Este documento trata sobre el diseño, optimización y gerencia de centros de distribución. Explica conceptos generales de logística y almacenamiento, las funciones del almacenamiento, y las diferentes clases de almacenes según su naturaleza, función, manipulación y tipo jurídico. También analiza las prácticas comúnmente usadas en los almacenes y cómo estas pueden ser ineficientes si no se considera el impacto en toda la cadena de suministro.

1. Diseño, Optimización y Gerencia
de Centros de Distribución
Almacenar menos, distribuir más

2. Agenda
 Conceptos Generales
 Logística y sus Procesos
 Evolución del Almacenamiento
 Definiciones
 Por qué Almacenar?
 Funciones del Almacenamiento
 Clases de Almacenes
2

3. “La realidad es que resulta casi imposible
comprar una camisa que verdaderamente
sea “Made in USA”. La tela quizá proceda
de Egipto, el hilo del Japón y los botones
de Filipinas. Si únicamente el proceso de
costura se lleva acabo en los Estados
Unidos, ¿qué tan estadounidense será la
camisa ya terminada?”
(Kenichi Ohmae)

4. Logística y Sus Procesos

5. Evolución del Almacenamiento
El concepto de almacén ha ido variando a lo largo de los años,
ampliando su ámbito de responsabilidad dentro de la función
logística.
En el pasado el almacén:
• No presentaba tanta tensión financiera, no se controlaba
el nivel de los stocks.
• La vida de un producto era más estable, es decir
menos riesgo de obsolescencia.
• El servicio al cliente no se mide en plazos de horas, era
más pausado.

6. Evolución del Almacenamiento
• Se basaba en la fuerza del personal
• Cargas unitarias, basadas en el concepto de pallet.
• Década de los cincuenta-sesentas, empiezan los sistemas mecánicos.
• Cada vez había un mayor uso de sistemas que movieran pallets.
• Conveyors y métodos para sujetar las cargas
• Luego se intensifica el uso de racks.
• Hoy están los sistemas automáticos.

7. Evolución del Almacenamiento
Hoy los cambios del entorno:
Es necesario mejorar el servicio al cliente:
• Disminuir el plazo de respuesta.
• Disminuir el número de “faltantes” en cantidad o referencias.
Incremento de la competencia:
• Obliga aumentar la productividad.
Crecimiento del número de referencias.
Cambios en la demanda:
• Aumenta el número de pedidos por cliente
• Varia la composición de los pedidos
.

8. Evolución del Almacenamiento
Hoy los cambios del entorno:
Presión sobre los márgenes:
• Reducción sobre los costos operativos
• Aumento de la calidad de servicio al cliente
• Los niveles de stoks
.

9. Actualmente la Gestión de
Almacenes de define como:
Un centro de distribución de clase mundial es un
sistema en el que los productos deben permanecer el
menor tiempo posible y cuando estén allí,
manipularlos lo mínimo que se pueda.
Proceso de la función logística que trata la recepción,
almacenamiento y movimiento dentro de un mismo
almacén hasta el punto de transporte o consumo de
cualquier material, materia prima, semielaborados,
terminados, así como el tratamiento e información de
los datos generados.

10. Misión del Almacén
La misión básica de un almacén se configura y se
desarrolla en las funciones:
 Recepción de artículos e identificación de los
mismos.
 Almacenamiento (colocación y custodia).
 Entrega de productos
Reabastecimiento a las
Recibo de Almacenamiento áreas de preparación
Mercnacía en la Estantería de pedidos
Recogida de la Consolidación de Despacho
Orden Cargas

11. Almacén
El uso principal del almacén es el mantenimiento de
productos de forma controlada y sistemática.
Su función básica es la regulación del flujo
entre la demanda y oferta.

12. ¿Por qué Almacenar?
 Reducción de costos de transporte.
 Coordinación entre el suministro y la demanda.
 La ayuda que proporciona a los procesos de producción.
 La ayuda que proporciona a los procesos de
comercialización.

13. Oportunidad de almacenamiento dentro de una red logística
1. Los puntos de consumo están Puntos de
Venta
lejos de los puntos de producción Cliente
Almacén
Inventario
Almacén del
Cliente
Fabricante Inventario
2. El tiempo de tolerancia del cliente
es menor que el tiempo de
reabastecimiento Almacén Central
Inventario
Cliente
Fabricante Inventario
Ensamblador
Almacén
local
Fabricante

14. Prácticas Usadas
 Práctica común #1: Tener la mayor parte del inventario lo
más cerca posible del consumidor final, porque lo que no se
exhibe no se vende.
 Pero…
 A menor agregación de la demanda menos precisión del
pronóstico.
 ¿Qué significa esto?

15. Prácticas Usadas
 Práctica común #2: La prioridad es Despachar, atender la
mayor cantidad posible de pedidos con la mercancía
disponible, porque el pedido debe atenderse rápidamente.
 Pero…
 Si primero no hago la recepción de la mercancía cómo voy a
tener productos disponibles para despachar?.
 ¿Qué significa esto?

16. Prácticas Usadas
 Práctica común #3: Los despachos no tienen un patrón
definido y se concentran en ciertos periodos, ciertas horas y
días y hay que sacar la operación adelante a como dé lugar.
 Pero…
 No tener opciones de planear las operaciones vuelve
ineficiente y costosa la operación.
 ¿Qué significa esto?

