El documento describe diferentes tipos de inspecciones de calidad y seguridad, incluyendo inspecciones informales, formales, generales y de partes críticas. También discute dónde, cuándo y con qué frecuencia se deben realizar las inspecciones, así como las responsabilidades e competencias típicas de un inspector.

2. MÉTODOS DE
INSPECCIÓN

3. ► INSPECCIONES
INFORMALES
• Se efectúan de forma espontánea y sin
cronograma previo. Esta clase de
inspecciones la puede realizar cualquier
persona dentro de la organización sin
capacitación previa y tienen como principal
objetivo reportar condiciones de riesgo
muy notorias de forma rápida.
• Son inspecciones de seguridad en las que se
requiere un cronograma y una planeación que se
adapte a las necesidades de la operación.
Utilizan un sistema definido por medio de una
lista de chequeo y están dirigidas a identificar
todos los detalles que pueden generar algún
tipo de accidente.
• Estas inspecciones tienen que ser realizadas por
personas especializadas con el entrenamiento
adecuado y que puedan elaborar un reporte
profesional con los resultados encontrados.
► INSPECCIONES
FORMALES

4. ► INSPECCIONES
GENERALES
• Son las evaluaciones que buscan reconocer
los posibles factores de riesgo dentro de
las instalaciones de una compañía. Se
efectúa mediante una observación
detallada de las condiciones físicas del
lugar de trabajo.
• Se inspecciona todos los elementos que
tienen más probabilidad de ocasionar un
accidente cuando no funcionan
correctamente. Se evalúa el
funcionamiento de la maquinaria, de los
sistemas eléctricos y las zonas de
almacenamiento de materiales especiales
(químicos y combustibles).
► INSPECCIONES DE
PARTES CRITICAS

5. ► INSPECCIONES ESPECIALES
• Son las inspecciones que se realizan cuando
sucede algo excepcional o especial en la
operación de la empresa. Por ejemplo, cuando se
crea un nuevo proceso, una ampliación o una
investigación de algún accidente ocurrido.

6. DONDE
INSPECCIONAR
LA CALIDAD

7. • Cuando se inspeccionan materias primas el lugar será
normalmente donde se reciban esas materias primas.
• Cuando se analicen productos terminados se hará
donde sean obtenidos.
No obstante, dependiendo de qué características tenga la
producción se inspeccionará en lugares diversos:
• En una disposición de posición fija, los inspectores
habrán de ir hasta el producto.
• En una línea de producción mecanizada, el producto
llega por la línea hasta la posición del inspector.
• En algunos casos, se hará necesario sacar el producto
del lugar de producción para llevarlo a laboratorios
debido a que se requieran equipo y habilidades
especiales o a que resulte más económico hacer esto
que llevar a los inspectores a la fábrica.

8. CUÁNDO
INSPECCIONAR

9. 1.- INSPECCIÓN DE PRE-
PRODUCCIÓN
• Ayuda a evaluar la cantidad y calidad de las
materias primas y los componentes y si se
ajustan a las especificaciones del producto
relevantes.
• Esta inspección puede ayudar a reducir o
eliminar la comunicación entre usted y su
proveedor sobre cuestiones relacionadas con
los plazos de producción, las fechas de envío
y las expectativas de calidad.
• Se lleva a cabo mientras la producción está en
marcha. Este paso es particularmente útil para
productos que están en producción continua que
tienen requisitos estrictos y cuando se han
encontrado problemas de calidad antes de la
fabricación durante un PPI anterior.
• Las inspecciones durante la producción se llevan
a cabo cuando solo se ha completado el 10-15%
de las unidades
2.-INSPECCIÓN DURANTE
LA PRODUCCIÓN

