El Método de Espera y Pesar para controlar pozos es más complicado que el Método del Perforador. Requiere densificar el lodo en la superficie hasta alcanzar el peso deseado antes de bombearlo al pozo. Se calculan la Presión Inicial de Circulación (ICP) y la Presión Final de Circulación (FCP), y se crea un programa de presiones de bombeo que disminuye gradualmente de la ICP a la FCP a medida que el lodo densificado es bombeado al pozo. Esto compensa los cambios en la presión hidrost

1. EL MÉTODO DEL PERFORADOR
El más simple de los métodos decontrol de pozo aprobados es el Métododel
Perforador. Este método fuedesarrollado para hacer circular elamago fuera del
pozo y el lodo paramatar dentro del pozo (en doscirculaciones), minimizando el
númerode cálculos. El propósito original delmétodo era controlar los pozos
conmínimos recursos de supervisión, bajascapacidades de mezcla
oinsuficientescantidades de material densificante enel sitio.
OBSERVACIÓN: No se recomienda elMétodo del Perforador para la mayoría
delos pozos costafuera.
El procedimiento para hacer circularun amago fuera del pozo usando elMétodo del
Perforador es el siguiente:
1. Cerrar el pozo y registrar lainformación pertinente sobre elamago.
2. Calcular la Presión de CirculaciónInicial (ICP):ICP = RCP + SIDPP
3. Abrir el estrangulador ajustable ycomenzar a bombear a lavelocidad lenta de
bombeopreseleccionada. Ajustar elestrangulador para obtener unapresión de
bombeo igual a la ICP.
4. Hacer circular el amago fuera delpozo manteniendo la ICP con elestrangulador
ajustable. Manteneruna velocidad de bombeoconstante durante todo el procesode
circulación.
5. Una vez que el amago ha sidocirculado fuera del pozo, se puedecerrar el pozo.
La SIDPP y la SICPdeberían ser iguales, ya que elinflujo ha sido circulado fuera
delpozo.
6. Calcular el peso del lodo pesado ydensificar el fluido en el sistema desuperficie.
7. Abrir el estrangulador ajustable ycomenzar a bombear a lavelocidad lenta de
bombeopreseleccionada. Ajustar elestrangulador para mantener lapresión de la
tubería derevestimiento a la SICP.
8. Mantener el peso del lodo en elsistema de superficie al peso dellodo pesado.
9. Una vez que el lodo para matarllega a la barrena, registrar lapresión de
bombeo. Mantener estapresión de bombeo ajustando elestrangulador hasta que
se observeel lodo para matar en la superficie.
10. Dejar de bombear y cerrar el pozopara verificar las presiones. Si hayalguna
presión estática del pozocerrado, será necesario aumentar elpeso del lodo y

2. realizar otracirculación. Si no hay ningunapresión estática del pozo cerrado,el pozo
está controlado. Entoncesse puede realizar una o doscirculaciones para
acondicionar ellodo y aumentar el peso del lodopara obtener un margen de
viaje.La información proporcionada acontinuación fue usada para llenar lahoja de
trabajo de control del pozosegún el Método del Perforador, de lamanera ilustrada
en las Figuras 18 y19.
Datos:
Profundidad = 14.000 pies(TVD)
Peso del lodo = 15,0 lb/gal
SIDPP = 900 psi
SICP = 950 psi
Aumento del volumendel tanque = 15 bbl
Velocidad de bombeopara matar el pozo = 4,75 bbl/min(300 carreras/min)
RCP a 30 carreras/min = 800 psi
Tubería de perforación = 4 1/2 pulg. X16,6 lb/pie (capacidad 0,01422bbl/pie)

