Este documento describe los elementos clave de un sistema de tuberías, incluyendo los materiales comunes (metales como hierro, acero, cobre; no metálicos como PVC, polietileno), y accesorios como codos, bridas, Ts. También cubre temas como uniones, características técnicas y aplicaciones típicas.

1. TUBERÍAS
ING. NESTOR ELOY GONZALES
SUCASAIRE
CIP N° 64542

2. CONTENIDO
1. Características Generales
2. Materiales de las tuberías
3. Elementos del Sistema de
Tuberías
4. Datos Técnicos y Dibujo
de Tuberías
5. Tecnologías de tuberías.
2

3. DEFINICIÓN
 Las tuberías son un sistema
formado por tubos, que pueden
ser de diferentes materiales,
que cumplen la función de
permitir el transporte de
líquidos, gases o sólidos en
suspensión (mezclas) en forma
eficiente, siguiendo normas
estandarizadas y cuya
selección se realiza de acuerdo
a las necesidades de trabajo
que se va ha realizar.
3 “CARACTERÍSTICAS GENERALES”

4. Diferencia entre tubos y
tuberías
 Es de gran importancia aclarar la
diferencia que existe entre los
términos “tubería” y “tubo”, pues
comúnmente son confundidos.
 Las Tuberías corresponde al
conjunto conformado por tubos
normalizados, los accesorios, las
válvulas, etc; encargados de
transportar los gases o líquidos que
así lo necesitan.
 Mientras que Tubo es aquel producto
tubular de sección transversal
constante y de material de uso
común.
4

5. Tuberías Industriales
 Las tuberías con destinación industrial
tienen una muy amplia aplicación, pues
es por medio de ellas que se transportan
todos lo fluidos (gases, mezclas, líquidos,
etc) para optimizar y no limitar los
procesos industriales.
 Tienen como principal destino la industria
de la construcción, la industria eléctrica y
la metalmecánica. Dentro de la industria
de la construcción, las tuberías son
demandadas para la elaboración de
estructuras firmes así como para
cableado, ventilación, alcantarillado y
conducción de aguas blancas y negras.
5

6. Datos Característicos
Presión Nominal
 La presión de diseño no será
menor que la presión a las
condiciones más severas de
presión y temperatura
coincidentes, externa o
internamente, que se espere en
operación normal.
 La condición más severa de
presión y temperatura coincidente,
es aquella condición que resulte
en el mayor espesor requerido y
en la clasificación (“rating”) más
alta de los componentes del
sistema de tuberías.
6

7. “MATERIALES DE TUBERIAS”
TUBERIAS METALICAS
TUBERIAS NO METALICAS

8. TUBERIAS METALICAS
TENEMOS:
 Tuberías de hierro fundido
 Tuberías de acero.
 Tuberías de cobre.
 Tuberías de bronce.
8

9. TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO
Se utiliza generalmente en el
servicio de agua y desagüe,
sobretodo cuando la tubería
debe estar en contacto
directo con la tierra.
9
 Las tuberías de hierro
fundido son largamente
utilizados para aguas
residuales.

10. TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO
En colectores de alcantarillado, este tipo de tubería se
recomienda emplear:
a) Cuando la tubería sea instalada en un lugar de paso de
vehículos y con un recubrimiento mínimo (tapada).
b) Cuando la tubería sea instalada a grandes
profundidades por sobre los límites de resistencia de
otros materiales.
c) Cuando la tubería sea instalada en forma colgada o
aparente, donde pueden producirse deformaciones
importantes.
d) Cuando existe la necesidad de atravesar o pasar sobre
ríos.
e) Cuando existe la necesidad de pasar sobre vanos de
puentes donde la vibración afectaría a otro tipo de
materiales.
10

11. TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO
La principal desventaja que se puede mencionar
de los tubos de hierro fundido es la abrasión,
principalmente en tuberías de impulsión.
Para la utilización en redes de alcantarillado, los
tubos, deben ser protegidos contra la corrosión
interna y externa mediante por lo menos, un
revestimiento de cemento. Modernamente, tales
revestimientos son ejecutados empleando
materiales vinílicos, resinas epóxicas y ceras
micro cristalizadas.
11

