El documento describe el proceso de recocido para metales. El recocido implica calentar el metal a una temperatura específica y luego dejar que se enfríe lentamente para suavizarlo, recuperar su estructura o eliminar tensiones internas. Los objetivos del recocido son eliminar tensiones, aumentar la plasticidad y ductilidad, y controlar la microestructura del metal mediante el control de la velocidad de enfriamiento. El recocido consiste en calentar, mantener la temperatura durante un tiempo, y luego dejar enfriar lentamente. Ex

1. EL RECOCIDO
GONZALEZ NELSON
PRIMERO MECANICA AUTOMOTRIZ “1”

2. • El recocido es un tratamiento termico cuya finalidad es el ablandamiento, la
recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en
metales.
• Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteración de las
propiedades físicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta una
determinada temperatura para después dejar que se enfríe lentamente,
habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su
temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza cuando el metal
alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinación de varios trabajos en frío
y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes deformaciones en metales que,
de otra forma, no podríamos conseguir.

3. OBJETIVOS
• Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por
tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la plasticidad,
la ductilidad y la tenacidad del material. Con el recocido de los aceros también se
pretende ablandar las piezas para facilitar su mecanizado o para conseguir ciertas
especificaciones mecánicas. A su vez, mediante el recocido, se disminuye el tamaño
del grano y se puede producir una microestructura deseada controlando la velocidad
a la que se enfría el metal

4. ETAPAS
• El recocido se realiza en tres etapas: primero se calienta el material hasta la
temperatura de recocido, después se mantiene la temperatura durante un
tiempo determinado. Por último se deja enfriar el material lentamente. Se
deben preparar debidamente las piezas que se vayan a recocer. Se debe
eliminar la herrumbre y el oxido.

5. TIPOS DE RECOCIDO
Recocido de eliminación de tensiones
Por medio de la deformación en frío se presentan tensiones en el material.
Dichas tensiones pueden provocar deformaciones en las piezas, pero pueden
eliminarse mediante un recocido calentando el metal entre 550 y 650ºC y
manteniendo la temperatura durante 30-120 minutos. Después se refrigera de
forma lenta.

6. Recocido de ablandamiento
Los materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9%) son difíciles de
trabajar mediante arranque de viruta (torneado, fresado, etc.) o mediante
deformación en frío. Para ablandar el material puede hacerse un recocido. Se
calienta la pieza entre 650 y 750ºC tras lo cual se mantiene la temperatura
durante 3-4 horas antes de disminuir lentamente su temperatura. Es habitual
mantener una subida y bajada alternativa de la temperatura en torno a los
723ºC.

7. Recocido normal
Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan
las irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en
caliente o en frío, tales como doblado, fundición, soldadura, etc. El
procedimiento consiste en calentar a temperaturas entre 750 y 980ºC, conforme
al contenido de carbono del material, tras lo que se mantiene la temperatura
para después dejar enfriar lentamente al aire.