Este documento trata sobre ingeniería de vacío en procesos industriales. Explica brevemente qué es el vacío, cómo funciona en la separación del agua de la mezcla fibra-agua en máquinas de papel, y los parámetros que afectan los efectos mecánicos y termodinámicos del vacío como permeabilidad, tiempo de residencia, diferencial de presión y temperatura. También discute posibles problemas relacionados con el vacío y la importancia de establecer niveles de diferencial de presión adecuados para cada tipo
cédulas de tubería las cuales se utilizan acorde al propósito en las cuales se vallan a emplear por ejemplo: una cédula 40 tiene unas características diferentes a la 80, las dos mencionadas son cédulas muy comunes en el mercado.
cédulas de tubería las cuales se utilizan acorde al propósito en las cuales se vallan a emplear por ejemplo: una cédula 40 tiene unas características diferentes a la 80, las dos mencionadas son cédulas muy comunes en el mercado.
ommon motion systems use three types of control methods. They are position control, velocity control and torque control.
The majority of Newport’s motion systems use position control. This type of control moves the load from one known fixed position to another known fixed position. Feedback, or closed-loop positioning, is important for precise positioning.
Velocity control moves the load continuously for a certain time interval or moves the load from one place to another at a prescribed velocity. Newport’s systems use both encoder and tachometer feedback to regulate velocity.
Torque control measures the current applied to a motor with a known torque coefficient in order to develop a known constant torque. Newport’s motion systems do not employ this method of control.
Crescentformer general process. tissue machine VoithNelson Izaguirre
CRESCENT FORMER
The Crescent Former is the culmination of technological improvements derived from our experience in the manufacturing of four machines since the 1960s (Plain Wire; Sloped Wire; Twin Wire C-Former; and Twin Wire S-Former). The first Crescent Former was invented in the 1970s by the multinational Kimberly Clark which held the patent until the Nineties.
Our technological innovations and more than 50 years of experience in the field of tissue ensure the highest levels of performance from the Recard Crescent Former.
Each Recard Crescent Former is designed to optimize the real operating speed of your production line. We have achieved performance of over 2000 meters per minute.
The new CCTV Camera Pros dual codec JPEG DVR comes with a new DVR viewer software application. This software is called the integrated remote station (IRS) was included on a CD that comes with these surveillance DVR when they were being sold. One of the applications in the IRS is a transmitter that allows you to watch your security cameras over the Internet or Intranet (internal network / LAN). The transmitter is meant to replace the DVR viewer that was used in the last version of the JPEG DVR. Starting in 2014, CCTV Camera Pros recommends the iDVR-PRO as a replacement for JPEG2000 and JPEG dual codec DVRs.
The integrated remote station also lets you review previously recorded surveillance video footage. The last version of the DVR viewer integrated remote station that was released can be downloaded here: Integrated Remote Station. The integrated remote station, also referred to as the DVR viewer software, runs on a Microsoft Windows based computer. The setup instructions for this software starts here.
Control de acceso. tecnología de identificación mediante proximidad. Nelson Izaguirre
Access control should refuse access to unautherised people and freedom of movement for autherised people should be affected at the least. This is how we understand access control. Therefore a thourough planning and installation of your access control system is mandatory. Every company should ask itself the “3-W-Questions”: who is when and where access autherised.
Creping
The crepe blade is the point at which the final sheet appearance is created. The geometry of the blade and its application are critical in establishing the best possible end product. Specifically designed for tissue applications, the crepe blade, along with the Yankee against which it operates, is the heart of the process.
The doctor holder uses a special pneumatic loading arrangement to load the blade against the Yankee cylinder and has a “flexible finger” type backing. The mechanical lock prevents collision of the holder with the cylinder when there is no blade in place. For certain applications and upon request, a stiff holder can be substituted.
Angle adjustment
The doctor assembly is adjustable for different applications and end product properties. The entire assembly can be rotated on the assembly journal by means of a jacking bolt that changes the position of the assembly relative to the loading cylinder stroke.
At a glance
Flexible holder ensures even application of the creping load.
Adjustable angular position allows flexibility for different products and properties.
Tratamiento y circuito de agua. Clarificador industrial.Nelson Izaguirre
Los clarificadores DAF (Por sus siglas en inglés: Dissolved Air Flotation, es decir, Flotación por Aire Disuelto) de ACS Medio Ambiente®, separan eficientemente los sólidos suspendidos totales y grasas, aceites y partículas flotantes de los efluentes industriales. El sistema genera burbujas de aire con un rango de burbujas moleculares a microburbujas. El aire es disuelto en el agua tratada por la adición de aire comprimido a una corriente presurizada de efluente reciclado.
El agua presurizada pasa entonces a través de una válvula de descarga reduciendo la presión a la presión atmosférica. Esta agua despresurizada se mezcla entonces con el afluente acondicionado. Cuando la presión es reducida, el aire supersaturado se empieza a precipitar de la solución. Las moléculas de aire se fijan así mismas o a los sólidos floculados. Las moléculas precipitadas se unen en una microburbuja. La burbuja con los sólidos suspendidos y/o las gotas diminutas de aceite son boyantes y flotan a la superficie. Este proceso simple combinado con acondicionamiento químico óptimo y equipo diseñado apropiadamente brinda un sistema sofisticado de separación de sólidos, grasas, aceites y partículas flotantes.
ACS Medio Ambiente® ha desempeñado evaluaciones extensivas en el laboratorio acerca del tamaño de la burbuja de aire y la separación efectiva sólida-líquida. Los datos demuestran abrumadoramente que mientras menor sea el tamaño de la burbuja de aire, será más eficiente la separación. En comparación, el efluente de un Sistema de Flotación por Aire Inducida (IAF por sus siglas en inglés) típicamente contiene el doble de sólidos suspendidos totales y grasas, aceites y partículas flotantes, que el efluente de un Clarificador DAF. En las pocas aplicaciones donde la separación reducida del IAF es satisfactoria, ACS Medio Ambiente® puede proveer de Flotación por Aire Inducida como una alternativa.
Además de disolver aire en el agua reciclada, el tanque de disolución de aire de ACS Medio Ambiente® también separa y ventila macro burbujas excesivas del sistema por lo que previene la perturbación de la superficie en el tanque DAF. Sólo el agua presurizada saturada con el aire disuelto, no burbujas, es la que se permite que se mezcle con el agua residual tratada. Muestras del tanque de disolución de aire tienen una apariencia lechosa debido a la burbuja microscópica. El sistema de ACS Medio Ambiente® de Aire Disuelto es mucho más efectivo que un sistema de aire inducido.
Para tener una idea clara se podría hablar de cierta similitud a la cocina, sobretodo en la primera parte del proceso. Por esta razón los italianos lo saben trabajar tan bien, la producción de una hoja de papel es muy parecida al proceso de creación de la pasta. ¡Oído cocina!
El pulper es un recipiente con una hélice en su parte inferior en el que se mezclan todos los ingredientes básicos para la creación de la pasta de papel. Por lo tanto se añade la pasta que se presenta en hojas gruesas y se debe deshacer y mezclar con el agua adecuadamente para conseguir una mezcla estable. Aunque no lo parezca este primer proceso de producción debe realizarse de manera precisa y controlar por lo tanto la velocidad del rotor, el caudal de salida y el nivel de agua para que el resultado final sea una pasta homogénea y perfecta evitando problemas posteriormente.
Se entiende por microestructura de la madera la que se puede ver con el microscopio óptico, es
decir que son las estructuras intermedias entre lo visible a simple vista, y las de nivel cuasi molecular,
solo distinguibles con el microscopio electrónico, que se denominan ultraestructuras. La microestructura
es la más importante para comprender la morfología de las materias primas fibrosas, como así
también para el análisis de lo que sucede durante los procesos de fabricación de la pulpa y el papel.
Con el microscopio óptico se ven perfectamente los elementos celulares de los tejidos vegetales, y
ello es lo que vamos a estudiar a partir de ahora.
Se debe aclarar primeramente que si bien botánica mente
los elementos de gran longitud de las coníferas se denominan
traqueidas, para los papeleros se engloban junto con las
de las latifoliadas con la denominación general de ‘fibras’.
Se definen cuatro parámetros morfológicos que poseen
mayor o menor influencia en las propiedades de la hoja
Drying training Equipment Operation and control Nelson Izaguirre
No manufactured product plays a more significant role in every area of human activity than
paper and paper products. Its importance in everyday life is obvious from its use in
recording, storage and dissemination of information. Virtually all writing and printing is
done on paper. It is the most widely used wrapping and packaging material, and is
important for structural applications. The uses and applications for pulp and paper
products are virtually limitless. Apart from the products and services that it provides, the
paper and pulp industry is one of the major manufacturing industries in the world
providing employment for vast number of people and contribute to national economy.
The paper making process is essentially a very large dewatering operation where a diluted
solution of pulp suspension with less than 0.5% fibre solid is used. The major sections of a
paper machine consist of: forming section, press section and dryer section. In the forming
section, the fibres present in the diluted pulp and water slurry form paper web through
drainage by gravity and applied suction below the forming fabric. In the press section
additional water in removed by mechanical pressure applied through the nips of a series of
presses or rotating rolls and the wet web is consolidated in this section. Most of the
remaining water is evaporated and inter-fibre binding developed as the paper contacts a
series of steam heated cylinder in the dryer section. Water removal from the wet web to the
final moisture level between 6% and 7% is a critical step of papermaking. Majority of the
functional properties of paper are developed in this section.