12. TUBERIAS DE ACERO
Su uso común es en el
transporte de agua, vapores,
aceites, combustibles y
gases.
 Se utiliza para altas
temperaturas y presiones.
Las tuberías con mayor
capacidad condujeron al
desarrollo de aceros con un
mayor límite de fluencia.
12

13. TUBERIAS DE ACERO
 Se unen por uniones
roscadas, soldadas y con
brida.
El transporte de gas,
petróleo y ácidos requiere
de un acero resistente a la
corrosión.
13

14. TUBERÍAS DE COBRE
La mayoría de las instalaciones
modernas se hacen con
tuberías de cobre, ya que es un
material ligero, fácil de
manipular y que suelda con
facilidad.
Además, sirve para las
conducciones tanto de agua fría
como de agua caliente.
14

15. TUBERÍAS DE COBRE
Existen básicamente dos
tipos de tuberías de cobre:
Tubos de cobre rígido: se
presentan en forma de
barras rectas de 5 metros.
Tubos de cobre blando o
recocido: se venden en
rollos de 50 metros. Es un
material mucho más
moldeable.
15

16. TUBERÍAS DE COBRE
Las tuberías de cobre se
pueden doblar y curvar, y
si se hace correctamente
se puede incluso evitar la
instalación de codos. La
tubería se introduce en el
interior de un muelle y con
una simple presión sobre
él, el tubo de cobre se
curvará sin deformarse ni
aplastarse.
16

17. TUBERÍAS DE COBRE
El cobre es un metal blando y
por lo tanto fácil de cortar. Se
puede usar una sierra para
metales, aunque, para evitar
deformar la tubería y que el
corte sea recto y limpio, es
preferible usar un corta tubos.
Esta herramienta posee unas
ruedecillas que, una vez
adaptadas al diámetro del
tubo, permiten cortarlo sin
esfuerzo y sin temor a hundirlo
por la presión.
17

18. TUBERIAS DE BRONCE
 Son apropiadas para el suministro de agua.
 Se debe unir con accesorios de cobre para
evitar corrosión galvánica.
 Su costo es elevado comparado con los
demás
18

19. TUBERIAS NO METALICAS
TENEMOS:
 Tuberías cerámicas
 Tuberías de hormigón y de
hormigón armado
 Tuberías de poliéster
 Tuberías de PVC
 Tuberías de polietileno (PE)
y de polipropileno (PP)
19

20. TUBERIAS CERAMICAS
Son hechos en arcilla o esquisto
que se ha molido, humedecido,
moldeado, secado y quemado
en un horno. El quemado
produce fusión y vitrificación de
la arcilla.
Los tubos cerámicos son
químicamente inertes logrando
resistir los ataques químicos
corrosivos de las aguas
domésticas e industriales.
Poseen una buena resistencia a
la abrasión.
20

21. TUBERIAS CERAMICAS
Son lisas, con bajos
coeficientes de fricción,
impermeables y poco
atacables por ácidos; son sin
embargo las que más se
deben controlar y comprobar
debido a su fragilidad,
permeabilidad por fisuras y por
la dificultad de ejecución de
sus juntas.
21

22. TUBERIAS DE HORMIGON
Los tubos de hormigón, se
fabrican en moldes
metálicos, empleando
hormigones ricos en
dosificación de cemento.
Los tubos pueden ser de
hormigón simple o de
hormigón armado.
22

23. TUBERIAS DE HORMIGON
Las tuberías de hormigón
armado deben llevar
armaduras de refuerzo
solamente cuando se
trata de grandes
diámetros.
Este tipo de pueden
alcanzar un tamaño de
diámetro inmenso.
23

24. TUBERIAS DE POLIESTER
 Se fabrican con resinas de
poliéster, refuerzos de fibra de
vidrio y cargas inertes
(arenas, carbonato cálcico,
etc.) con secciones de 400 a
1500mm.
24