4. Cálculos:
• Calcular la presión inicial decirculación (Paso 4).
ICP = RCP + SIDPPICP = 800 + 900 = 1.700 psi
• Calcular el peso del lodo pesado(Paso 5).
MW-Matar =SIDPP (psi) x 19,25MW (lb/gal) +TVD (pie)/900 x 19,25= 15,0
+14.000= 15,0 + 1,24 = 16,3 lb/gal
• Calcular el tiempo de circulaciónhasta la barrena (Paso 7).
Tiempo de circulación hasta labarrena =
Capacidad de la TuberíaPerforación (bbl/pie) x MD (pie)velocidad de bombeo para
matar elpozo (bbl/min)0,0142 x 14.000=4,75= 41,85 min
• Calcular las carreras hasta la barrena(Paso 8).
Carreras hasta la barrena =velocidad de bombeo para matar elpozo (carreras/min)
x tiempo (min)= 30 carreras/min x 41,85 min= 1.256 carreras
• Calcular la presión final decirculación (FCP) (Paso 9).
peso del lodo para matarFCP = RCP xpeso del lodo original16,3= 800 x15,0=
869PSI
Procedimiento:
• Abrir el estrangulador ajustable ycomenzar a bombear a 30carreras/min.
• Ajustar el estrangulador para obteneruna presión de bombeo de 1.700 psi.
Mantener esta presión hasta que elamago haya sido circulado fuera delpozo.
• Cerrar el pozo y registrar laspresiones estáticas del pozo cerrado.La SIDPP y la
SICP deberían seriguales a 900 psi si el amago ha sidototalmente circulado fuera
delespacio anular.
• Aumentar el peso del lodo en lostanques de lodo hasta 16,3 lb/gal(peso del lodo
para matar).
• Abrir el estrangulador y comenzar acircular el lodo para matar a 30carreras/min.
Ajustar el
estrangulador para mantener lapresión de la tubería derevestimiento a 900 psi.
• Una vez que el lodo para matar llegaa la barrena (1.256 carreras), registrarla
presión de bombeo. Ajustar elestrangulador para mantener estapresión de
bombeo hasta que seobserve el lodo para matar en lasuperficie.
• Cerrar el pozo y determinar si estámuer

5. EL MÉTODO DE ESPERAY PESAR
El Método de Espera y Pesar para controlar el pozo está explicado por su nombre. Una
vez que el pozo está cerrado, la cuadrilla del equipo de perforación “espera” mientras que
el fluido de perforación en los tanques se “densifica” hasta lograr el peso de lodo pesado.
Para usar este método con éxito, suficiente material densificante debe estar disponible en
la locación y la capacidad de mezcla debe ser suficiente para mantener el peso de lodo
pesado durante la circulación a la velocidad lenta de bombeo.
Este procedimiento es más complicado que el Método del Perforador. En el Método del
Perforador, el lodo densificado no es bombeado dentro del pozo hasta que el amago
haya sido circulado fuera del pozo. La expansión del gas es compensada manteniendo
una presión constante de la tubería de perforación mientras que se hace circular el amago
fuera del pozo. Cuando se bombea lodo densificado dentro del pozo, se mantiene
constante la presión de la tubería de revestimiento hasta que el lodo densificado llegue a
la barrena. Esto compensa las variaciones de la presión hidrostática dentro de la tubería
de perforación. En el Método de Espera y Pesar, el gas se expande en el espacio anular
mientras que la presión hidrostática aumenta en la tubería de perforación.
Esto requiere que la presión de bombeo necesaria para mantener una presión de fondo
constante cambie a medida que se hace circular el fluido.
Un gráfico de la presión programada de bombeo o de la tubería de perforación simplifica
el procedimiento para matar el pozo y reduce las probabilidades de errores. El programa o
gráfico de presiones determina la presión de bombeo mientras que se bombea el lodo
pesado dentro de la tubería de perforación. A medida que la presión hidrostática en la
tubería de perforación aumenta, la presión de bombeo necesaria para mantener la presión
de fondo correcta disminuye.
Las hojas de trabajo de control del pozo para el Método de Espera y Pesar contienen un
gráfico de programación de las presiones. El programa está trazado según coordenadas
cartesianas estándar. El eje vertical es para la presión de bombeo y el eje horizontal para
las carreras de la bomba. A cero (0) carreras de la bomba, trazar la ICP en la escala de
presión. Trazar las carreras desde la superficie hasta la barrena y trazar la FCP en el
gráfico.
Trazar una línea recta entre los dos puntos. No resulta práctico tratar de mantener un
control demasiado preciso de la presión de la tubería de perforación mientras que se está
matando al pozo. En lugar de eso, trazar un gráfico que muestre la presión de bombeo
derivada del programa a un intervalo seleccionado de carreras de la bomba (i.e. 100, 150,
200, etc.). La presión de bombeo se mantiene de acuerdo con esta presión hasta que se
bombee el número seleccionado de carreras de la bomba. Luego se reduce la presión de
bombeo hasta la siguiente presión, hasta que se haya bombeado el intervalo de carreras.
Este proceso escalonado continúa hasta que el lodo pesado llegue a la barrena. En ese
momento, se mantendrá constante la presión de bombeo hasta que se observe el lodo
pesado en la superficie. OBSERVACIÓN:

