El documento presenta diversas herramientas del lean manufacturing, como 5S, kanban y TPM, que son utilizadas para mejorar la eficiencia y organización en el entorno laboral. Se enfatiza la necesidad de entender los conceptos y la filosofía lean para maximizar el aprovechamiento de estas herramientas. Cada herramienta tiene un propósito específico que contribuye a la mejora continua y la reducción de desperdicios en el proceso productivo.

1. Angel Antonio Romero
HERRAMIENTAS DEL
LEAN MANUFACTURING

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• Las herramientas Lean
• Las utilizamos para alcanzar nuestro objetivo
• Por si solas son poco útiles
• Si tenemos claros los conceptos
• Si sabemos que queremos implantar la
filosofía Lean
Les podemos sacar el “máximo jugo” a
las herramientas

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HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN LEAN
MANUFACTURING
1. 5S – Cinco Eses
2. Kanban
3. TPM (Total Productive Maintenaince)
4. Kaizen
5. JIT (Just In Time)
6. Jidoka
7. Andon
8. Poka Yoke
9. SMED (Single Minute Exchange of Die)

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1.- 5S (Cinco Eses)
• Sus objetivos
• Mejorar las condiciones de trabajo
• Alcanzar un entorno de trabajo organizado
• Ser la base de la mejora continua
• Las 5 S son:
• Seiri (eliminar)
• Seiton (ordenar)
• Seiso (limpiar)
• Seiketsu (estandarizar)
• Shitsuke (disciplina)

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2.- KANBAN
• Es una tarjeta (de plástico, de cartulina…) que
nos indica “que” y “cuanto” tenemos que
producir
• Proporciona un mejor flujo de trabajo ya que el
proceso productivo se divide en fases
claramente acotadas

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3.- TPM (Total Productive Maintenaince)
• Se traduce por Mantenimiento Productivo Total
• El personal de planta de producción realiza
tareas de mantenimiento básico a maquinas,
instalaciones, equipamientos…
• Los operarios conocen de una manera
profunda maquinaria, procesos e instalaciones
• Los operarios se conciencian que son los
responsables de sus equipos

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4.- KAIZEN
• Se puede traducir por (mejora continua)
• Debe de ser una cultura de toda la
organización
• Cultura de mejora diaria liderada por la
dirección de la organización
• Ordenada
• Pautada
es mas que una
herramienta
es una filosofía de
empresa

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5.- JIT (Just In Time)
• Nuestro objetivo debe de ser producir en cada
etapa del proceso las piezas o componentes
solicitados
• En las cantidades pedidas
• En el momento pedido
• Con la calidad perfecta
• Eliminamos los stocks de materias primas,
semielaborados…

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6.- JIDOKA
• Se puede traducir por “automatización con un
toque humano”
• Eliminamos el concepto tradicional de revisar
las piezas solo al final del proceso productivo
• Si encontramos fallo, corregimos y analizamos
para buscar causa raíz.
Se trata de tener una automatización de cada etapa
del proceso pero manteniendo un autocontrol de
calidad al final de cada etapa para evitar que piezas
defectuosas puedan pasar a la etapa siguiente

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7.- ANDON
• Son tableros de señales luminosas y acústicas
que nos informan del estado o situación de las
máquinas
• Normalmente están en lo alto de las máquinas
y se ven desde toda la planta
• Su objetivo es informarnos de una anomalía
para dar una rápida respuesta
Si no hay rápida respuesta
la señal luminosa sirve de
poco

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8.- POKA YOKE
• Significa “a prueba de errores” y su objetivo
• Se colocan en el proceso con el fin de evitar
errores y olvidos y permiten inspección 100%
• Se puede tomar acción inmediata cuando se
detecta defecto o error
DETECTAR EL ERROR ANTES QUE
OCURRA

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9.- SMED (Single Minute Exchange of Die)
• Se puede traducir por “cambio de herramientas
en un solo dígito de minutos”
• Rápidos cambios de herramientas y utillajes en
las máquinas son fundamentales para hacer
pequeños lotes
Objetivo de convertir las operaciones internas (las
operaciones que solo se pueden hacer con máquina parada)
en operaciones externas (las operaciones que se pueden
hacer con la máquina trabajando)

13. GRACIAS POR SU
ATENCIÓN
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