Este documento presenta una introducción al programa de especialización en gestión de almacenes y sus inventarios. Explica los nueve pilares clave de la gestión de almacenes, incluyendo diseño de infraestructura, procesos de almacén, costos e indicadores, gestión de medios auxiliares de carga y unidades de almacenaje, gestión de inventarios, tecnología, seguridad y calidad, y talento humano. También define los tipos de almacenes, factores de éxito y clasificaciones de almacenes.

1. Programa de Especialización en:
Gestión de Almacenes y sus
Inventarios
Profesor:
Mg. Luis Felipe RIVERO Céspedes
ffrivero@gmail.com
+51 996-021-810

2. Resumen Gerencial: Introducción
Introducción a
la Gestión de
Almacenes y
sus Inventarios
Introducción
Finalidad – Función –
Principios Básicos
Tipos de Almacén
Factores de Éxito
Pilares en la Gestión
de Almacenes y sus
Inventarios:
P1- Infraestructura
P2- Procesos de Almacén
P3- Costos e KPI
P4- MAC´s
P5- Técnica Almacenaje
P6- Control Inventarios
P7- Tecnología
P8- Seguridad, Calidad
& Certificaciones
P9- Talento Humano &
Servicio
Clasificación de
Almacenes

3. 3
Distribución Física
y Transporte Almacén / CD
1. Pronostico de la
demanda (Push&Pull)
2. Control de cantidad
de existencias.
3. Control de calidad del
inventario
4. Planeamiento de
reposición de
inventario
5. Administración
inventario
1. Diseño y
optimización de
la Red
2. Administración
de embarques
3. Administración
de flotas y
contenedores
4. Administración
de transportista
5. Administración
de Fletes
1. Lay-Out
2. Recepción/ Descarga
3. Entrada de stock
4. Cross docking
5. Almacenamiento
6. Preparación de
pedidos
7. Carga / envió
Actividades Logísticas
LOGISTICA ESPECIALES
1. Logística Inversa( cambios, Refurbish, Devoluciones, etc)
2. Agenciamiento Aduanal (Ms,Xs,Inbond)
3. Agenciamiento de carga-Consolidación
4. Montaje, Desmontaje, etiquetado, empaque, ensamblaje.
Inventario &
Existencias
Servicio al Cliente
Interno/Externo
Actividades
Logísticas
1. Políticas de
Servicio al
Cliente
2. Monitoreo del
nivel de
Satisfacción
3. Ingreso de
Ordenes del
cliente
4. Procesamiento
de Ordenes de
clientes
5. Facturación
&Cobranza

4. Finalidad del Almacén
…….. DE MANERA DE EVITAR PARALIZACIONES
POR FALTA DE ELLOS O INAMOVILIDAD DE
CAPITALES POR SOBRE EXISTENCIAS”
“REALIZAR LAS OPERACIONES y ACTIVIDADES
NECESARIAS PARA SUMINISTRAR LOS
MATERIALES o PRODUCTOS EN CONDICIONES
DE USO y OPORTUNIDAD………….

5. A.R.Me.C.C
 Almacenar productos terminados, materias
primas y otros
 Rotar correcta y rápidamente los diferentes stocks
 Mejorar las operaciones de recepción,
almacenamiento, preparación y expedición de
productos hacia y desde el almacén
 Controlar todos los productos y SKU´s
 Conservar el estado de la mercadería
Funciones del Almacén

6. PB1: Reducir la cantidad de pasillos en el almacén.
PB2: Reducir el ancho de los pasillos en el almacén.
PB3: Usar almacenamiento de alta densidad (mas altura del
almacén)
PB4: Considerar el almacenamiento aleatorio y ABC.
PB5: Reducir al mínimo el costo de recolección (rutas,
numero manipulaciones, unidades transportadas y
tiempos).
PB6: Asegurar el área de almacenamiento
Principios Básicos

7. L.E.P.I.V.
 L = Limpieza y Orden del almacén
 E = Mejor utilización del espacio y equipos.
 P = Elevar el Nivel de Productividad de la
mano de obra de los operarios de
almacén.
 I = Exactitud y Control de los inventarios
 V = Visibilidad en todas las operaciones de
almacén
Factores de Éxito

8. TIPOS DE ALMACENES
Por Actividad Por Tipo Producto
1. INDUSTRIALES
2. DE DISTRIBUCION
3. DEPOSITOS
4. TERMINALES
1. CONGELADOS
2. SECOS
3. LIQUIDOS
4. GRANEL
5. AUTOS