In spite of its key role in papermaking, large equipment size, and large capital and operating
costs, drying is arguably the least understood papermaking operation. Books on
papermaking technology generally devote fewer pages to drying than other papermaking
operations such as forming, pressing or calendaring. A similar situation is found in
papermaking courses, in which drying occupies a shorter time than the proportion of space
it takes in a paper machine. Furthermore, a large portion of that time is devoted to the
description of the equipment by its suppliers rather than to its operation by the
papermakers.
Reverse Osmosis module design and engineering emerged with membrane technology
evolution. In order to understand module design, first membrane configuration needs to be
explored, since the module design is always tailored according to the membrane
characteristics. There is a significant difference between membrane chemistries (most
important ones being cellulose acetate and thin film composite with polyamide barrier
layer), and more importantly, between the different membrane configurations (hollow fine
fiber and flat sheet). Therefore, before looking into detail on the module configuration, the
membrane development needs to be considered.
CALDERA: recipiente metálico en el que se genera vapor a presión mediante la acción de calor.
GENERADOR DE VAPOR: es el conjunto o sistema formado por una caldera y sus accesorios, destinados a transformar un líquido en vapor, a temperatura y presión diferenta al de la atmósfera.
MANOMETRO: el instrumento destinado a medir la presión efectiva producida por el vapor en el interior de la caldera.
OBJETIVOS
Las calderas o generadores a vapor son equipos cuyo objetivo es:
*Generar agua caliente para calefacción y uso general, o
*Generar vapor para planta de fuerza, procesos industriales o calefacción.
FUNCIONAMIENTO
Funcionan mediante la transferencia de calor, producida generalmente al quemarse un combustible, al agua contenida o circulando dentro de un recipiente metálico. En toda caldera se distinguen dos zonas importantes:
*Zona de liberación de calor o cámara de combustión: es el lugar donde se quema el combustible. Puede ser interior o exterior con respecto al recipiente metálico.
-Interior: la cámara de combustión se encuentra dentro del recipiente metálico o rodeado de paredes refrigeradas por agua.
-Exterior: cámara de combustión constituida fuera del recipiente metálico. Está parcialmente rodeado o sin paredes refrigeradas por agua.
La transferencia de calor en esta zona se realiza principalmente por radiación (llama-agua).
*Zona de tubos: es la zona donde los productos de la combustión (gases o humos) transfieren calor al agua principalmente por (gases-aguas). Esta constitutiva por tubos, dentro de los cuales pueden circular los humos o el agua.
Accesorios para el funcionamiento seguro
Las calderas deben poseer una serie de accesorios que permitan su utilización en forma segura, los que son:
Accesorios de observación: dos indicadores de nivel de agua y uno o más manómetros. En el caso de los manómetros estos deberán indicar con una línea roja indeleble la presión máxima de la caldera.
Accesorios de seguridad: válvula de seguridad, sistema de alarma, sellos o puertas de alivio de sobre presión en el hogar y tapón fusible (en algunos casos). El sistema de alarma, acústica o visual, se debe activar cuando el nivel de agua llegue al mínimo, y además deberá detener el sistema de combustión.
El mundo es de colores, donde hay luz, hay color. La percepción de la forma, profundidad o claroscuro está estrechamente ligada a la percepción de los colores.
El color es un atributo que percibimos de los objetos cuando hay luz. La luz es constituida por ondas electromagnéticas que se propagan a unos 300.000 kilómetros por segundo. Esto significa que nuestros ojos reaccionan a la incidencia de la energía y no a la materia en sí.
Las ondas forman, según su longitud de onda, distintos tipos de luz, como infrarroja, visible, ultravioleta o blanca. Las ondas visibles son aquellas cuya longitud de onda está comprendida entre los 380 y 770 nanómetros.
Los objetos devuelven la luz que no absorben hacia su entorno. Nuestro campo visual interpreta estas radiaciones electromagnéticas que el entorno emite o refleja, como la palabra "COLOR".
La fabricación de pasta, papel y derivados del papel alcanza cifras que sitúan esta industria entre las mas grandes del mundo.
La principal fuente de fibra para la producción de pasta en este siglo a sido la madera procedente de los bosques de confieras, aunque mas recientemente ha aumentado la utilización de bosque tropicales y boreales
La composición química de la madera es muy variable. Se compone principalmente de celulosa, lignina, hemicelulosa, y de un 5% a un 10% de otros materiales .
La lignina representa entre un 16 % hasta un 33% del peso según el tipo de madera.
La lignina es un complejo polímero aromático asociado a los polisacáridos de la pared celular vegetal, su estructura estereo-irregular y amorfa hacen de ella una molécula muy particular y difícil de degradar
Industrialmente es necesario quitar la lignina de la madera para hacer el papel u otros productos derivados.
En la práctica comercial un porcentaje grande de la lignina quitada de la madera durante operaciones para reducir la pulpa es un subproducto molesto.
En la naturaleza existen diferentes microorganismos asociados a la descomposición de la madera, pero hasta ahora los únicos que son capaces de degradar la lignina en forma eficiente son los hongos basidiomycetes llamados de pudrición blanca.
Parte del proceso básico para hacer celulosa y papel consiste en la eliminación de la lignina. Este compuesto, constituyente de la madera y que actúa como cemento en su estructura, es el principal obstáculo para poder obtener celulosa y papel de buena calidad.
Industrialmente la pulpa de celulosa blanqueada se obtiene a través de un proceso de dos etapas: el pulpaje y el blanqueo.
Tissue engineering is the use of a combination of cells, engineering and materials methods, and suitable biochemical and physicochemical factors to improve or replace biological functions. While it was once categorized as a sub-field of biomaterials, having grown in scope and importance it can be considered as a field in its own right.
While most definitions of tissue engineering cover a broad range of applications, in practice the term is closely associated with applications that repair or replace portions of or whole tissues (i.e., bone, cartilage,[1] blood vessels, bladder, skin, muscle etc.). Often, the tissues involved require certain mechanical and structural properties for proper functioning. The term has also been applied to efforts to perform specific biochemical functions using cells within an artificially-created support system (e.g. an artificial pancreas, or a bio artificial liver). The term regenerative medicine is often used synonymously with tissue engineering, although those involved in regenerative medicine place more emphasis on the use of stem cells or progenitor cells to produce tissues.
A commonly applied definition of tissue engineering, as stated by Langer[2] and Vacanti,[3] is "an interdisciplinary field that applies the principles of engineering and life sciences toward the development of biological substitutes that restore, maintain, or improve [Biological tissue] function or a whole organ".[4] Tissue engineering has also been defined as "understanding the principles of tissue growth, and applying this to produce functional replacement tissue for clinical use."[5] A further description goes on to say that an "underlying supposition of tissue engineering is that the employment of natural biology of the system will allow for greater success in developing therapeutic strategies aimed at the replacement, repair, maintenance, and/or enhancement of tissue function."[5]
Powerful developments in the multidisciplinary field of tissue engineering have yielded a novel set of tissue replacement parts and implementation strategies. Scientific advances in biomaterials, stem cells, growth and differentiation factors, and biomimetic environments have created unique opportunities to fabricate tissues in the laboratory from combinations of engineered extracellular matrices ("scaffolds"), cells, and biologically active molecules. Among the major challenges now facing tissue engineering is the need for more complex functionality, as well as both functional and biomechanical stability in laboratory-grown tissues destined for transplantation. The continued success of tissue engineering, and the eventual development of true human replacement parts, will grow from the convergence of engineering and basic research advances in tissue, matrix, growth factor, stem cell, and developmental biology, as well as materials science and bio informatics.
World Class en el mundo industrial es sinónimo de excelencia; el concepto World Class Manufacturing (literalmente «Fabricación industrial de nivel mundialmente reconocido») significa de primera división, es la manera de fabricar algo que los demás fabricantes quieren imitar. Recoge estrategias como el Control Total de la Calidad (TQC), el Método justo a tiempo (JIT), el Mantenimiento Productivo Total (TPM) y otras estrategias de gestión, tecnología y servicios.
World Class Manufacturing significa ser competitivo en la fabricación industrial a nivel de los mejores en todo el mundo; no es solamente una extensión de TPM. Al contrario: es una herramienta para conseguir estar entre los mejores a nivel mundial (World Class Manufacturing).
WCM puede considerarse una ampliación del TPM (Total Productive Maintenance or Management). A los 4 pilares básicos de TPM que son, a saber: mejora focalizada, mantenimiento autónomo, mantenimiento profesional y mantenimiento en la concepción, se han unido otros pilares, que son: seguridad, higiene y ambiente en el trabajo, medio ambiente, servicio al cliente, control total de la calidad del producto, desarrollo del personal y reducción de costes. Esto da una idea del nuevo modelo industrial, que se enfoca directamente al cliente. Las factorías, desde lo más básico hasta lo más avanzado en sus procesos, procuran alcanzar la total satisfacción del cliente.
El entorno empresarial debe entenderse como el conjunto de factores externos a la empresa pero, al mismo tiempo, directamente relacionados con ella y muy cercanos al desarrollo de su actividad económica, en un contexto territorial determinado.