17. Prácticas Usadas
 Práctica común #4: La facturación se hace primero y
después se carga.
 Pero…
 Cómo saber que si lo que se acaba de facturar efectivamente
existe en la bodega?.
 ¿Qué significa esto?

18. Prácticas Usadas
 Práctica común #5: La calidad de la orden no es
preocupación de nadie, no se mide y no se conoce el
impacto en la cadena de suministro.
 Pero…
 Si una orden está mal tomada desde un principio habrá
interrupción del suministro en algún eslabón de la cadena.
 ¿Qué significa esto?

19. Prácticas Usadas
 Práctica común #6: Ver, sentir o pensar que el almacén es
un ente independiente del resto de la empresa.
 Pero…
 A veces se piensa que no tiene ninguna relación, no se llega
a profundizar sobre qué es lo que afecta medularmente el
desempeño del almacén.
 ¿Qué significa esto?

20. Funciones
Consolidación: Si los productos se originan en varios puntos, puede ser
económico establecer un centro de recogida (almacén o terminal de
carga).
Combinación de mercancías: Las compañías que compran a varios
fabricantes y desarrollan sus productos en diferentes centros pueden
encontrar más económico el transporte estableciendo un almacén
como punto de partida.
División de envíos: Otra función de las actividades de
almacenamiento es la de dividir los envíos.

21. Clases de Almacén
• Según la naturaleza del producto
• Según la función logística
• Según la manipulación
• Según la naturaleza Jurídica

22. Según la naturaleza del producto
 Almacén de materias primas.
 Almacén de semielaborados.
 Almacén de producto terminado.
 Almacén de piezas de recambio.

23. Según la Función Logística
 Almacén de planta.
 Almacén de distribución.
 Almacén de tránsito o plataforma de cruce de carga.
 Almacén temporal, de deposito o público.

24. Almacén de distribución
 Vinculado al proceso productivo.
 Es el almacén más grande de la empresa, abastece los almacenes
regionales, distribuidores y grandes clientes.
 Debe tener el stock A y B. Las referencias C pueden estar en los
almacenes regionales o centrales.
 Las salidas pueden ser en vehículos completos y/o cajas como unidad de
manipulación.

25. Almacén de distribución regional
 De carácter provincial o regional
 Esta en vía de extinción en países desarrollados por:
Infraestructura vial, GPS y la mejora de comunicaciones.
 En Colombia es importante.
 Las entradas son de vehículo completo o paletizado, las
salidas son cajas.

26. Almacén de Cross Docking
Puede hablarse de plataforma en dos situaciones:
1. Cross-Docking.
2. Distribución sin stock.

27. Cross Docking
Almacenes en tránsito que permiten optimizar el transporte
(consolida cargas).
 Mejora el servicio en terminos de tiempo.
 Ahorra tiempos.
 Reducción de costos.
IMPORTANTE: El CD debe funcionar como reloj suizo

28. Distribución sin Stock
 Un vehículo llega diariamente o en “n” cantidad de veces con los
pedidos de los clientes desde la fábrica, luego se prepara la carga
para otro vehículo, para el reparto a otras regiones.
 Se dice que al almacén al que llegan los productos , es una
plataforma.
 El Almacén permanece vació. Solo tiene el stock mínimo para
urgencias.
 Existen riesgos por huelga de transporte, desastres naturales,
marchas campesinas entre otros.
 Hay ahorro de costos financieros, movilizaciones, alquiler, perdidas
por roturas y obsolescencia.

29. Almacenes de depósito
Se dedican a la recepción, custodia y despacho de productos
ajenos.
Los cobros se hacen sobre la base del valor de la mercancía o
del espacio ocupado
 No hay inversión fija.
 Costos bajos para empresas que manejen estacionalidad. (navidad, madres,
escolar).
 Excesos de producción o recesión en la demanda
 Se pueden ubicar según la necesidad.
 Hoy en día pueden manejar otros servicios o procesos.

30. Según la Manipulación
 Almacén en bloque.
 Con estanterías.
 Automáticos.

31. En Bloque
Sin ningún tipo de estructura los palets se acumulan uno sobre otro.
 La altura depende de la resistencia de los materiales .
 Se utiliza para bultos, cajas, graneles.
 Almacenamiento que no requiere estantería.
 Presenta una gran cantidad de almacenamiento.
Importante resaltar que no toda la mercancía es apilable y
que ganará altura

32. En Estantería
Son estructuras que permiten el posicionamiento de la mercancía.
 Permite ganar altura.
 Existen todo tipo de estanterías.
 Estanterías ligeras: para producto menor a 30 kg.
 Estanterías dinámicas para cajas, estanterías de cargas largas,
estanterías para pallets, estanterías para bobinas.
 Las inversiones son costosas y la elección es crucial.

33. Almacenes automáticos
Son almacenes que requieren muy poca o nula
intervención del ser Humano.
 La mercancía se debe desplazar hacia el operario y no el
operario hacia la mercancía.
 Permite ganar altura.
 Están aquí: Sistemas rotativos horizontales y verticales.
Trans elevadores pequeños Miniload y de pallets

34. Según la Naturaleza Jurídica
 Almacén propio
 Almacén en Alquiler
 Alquilado y operado por la empresa
 Operación completamente tercerizada.
 Almacén en Leasing