inspeccion

1. LA INSPECCIÓN,
¿MAL NECESARIO?
¿Cuantos inspectores de control de Calidad hay en tu empresa?

2. ¿ES NECESARIA LA INSPECCIÓN DE
CONTROL DE CALIDAD?
Existen opiniones divididas;
1. Hay quién piensa que la inspección si es necesaria, que no se podría fabricar y vender el
producto sin la aportación del inspector de control de calidad, debido al riesgo tan alto
de enviar al cliente producto defectuoso.
 Los que así opinan, están de acuerdo en que agregar inspectores de control de calidad al
proceso de producción no agrega valor al producto, es un gasto innecesario para la empresa, por
eso lo llaman “mal necesario”
 Así que desde la planeación avanzada de la calidad, fases de AMEF y Plan de Control, diseñan los
puestos de inspección a todo lo largo del proceso, desde la recepción de la materia prima, hasta
el embarque del producto terminado
 Todavía más, cuando se trata de empresas de manufactura contratada (contract
manufacturing), generalmente es el cliente el que impone las estaciones de inspección, ante la
falta de confianza en el proceso del proveedor
 Se ha llegado a establecer un parámetro para definir la cantidad de inspectores que debe haber
en la línea de producción que oscila entre el 5 y el 10% contra la cantidad de operarios de
producción. Todo el costo de esta inspección va a parar en el cliente inevitablemente.

3. 1) Instalando sistemas automatizados de inspección; óptica, rayos X,
mecánica/robotizada
2) Instalando sistemas Poka Yoke. Dispositivos a prueba de error que evitan el
paso de productos defectuosos
3) Enriqueciendo la función del operador de producción, al cuál se le
proporcionan las herramientas necesarias, tales como; fixtures de
inspección y medición, gages pasa no-pasa, plantillas de inspección, mesa
de inspección con luz apropiada y formatos de registro de fallas o datos
graficados, para que sea el mismo quién realice la función de inspección
mientras la máquina continúa trabajando
4) Utilizando las herramientas de lean Manufacturing, tales como; Jidoka y
Andon.
5) Instalando un sistema de calidad con enfoque a procesos y pensamiento
basado en riesgos
2. También hay los que piensan que los
inspectores de control de Calidad no son
necesarios y buscan la formas de eliminarlos

4. ¿PORQUÉ ES NECESARIA LA INSPECCIÓN?
Va al baño y
alguien sin el
entrenamiento
debido lo
cubre
Operador 1
Tiene dos
trabajos y es
común que se
quede
dormido
mientras
trabaja
Operador 2
Está molesto
con su
supervisor por
X razón, y no le
pone atención
a lo que hace
Operador 3 Inspector
Encuentra
todos o
casi todos los
defectos
que los
operadores
1,2 y 3 han
generado
durante el
turno
Imaginemos una línea de producción en secuencia de 3 operadores, 1 inspector

5. ¿PORQUÉ ES NECESARIA LA INSPECCIÓN?
Además del operador y sus fallas potenciales, existen otros
tres factores principales que mal manejados, también
originan productos defectuosos.
(Recordar el diagrama de Ishikawa)
1. Maquinas
2. Materiales
3. Método de trabajo

6. MAQUINAS
 Máquinas utilizadas por muchos años, ya dieron lo que podían dar,
pero las seguimos utilizando por cuestión de ahorros
 Maquinas sin un adecuado mantenimiento preventivo
 Máquinas mal instaladas, sin la cimentación y/o fijación
adecuadas
 Máquinas nuevas desconocidas para los operadores que no han
recibido el entrenamiento adecuado
 Máquinas dañadas, ya sea a propósito o por accidente

7. MATERIALES
 Materia prima comprada en la base del precio sin considerar la Calidad
 Falta de selección, evaluación y desarrollo de proveedores de calidad
 Partes defectuosas compradas a proveedores, que se escapan a la
inspección de recibo
 Materiales mal identificados por el proveedor que mezclados llegan a las
líneas de producción
 Fallas internas de los materiales, difíciles de detectar al recibo

8. MÉTODO DE TRABAJO
 Falta de un documento de trabajo estandarizado
 Falta de instrucciones de trabajo para el operador
 Falta de instrucciones de inspección del producto
 Falta de la planeación avanzada de la calidad, AMEF y Plan de Control
 Instrucciones de trabajo, no actualizadas, de versiones anteriores
 Instrucciones de trabajo no legibles o no claras para el entendimiento del
operador
 Instrucciones de trabajo equivocadas