Un entorno apropiado para la competitividad se caracteriza por proveer infraestructuras básicas; buena formación de recursos humanos, instituciones fuertes y procesos innovadores efectivos. Estos factores facilitan el trabajo articulado de los actores que intervienen en el entorno empresarial: los proveedores, los competidores y los clientes.
Los Proveedores: juegan un papel crucial en la empresa puesto que proveen materias primas, bienes intermedios o finales, dependiendo de la actividad económica. Los proveedores juegan un papel importante en la determinación de los precios finales e inclusive tienen poder de negociación para influir en los costos de producción. En muchos casos actúan en redes lo cual les permite insertarse de una manera más efectiva en los diferentes sectores de la economía aprovechando las innovaciones de procesos y los avances en la logística.
Los factores de entorno general suelen tener variaciones profundas de ciclo largo, que a menudo son difíciles de ver, pero que determinan el futuro a largo plazo de la empresa (recordad al pipero y su colegio, si está en una zona en la que las oficinas van reemplazando a las viviendas. Os suena de algo?). Pensad en el futuro de las empresas que hacen productos para niños, en una sociedad con nacimientos casi-esporádicos como la nuestra…podéis encontrar ejemplos a miles. Tema para reflexión: tendremos una sociedad de máquinas, de animales modificados genéticamente o de inmigración acelerada? O una combinación de ellas?.
En nuestro entorno europeo, y al menos hasta que se complete el proceso de la Unión Europea, a todos los efectos, los factores políticos y legales (derivados de la traslación del poder de los Estados hacia Bruselas) pueden ser dominantes (procesos de aprobación de fusiones, monitorización de los niveles competitivos, privatizaciones a gran escala, pero distinta velocidad, en todos los países, etc.). Lo mismo ocurre con las políticas de estandarización de la I+D+I a nivel comunitario…..en estos tiempos de crisis financiera parece que el problema es no tener una política fiscal común, pero si un día aparece un problema de seguridad, el problema será el no tener fuerzas policiales comunes…la transición durará décadas, y hay que estar atentos.
Los factores determinantes del entorno general, tal y como se ha mencionado ya varias veces en el texto, son un número variable, que hemos reducido a cuatro por pura conveniencia. Estos son:
Factores políticos y legales, tales como:
Estabilidad política y social
Política gubernamental
Legalidad aplicable
Fiscalidad empresarial
Factores económicos, entre los que cabe destacar:
Crecimiento de la economía
Tasa de inflación
Tipos de interés
Balanza comercial
Factores tecnológicos
Nivel de obsolescencia
Intensidad tecnológica
Políticas de apoyo a la I+D+I
Factores socio-culturales, entre los que cabe destacar:
Demografía y su evolución
Grupos de presión
Conciencia ecológica
Consideración social del trabajo
El entorno es algo que puede influir en las acciones que llevemos a cabo. Por eso habrá que tenerlo en cuenta si queremos asegurar que esas acciones tengan una alta probabilidad de alcanzar el éxito. Resulta fundamental analizar el entorno en el que nos vamos a mover.
En el desarrollo de un proyecto empresarial habrá que analizar los factores del entorno en el que va a actuar la empresa:
Del entorno general:
- Factores económicos
- Factores socioculturales
- Factores políticos y administrativos
- Factores tecnológicos
Del entorno específico:
- Factores relativos a los clientes
- Factores relativos a la competencia
- Factores relativos a los proveedores
Para realizar este análisis necesitamos en primer lugar RECOPILAR INFORMACIÓN de cada uno de los factores que inciden en ese entorno. La tarea es difícil puesto que no siempre esta información está disponible. A veces hay que investigar y realizar un gran esfuerzo para definir una simple estimación de como son las cosas. En cualquier caso, tener esa estimación, tener conocimiento de las circunstancias que nos rodean, incluso aunque sea un conocimiento aproximado, resulta esencial para poder tomar posteriormente decisiones fundadas.
“Topgrading: acción y efecto de cubrir todos los puestos de una organización con un jugador de primera con el nivel apropiado de retribución”. Se trata de una metáfora aplicable a varios campos, pero en la práctica de los Recursos Humanos se aplica como una técnica de selección de personal que tiene como objetivo incrementar los niveles de excelencia de la empresa o productos a los que se aplican.
Convocatoria de becas de Caja Ingenieros 2024 para cursar el Máster oficial de Ingeniería de Telecomunicacion o el Máster oficial de Ingeniería Informática de la UOC
Una señal analógica es una señal generada por algún tipo de fenómeno electromagnético; que es representable por una función matemática continua en la que es variable su amplitud y periodo en función del tiempo.
Se denomina motor de corriente alterna a aquellos motores eléctricos que funcionan con alimentación eléctrica en corriente alterna. Un motor es una máquina motriz, esto es, un aparato que convierte una forma determinada de energía en energía mecánica de rotación o par.
Criterios de la primera y segunda derivadaYoverOlivares
Criterios de la primera derivada.
Criterios de la segunda derivada.
Función creciente y decreciente.
Puntos máximos y mínimos.
Puntos de inflexión.
3 Ejemplos para graficar funciones utilizando los criterios de la primera y segunda derivada.
Análisis de Sensibilidad clases de investigacion de operaciones
Ingeniería de vació. Bombas de vacío. Características.
1. RPISC 1
Ingeniería de vacío
Representaciones y
Procesos Industriales, S. C.
nash_elmo, llc.
Albany International – Panel Tisú
2. RPISC 2
Que es el Vacío?
• Una Fuerza.
• Una Diferencial de Presión.
• Una Presión inferior a la atmosférica.
• Una Presión negativa
3. RPISC 3
¿Qué debemos saber para
entender el vacío?
El término “vacío” no existe, se trata de una
“diferencial de presión”.
La bomba de vacío no “hace” vacío, succiona
aire comprimiéndolo.
El equipo de succión no puede “corregir” los
errores de ingeniería y diseño.
El equipo de succión requiere cuidados y
mantenimiento.
4. RPISC 4
Para que sirve el Vacío?
El Vacío se utiliza para ayudar en la
separación del agua de la mezcla fibra-agua
que se alimenta a la máquina de papel.
5. RPISC 5
Como se Separa el Agua?
99.7 % Agua
0.3 % Fibra
0.3 a 22 % Cs
Sección de
Formación
de la
M.P.
22 a 40 % Cs
Sección de
Prensado
de la
M.P.
40 a 95 % Cs
Sección de
Secado
de la
M.P.
5 % Agua
95 % Fibra
98% 1.5%
0.5%
7. RPISC 7
Como Opera el Vacío?
Existen dos efectos o procesos
relacionados con el “Vacío”
Mecánico - Exprimido del agua por la reducción del
volumen del medio (hoja, fieltro) - Zona húmeda.
Termodinámico - Captura de agua mediante la saturación
del aire a su paso por el medio (hoja, fieltro) - Zona Seca
8. RPISC 8
¿Problemas de vacío?
Definir los “problemas” de vacío
Problemas mecánicos.
Problemas termodinámicos.
Problemas con equipo de vacío.
Problemas con tuberías.
Problemas de humedad.
Problemas de formación.
Problemas de mantenimiento.
Problemas de ingeniería y diseño.
9. RPISC 9
¿Cómo encontrar las causas?
Se requiere un estudio completo de la
máquina de papel para entender el
porqué de un problema de vacío.
10. RPISC 10
Diferencial de presión vs.
presión absoluta
Medición
Manométrica
(Vacío)
Medición
Absoluta
(Presión)
Ambas se complementan
11. RPISC 11
Presión Atmosférica
Conforme subimos sobre el nivel del mar
disminuye la presión atmosférica. El aire
se torna enrarecido, mismo volumen
pero con menor contenido de moléculas.
¿Qué pasa entonces con la diferencial de
presión?
12. RPISC 12
(2,200 m)
Diferencia en la altitud sobre
el nivel del mar
Para reducir la presión a
250 mm Hg …
Al nivel del mar tenemos
que reducir la presión en
510 mm Hg.
Al nivel de 2,200 sólo en
336 mm Hg.
La Presión Absoluta es
la misma pero las
lecturas de “Vacío” no lo
son.
13. RPISC 13
(2,200 m)
¿Presión absoluta o
diferencial?
Aparentemente, el
trabajo para reducir
la presión al nivel del
mar es mayor al
necesario a 2,200 m
ya que a 2,200 m
existe un vacío de
174 mm Hg.
Lo anterior es cierto,
pero la relación no es
lineal!
14. RPISC 14
Conversión del nivel de vacío a
diferentes altitudes
Se calcula como una relación de compresión:
Ps0 / Pd0 = Ps1 / Pd1
¿ A 2,200 m.s.n.m. a cuantas “Hg equivalen
20”Hg de vacío al nivel de mar?
(29.92 - 20) / 29.92 = (22.7 - Vacío) / 22.7
Vacío a 2,200 m = 15.2”Hg equivalente a 20”Hg n/m
(factor de 0.7587)
15. RPISC 15
Conversión del nivel de vacío a
diferentes altitudes
Condiciones 0 = Nivel de Mar
Condiciones 1 = Altitud
Ps1 = (Ps0 x Pd1) / Pd0
29.9229.92 - 20 22.7022.70 – 15.17D.F.
