos, los buzones BTV ofrecen una combinación perfecta de estilo y resistencia, garantizando la protección de su correspondencia en todo momento.
Amado Salvador, se compromete a ofrecer productos de primera clase respaldados por un servicio excepcional al cliente. Como distribuidor oficial de BTV, entendemos la importancia de la seguridad y la tranquilidad para nuestros clientes. Por eso, trabajamos en colaboración con BTV para brindarle acceso a los mejores productos del mercado.
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TODO SOBRE LA INFORMÁTICA, HISTORIA, ¿QUE ES?, IMPORTANCIA Y CARACTERISTICAS....
¿Que hay que saber de la informática?
Catalogo General Electrodomesticos Teka Distribuidor Oficial Amado Salvador V...
El catálogo general de electrodomésticos Teka presenta una amplia gama de productos de alta calidad y diseño innovador. Como distribuidor oficial Teka, Amado Salvador ofrece soluciones en electrodomésticos Teka que destacan por su tecnología avanzada y durabilidad. Este catálogo incluye una selección exhaustiva de productos Teka que cumplen con los más altos estándares del mercado, consolidando a Amado Salvador como el distribuidor oficial Teka.
Explora las diversas categorías de electrodomésticos Teka en este catálogo, cada una diseñada para satisfacer las necesidades de cualquier hogar. Amado Salvador, como distribuidor oficial Teka, garantiza que cada producto de Teka se distingue por su excelente calidad y diseño moderno.
Amado Salvador, distribuidor oficial Teka en Valencia. La calidad y el diseño de los electrodomésticos Teka se reflejan en cada página del catálogo, ofreciendo opciones que van desde hornos, placas de cocina, campanas extractoras hasta frigoríficos y lavavajillas. Este catálogo es una herramienta esencial para inspirarse y encontrar electrodomésticos de alta calidad que se adaptan a cualquier proyecto de diseño.
En Amado Salvador somos distribuidor oficial Teka en Valencia y ponemos atu disposición acceso directo a los mejores productos de Teka. Explora este catálogo y encuentra la inspiración y los electrodomésticos necesarios para equipar tu hogar con la garantía y calidad que solo un distribuidor oficial Teka puede ofrecer.
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KAWARU CONSULTING presenta el projecte amb l'objectiu de permetre als ciutadans realitzar tràmits administratius de manera telemàtica, des de qualsevol lloc i dispositiu, amb seguretat jurídica. Aquesta plataforma redueix els desplaçaments físics i el temps invertit en tràmits, ja que es pot fer tot en línia. A més, proporciona evidències de la correcta realització dels tràmits, garantint-ne la validesa davant d'un jutge si cal. Inicialment concebuda per al Ministeri de Justícia, la plataforma s'ha expandit per adaptar-se a diverses organitzacions i països, oferint una solució flexible i fàcil de desplegar.
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Horno de Inducción Sin Núcleo
- 2. Información General Un horno de inducción se utiliza para calentar o fundir metales con las fuerzas electromagnéticas que generan calor directamente en el metal, en lugar de utilizar el calor puro creado a partir de la combustión de gasolina.
- 3. Información General Estos hornos son generalmente más rápidos, confiables y mucho más precisos que los hornos tradicionales, pero su aplicación se limita principalmente a los ajustes de fábrica y fabricantes de aleaciones metálicas.
- 4. Proceso Se utiliza sobre un gran refractario construido de una aleación que pueda soportar las fuerzas electromagnéticas para mantener el metal que se funde. La bobina electromagnética se envuelve en sí misma alrededor del recipiente refractario, y recibe una carga. La combinación de la carga eléctrica y el campo creado por la propia bobina crea fuertes fuerzas magnéticas en el metal, generalmente referidos como "remolinos" que barren a través de la sustancia del mismo. Estos remolinos crean calor en el metal, un producto natural de la resistencia del metal al campo electromagnético, y este calor se eleva a un nivel tal que el metal se funde. Después de haber sido fundido, el campo sigue creando ondas en el metal y lo mantiene en constante movimiento.
- 6. Usos Se pueden utilizar con casi cualquier tipo de metal, especialmente las aleaciones que son más difíciles de realizar, ya que las temperaturas precisas de los hornos hacen estas aleaciones más fáciles de formar. Los métodos de inducción se utilizan para fundir los materiales de tierras raras, forman productos de silicio y crean materiales de zinc o basados de aluminio.