6. La presión de bombeo disminuirá sola a medida que se bombea el lodo densificado dentro
de la tubería de perforación. Esto se debe al aumento de la presión hidrostática en la
tubería de perforación. Como resultado, no se requiere ningún o casi ningún ajuste del
estrangulador mientras que se bombea el lodo pesado dentro de la tubería de perforación.
Algunos ajustes serán necesarios para tomar en cuenta los cambios de presión
hidrostática en el espacio anular, causados por el influjo que sube por el espacio anular.
Una vez que el lodo densificado llega a la barrena, la presión de bombeo debe ser
mantenida constante a la Presión Final de Circulación (FCP) hasta que el lodo pesado
llegue a la superficie. Esta FCP puede ser calculada con la siguiente ecuación:
Esta ecuación calcula la presión reducida de circulación usando el peso del lodo
densificado como fluido de circulación. Los cálculos para las presiones a través de estas
dos secciones del sistema de circulación están basados en pérdidas de presión turbulenta
y cambios de energía.
Como el único cambio significativo de las propiedades del fluido de perforación usado
para calcular estas pérdidas de presión es la densidad del lodo, la presión de circulación
es aumentada por la relación entre el peso del lodo densificado y el peso del lodo original.
La Presión Inicial de Circulación (ICP) se calcula de la misma manera que en el Método
del Perforador:
ICP = RCP + SIDPP
El programa de presiones se traza usando la ICP, la FCP y las carreras desde la
superficie hasta la barrena.
El procedimiento para hacer circular un amago fuera del pozo usando el Método de
Espera y Pesar es el siguiente:
1. Cerrar el pozo y registrar la información pertinente sobre el amago.
2. Calcular el peso del lodo pesado.
3. Comenzar a aumentar el peso del lodo en los tanques superficiales hasta obtener el
peso del lodo pesado.
4. Calcular la ICP.
5. Calcular la FCP.
6. Calcular las carreras desde la superficie hasta la barrena.
7. Crear un programa de presiones.
8. Abrir el estrangulador ajustable y comenzar a bombear a la velocidad lenta de bombeo
preseleccionada. Ajustar el estrangulador para obtener una presión de bombeo igual a la
ICP.

7. 9. Hacer circular el amago fuera del pozo siguiendo el programa de presiones usando el
estrangulador ajustable. Mantener una velocidad de bombeo constante durante todo el
proceso de circulación.
10. Mantener el peso del lodo en el sistema superficial al peso del lodo pesado.
11. Una vez que el lodo para matar llega a la barrena, mantener la FCP hasta que se
observe el lodo pesado en la superficie.
12. Dejar de bombear y cerrar el pozo para verificar las presiones. Si hay alguna presión
estática del pozo cerrado, será necesario aumentar el peso del lodo y realizar otra
circulación. Si no hay ninguna presión estática del pozo cerrado, el pozo está controlado.
Entonces se puede realizar una o dos circulaciones para acondicionar el lodo y aumentar
el peso del lodo para obtener un margen de viaje.
La información proporcionada a continuación fue usada para llenar la hoja de trabajo del
Método de Espera y Pesar, de la manera ilustrada en las Figuras 20 y 21.
Profundidad total: 9.000 pies (TVD)
Tamaño del pozo: 8 1/2 pulg.
Tubería de revestimiento: 9 5/8 pulg. (43,5 lb/pie) colocada a 5.000 pies (capacidad =
0,0744 bbl/pie)
Peso del lodo: 13,2 lb/gal
SIDPP: 500 psi
SICP: 500 psi
Aumento del volumen del tanque: 15 bbl
Tubería de perforación: 4 1/2 pulg. (16,6 lb/pie) (Capacidad = 0,0142 bbl/pie)
RCP (a carreras/ min): 600 psi
Velocidad de bombeo para matar el pozo: 4,17 bbl/min
Cálculos
• Calcular la ICP (Paso 7)
ICP = RCP + SIDPP
ICP = 600 + 400 = 1.000 psi
• Calcular el peso del lodo pesado (Paso 4).