25. TUBERIAS DE POLIESTER
Características:
Tienen una gran solidez y son muy flexibles.
Son muy resistentes a la corrosión (ideales
para el transporte de salmuera).
Tienen una gran capacidad hidráulica.
Se fabrican con 6 metros de longitud.
Resistentes a la corrosión electrolítica.
No requieren protección catódica o de otro tipo.
Tienen un coeficiente de dilatación térmica
lineal muy bajo.
25

26. TUBERIAS DE POLIESTER
Características:
Se pueden cortar con facilidad en cualquier posición.
Son muy impermeables debido a que se trata de un
material muy compacto.
Permite conducir aguas con una amplia gamas de
pH.
Los tubos manifiestan una gran resistencia a la
abrasión (ensayos con lodos abrasivos).
Garantizados hasta temperaturas de 35º C para pH
entre 1 y 10.
Resistente a los ataques químicos.
Se pueden almacenar al aire libre sin problemas.
Son muy caros.
26

27. TUBERIAS DE PVC
 Policloruro de vinilo (PVC)
Son de poco peso (Peso
específico 1.4 g/cm3).
 Son inertes a la corrosión por
aguas y suelos agresivos.
La superficie interior de los tubos
puede considerarse
"hidráulicamente lisa".
Baja probabilidad de
obstrucciones.
No favorecen el desarrollo de
algas ni hongos.
27

28. TUBERÍAS DE POLIETILENO
(PE) Y DE POLIPROPILENO (PP)
Este tipo de tuberías, se fabrican en forma
análoga al P.V.C., es decir, por extrusión,
aunque la configuración molecular de ambas es
bastante diferente. El polietileno puede ser de
BAJA DENSIDAD (< 0,93 g/cm3) o de ALTA
DENSIDAD (> 0,94 g/cm3). Durante la
instalación, en los tendidos de las tuberías,
deben tenerse en cuenta los esfuerzos que se
producen por dilataciones y retracciones.
28

29. TUBERÍAS DE POLIETILENO
(PE) Y DE POLIPROPILENO (PP)
Su utilización es recomendada
en especial para lanzamientos
submarinos ya que resisten el
ataque de microorganismos
que pueden producir
perforaciones en la tubería.
29

30. MÉTODOS DE UNIÓN DE
TUBERÍAS
La tubería HDPE puede unirse mediante
varios métodos:
MÉTODO DE TERMOFUSIÓN
MÉTODO DE ELECTROFUSIÓN
30

31. ACCESORIOS DE COMPRESIÓN
ACCESORIOS TIPO VICTAULIC
31 MÉTODOS DE UNIÓN DE
TUBERÍAS

32. “ELEMENTOS DEL SISTEMA
DE TUBERÍAS ”

33. ACCESORIOS
 Es el conjunto de piezas moldeadas
o mecanizadas que unidas a los
tubos mediante un procedimiento
determinado forman las líneas
estructurales de tuberías de una
planta de proceso.
BRIDAS
 Son accesorios para conectar
tuberías con equipos (bombas,
intercambiadores de calor, calderas,
tanques, etc.) o accesorios (codos,
válvulas, etc.).
 Las ventajas de las uniones
bridadas radica en el hecho de
que permite el rápido montaje y
desmontaje a objeto de realizar
reparaciones o mantenimiento.
33

34. ACCESORIOS
 Tipos Y Características
de Bridas
 Brida roscada. Son bridas
que pueden ser instaladas
sin necesidad de soldadura
y se utilizan en líneas con
fluidos con temperaturas
moderadas, baja presión y
poca corrosión, no es
adecuada para servicios que
impliquen fatigas térmicas.
 Brida ciega. Es una pieza
completamente sólida sin
orificio para fluido, y se une a
las tuberías mediante el uso de
tornillos, se puede colocar
conjuntamente con otro tipo de
brida de igual diámetro, cara y
resistencia.
34

35. ACCESORIOS
CODOS
 Son accesorios de forma
curva que se utilizan para
cambiar la dirección del flujo
de las líneas tantos grados
como lo especifiquen los
planos o dibujos de tuberías.
Tipos de Codos
 Los codos estándar son
aquellos que vienen listos
para la pre-fabricación de
piezas de tuberías y que son
fundidos en una sola pieza
(45º,90º,180º).
35