29.9229.92 - 20 25.8025.80 – 17.24Orizaba
29.9229.92 - 20 24.1024.10 – 16.11Bajío
29.9229.92 - 20 25.0025.00 – 16.71Ramos
29.9229.92 - 20 23.6023.60 – 17.77Morelia
29.9229.92 - 20 21.2021.20 – 14.17San Rafael
16. RPISC 16
Efecto mecánico
La hoja o fieltro
reduce su
volumen al
exprimirse en su
paso por la zona
de succión en
donde se aplica la
diferencial de
presión.
17. RPISC 17
Efecto termodinámico
El medio ya no contiene
suficiente cantidad de
agua libre y el exprimido
por diferencial de
presión ya no es
suficiente, un NIP lo
compensa.
El aire arrastra al agua
exprimida y se satura
con vapor de agua
robando humedad al
medio.
18. RPISC 18
Efecto mecánico vs.
Efecto termodinámico
¿Cuál efecto tiene mayor peso en la
reducción de la humedad del medio?
Ambos efectos suceden al mismo tiempo.
El efecto mecánico tiene mayor contribución
en la Sección Húmeda de la máquina de papel.
El efecto termodinámico tiene mayor
contribución en la Sección Seca de la máquina
de papel.
19. RPISC 19
Efecto mecánico - parámetros
Permeabilidad al paso del aire de la hoja en
formación y de la vestidura.
Tiempo de residencia en la zona de vacío.
Diferencial de presión entre la atmósfera y la zona
de vacío.
Fugas en sellos cubiertas y reglas.
Aire bombeado por la vestidura y/o rodillo.
Temperatura del aire y del medio.
20. RPISC 20
Permeabilidad
Facilidad que presenta el medio al paso
del aire.
En el caso de la hoja de papel se ve
afectada por:
Tipo de fibra celulósica.
– Densidad.
– Clasificación de fibras.
– Contenido de finos, cargas y/o productos
químicos.
– Nivel de refinación de las fibras.
Temperatura del medio.
21. RPISC 21
Permeabilidad
Facilidad que presenta el medio al paso
del aire.
En el caso de una vestidura se ve afectada
por:
Tipo de material.
– Peso base
– Trama
– No. de capas
Temperatura del medio.
22. RPISC 22
Tiempo de residencia
Tiempo de respuesta que requiere el agua para
migrar ante el cambio de volumen del medio.
Se ve afectada por:
Velocidad de la máquina de papel.
• Area y geometría de la zona de exposición a la
diferencial de presión.
En Cajas de Acondicionamiento de Fieltros se
recomienda:
Tisú - de 1.2 a 1.7 milisegundos
Planos - de 2 a 4 milisegundos
23. RPISC 23
Tiempo de residencia
¿Es aditivo el tiempo de residencia?
No, porqué?
Una vez que el medio se expande, se pierde
el efecto y hay que comenzar de nuevo.
24. RPISC 24
Tiempo de residencia
Mismo tiempo de Residencia a todo lo ancho del fieltro !!
25. RPISC 25
Tiempo de residencia
Diferente tiempo de Residencia a lo ancho del fieltro
produciendo diferencia en el acondicionamiento y franjeado!!
26. RPISC 26
Tiempo de residencia
El tiempo de residencia total (dwell) se calcula
cómo:
TR = TSW x 5 / PMS
TSW = TR x PMS / 5
TR = Tiempo de residencia al vacío (seg)
TSW = Ancho Total de ranura (plg)
PMS = Velocidad de máquina (ft/min)
Tisú: TSW = 0.00125 a 0.0020 x 6,000 / 5 = 1.5 a 2.4 in
Planos: TSW = 0.00200 a 0.0040 x 2,500 / 5 = 1.0 a 2.0 in
27. RPISC 27
Diferencial de presión
La fuerza creada por la diferencial de presión es
mayor a la de la arquitectura del medio.
El medio se colapsa al entrar a la zona de vacío
expulsando el agua libre.
El paso del aire arrastra al agua libre consigo y se
satura con vapor de agua.
El medio se recupera al salir de la zona de vacío.
Se ve afectada por:
• La relación de compresión del equipo de
succión.
• Densidad del medio (hoja, fieltro, etc.)
28. RPISC 28
Fugas
Es deseable que el aire, que desplaza el equipo
de succión, provenga en su totalidad del paso a
través de la hoja y/o vestidura.
Pueden existir fugas difíciles de observar:
Cubiertas desgastadas.
Regaderas de lubricación tapadas.
Sellos en mal estado o desalineados.
Cajas desalineadas.
Bridas o juntas en mal estado.
Tuberías corroídas.
29. RPISC 29
Aire de bombeo
Este es un fenómeno al cual se le da poca
importancia y realmente tiene un impacto
importante.
Se trata de una fuga inevitable.
Se refiere al aire que viene dentro de:
La vestidura.
La hoja de papel.
Las perforaciones de la carcaza y
recubrimiento de los rodillos de succión.
El sistema de vacío tiene que extraer esta
cantidad de aire también.
30. RPISC 30
Aire de bombeo
Aire Total succionado
Aire ocluido
Aire de Bombeo
Aire Atmosférico
Aire de Fugas
31. RPISC 31
Aire de bombeo (ejemplo)
Rodillo de Succión :
42” de diámetro x 220” de cara, velocidad de
6,000 ft/m, área abierta de 35%, espesor de
carcaza y recubrimiento 1.75”
Aire de Bombeo = Cara (ft) x velocidad (ft/min) x
ancho de carcaza (ft) + recubrimiento (ft) x % área
abierta
Aire de Bombeo = [220” / (12”/ft)] x [6,000 ft/min] x
[1.75” / (12”/ft)] x [0.35]
! Aire de Bombeo = 5,614 aCFM ¡
32. RPISC 32
Efecto termodinámico -
parámetros
Altitud sobre el nivel del mar.
Presión absoluta.
Capacidad de saturación del aire
con vapor de agua.
33. RPISC 33
Problemas termodinámicos
¿Dónde buscarlos?
– Suministro de agua de sello a bombas
de vacío
– Sistema de enfriamiento y
recirculación de agua de sello
– Válvulas manuales y de control
– Succiones o bombas combinadas
34. RPISC 34
Temperatura
El impacto de la temperatura está
directamente relacionado a la
viscosidad del agua líquida.
–A mayor temperatura menor
viscosidad del agua.
–A menor viscosidad mayor
facilidad para que el agua fluya
fuera del medio.
35. RPISC 35
Altitud - Presión absoluta -
Capacidad de saturación
Todo se resume a la relación Presión vs.
Temperatura y su impacto en la capacidad
del aire de saturarse con vapor de agua.
La temperatura del aire externo tiene poca
influencia, la temperatura que domina
siempre es la del agua, dada su muy
superior capacidad calorífica.
Para motivos prácticos se supone siempre
una expansión isotérmica.
36. RPISC 36
Capacidad de saturación
A mayor temperatura el aire podrá
saturarse con mayor cantidad de vapor
de agua.
A mayor altitud el aire podrá saturarse
con mayor cantidad de vapor de agua.
A menor presión absoluta de operación
(mayor vacío) el aire podrá saturarse con
mayor cantidad de vapor de agua.
37. RPISC 37
¿Condiciones ideales?
De acuerdo a lo anterior sería altamente
deseable operar a :
–La menor presión absoluta posible.
(mayor vacío)
–La mayor temperatura posible.
38. RPISC 38
¿Es lo anterior cierto?
¿Por qué?
Elevar la temperatura no es siempre económicamente
posible.
Bajar al presión puede resultar sumamente costoso.
Subir la temperatura y elevar la diferencial de presión :
– Se podría marcar o destruir la hoja de papel en
formación.
– Se aumentaría en forma importante la fricción
incrementándose la potencia necesaria para mover la
máquina de papel.
– Se incrementaría el desgaste por fricción de los
elementos de succión.
¡No!
39. RPISC 39
Niveles de diferencial de
presión adecuados
Cómo debe de establecerse el nivel de
diferencial de presión a ser aplicado sobre una
hoja de papel en formación?
En forma paulatina e incrementarse
gentilmente en forma proporcional al
contenido de humedad de la hoja.
40. RPISC 40
No existen reglas claras y definidas para
recomendar el nivel de vacío adecuado o su
escalonamiento a lo largo de la máquina de
papel.
Existen demasiadas variantes :
– Tipo de fibras
– Velocidad de máquina
– Temperatura y pH
– Tipo de papel
Niveles de diferencial de
presión adecuados
– Tipo de máquina
– Gramaje
– Contenido de cargas
– Tipo de elementos
41. RPISC 41
Niveles de diferencial de
presión adecuados
Históricamente TAPPI y NASH se reunían para
dictaminar sobre los niveles de vacío más
adecuados.
Debido a:
– al aumento en el tipo de fibras vírgenes y
secundarias
– a las variantes en formulaciones
– a las diferentes configuraciones de máquinas
de papel actuales
Estos valores recomendados se han convertido
en “sugeridos” únicamente.
42. RPISC 42
Niveles de diferencial de presión
sugeridos (nivel del mar)
Foils de Vacío 0.5 a 3 ”Hg
Cajas Planas 4 a 18 “Hg
Cilindros de Succión 20 a 22 “Hg
Prensas de Succión 13 a 22 “Hg
Acondicionadores de fieltros 10 a 20 “Hg
Consultar antes de tomar una
decisión!