9. ALMACENES INDUSTRIALES ALMACENES DE DISTRIBUCION
Tipos de Almacén

10. DEPOSITOS
TERMINALES DE
ALMACENAMIENTO
Tipos de Almacén

11. CONGELADOS Y/O
REFRIGERADOS
1. Helados
2. Carnes y pescados
3. Medicinas
4. Vegetales
5. Otros
ALMACENES
LIQUIDOS O GASES
“Conjunto de almacenes (tanques) de
una industria para almacenar líquidos
y gases”
Tipos de Almacén

12. ALMACENES SECOS
1. Materia Prima
2. Producto Terminado
3. Aprovisionamiento en general
ALMACENES GRANELES
Tipos de Almacén

13. ALMACENES AUTOS Y CAMIONES
Tipos de Almacén

14. CLASIFICACION DE ALMACENES
Por tipos de Costos
Generados
Por su Función en la
Cadena de Abastecimiento
Por su Grado de
Protección al
Medio Ambiente
Por el tipo de Producto
Almacenado
Por su Localización
Por su Grado de
Automatización

15. Salvo excepciones el almacén no aporta valor añadido al producto, los
stocks pueden ser una progresiva disminución de márgenes económicos
POR TIPO DE COSTOS GENERADOS
Alternativas de Externalización de los almacenes
ALT 1: Almacén propio para todos los grupos de productos
ALT 2: Almacén propio para unos productos y Almacén externo para el resto (Todo el año)
ALT 3: Almacén propio para unos productos y Almacén externo para el resto (sólo para las
campañas)
ALT 4: Almacén Externalizado para todos los grupos de productos.
ALT 5: Almacén propio para todos los productos gestionados por una empresa externa.
Costo Fijo
Almacen Propio
El % del costo Unitarios es
inversamente proporcional al
volumen de movimientos
Costo Variable
Operador Logístico
El % del costo unitario es
independiente del volumen de
movimientos

16. POR GRADO DE PROTECCION ATMOSFERICA
Almacén al Aire Libre
Materiales o Contenedores que no
necesitan protección contra agentes
atmosféricos
Almacén Cubierto
Materiales o Contenedores que
requieren protección completa contra
agentes atmosféricos y según su
temperatura de almacenaje se
catalogan en:
1. Temperatura Ambiente
2. Temp Controlada < 25°C
3. Frigoríficos 12° a 0°
4. Congelados -25°C
POR SU LOCALIZACION EN LA C.A.
Almacén Central
Abastecimiento de otros almacenes
regionales y/o cliente final
Almacén Regional
Realizan rutas de distribución con
duración inferior o “ultima milla”
Almacén Transito
Especialmente diseñado para realizar
operaciones de “cross docking”

17. POR TIPO DE PRODUCTO ALMACENADO
Almacén de Materia Prima
Gráneles, Envasado, Líquidos
Almacén de Componentes
Piezas pequeñas y normalizadas en
cajas y/o contenedor especial
Almacén Semi-Elaborados
Almacenados en pallets, sobre rack o
piso
Almacén de Producto Final
Por grupos, lotes
Almacén de Especiales
Archivos, bodegas, etc.
Almacén Log Inversa
Por grupos, lotes
POR SU GRADO DE AUTOMATIZACION
Almacén Manual Almacén Semi-
Automatizado
Almacén Automatizado con
Conductor
Almacén Automatizado con
robótica

18. POR SU FUNCION EN LA CADENA
Almacén de Servicio
De uso interno para en la C.A.
Almacén Deposito Aduanero
Bajo control de aduanas
Almacén Deposito General
Todo tipo producto
Almacén Deposito de
Transformación
Mercadería que pueden sr objeto de
operaciones de elaboración y/o
transformación sin aplicación de
medidas de política comercial o
arancelaria
Almacén Operador Logístico
Todo tipo producto
Almacén Regulador de
Gestión

19. 19
“Los 9 Pilares en la Gestión
de Almacenes y sus
Inventarios”

20. 20
Estrategia
Funcional de
Almacenes y
Centros de
Distribución
Diseño
Infraestructura
Diseño de
Procesos y
Flujos
Costos e
Indicadores
de Almacén
Gestión de
MAC´s y
Unidades de
almacenaje
Gestión de
Técnicas de
Almacenaje
y Pedidos
Gestión de
Inventarios
Gestión de
Tecnología
Gestión
seguridad,
calidad y
certificaciones
Gestión
Talento
Humano &
Servicio al
cliente