36. Accesorios
Características
 Diámetro. Es el tamaño o medida
del orificio del codo entre sus
paredes los cuales existen desde
¼’’ hasta 120’’.
 Angulo. Es la existente entre
ambos extremos del codo.
 Espesores. una normativa o
codificación del fabricante
determinada por el grosor de la
pared del codo.
 Aleación. Acero al carbono, acero
al cromo, acero inoxidable,
galvanizado, etc.
 Junta. Es el procedimiento que se
emplea para pegar un codo con
otro accesorio (soldable,
roscable, embutible).
36

37. Accesorios
“ T ”
 Son accesorios que se utilizan
para efectuar fabricación en
líneas de tubería.
Tipos
 Diámetros iguales o te de recta
 Reductora con dos orificios de
igual diámetro y uno desigual.
Características
 Diámetro. Las tees existen en
diámetros desde ¼’’ hasta 72’’
 Espesor. Este factor depende del
espesor del tubo o accesorio a la
cual va instalada.
 Aleación. Acero al carbono, acero
inoxidable, galvanizado, etc.
37

38. Accesorios
REDUCCIÓN
 Son accesorios de forma cónica que
se utilizan para disminuir el volumen
del fluido a través de las líneas de
tuberías.
 Tipos
 Estándar concéntrica. Se utiliza
para disminuir el caudal del fluido
aumentando su velocidad,
manteniendo su eje.
 Estándar excéntrica. Se utiliza para
disminuir el caudal del fluido en la
línea aumentando su velocidad
perdiendo su eje.
 Características
 Diámetro. Varia desde ¼’’ x
3/8’’.
 Aleación. Acero al carbono,
acero al cromo, acero
inoxidable, etc.
38

39. Accesorios
Empaquetaduras
 Accesorio utilizado para realizar
sellados en juntas mecanizadas
existentes en líneas de servicio o
plantas en proceso.
 Tipos
 Empaquetadura flexitalica. Este tipo
de Empaquetadura es de metal.
 Anillos de acero. Son las que se usan
con brida que tienen ranuras para el
empalme con el anillo de acero
 Empaquetadura de asbesto.
 Empaquetaduras de goma.
 Empaquetaduras grafitadas
39

40. Accesorios
TAPONES.
 Son accesorios utilizados
para bloquear o impedir el
pase o salida de fluidos en
un momento determinado.
Mayormente son utilizados
en líneas de diámetros
menores.
Tipos
 Según su forma de
instalación pueden ser
macho y hembra.
Características
 Resistencia. Tienen una
capacidad de resistencia de
150 libras hasta 9000 libras
 Junta. La mayoría de las
veces estos accesorios se
instalan de forma
enroscable, sin embargo por
normas de seguridad
muchas veces además de
las roscas suelen soldarse.
40

41. Válvulas
 Son accesorios que se
utilizan para regular y
controlar el fluido de una
tubería.
 Las válvulas son unos de los
instrumentos de control más
esenciales en la industria.
 Las válvulas de control
constan básicamente de dos
partes que son:
 Actuador: llamado
accionador o motor, puede
ser neumático, eléctrico o
hidráulico
 Cuerpo de la válvula: esta
provisto de un obturador o
tapón, los asientos del
mismo y una serie de
accesorios. La unión entre
la válvula y la tubería puede
hacerse por medio de
bridas soldadas o roscadas
directamente a la misma.
41

42. Juntas de Expansión
 Disminuyen los esfuerzos debido a
las expansiones y compresiones que
suceden en distintos tipos de
tuberías, disminuyendo así las
vibraciones y ruido.
 El aislamiento de vibraciones que
estos conectores suministran evitan
el peligro del “pandeo” que se
provoca en las tuberías
 Son fabricados según las
especificaciones con elastómeros
resistentes a la corrosión y la
abrasión.
42