43. RPISC 43
Puntos de Succión en Mesa
Cajas Planas Secas
20 a 40 ft3/min / in actuales
VacuFoils
200 a 400 ft3/min / in
actuales
Couch de Bajo Vacío
20 a 30 grd
1 a 2 ft3/min / in2 actuales
Couch de Alto Vacío
10 a 20 grd
4 a 8 ft3/min / in2 actuales
Cajas Planas Húmedas
10 a 20 ft3/min / in actuales
44. RPISC 44
Puntos de Succión en Fourdrinier
Cajas Acondicionadoras
2.0 – 4.0 ms c/u
7-18 “Hg
15 a 24 ft3/min / in2 actuales
4,000 @ 8,000 ft/min
Prensa de Succión Simple
30 a 45 grd
5 a 6 ft3/min / in2 actuales
4,000 @ 10,000 ft/min
45. RPISC 45
Puntos de Succión en Fourdrinier
Cajas Acondicionadoras
2.0 – 4.0 ms c/u
7-18 “Hg
15 a 24 ft3/min / in2 actuales
4,000 @ 8,000 ft/min
Prensa de Succión
Combinada
Alto Vacío: 15 a 30 grd
5 a 6 ft3/min / in2 actuales
4,000 @ 8,000 ft/min
Bajo Vacío: 45 a 90 grd
0.5 a 1 ft3/min / in2 actuales
2,000 @ 6,000 ft/min
46. RPISC 46
Puntos de Succión en Fourdrinier
Acondicionadores
Inferiores
Pre Separador de Piso
Vertical con
Bomba de Bajo NPSH
Prensa Alto
Vacío
Pre Separador de Techo o
Piso Horizontal con
Bomba de Bajo NPSH
Prensa Bajo
Vacío
Acondicionadores
Superiores
Pre Separador Tangencial
con Pierna Barométrica
Recta con Altura Libre
Suficiente
47. RPISC 47
Caja Invertida
1 – 2 ms
7-10 “Hg
12 a 18 ft3/min / in2 actuales
3,000 @ 7,000 ft/min
Puntos de Succión en C/F
Cajas Acondicionadoras
1.5 – 2.0 ms c/u
7-15 “Hg
15 a 24 ft3/min / in2 actuales
3,000 @ 7,000 ft/min
Prensa de Succión
80 – 140 grd
+ 1 “Hg (Acondicionador)
0.5 a 4 ft3/min / in2 actuales
3,000 @ 7,000 ft/min
48. RPISC 48
Puntos de Succión en C/F
Acondicionadores
Caja Invertida Prensa
Pre Separador de Piso con
Bomba de Bajo NPSH
Pre Separador de Techo con
Bomba de Bajo NPSH
49. RPISC 49
Agua de sello de bombas de
vacío de anillo líquido
El agua de sello a las bombas de vacío se
calienta por los efectos de:
– La potencia transmitida por el motor
– La condensación del vapor de agua que satura
al aire succionado (cuando esta ocurre)
Delta-T (°F) =[(43.5 x bHp) + (1,045 x lb/minVH2Ocond)]
/ (8.35 x gpmSELLO)
50. RPISC 50
Problemas con el diseño de
tuberías
El agua extraída, y
aún no separada,
debe de fluir
siempre por
gravedad hacia la
fuente de vacío o
separador.
No se permiten los
arreglos mostrados
52. RPISC 52
Diámetro correcto de tuberías
Caso # 1 Flujo de aire saturado
5,000 a 5,500 ft/min
Caso # 2 Flujo a dos fases (aire-agua)
3,000 a 3,500 ft/min
Caso # 3 Separadores aire-agua
< 500 ft/min
53. RPISC 53
Problemas con el diseño de tuberías
Velocidad de MP 1,750 m/min 5,742 ft/min
Ancho de Fieltro 5,500 mm 216.54 in
Tiempo de residencia mín. 1.31 ms 0.00131 s
Tiempo de residencia máx. 1.74 ms 0.00174 s
Ancho total de ranura mín. 38.21 mm 1.50 in
Ancho total de ranura máx. 50.75 mm 2.00 in
Cantidad de Ranuras 2
Ancho de Cada Ranura mín. 19.11 mm 0.75 in
Ancho de Cada Ranura máx. 25.38 mm 1.00 in
Factor de Vacío en Caja 18.0 aCFM/in2
Factor de Vacío en Bomba 20.0 aCFM/in2
Seleccion de Bomba de Vacio Dimensiones de Tuberia y Caja
Demanda de Vacio min. en Caja 5,863 aCFM Dos Fases 17.5 in Una Fase 14.0 in
Demanda de Vacio max. en Caja 7,788 aCFM Dos Fases 20.2 in Una Fase 16.1 in
Demanda de Vacio min. en Bomba 6,515 aCFM Dos Fases 18.5 in Una Fase 14.7 in
Demanda de Vacio max. en Bomba 8,653 aCFM Dos Fases 21.3 in Una Fase 17.0 in
Flujo de Agua a ser Extraido por caja 820 lt/min 217 gpm
54. RPISC 54
Eficiencia Específica
Impactos de la eficiencia volumétrica en la eficiencia específica
La eficiencia específica se refiere a la capacidad real actual de
desplazamiento del sistema en el punto de succión por unidad de
potencia consumida.
EE = aCFM / bHp
Ejemplo : Una Bomba de 4,000 CFM nominales con un consumo
nominal de 155 bHp.
Cálculo erróneo : EE = 4,000 / 155 = 25.8 aCFM/bHp
Capacidad de desplazamiento real dadas las condiciones
termodinámicas de la aplicación : 4,725 aCFM y 148 bHp
Cálculo correcto : EE = 4,725 / 148 = 31.9 aCFM/bHp
55. RPISC 55
Factores que Impactan la Eficiencia Específica
y el Consumo de Energía y cómo Contrarestarlos
Velocidad de la Bomba de Vacío: A mayor velocidad periférica, menor Eficiencia
Específica. Seleccionar una Bomba de Vacío a la menor velocidad posible que
justifique su incremento en Tamaño.
Arrastre de Agua o Exceso de Agua de Sello: A mayor Flujo, menor
Eficiencia Específica. Utilizar Pre-Separadores correctamente
dimensionados y con la geometría interna adecuada, a la succión de cada
equipo de vacío.
Temperatura del Gas Saturado Succionado: A mayor Temperatura, mayor
Eficiencia Específica. La temperatura de los gases succionados es inherente
al proceso y no es una variable manejable.
Temperatura del Agua de Sello: A mayor Temperatura, menor Eficiencia
Específica. Utilizar agua de sello a la menor temperatura posible y de la
mejor calidad disponible, utilizar circuitos recirculados con filtros finos y
torres de enfriamiento abiertas.
Pérdida de Tolerancias Internas o Desgaste: A mayor Desgaste, menor
Eficiencia Específica. Realizar pruebas de capacidad en campo, mantener el
equipo desincrustado, utilizar agua de calidad y filtrada.
62. RPISC 62
Efecto de la Temperatura del Agua de Sello en la
Capacidad de Bomba nash_elmo 904-P2
Efecto de la Temperatura del Agua de Sello en una Bomba 904-
P2 @ 400 rpm Succionando Aire Saturado @ 100 oF
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
7,000
8,000
9,000
10,000
5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0
Vacío (in Hg)
60oF 80oF 100oF 120oF 140oF Nominal
0
0.0
63. RPISC 63
Efecto de la Temperatura del Agua de Sello en la
Eficiencia Específica de Bomba nash_elmo 904-P2
70. RPISC 70
Efecto del Desgaste Interno de la Bomba
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
7,000
8,000
9,000
0 5 10 15 20 25 30
Vacio (in Hg)
Desplazamiento(aCFM)
Efecto del Desgaste Interno en la Capacidad y en el Vacío
71. RPISC 71
Efecto del Desgaste Interno de la Bomba
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
7,000
8,000
9,000
0 5 10 15 20 25 30
Vacio (in Hg)
Desplazamiento(aCFM)
Efecto del Desgaste Interno en la Curva del Proceso
72. RPISC 72
Impacto de una caída de presión
Bomba de vacío de 4,000 aCFM operando a 16”Hg a 2,200
m.s.n.m. Válvula 50% cerrada con una caída de presión de
5”Hg.
P0 x V0 = P1 x V1 (Isotérmico)
(22.7 - 16) x 4,000 = (22.7 - 16 + 5) x V1
V1 = 2,291 aCFM
! 43 % de pérdida de capacidad ¡
73. RPISC 73
Caídas de presión permitidas
Grosso Modo podemos generalizar que las
caídas de presión en líneas de vacío no deben
de exceder los siguientes valores de diseño:
CP = 0.10 “Hg 0.0 “HgNM < Vacío <= 4.0
“HgNM
CP = 0.25 “Hg 4.0 “HgNM < Vacío <= 10.0
“HgNM
CP = 0.50 “Hg 10.0 “HgNM < Vacío <= 25.0
“HgNM
74. RPISC 74
Bombas y succiones
combinadas
Cuestionamientos
Bombas Combinadas
¿Están en buen estado?
¿Son de la misma relación de
compresión?
¿Operan a la misma temperatura?
Puntos de succión combinados
¿Son del mismo nivel de vacío?
¿Alguno de ellos opera a vacío variable?
75. RPISC 75
Bombas combinadas
Al combinar dos o más bombas para un
mismo servicio estamos potencialmente
comprometiendo la eficiencia de todas.