10. • Son un paso importante en el proceso de
control de calidad y el método para verificar
la calidad de las mercancías antes de su
envío.
• Se lleva a cabo en productos terminados
cuando al menos el 80% del pedido se ha
empaquetado para su envío.
• Se seleccionan e inspeccionan muestras
aleatorias para detectar defectos según los
estándares y procedimientos pertinentes.
• Las inspecciones de carga y descarga de
contenedores garantizan que sus
productos se carguen y descarguen
correctamente. Los inspectores
supervisarán todo el proceso y se
asegurarán de que sus productos sean
manejados profesionalmente.
• Este proceso incluye evaluar el estado del
contenedor de envío, verificar toda la
información del producto, las cantidades y
el cumplimiento del empaque.
3.- INSPECCIÓN PRE-
EMBARQUE
4.- SUPERVISIÓN DE
CARGA

11. 5.- INSPECCIONES PIEZA POR PIEZA
• Implica la verificación de todos y cada uno de los
elementos para evaluar una variedad de variables,
incluida la apariencia general, la mano de obra, la
función y la seguridad. Este proceso de
inspección se puede realizar antes o después de
la inspección del embalaje.
• Una vez que los productos hayan pasado el
proceso de inspección, se sellarán y certificarán
con una pegatina para garantizar que cada pieza
incluida en el envío cumpla con los requisitos de
calidad especificados.

12. CUÁNDO
INSPECCIONAR
AL 100%

13. • En el caso de que las mercancías requieran una
atención especial para garantizar el cumplimiento
de las especificaciones o cuando las mercancías
sean de alto valor, se debe realizar un servicio de
inspección al 100%.
• Tendremos que habrá que inspeccionar al 100%
cuando:
Siendo Ci el coste de inspeccionar una unidad de
producto, Cd el coste de dejar pasar una unidad
defectuosa, N el número de unidades del lote y p la
proporción de unidades defectuosas en ese lote.

14. CUÁNDO NO
INSPECCIONAR
AL 100%

15. • Será preferible realizar un control por
muestreo o no inspeccionar si Ci/Cd >
p
• Por último, será más conveniente no
inspeccionar si el coste de inspeccionar
es superior al coste de dejar pasar
unidades defectuosas, es decir, si:
con n= número de elementos de la
muestra

16. CUÁNDO MEDIR
LA EFECTIVIDAD
DEL INSPECTOR

18. RESPONSABILIDA
DES TÍPICAS DE
UN INSPECTOR

19. COMPETENCIAS
• Preciso.
• Paciente.
• Discreto.
• Metódico.
• Observador.
• Destrezas en informática.
• Habilidades comunicativas.
• Habilidad para los números.
• Habilidad para la estadística.
• Habilidades interpersonales.
• Capaz de utilizar equipo técnico.
• Aptitudes para redactar informes.
• Capaz de prestar atención al detalle.

20. FUNCIONES
• Comprobar y examinar muestras de un producto regularmente. Pueden realizar las
inspecciones visuales o utilizar equipos técnicos.
• Controlar los sistemas automatizados que permiten probar miles de muestras
rápidamente.
• Inspeccionar la producción y los procedimientos de los trabajadores.
• Examinar los productos comprados por la empresa y registrar el rendimiento de los
proveedores.
• Velar por el cumplimiento de las normas de seguridad, sobre todo en la industria
alimentaria.
• Reunirse con el personal de producción para entender qué está causando el
problema.
• Elaborar el plan de control de calidad donde se detalla, teniendo en cuenta el
producto y el proceso de elaboración, el tamaño de las muestras; la frecuencia; las
especificaciones y los límites de aceptación.
• Registrar las actividades de control realizadas, con el objetivo de evidenciar los
resultados y poder elaborar informes de calidad.

21. CONCLUSIONES
Y OPINIONES

23. REFERENCIAS
BIBLIOGRAFICAS

24. • Los 5 tipos de inspecciones de Calidad - HQTS control de calidad (2021) HQTS. Recuperado de:
https://www.hqts.com/es/tipos-inspeccion-calidad/ (November 22, 2022).
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laborales, Mejorando los Sistemas de Gestión ISO. Recuperado de:
https://blog.kawak.net/mejorando_sistemas_de_gestion_iso/importancia-de-las-inspecciones-
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• Educaweb (2017) Inspector de control de calidad, Educaweb. Educación, formación y trabajo.
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