8. • Calcular la FCP (Paso 8).
• Calcular el tiempo de circulación hasta la barrena (Paso 9).
• Calcular el tiempo hasta la barrena (Paso 10).
Carreras hasta la barrena = velocidad de bombeo para matar el pozo
(carreras/min) x tiempo (min) = 30 x 30,7 = 920 carreras
Preparar el programa de presiones de la tubería de perforación.
PROCEDIMIENTO
I. INFORMACIÓN PREVIAMENTE REGISTRADA
Tubería de Revestimiento: Tamaño 9 5/8 pulg. Peso 43,5 lbs/pie Grado N-80 Esfuerzo de
Cedencia
Interno 6330 psi Profundidad, TVD 5.000 pies.
Presión Máxima Admisible de la Tubería de Revestimiento:

9. Control Total del Pozo (80% del Esfuerzo de Cedencia de la Tubería de Revestimiento)
5064 psi
Cierre Inicial Solamente (Límite de Presión de Fractura (1)) 520 psi*
*Debe ser cambiado a medida que el peso del lodo cambia. Sólo se puede usar si está
aprobado.
Aprobado por___________
Velocidad y Presión Normal de Circulación 2000 psi a 60 carreras/min y 8,34 bpm a 13,2
ppg y 9.000
pies
Velocidad y Presión para Matar el Pozo:
Bomba Nº 1 600 psi a 30 carreras/min y 4,17 bpm a 13,2 ppg y 9.000 pies (2)
Bomba Nº 2 ______ psi a _____carreras/min y ____bpm a____ ppg y ____pies (2)
Capacidad de la Tubería de Perforación: 0,01422 bbl/pie
II. ACCIÓN INMEDIATA
Cuando se produce un amago, parar la mesa rotatoria, levantar el kelly, apagar la bomba,
abrir la
línea de estrangular y el estrangulador (si está cerrado), cerrar el preventor anular, cerrar
el
estrangulador observando la presión de la tubería de revestimiento. No se debe permitir
que la
presión de la tubería de revestimiento exceda el valor máximo admisible (3).
Registrar: Presión de Cierre de la Tubería de perforación 400 psi
Presión de la Tubería de Revestimiento 500 psi
Peso del Lodo 13,2 ppg
Profundidad, TVD 9.000 pies
Tamaño del Amago 15 bbl
III. AUMENTAR EL PESO DEL LODO
Calcular el Peso de Lodo Requerido (4) y aumentar el peso en el tanque de succión (5)
(6).
IV. PREPARAR EL PROGRAMA DE PRESIONES DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN

10. Determinar la Presión Inicial de Circulación y trazar a partir del tiempo cero de referencia
(7).
Determinar la Presión Final de Circulación (8) y trazar a partir del Tiempo de Circulación
hasta la
Barrena (9).
Trazar una línea entre los puntos.
Leer la Presión de la Tubería de Perforación a intervalos de 5 minutos y registrar en los
espacios vacíos.
Calcular las carreras y llenar los espacios vacíos (10).
V. ESTABLECER LA CIRCULACIÓN
Abrir el estrangulador mientras que la bomba alcanza la Velocidad para Matar el Pozo.
Aumentar
lentamente la velocidad de bombeo, si es posible.
Ajustar el estrangulador para mantener la Presión de la Tubería de Revestimiento
constante al valor de
Cierre, mientras que la bomba alcanza la Velocidad para Matar el Pozo. Mantener la
Velocidad para
Matar el Pozo. La Presión de la Tubería de Perforación debería ser la suma de la Presión
a la Velocidad
para Matar el Pozo más la Presión de Cierre de la Tubería de Perforación. Si no es
correcta, ajustar.
VI. HACER CIRCULAR EL LODO PESADO
Mantener la densidad del lodo en el tanque de succión durante la circulación a la
Velocidad para
Matar el Pozo.
Usar el estrangulador para ajustar la Presión de la Tubería de Perforación a los valores
mostrados para los tiempos o las carreras indicadas.
Si la Presión de la Tubería de Perforación aumenta, abrir el estrangulador; si la Presión de
la Tubería de Perforación disminuye, cerrar el estrangulador.
Cuando el lodo pesado llega a la barrena (9) (10), mantener constante la Presión de la
Tubería de
Perforación hasta que el lodo pesado llegue a la superficie.

11. Cuando el lodo no cortado de peso requerido llega a la superficie, interrumpir la
circulación y determinar si hay algún flujo.
Control de Presión
Figura 20: Hoja de trabajo de control del pozo según el Método de Espera y Pesar -
procedimiento.
CÁLCULOS Y OBSERVACIONES
(1) Peso del Lodo de Fracturación
Límite de Presión de Fractura = 0,052 x Profundidad de la Tubería de
Revestimiento x (Peso del Lodo de
Fracturación – Peso del Lodo Presente)
= 0,052 x 5.000 pies x( 15,2 ppg - 13,2 ppg) = 520 psi
(2) Medir al comienzo de cada turno, después de perforar 500 pies, y después de cada
cambio de más de 0,1 ppg
del peso del lodo.
(3) Si la presión de la tubería de revestimiento alcanza el límite máximo admisible, dejar
de cerrar el estrangulador, reanudar la circulación a la velocidad máxima, mantener la
presión máxima admisible de la tubería de revestimiento y comenzar a aumentar el peso
del lodo. El peso de lodo requerido puede ser calculado a partir de la presión máxima de
la tubería de perforación observada antes de circular. Ver el
Procedimiento de Baja Presión del Estrangulador.
Más Margen de Viaje*
(4) Peso de Lodo Requerido

12. (5) Si dos secciones o tanques están densificados y se establece la circulación entre
éstos, el peso del lodo será controlado de manera más uniforme al circular en el pozo.
(6) Si la presión de la tubería de perforación aumenta durante la densificación, reducir la
presión al valor inicial estabilizado purgando la presión de la tubería de revestimiento a
través del estrangulador.

13. Procedimiento:
• Abrir el estrangulador ajustable y comenzar a bombear a 30 carreras/min.
• Ajustar el estrangulador para obtener una presión de bombeo de 1.000 psi.
• Seguir el programa de presiones preparado en la Figura 21 a medida que se bombea el
lodo pesado dentro de la tubería de perforación.
• Una vez que el lodo pesado llega a la barrena (920 carreras), mantener la presión de
bombeo a 641 psi (FCP) hasta que se observe el lodo pesado en la superficie.
• Cerrar el pozo y determinar si el pozo está muerto.
• Si el pozo está muerto, se puede hacer circular el lodo a través de un estrangulador
abierto o con los BOPs abiertos. En este momento, se puede acondicionar el lodo y/o
añadir un margen de viaje.
PREPARACIÓN DEL PROGRAMA DE PRESIONES DE LA TUBERÍADE
PERFORACIÓN
• Trazar la presión inicial de circulación = 1.000 psi en el eje vertical a la izquierda.
• Trazar la presión final de circulación = 641 psi en el eje vertical a la derecha.
• Marcar el tiempo a través del eje horizontal.
• Marcar las carreras debajo de cada intervalo de tiempo.
• Trazar la presión final de circulación al valor del tiempo hasta la barrena y conectar las
presiones inicial y final a este punto. Al bombear el lodo pesado dentro de la tubería de
perforación, debemos reducir la presión de la tubería de perforación de acuerdo con el
gráfico.