Una baja de eficiencia (térmica o mecánica)
en una de ellas disminuye notablemente la
eficiencia del conjunto.
El mantenimiento predictivo y preventivo
cobran especial importancia.
76. RPISC 76
Succiones combinadas
Al combinarse dos servicios de niveles
de vacío diferentes el equipo de vacío
deberá de seleccionarse para el nivel de
vacío más alto.
La demanda del servicio de menor vacío
deberá de expandirse al nivel del servicio
de mayor vacío.
Se deberá colocar una válvula de control
para regular el vacío del servicio de
menor nivel de vacío.
77. RPISC 77
Succiones combinadas
Ejemplo # 1 : Equipo Nuevo
Servicio # 1 : 2,000 aCFM @ 16 “Hg a 2,200 m.s.n.m.
Servicio # 2 : 2,000 aCFM @ 8 “Hg a 2,200 m.s.n.m.
Demanda Total de Vacío : 4,000 aCFM
(a) Expandir los 2,000 aCFM de 8”Hg a 16”Hg
P0 x V0 = P1 x V1 (Isotérmico)
(22.7 - 8) x 2,000 = (22.7 - 16) x V1
V1 = 4,388 aCFM
(b) Sumar los desplazamientos a 16”Hg
Servicio # 1 : 2,000 aCFM @ 16 “Hg a 2,200 m.s.n.m.
Servicio # 2 : 4,388 aCFM @ 16 “Hg a 2,200 m.s.n.m.
Demanda Total de Vacío : 6,388 aCFM @ 16 “Hg
! 60% más capacidad de vacío requerida ¡
78. RPISC 78
Succiones combinadas
Ejemplo # 2 : Equipo Existente
Servicio # 1 : 2,000 aCFM @ 16 “Hg a 2,200 m.s.n.m.
Servicio # 2 : 2,000 aCFM @ 8 “Hg a 2,200 m.s.n.m.
Capacidad de Equipo de Vacío : 4,000 aCFM @ 16”Hg
(a) Comprimir los 2,000 aCFM de 16”Hg a 8”Hg
P0 x V0 = P1 x V1 (Isotérmico)
(22.7 - 16) x 2,000 = (22.7 - 8) x V1
V1 = 911 aCFM
(b) El servicio # 1 de 16” recibe 2,000 aCFM, pero el servicio #
2 de 8”Hg recibe solamente 911 aCFM
! Servicio # 2 : 55% corto en capacidad de vacío ¡
79. RPISC 79
Succiones combinadas
Combinar succiones significa
automáticamente:
– Utilizar equipo de succión de mayor tamaño
– Utilizar más potencia
– Implementar un sistema más costoso
– Tener un sistema de vacío menos eficiente
81. RPISC 81
Comparativo de Eficiencias Específicas
! Al adquirir ,
refaccionar o reparar
una bomba de vacío
siempre hay que
comparar la eficiencia
específica de las
alternativas ¡
Vacío
Eficiencia
Bomba Marca “A” Nueva
Bomba Marca “A” Usada
Bomba Marca “B” Nueva
Bomba Marca “B” Usada
82. RPISC 82
Geometría de un arreglo de
vacío
Manejo racional de las aguas.
– Separar el agua de proceso antes de que alcance a las
bombas de vacío
– Recircular el agua de sellos
83. RPISC 83
Diseño de piernas
barométricas
Diámetro : Velocidad de 9-11 ft/s
Longitud : 1.25 ft / in Hg de vacío
Recorrido : Perfectamente recto
Utilizar Vertedero para aforar
No se permiten :
Uniones
Codos
Recorridos horizontales
Inserciones
Inclinaciones a mas de 30°
sobre la vertical
Pozo de sello con menos de
5 veces el volumen de la pierna
Material diferente a S/S
84. RPISC 84
¿Cuándo se utilizan separadores de piso con
bombas de extracción de bajo NPSH?
Cuando no se cuenta con la
altura libre entre la base del
separador barométrico y el
espejo de agua del pozo de
sello.
Cuando no hay espacio
para un separador elevado.
Cuando se desea un arreglo
funcional de recuperación
de agua.
85. RPISC 85
Calidad de agua de sello deseable
– Sólidos en suspensión: Libre de sólidos en
suspensión y equipar a las bombas con purgas
lobulares de sólidos.
– pH : En bombas de hierro colado de 6.5 a 8
– Conductividad : Menor a 750 mohms/cm
– Dureza : Se recomienda que el agua se mantenga
por debajo de los siguientes niveles de dureza:
– Dureza total : 200 ppm
– Cloruros : 100 ppm
– Sulfatos : 200 ppm
– Sólidos disueltos : 200 ppm
87. RPISC 87
Alto Vacío Bajo Vacío
Filtro
Torre de Enfriamiento
Circuito cerrado de agua de sello
Arreglo con recirculación en Cascada
Agua Fría
Agua Tibia
Agua Caliente
100. RPISC 100
Mantenimiento correctivo
Mantener los juegos axiales nominales y todas
las dimensiones críticas de las partes internas.
– Refaccionar los equipos con partes originales.
– Realizar reparaciones completas, idealmente con
el fabricante.
Desincrustar química y mecánicamente.
Rectificar ejes y cajas de prensaestopa.
101. RPISC 101
Mantenimiento preventivo
Cambiar periódicamente las guarniciones de
prensaestopa y mantener un goteo constante.
Mantener los rodamientos lubricados
adecuadamente.
Mantener los retenes de agua funcionales.
Mantener el sistema de inyección de agua de
sello funcional.
Verificar la operación a baja temperatura para
evitar incrustación y cavitación.
102. RPISC 102
Mantenimiento predictivo
Realizar periódicamente:
Pruebas de capacidad
Análisis de vibraciones
Análisis de agua
Análisis de lubricantes
Monitorear temperatura de
rodamientos
Monitorear niveles de vacío y
temperaturas de proceso
103. RPISC 103
Reparación de bombas
Utilizar partes originales
Apoyarse en pruebas de capacidad y
de boroscopía
Solicitar apoyo técnico
Utilizar los servicios de reconstrucción
del fabricante
Programar oportunamente los servicios
104. RPISC 104
Pruebas de capacidad vs.
Análisis boroscópico
Prueba de capacidad en campo
– Permite una evaluación cuantitativa
del estado del equipo antes y después
del mantenimiento
Análisis Boroscópico
– Permite una evaluación cualitativa del
estado del equipo antes y después del
mantenimiento
– Requiere de técnico experimentado
105. RPISC 105
Prueba de capacidad con
placas de orificio en campo
Reportar:
Barómetro
Modelo Bomba
RPM’s medidas
T aire (ambiente)
T agua (entrada)
T agua (salida)
bHp o amperaje
Vacío leído
# y F de orificios
abiertos por lado
106. RPISC 106
Prueba de capacidad con
placas de orificio en campo
5,000
4,000
3,000
2,000
1,000
0
0 5 7.5 10 15 20 25 [“Hg]
aCFM
3 x
2 x
1 x
0 x
Eficiencia Mecánica = 58%
107. RPISC 107
Principio de operación de una
Bomba e Anillo Líquido Nash
Anillo Líquido
Eje fuera de centro
Impulsor
Cono
Succión
Descarga
108. RPISC 108
Principio de operación de una
Bomba e Anillo Líquido NashInterfase aire-agua
Claro entre
impulsor y cono
113. RPISC 113
Octubre 2003
Ingeniería de Refinación
Representaciones y Procesos
Industriales, S. C.
J&L Fiber Services
GL&V USA
Albany International – Panel Tisú
114. RPISC 114
Temario
Variables en el Refinado
Conceptos Importantes en el
Refinado
Efectos del Refinado en las
Propiedades del Papel
Refinación a Baja Intensidad
Reglas Básicas para un
115. RPISC 115
Temario
Variables en el Refinado
Conceptos Importantes en el
Refinado
Efectos del Refinado en las
Propiedades del Papel
Refinación a Baja Intensidad
Reglas Básicas para un
116. RPISC 116
Variables en el Refinado
Aleación de los Discos 4 x Variable del
Disco
Ancho de Cuchillas 6 x Variable del Disco
Separación entre Cuchillas 6 x Variable del Disco
Profundidad de las Cuchillas3 x Variable del Disco
Angulo de Intersección 3 x Variable del
Disco (1,296 x)
Tipo de Refino 3 x Variable de Diseño
Velocidad Periférica 3 x Variable de
Diseño (9 x)
Flujo de Pasta 3 x Variable del
Sistema
117. RPISC 117
Temario
Variables en el Refinado
Conceptos Importantes en el
Refinado
Efectos del Refinado en las
Propiedades del Papel
Refinación a Baja Intensidad
Reglas Básicas para un
118. RPISC 118
Conceptos Importantes en el
Refinado
1. Desarrollo de la Fibra
2. Carga Muerta
3. Eficiencia de Refinado y del
Refinador
4. Número de Cruces
5. Intensidad de Refinado
6. Sensibilidad de la Pasta
7. Capacidad Hidráulica del
Refinador
8. Energía Máxima Aplicable a un
Refinador
9. Tipo de Refinador
10. Diseño y Aleación de los Discos
119. RPISC 119
Conceptos Importantes en el
Refinado
1. Desarrollo de la Fibra
2. Carga Muerta
3. Eficiencia de Refinado y del
Refinador
4. Número de Cruces
5. Intensidad de Refinado
6. Sensibilidad de la Pasta
7. Capacidad Hidráulica del
Refinador
8. Energía Máxima Aplicable a un
Refinador
9. Tipo de Refinador
10. Diseño y Aleación de los Discos
125. RPISC 125
Impacto del Refinado en las Propiedades de la Pulpa
(Kraft Fibra Suave de Pino Blanqueada)
ERERGÍA DE EFINACIÓN (kWh/T)
Freeness
Estallido
Tensión
Rasgado
Longitud
de Fibra
PropiedadesdelaPulpa
1. Desarrollo de la Fibra -
Propiedades
126. RPISC 126
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Longitud de la Fibra
ConteodeFibras
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1. Desarrollo de la Fibra -
Freeness
127. RPISC 127
Conceptos Importantes en el
Refinado
1. Desarrollo de la Fibra
2. Carga Muerta
3. Eficiencia de Refinado y del
Refinador
4. Número de Cruces
5. Intensidad de Refinado
6. Sensibilidad de la Pasta
7. Capacidad Hidráulica del
Refinador
8. Energía Máxima Aplicable a un
Refinador
9. Tipo de Refinador
10. Diseño y Aleación de los Discos
128. RPISC 128
2. Carga Muerta
Consumo de Fuerza del Refino
al Bombear Pasta sin
comenzar aún a Refinar (*).