9. ¿AGREGA VALOR LA INSPECCIÓN?
Supongamos que una piezas de acero es maquinada en una fresadora
La dimensión del diámetro exterior según el dibujo es 25 +/- o.1 mm
Pero el operador no hace un buen trabajo y la pieza queda en 24.7 mm
Es una pieza defectuosa ya que el mínimo aceptable es 24.9 mm
¿Ud. Cree que el inspector, por muy bueno que sea y por muy buen equipo de
Medición que tenga, hará que la piezas se recupere de 24.7 a 24.9 ?
La respuesta es NO!
El daño ya está hecho, lo más que el inspector puede hacer es:
“separar el producto malo del bueno”
Por lo tanto, el inspector no agrega valor al producto, lo que si agrega es costo a la fabricación del mismo,
costo que como ya hemos mencionado, se agrega al producto, porque yo había planeado mis costos de
Producción de una pieza en 10 pesos, pero como tengo que fabricar dos piezas, ahora mi costo es de 20
pesos
Y pues, el que paga es el cliente, a él le cargamos nuestras deficiencias de proceso.

10. ¿Que tan efectiva es la inspección de
control de Calidad?
 Antes que nada hay que definir ¿Que es INSPECCIÓN?
 En el control de calidad, los sistemas de inspección sirven para examinar y
medir las características de un producto, así como los componentes y
materiales de que está elaborado, o de un servicio o proceso
determinado, todo ello utilizando instrumentos de medición, patrones de
comparación o equipos de pruebas y ensayos, todo con el fin de verificar
si cumple o no con los requisitos especificados.
 En resumen, Inspección es comparar la unidad de producto contra las
especificaciones, para saber si cumple o no.
 Existen dos métodos de inspección: Por muestreo y al 100%
 Por muestreo, solo se inspecciona una parte del lote de productos
 Al 100%, se inspeccionan todas las unidades del lote de productos

11. MUESTREOS
 Se ha demostrado que ambos métodos de inspección tienen un
riesgo de falla
 Incluso, en el método por muestreo se diseñaron en el pasado tablas de
muestreo, como las MIL STD 105E en las que se definió un nivel aceptable de
Calidad, llamado “AQL” (Acceptable Quality Level) que era algo así como un
porcentaje de defectuosos que sabíamos iría en el lote hasta el cliente y el
cliente lo podría aceptar.
 Ejemplo, comprabas 100 naranjas, pagabas 100 naranjas, pero como el AQL
era de 1.5, entonces te podría salir 1.5% de naranjas defectuosas y tu lo
aceptabas.
 Esto ha cambiado un poco, ya que las tablas de muestreo actuales no
aceptan defectuosos. Aunque esto no significa que no se escapan
defectuosos al Mercado.

12. Al 100%
 La inspección al 100% supone que se encontrarán todos los
defectuosos antes de embarcar el producto al cliente, pero…
 Resulta que aún así, se escapan defectuosos al cliente, culpando al inspector
obviamente de su trabajo mal hecho
 No se consideran ciertos factores inevitables en la vida diaria de las
operaciones, por ejemplo:
 La inspección al 100% se vuelve tediosa muy pronto, provocando distracciones del
inspector
 Inspectores trabajando en la misma inspección al 100% por todo el turno de 8
horas, esto provoca cansancio físico en el inspector ocasionando escapes de fallas
 Algunas veces se planean relevos de inspección, pero los relevos son personas de
contrato temporal que no han recibido el entrenamiento necesario, ocasionando
escapes de defectuosos

13. CONCLUSIONES
 La inspección no garantiza que se evite enviar productos
defectuosos al cliente
 Por lo tanto lo más recomendable es buscar las formas de realizar
la inspección durante la fabricación ya sea con métodos
automatizados o manuales.
 ¿Quién es contratado para hacer un trabajo y que deje este
trabajo para que otra persona lo revise y le diga si está bien o mal?
 ¿Acaso necesitamos un inspector por cada operador de
producción? Claro que NO!

14. GRACIAS
Si quieres conocer ejemplos de como eliminar o reducir la
inspección, puedes enviarme un correo a:
Iveingjan14@outlook.com
Rodrigo Carrasco
www.Sybepro.com
23 de Agosto del 2021