21. 21Pilares de Gestión
P1 – Diseño de Infraestructura
Diseño del
Almacén

22. 22
ALMACENES- SLOTTING
DESPACHO A
CLIENTE
PICKING y
PREPARACION DE
LA CARGA
MAQUILA
IMPORTACION
PRODUCCION
PROPIA
RECEPCION
ADMINISTRACION
DE LOS
INVENTARIOS
Inspección
Calidad
/ Cantidad
COMPRA
LOCAL
CROSS DOCKING
Pilares de Gestión
P2 – Diseño de Procesos de Almacén
PACKING &
EMBALAJE

23. 23
OPE 1: RECEPCION - CALIDAD
INSPECCION/CALIDAD
1. Producto en buen estado
2. Productos en observación
3. Productos para reparación
4. Productos para devolución
Técnicas Comunes
1. Muestreo
2. Uso ASN (advance shipping notice)
3. Cross Dock
4. Pre-empaque
OPE 2: ALMACENAMIENTO / SLOTTING
Políticas de Buenas Practicas Almacenamiento
1. Aprovechar los espacios Físicos (Rack, Pasillos)
2. Protección e Identificación de los productos.
3. Ordenamiento seguro de productos.
4. Optimizar el alistamiento en forma rápida y segura.
5. Asegurar existencia del producto.
6. Evitar siniestros y robos

24. 24
OPE 3: ADMINISTRACION DE INVENTARIOS
POLITICA Buenas Practicas de Inventarios
1. Custodia y cuidado de la codificación de los productos
2. Cuidado de FIFO / LIFO / FEFO (First-IN / Last-In / First-Expires)
3. Rotación de los productos de acuerdo con las políticas de inventario.
4. Toma física de inventarios (existencias)
5. Mantenimiento de datos en aplicativo de tecnológicos
OPE 4: PICKING o PREPARACION DE PEDIDOS
Orden de
despacho
a. Por orden
b. Por batch o
por corte
O/D vs Stock
In Full
Stock out
Picking
Consolidado
x O/D
PICKING y PREPARACION DE LA CARGA
PACKING &
EMBALAJE

25. 25
ALMACENES
DESPACHO
A CLIENTE
PICKING Y PREPARACION
DE LA CARGA
RECEPCION
ADMINISTRACION
DE LOS
INVENTARIOS
TRASMISION DE LA
ORDEN DE VENTA
1. ENTREGA DE LAS
ORDENES DE
DESPACHO AL
TRANSPORTISTA.
2. CAMBIO DE
RESPONSABILIDA
D POR LA
CUSTODIA DE
LOS PRODUCTOS.
3. ELABORACION
DE
DOCUMENTOS:
FACTURA-GUIAS
DE REMISION
4. DESCARGA DE
LOS
INVENTARIOS DEL
SISTEMA
OPE 5: DESPACHO A CLIENTE
1. Ruteo
2. Asignación de
Unidades de
transporte
3. Trabajos de
valor agregado
4. Consolidación
por rampa de
despacho

26. 26
Pilares de Gestión
P3 – Costos de Almacén

27. 27
Costo de Instalaciones
1. Alquileres / Depreciación
2. Amortizaciones
3. Impuestos relacionados
4. Financiamiento
5. Seguros
6. Mantenimiento
7. Reparaciones
8. Servicios Públicos
9. Costos de servicios especiales
(limpieza, seguridad, etc.)
Costo de Manipulación
1. Personal Operativo (Sueldos,
Cargas Sociales y otros del
personal)
2. Reparación y mantenimiento de
equipos de manipulación MAC´s
3. Financiación y/o amortización de
Más (Medio Auxiliar de Carga)
4. Alquileres de equipos MAC´S
Costo “Ocultos”
1. Robos y perdidas
2. Producto deteriorados
3. Obsolescencia
4. Averiados
5. Expirados
6. Devueltos
7. Agotados (perdida ventas)
Costo Almacenar
1. Costo de Tecnología utilizada en
administración del almacén WMS,
Rfid y similares.
2. Costo del equipo de Control de
Inventarios (personas)
Pilares de Gestión
P3 – Costos de Almacén

28. 28
Capacidad de Almacén
en Valores Totales:
- En m3
- Por numero de Posiciones
- Por cantidad de pallets
UCA (Utility Capacity
Average):
= m3 utilizados / m3 totales
= Pallets Utilizados / Pallets
totales
de Costo:
S/. x m3
S/. como % Ventas
S/. x posición
de Densidad Almacén:
M3 Capacidad Almacén
M2 techado de almacén
Pilares de Gestión
P3 – Indicadores de Almacén