CM (kW) = D4.249 x N3 x 2.299 x 10-13
CM (Hp) = D4.249 x N3 x 3.083 x 10-13
CM = Carga Muerta
130. RPISC 130
Conceptos Importantes en el
Refinado
1. Desarrollo de la Fibra
2. Carga Muerta
3. Eficiencia de Refinado y del
Refinador
4. Número de Cruces
5. Intensidad de Refinado
6. Sensibilidad de la Pasta
7. Capacidad Hidráulica del
Refinador
8. Energía Máxima Aplicable a un
Refinador
9. Tipo de Refinador
10. Diseño y Aleación de los Discos
131. RPISC 131
3. Eficiencia de Refinado y del
Refinador
Eficiencia de Refinado
(ER1)
ER1 =
CA / ( CA + CM )
Eficiencia del Refino (ER2)
ER2 =
( CT - CM ) / CT
132. RPISC 132
3. Eficiencia de Refinado y del
Refinador
Ejemplo
No. 1
Refinador
de 30”
514 rpm
CT = 450
kW
CM = 59
Ejemplo No. 2
Refinador de 30”
720 rpm
CT = 450 kW
CM = 162 kW
CD = 288 kW
CA = 250 kW
ER1 = 60.68 %
ER2 = 64.00 %
133. RPISC 133
Conceptos Importantes en el
Refinado
1. Desarrollo de la Fibra
2. Carga Muerta
3. Eficiencia de Refinado y del
Refinador
4. Número de Cruces
5. Intensidad de Refinado
6. Sensibilidad de la Pasta
7. Capacidad Hidráulica del
Refinador
8. Energía Máxima Aplicable a un
Refinador
9. Tipo de Refinador
10. Diseño y Aleación de los Discos
134. RPISC 134
4. Número de Cruces y Longitud
Activa Total
NC = No. de Cruces por rpm
(dependiente del disco)
LAT = Longitud Total Activa de
Filo de Cuchillas (dependiente
de la velocidad)
135. RPISC 135
Ejemplo # A
Discos de 30” f
Gruesos
Ancho = 4.8 mm
Sep. = 6.4 mm
Prof. = 7.9 mm
Ejemplo # B
Discos de 30” f
Finos
Ancho = 3.2 mm
Sep. = 3.2 mm
Prof. = 7.6 mm
4. Número de Cruces y Longitud
Activa Total
136. RPISC 136
Conceptos Importantes en el
Refinado
1. Desarrollo de la Fibra
2. Carga Muerta
3. Eficiencia de Refinado y del
Refinador
4. Número de Cruces
5. Intensidad de Refinado
6. Sensibilidad de la Pasta
7. Capacidad Hidráulica del
Refinador
8. Energía Máxima Aplicable a un
Refinador
9. Tipo de Refinador
10. Diseño y Aleación de los Discos
137. RPISC 137
5. Intensidad de Refinado
Intensidad (Ws/m) =
Carga Neta Aplicada (CA)
en kW por unidad de
Longitud Total Activa
(LTA) en Km/s.
140. RPISC 140
5. Intensidad de Refinado
(Cont.)
Los valores típicos de
Intensidad de Refinado para
diferentes tipos de Pastas se
deciden en base a :
Sensibilidad de la Fibra
Tipo de Papel Elaborado
Fibra Intensidad (Ws/m)
Fibra Larga > 2.0
141. RPISC 141
5. Intensidad de Refinado (Cont.)
Ejemplo #
A
Discos de 30” f
Gruesos
CA = 250 kW
@ 514 rpm LAT
(Km/s) = 58.493
Ejemplo # B
Discos de 30” f Finos
CA = 250 kW
@ 514 rpm LAT (Km/s) = 183.138
@ 720 rpm LAT (Km/s) = 256.536
@ 514 rpm Ws/m = 1.37
@ 720 rpm Ws/m = 0.97
144. RPISC 144
FREENESS(ml)
REFINING ENERGY (KWH/T)
100
200
300
400
500
600
0 20 40 60 80 100 120 140
REFINING ENERGY (kWh/T)
FREENESS(ml)
0.3 Ws/m MD
0.6 Ws/m DD
1.2 Ws/m DD
Efecto de la Intensidad en HBK
145. RPISC 145
FREENESS(ml)
REFINING ENERGY (KWH/T)
100
200
300
400
500
600
700
800
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
REFINING ENERGY (kWh/T)
FREENESS(ml)
1.8 Ws/m DD
2.8 Ws/m DD
Efecto de la Intensidad en SBK
146. RPISC 146
Conceptos Importantes en el
Refinado
1. Desarrollo de la Fibra
2. Carga Muerta
3. Eficiencia de Refinado y del
Refinador
4. Número de Cruces
5. Intensidad de Refinado
6. Sensibilidad de la Pasta
7. Capacidad Hidráulica del
Refinador
8. Energía Máxima Aplicable a un
Refinador
9. Tipo de Refinador
10. Diseño y Aleación de los Discos
147. RPISC 147
6. Sensibilidad de la Pasta
Naturaleza Intrínseca de la Fibra
0
20
40
60
80
100
120
UBSWK BSWK UBHWK BHWK DKL OCC MIXWASTE DEINK
FIBRA CELULOSICA
(DeltamlCSF)x(Tm/Día)/HpNeto
148. RPISC 148
Conceptos Importantes en el
Refinado
1. Desarrollo de la Fibra
2. Carga Muerta
3. Eficiencia de Refinado y del
Refinador
4. Número de Cruces
5. Intensidad de Refinado
6. Sensibilidad de la Pasta
7. Capacidad Hidráulica del
Refinador
8. Energía Máxima Aplicable a un
Refinador
9. Tipo de Refinador
10. Diseño y Aleación de los Discos
149. RPISC 149
7. Capacidad Hidráulica del
Refinador
Cada Tamaño de Refino debe
de Operar con un Flujo de
Pasta Óptimo, función de :
Diámetro de Discos
Velocidad de Operación
Tipo de Fibra
150. RPISC 150
Durante el
Refinado la
distancia
entre los
discos debe
de
mantenerse
dentro de un
Estator
Muy alejados y no
refinará.
Muy cercanos y tocarán
los discos.
7. Capacidad Hidráulica del
Refinador
152. RPISC 152
Conceptos Importantes en el
Refinado
1. Desarrollo de la Fibra
2. Carga Muerta
3. Eficiencia de Refinado y del
Refinador
4. Número de Cruces
5. Intensidad de Refinado
6. Sensibilidad de la Pasta
7. Capacidad Hidráulica del
Refinador
8. Energía Máxima Aplicable a un
Refinador
9. Tipo de Refinador
10. Diseño y Aleación de los Discos
153. RPISC 153
8. Energía Máxima Aplicable en
un Refinador
Limita
ción
Mecán
ica del
equip
154. RPISC 154
Conceptos Importantes en el
Refinado
1. Desarrollo de la Fibra
2. Carga Muerta
3. Eficiencia de Refinado y del
Refinador
4. Número de Cruces
5. Intensidad de Refinado
6. Sensibilidad de la Pasta
7. Capacidad Hidráulica del
Refinador
8. Energía Máxima Aplicable a un
Refinador
9. Tipo de Refinador
10. Diseño y Aleación de los Discos
155. RPISC 155
9. Tipo de Refinador
Doble Disco o Cónico ?
El Refinador de Doble Disco Toma menos
Carga Muerta
C o mparació n de C argas
M uertas entre un R efino C ó nico y
uno de D o ble D isco
0
100
200
300
450 514 600 720
Velocidad de giro (rpm)
CargaMuerta(kW)
JC-03 (29.5") DD-30"
156. RPISC 156
Doble Disco o Cónico ?
El Refino de Doble Disco Aprovecha el
100% de la Energía de Bombeo.