14. Por ejemplo, después de bombear durante 8 minutos, o 270 carreras, la presión debería
ser ajustada a aproximadamente 900 psi en el manómetro de la tubería de perforación.
Será necesario hacer correcciones después de unos cuantos minutos. La presión final de
circulación de 641 psi debería mantenerse constante hasta que 14,1 lb/gal llegue a la
superficie. Una vez que el pozo está muerto, podemos seguir perforando, pero debemos
añadir otro margen de viaje al peso del lodo antes de meter la tubería.

15. EL MÉTODO DE CIRCULAR Y PESAR
(CONCURRENTE)
El Método de Circular y Pesar (Concurrente) se usa para hacer circula el amago
fuera del pozo aumentando gradualmente la densidad del fluido de perforación
hasta el peso del lodo pesado. El pozo será cerrado solamente por el tiempo
necesario para obtener la información pertinente sobre la situación del amago. Los
cálculos y las técnicas usados en el Método de Espera y Pesar son usados en el
Método de Circular y Pesar (Concurrente). Cuando se usa el último método para
matar un amago, iniciar la circulación con la presión inicial de circulación y
comenzar a añadir barita al sistema hasta lograr el peso del lodo pesado. Este
método usa un aumento gradual del peso del lodo a medida que se hace circular
el amago fuera del pozo.
El Método de Circular y Pesar (Concurrente) es más complicado que el Método del
Perforador o el Método de Espera y Pesar, debido a las diferentes densidades del
fluido de perforación en la tubería de perforación. El número de diferentes
densidades y los volúmenes de cada una dependen de la capacidad de mezcla y
velocidad de circulación del equipo de perforación usado. Se requiere un
programa complicado de presiones, así como un conocimiento preciso del
momento en que una densidad de lodo determinada es obtenida y bombeada
dentro de la tubería de perforación. Se requieren excelentes comunicaciones entre
el operador del estrangulador y los tanques de lodo. Un programa de presiones
similar al del Método de Espera y Pesar debe ser desarrollado. La diferencia entre
los programas es que se trazará la presión de circulación en relación con el peso
del lodo. Usar el eje vertical para la presión y el eje horizontal para el peso del
lodo. Tres cálculos serán requeridos para completar el programa: Peso del lodo
pesado, ICP y FCP. Las ecuaciones para determinar estos valores son las mismas
que para el Método de Espera y Pesar.
El procedimiento para hacer circular un amago fuera del pozo usando el Método
Concurrente siguiente:
1. Cerrar el pozo y registrar la información pertinente sobre el amago.
2. Calcular el peso del lodo pesado de control.
3. Calcular la ICP.
4. Calcular la FCP.
5. Calcular el ajuste de corrección de la densidad/presión
6. Calcular las carreras desde la superficie hasta la barrena.
7. Crear un programa complicado de presiones vs peso del lodo.
8. Abrir el estrangulador ajustable y comenzar a bombear a la velocidad lenta de
bombeo preseleccionada. Ajustar el estrangulador para obtener una presión de
bombeo igual a la ICP.
9. Durante la circulación comenzar a aumentar la densidad del lodo en los
tanques, se aumenta generalmente 0.1 LPG en los tanques y se determina el
tiempo requerido para llegar a la barrena.
10. Cuando esta densidad llega a la barrena reducir la presión de circulación al
valor relacionado con la densidad en el programa de presiones y se mantiene esta
presión hasta que otra llega a la barrena, se ajusta el estrangulador.
11. Una vez que el último agregado de densidad llega a la barrena, mantener la
FCP hasta que se observe el lodo pesado en la superficie.
12. Dejar de bombear y cerrar el pozo para verificar las presiones.