43. Soportes
 Brindan apoyo adecuado al
sistema de tuberías, ya sea fijo
o móvil (por efecto de la
dilatación).
 Es muy importante evitar el
rozamiento de la tubería con el
soporte, así como que deben
tener la suficiente fuerza para
mantener la alineación en todo
momento
43

44. Elementos de Control
 Los elementos de control son
equipos con los que se cuentan
para poder medir y controlar el
correcto funcionamiento de un
sistema de tuberías, detectar una
falla inmediatamente y poder
corregirla a tiempo.
REGULADOR DE PRESIÓN
 Con estos reguladores podemos
evitar sobrepresiones que
pudieran romper tuberías,
emisores etc. Normalmente
regulan presiones entre 0,2 y 8
kg/cm2.
44

45. Elementos de Control
 MEDIDORES DE CAUDAL O
FLUJO
 Medidores especiales. El
medidor de flujo doble consta de
dos manómetros que se montan
en la parte posterior de un
instrumento sencillo, siendo
posible para ambos registrar
sobre la misma grafica.
 Consiste en un captador de
caudal conectado a dos tubos de
rango. Su propósito es
contrarrestar la poca sensibilidad
que presenta un captador de
presión diferencial, en la parte
baja de la escala de caudal.
 Medidores de flujo de tipo
reten . Miden la fuerza con que
la corriente fluida choca contra
una superficie interpuesta en su
camino
45

46. “Datos Técnicos y Dibujo de
Tuberías”

47. Códigos y normas aplicables a
tuberías
 ASME – Normas más usados y publicados:
 ASME B31 – Normas de Tuberías a Presión: Requerimientos mínimos
para el diseño, materiales, fabricación, construcción, pruebas, e
inspección para los sistemas de tuberías (B31.1, B31.3, B31.4, B31.5,
B31.8, B31.8, B31.9 y B31.11)
 ASME – Código Internacional para Calderas y Recipientes a Presión:
Reglas de seguridad que controlan el diseño, fabricación, y la inspección
de calderas y recipientes a presión.
 API - American Pipe Institute
 NPS - National Pipe Standard
 ASA - American Standard Asociation
 ANSI, ASTM, DIN, ISO, JIS
47

48. Dibujo de Tuberías
3.3.1 Representación Gráfica: 3 tipos básicos:
1. Esquemática:
 Finalidad: Indicar el proceso de flujo del servicio.
 Muestran todos los equipos, máquinas y controles
(válvulas, manómetros, termómetros, etc.) que
intervienen en el proceso; pero sin indicar los
accesorios de montaje (codos, tees, bridas, etc.).
 Se dibujan sin escala.
48

49. Dibujo de Tuberías49
1. Esquemática:

50. Dibujo de Tuberías
2. De montaje o Disposición:
 Disposición real del sistema  Número de vistas
necesarias que definan el sistema por completo.
 Válvulas y accesorios  Símbolos a escala.
 2 métodos usados:
a) Línea Simple: Dibuja la línea central de la tubería 
Línea gruesa y se van añadiendo componentes según
su simbología.
b) Doble Línea: En sistemas complicados donde hay gran
cantidad de tuberías muy próximas unas a otras, y los
espacios entre ellas son importantes
50

51. Dibujo de Tuberías51
Línea
Simple
Doble
Línea

52. Dibujo de Tuberías52
Según la forma de proyección:
b) Proyección Ortogonal
a) Isométrico (Pictórico)
c) Proyección Oblicua

53. Dibujo de Tuberías53
d) Dibujo Desarrollado:
Girando algunos accesorios,
las tuberías verticales se
pueden rebatir sobre el plano
horizontal, pudiéndose
representar la instalación en
un solo plano.
3. De Detalle: Son planos
auxiliares de los de montaje y
se usan básicamente para el
prefabricado de tramos de
tuberías.

54. Acotado
 Se debe dar
distancias de centro
a centro, de extremo
a extremo, o de
centro a extremo de
los accesorios o
válvulas.
54
 El diámetro nominal y el espesor
de la pared de c/tubería pueden
indicarse por una nota adyacente
si es necesario.

55. Acotado
 Por lo general se acostumbra crear una Lista de
Materiales.
55