29. 29Pilares de Gestión
P4 – Gestión MAC’s y Unidad Carga
ManutencionContinuo
SistemasAutomaticode
Paletizador
SistemasparaMuellesdeCarga
SistemasdeElementospara
Picking&Packing
SistemasdeTransporte y/o
ManutencionNO-Continuo
Estructurade
losMedios
Auxiliaresde
Carga-MAC´s
FormasEspeciales
SistemasdeAlmacenajecon
Estanteria
SistemasdeAlmacenaje
Automatizado conCajas
SistemasdeAlmacenaje
Automatizado conPallets
SistemasdeTransporte y/o
ManutencionContinuo
SistemasdeTransporte y/o
MAC´s Manejode Productos
Carga LigerayPesada
MAC´s Manejode Productos con
FormasEspeciales
SistemasdeAlmacenajecon
Estanteria
SistemasdeAlmacenaje
Automatizado con Cajas
MAC´s Manejo de Productos
Carga Ligera y Pesada
Estructura de
los Medios
Auxiliares de
Carga - MAC´s
MAC´s Manejo de Productos con
Formas Especiales
Sistemas de Almacenaje con
Estanteria
Sistemas de Almacenaje
Automatizado con Cajas
Sistemas de Almacenaje
Automatizado con Pallets
Sistemas de Transporte y/o
Manutencion Continuo
Sistemas Automatico de
Paletizador
Sistemas para Muelles de Carga
Sistemas de Transporte y/o
Manutencion NO-Continuo
MAC´s Manejo de Productos
Carga Ligera y Pesada
MAC´s Manejo de Productos con
Formas Especiales
Sistemas de Almacenaje con
Estanteria
Sistemas de Almacenaje
Automatizado con Cajas
Sistemas de Almacenaje
Automatizado con Pallets
Sistemas de Transporte y/o
Manutencion Continuo
Sistemas Automatico de
Paletizador
Sistemas de Transporte y/o
Manutencion NO-Continuo

30. 30
Pilares de Gestión
P5 – Técnicas de Almacén y Gestión Pedidos
Técnicas Almacenaje
• Carga Unitaria
• Cajas o Cajones
• Estanterías
• Apilamientos
• Columnas
• Contenedores Flexibles
Gestion de Pedidos-Picking
Pick to Light, Put to Light y
Pick to Voice

31. 31
Éxito
de la
PLANIFICACION
CUANTO tener
en Inventario?
COMO Gestiono
el inventario?
DONDE tener
en inventario?
QUE tener en el Inventario?
EFICIENCIA OPERATIVA
CUANDO
Tener el Inventario?
Pilares de Gestión
P6 – Control de Inventarios

32. 32
Aplicaciones Tecnológicas
Monitoreo&
Trazabilidad
Transporte
Almacenes
Gestión
Transaccional
Digital Economic
ecommerce,m-commerce, B2B, B2C
Tech DATA: BI, Datawarehouse
BigData, Data Mining
Pilares de Gestión
P7 - Tecnología de Información y
Comunicaciones

33. 33
Pilares de Gestión
P8 – Seguridad, Calidad y Certificaciones
ISO 9001, OSHSAS 18001, ISO
14001
Ley 29783, Matriz Iper, Norma
A130, etc

34. 34
“El reto es desarrollar un plan motivacional y de
carrera profesional dentro del Almacén”
Pilares de la Logística:
P9 - Talento Humano + Servicio al Cliente
“El reto es desarrollar la aCtitud correcta para dar
un servicio excepcional”

35. 35
Definición de “SERVICIO”
FILOSOFICA
“Servicio viene del verbo servís del que se formó servire.
Significa: especial atención y dedicación, aCtitud
obsequiosa y obediente y hasta un aspecto de humildad”
MERCADEO y VENTAS
“Un servicio es una actividad o conjunto de actividades de naturaleza
casi siempre intangible que se realiza a través de la interacción entre
el cliente, el empleado y las instalaciones físicas de servicio, con el
objeto de satisfacerle un deseo o necesidad”
Servicio es………..….. agregar personas al producto
El producto se puede copiar ………………….
Las personas NO se pueden copiar

36. 36
El Servicio en LOGISTICA Plus+ :
“EL PEDIDO PERFECTO”
DEFINICION DE SERVICIO EN LOGISTICA PLUS+
Es el proceso integral de cumplir con el pedido de un
cliente. Este incluye la recepción del pedido, la
administración del inventario (mix), el envió, la entrega, y la
gestión de la devolución.
Esta implícito la actividad de acopiar el pago

37. 37
Definición de Servicio en LOGISTICA

38. 38
Gracias por su atención
Carpe Diem
Profesor:
Mg. Luis Felipe RIVERO Céspedes
ffrivero@gmail.com
+51 996-021-810