16. Para establecer el programa, trazar la ICP al peso del lodo original. Luego, trazar
la FCP al peso del lodo pesado.
Usar una regla de trazar para conectar los dos puntos. Comenzar a circular a la
velocidad reducida de circulación.
Ajustar el estrangulador para lograr la ICP. Durante la circulación, comenzar a
aumentar la densidad del lodo en los tanques. Cuando se logra un aumento de 0,1
lb/gal en los tanques, determinar el tiempo requerido para llegar a la barrena.
Cuando esta densidad llega a la barrena, reducir la presión de circulación al valor
relacionado con la densidad en el programa de presiones.
Mantener esta presión hasta que otra densidad llegue a la barrena. En este
momento, reducir la presión de acuerdo con el programa de presiones.
Continuar este proceso hasta que el peso del lodo en la barrena aumente hasta el
peso del lodo pesado. Mantener la FCP hasta que se observe el lodo pesado en la
superficie
Datos:
Profundidad total: 10.000 pies
Tamaño del pozo : 8 1/2 pulg.
Tubería de revestimiento : 9 5/8
pulg. (43,5 lb/pie) colocada a 3.500 pies
Peso del lodo: 12,5 lb/gal
SIDPP: 520 psi
SICP: 820 psi
Aumento del volumen del tanque: 20 bbl
Tubería de perforación: 4 1/2
pulg. (16,6 lb/pie) (capacidad =
0,0142 bbl/pie)
RCP (a 30 carreras/min): 770 psi
Caudal de la bomba triplex nº 1: 6
pulg. x 8 pulg., eficiencia de 100% a
120 carreras/min
RCP de la bomba nº 2 a 60
carreras/min: 500 psi
Caudal de la bomba triplex nº 2: 5 1/2
pulg. x 8 pulg., eficiencia de 100% a 120 carreras/min

17. HOJA DE TRABAJO DE CONTROL DEL POZO
METODO CONCURRENTE
PROCEDIMIENTO
I. INFORMACIÓN PREVIAMENTE REGISTRADA
Tubería de Revestimiento: Tamaño 9 5/8 pulg. Peso 40,0 lbs/pie Grado K-55
Esfuerzo de Cedencia
Interno 3950 psi Profundidad, TVD 3500 pies.
Presión Máxima Admisible de la Tubería de Revestimiento:
Control Total del Pozo (80% del Esfuerzo de Cedencia de la Tubería de
Revestimiento) 3160 psi
Velocidad y Presión Normal de Circulación 1800 psi a 60 carreras/min y 8,34 bpm
a 12,5 ppg y 10.000 pies
Velocidad y Presión para Matar el Pozo:
Bomba Nº 1 600 psi a 30 carreras/min y 4,17 bpm a 12,5 ppg y 10.000 pies (2)
Capacidad de la Tubería de Perforación: 0,01422 bbl/pie
II. ACCIÓN INMEDIATA
Cuando se produce un amago, parar la mesa rotatoria, levantar el kelly, apagar la
bomba, abrir el estrangulador (si está cerrado), cerrar el preventor anular, cerrar el
estrangulador observando la presión de la tubería de revestimiento. No se debe
permitir que la presión de la tubería de revestimiento exceda el valor máximo
admisible (3).
Registrar: Presión de Cierre de la Tubería de Perforación 520 psi
Presión de la Tubería de Revestimiento 820 psi
Peso del Lodo 12,5 ppg
Profundidad, TVD 10.000 pies
Tamaño del Amago 20 bbl
III. ESTABLECER LA CIRCULACIÓN
Abrir el estrangulador mientras que la bomba alcanza la Velocidad para Matar el
Pozo. Aumentar lentamente la velocidad de bombeo, si es posible.
Ajustar el estrangulador para mantener la Presión de Cierre de la Tubería de
Revestimiento mientras que la bomba alcanza la Velocidad para Matar el Pozo.
Mantener la Velocidad para Matar el Pozo. La Presión de la Tubería de
Perforación a la Velocidad para Matar el Pozo debería ser la suma de la Presión a
la Velocidad para Matar el Pozo más la Presión de Cierre de la Tubería de
Perforación (4). Si no lo es, ajustar. Registrar la hora a la que comenzó la
circulación: horas min.
IV. COMENZAR A AUMENTAR EL PESO DEL LODO
Registrar el tiempo o las carreras que corresponden a cada aumento de 0,1 ó 0,2
ppg del tanque de succión en el gráfico (5). Calcular el Peso de Lodo Requerido
(6).
V. PREPARAR EL PROGRAMA DE PRESIONES DE LA TUBERÍA DE
PERFORACIÓN
Llenar la parte inferior del gráfico con incrementos iguales del peso del lodo entre
el Peso de Lodo Inicial y el Peso de Lodo Requerido.
Trazar la Presión Inicial de Circulación (4) a partir del Peso de Lodo Inicial.