9. Tipo de Refinador
157. RPISC 157
Conceptos Importantes en el
Refinado
1. Desarrollo de la Fibra
2. Carga Muerta
3. Eficiencia de Refinado y del
Refinador
4. Número de Cruces
5. Intensidad de Refinado
6. Sensibilidad de la Pasta
7. Capacidad Hidráulica del
Refinador
8. Energía Máxima Aplicable a un
Refinador
9. Tipo de Refinador
10. Diseño y Aleación de los Discos
158. RPISC 158
10. Diseño y Aleación de los
Discos
Es la Variable más poderosa
de Refinado
Al menos 1,304 combinaciones
posibles !
Ancho de Cuchilla : A mayor
ancho menor LTA, mayor
intensidad y mayor efecto de
corte.
159. RPISC 159
10. Diseño y Aleación de los
Discos
A
B
C
CODIGO DE DISCOS : A, B, C, Angulo
(mm ó 1/16”)
161. RPISC 161
Efecto de la Profundidad de la Cuchilla
100
200
300
400
500
600
700
800
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Energía Específica (kW-hr/BDTm/D)
CanadianEstándarFreeness(ml)
6.5 mm 12.7 mm
10. Diseño y Aleación de los
Discos
169. RPISC 169
Conceptos Importantes en el
Refinado
1. Desarrollo de la Fibra
2. Carga Muerta
3. Eficiencia de Refinado y del
Refinador
4. Número de Cruces
5. Intensidad de Refinado
6. Sensibilidad de la Pasta
7. Capacidad Hidráulica del
Refinador
8. Energía Máxima Aplicable a un
Refinador
9. Tipo de Refinador
10. Diseño y Aleación de los Discos
170. RPISC 170
11. Control Automático de
Refinado
Para Lograr un refinado
homogéneo y óptimo es
indispensable que todas las
condiciones de diseño y
operación se mantengan
constantes.
Flujo
Consistencia
pH
Temperatura
171. RPISC 171
Opciones de Sistemas de
Control
PRC-I : Estación Manual de Carga.
PRC-II : Seguidor de Carga.
PRC-III : Control de Hpneto/TMD
PRC-IV : Control con retro-alimentación
de Freeness o
11. Control Automático de
Refinado
172. RPISC 172
11. Control Automático de
Refinado
PT/PI PT/PI
CsC
PIC
HIC
FIC LIC
DrC
PT/PI
173. RPISC 173
Tiempo La pasta de Bajo Freeness
Flota y produce intermitencia
en la calidad
11. Control Automático de Refinado
177. RPISC 177
Conceptos Importantes en el
Refinado
1. Desarrollo de la Fibra
2. Carga Muerta
3. Eficiencia de Refinado y del
Refinador
4. Número de Cruces
5. Intensidad de Refinado
6. Sensibilidad de la Pasta
7. Capacidad Hidráulica del
Refinador
8. Energía Máxima Aplicable a un
Refinador
9. Tipo de Refinador
10. Diseño y Aleación de los Discos
179. RPISC 179
Conceptos Importantes en el
Refinado
1. Desarrollo de la Fibra
2. Carga Muerta
3. Eficiencia de Refinado y del
Refinador
4. Número de Cruces
5. Intensidad de Refinado
6. Sensibilidad de la Pasta
7. Capacidad Hidráulica del
Refinador
8. Energía Máxima Aplicable a un
Refinador
9. Tipo de Refinador
10. Diseño y Aleación de los Discos
180. RPISC 180
13. Efecto del pH en el
RefinadoA mayor pH mejores
resultados !
25
35
45
55
65
75
0 20 40 60 80 100
Energía specífica (KW-hr/BT)
IndicealaTensión(N-m/)
5 7 9 11
181. RPISC 181
Temario
Variables en el Refinado
Conceptos Importantes en el
Refinado
Efectos del Refinado en las
Propiedades del Papel
Refinación a Baja Intensidad
Reglas Básicas para un
182. RPISC 182
Efectos del Refinado sobre las
Propiedades del Papel
300
400
500
600
700
800
0 20 40 60 80 100 120
Energía Específica (kW-hr/T)
Freeness(ml°CSF)
BSK BHK
183. RPISC 183
0
10
20
30
40
0 20 40 60 80 100 120
Energía Específica (kW-hr/T)
RazgadomN-m2/g))
BSK BHK
Efectos del Refinado sobre las
Propiedades del Papel
184. RPISC 184
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0 20 40 60 80 100 120
Energía Específica (kW-hr/T)
Densidad(g/m2
BSK BHK
Efectos del Refinado sobre las
Propiedades del Papel
185. RPISC 185
20
30
40
50
60
70
80
90
0 20 40 60 80 100 120
Energía Específica (kW-hr/T)
Tensión(Nm/g)
BSK BHK
Efectos del Refinado sobre las
Propiedades del Papel
186. RPISC 186
2
3
4
5
6
7
8
700 600 500 400 300 200
Freeness (ml)
Tensión(Nm/g)
BSK BHK
Efectos del Refinado sobre las
Propiedades del Papel
191. RPISC 191
Temario
Variables en el Refinado
Conceptos Importantes en el
Refinado
Efectos del Refinado en las
Propiedades del Papel
Refinación a Baja Intensidad
Reglas Básicas para un
192. RPISC 192
Refinación a Baja Intensidad
El Refinador Multidisco
Refinación a baja intensidad
:
Se entienden valores de
menos de 0.50 Ws/m.
Para lograrlo se requiere :
Reducir la energía de
198. RPISC 198
Temario
Variables en el Refinado
Conceptos Importantes en el
Refinado
Efectos del Refinado en las
Propiedades del Papel
Refinación a Baja Intensidad
Reglas Básicas para un
199. RPISC 199
Reglas Básicas para un Buen
Refinado
Se Deberán de Seleccionar
Adecuadamente los
Siguientes Parámetros.
•Nivel de Energía a Ser Aplicada.
•Velocidad Periférica del Refino.
•Flujo de Pasta en el Refino.
•Patrón de Corte de Discos.
•Aleación de Discos.
•Intensidad de Refinado.
•Geometría del Sistema de Refinado.
•Control Automático de Refinado.
200. RPISC 200
Temario
Variables en el Refinado
Conceptos Importantes en el
Refinado
Efectos del Refinado en las
Propiedades del Papel
Refinación a Baja Intensidad
Reglas Básicas para un
201. RPISC 201
Detalles sobre la Instalación
–Agitación Completa en
Tanques de Pasta.
–Bomba de Pasta Adecuada.
–Sistema de Recirculación
Automático.
–Dimensionamiento de
Líneas Correcto.
–Acoplamiento Deslizable
202. RPISC 202
Temario
Variables en el Refinado
Conceptos Importantes en el
Refinado
Efectos del Refinado en las
Propiedades del Papel
Refinación a Baja Intensidad
Reglas Básicas para un
203. RPISC 203
Mantenimiento Preventivo
Inspeccionar Graseras de
Partes Deslizantes.
Inspeccionar Nivel y Calidad
de Aceite de Caja de
Rodamientos y Cople.
Verificar que no Existan
Vibraciones.
Verificar la Temperatura de
210. RPISC 210
Temario
Variables en el Refinado
Conceptos Importantes en el
Refinado
Efectos del Refinado en las
Propiedades del Papel
Refinación a Baja Intensidad
Reglas Básicas para un
211. RPISC 211
CUESTIONARIO
1. Nombre las dos acciones o
efectos que se logran sobre la
pasta al ser refinada y explique
brevemente sus efectos en el
papel producido.
–Fibrilación: Abre las capas
exteriores de la fibra sin cortarla
212. RPISC 212
2. Nombre los cuatro tipos de
variables que existen en el
proceso de refinado.
–Variables de Disco
–Variables de Diseño
–Variables del Sistema
–Variables de Operación
CUESTIONARIO
213. RPISC 213
3. ¿De todos los conceptos que se
implican en el fenómeno de
refinación, cual es el más
importante y por qué los es?
–Intensidad de refinado: Carga
aplicada por unidad de filo activo de
cuchilla. Refleja directamente el tipo
CUESTIONARIO
214. RPISC 214
4. ¿Es recomendable refinar una
mezcla de diferentes tipos de
pastas, explique?
–No: Cada tipo de fibra requiere de
ser refinada a un diferente nivel de
intensidad.
CUESTIONARIO
215. RPISC 215
6. ¿Que tan importante es la
selección del material de los
discos de refinación, explique?
–Muy Importante: El material de S/S
irrompible y auto afilable no
solamente dura más, sino que lo
hace logrando un refinado
constante a un nivel de energía
también constante.
CUESTIONARIO
216. RPISC 216
8. ¿Que tan importante es tener un
sistema de control de refinación
automático, explique?
–Muy Importante: Se mantiene el
flujo, consistencia, presión, y
potencia aplicada constantes e
independientes de las variaciones
del proceso.
CUESTIONARIO
217. RPISC 217
9. ¿En que orden de ideas
seleccionaría un refinador para
una aplicación dada?
(1) Definir el flujo máximo y mínimo
a consistencia constante.
(2) Seleccionar el Refinador.
(3) Seleccionar la Intensidad y
CUESTIONARIO
218. RPISC 218
10. ¿Cuales son los aspectos mas
importantes en el mantenimiento
de un refinador?
(1) Mantener el paralelismo del
rotor (TRAM).
(2) Mantener la libre flotación del
rotor (sellos estoperos, presión,
CUESTIONARIO