18. Determinar la Presión Final de Circulación (7) y trazar a partir del Peso de Lodo
Requerido (6).
Trazar una línea entre los puntos.
Leer la Presión de la Tubería de Perforación a cada incremento del peso del lodo.
Registrar el Tiempo (o las carreras) que corresponde a cada incremento del peso
del lodo en el tanque de succión.
VI. MATAR EL POZO
Mantener las Presiones de la Tubería de Perforación indicadas para cada
incremento del peso del lodo en los tiempos (o carreras) indicados, ajustando el
estrangulador y mientras que se mantiene constante la Velocidad para Matar el
Pozo.
Cuando el peso de lodo requerido llega a la barrena, mantener constante la
Presión Final de Circulación hasta que el pozo esté muerto.
Cuando el lodo no cortado de peso requerido llega a la superficie, interrumpir la
circulación y determinar si hay algún flujo.

19. CÁLCULOS Y OBSERVACIONES
(1) Peso del Lodo de Fracturación = Presión de Fuga (Leak-Off) + Peso de Lodo
0,052 x Prof. de la Tub. de Rev.
730 psi + 11,8 ppg = 15,8 ppg
0,052 x 3500 pies
(2) Medir al comienzo de cada turno, después de perforar 500 pies, y después
de cada cambio de más de 0,1 ppg del peso del lodo.
(3) Si la presión de la tubería de revestimiento alcanza el límite máximo
admisible, dejar de cerrar el estrangulador, reanudar la circulación a la
velocidad máxima, mantener la presión máxima admisible de la tubería de
revestimiento y comenzar a aumentar el peso del lodo. El peso de lodo
requerido puede ser calculado a partir de la presión máxima de la tubería
de perforación observada antes de circular. Ver el Método de Baja Presión
del Estrangulador.
(4) Presión Inicial de Circulación = Presión a la Velocidad para Matar el Pozo +
Presión de Cierre de la Tubería de Perforación
= 520 psi + 770 psi = 1290 psi
(5) Si dos secciones o tanques están densificados y se establece la circulación
entre éstos, el peso del lodo será controlado de manera más uniforme al
circular en el pozo.
(6) Peso de lodo de control
Peso de Lodo de Control (KMW)ppg = (SIDPPPSI ÷ TVDpie x 0.052) + Peso
Original del Lodo (OMW)ppg
= (520 ÷ (10000x 0.052)) + 12.5
= 13.5 ppg
(7) Presión Final de Circulación =
Presión a la Velocidad para Matar el Pozo x Peso de Lodo Requerido
Peso de Lodo Original
770 psi x 13,5 ppg = 832 psi
12,5 ppg
(8) Tiempo de Circulación Hasta la Broca =
Capacidad de la Tubería de Perforación x Longitud de las tubería de perforación
Velocidad para Matar el Pozo
0,01422 bbl/pie x 10.000 pies = 34.1 min
4,17 bpm

20. (9) Carreras = Velocidad para Matar el Pozo x Tiempo = 30 carreras/min x 34.1 min =
1023 carreras
(10) Calculo Adicional
Ajuste por Corrección de la Densidad / presión psi/pt = (ICP - FCP) ÷ ([KMW - OMW] x 10)
= (1290 - 832) ÷ ([13.5 - 12.5] x10)
= 45.8 psi/pt