El documento habla sobre diferentes tipos de instrumentos de medición como pie de rey, micrómetro, durómetro y balanza, los cuales se usan para medir dimensiones pequeñas con alta precisión. También discute conceptos como metrología, calibración, error e incertidumbre en las mediciones.

2. El término «instrumento», está directamente
asociado a las tareas de precisión, como
en instrumental quirúrgico, y de recolección de
información, como en instrumentación
electrónica y en instrumentos de medición, de
navegación náutica y de navegación aérea.
Las máquinas herramientas son combinaciones
complejas de varias herramientas gobernadas
(actualmente, muchas mediante computadoras)
por información obtenida desde instrumentos,
también incorporados en ellas.

3. Sistema Internacional de Medidas, es el
nombre que recibe el sistema de unidades que se
usa en casi todos los países. Se instauró en 1960,
a partir de la Conferencia General de Pesos y
Medidas, durante la cual inicialmente se
reconocieron seis unidades físicas básicas. Esto
permite lograr equivalencia de
las medidas realizadas con instrumentos
similares, utilizados y calibrados en lugares
distantes y, por ende, asegurar -sin necesidad de
duplicación de ensayos y mediciones- el
cumplimiento de las características de los
productos que son objeto de transacciones en
el comercio internacional, su intercambiabilidad.

4. La metrología es
la ciencia y técnica que estudia las
mediciones de las magnitudes
garantizando su
normalización mediante
la trazabilidad. Acorta la
incertidumbre en las medidas
mediante un campo de tolerancia.
Incluye el estudio, mantenimiento y
aplicación del sistema de pesos y
medidas. Actúa tanto en los ámbitos
científico, industrial y legal, como en
cualquier otro demandado por la
sociedad. Su objetivo fundamental es
la obtención y expresión del valor de
las magnitudes empleando para ello
instrumentos, métodos y medios
apropiados, con la exactitud
requerida en cada caso.
La metrología tiene dos características
muy importantes; el resultado de la
medición y la incertidumbre de
medida.

5. Pie de rey o calibrador vernier
universal : Sirve para medir con
precisión elementos pequeños
(tornillos, orificios, pequeños
objetos, etc.). La precisión de
esta herramienta llega a la
décima, a la media décima de
milímetro e incluso llega a
apreciar centésimas de dos en
dos. Para medir exteriores se
utilizan las dos patas largas, para
medir interiores (p.e. diámetros
de orificios) las dos patas
pequeñas, y para medir
profundidades un vástago que
sale por la parte trasera,
llamado sonda de profundidad.

6. Micrómetro: También
llamado Tornillo de
Palmer, es un instrumento
de medición cuyo
funcionamiento está
basado en el tornillo
micrométrico que sirve
para medir con alta
precisión del orden de
centésimas de
milímetros Para ello
cuenta con 2 puntas que
se aproximan entre sí
mediante un tornillo de
rosca fina, el cual tiene
grabado en su contorno
una escala. La escala
puede incluir un nonio.

9. Un durómetro es un aparato
que mide la dureza de los
materiales, existiendo varios
procedimientos para
efectuar esta medición.
Los más utilizados son los de
Rockwell, Brinell, Vickers y
Microvickers. Se aplica una
fuerza normalizada sobre un
elemento penetrador,
también normalizado, que
produce una huella sobre el
material. En función del
grado de profundidad o
tamaño de la huella,
obtendremos la dureza.

10. Balanza: La balanza es un
instrumento que sirve
para medir masa y
cuerpo.
Es una palanca de primer
género de brazos iguales
que, mediante el
establecimiento de una
situación de equilibrio
entre los pesos de dos
cuerpos, permite
medir masas. Para
realizar las mediciones se
utilizan patrones de masa
cuyo grado de exactitud
depende de la precisión
del instrumento.

11. Los instrumentos de medición pueden traer implícitos algunos
defectos de fabricación que puedan contribuir con el
crecimiento del error, sin embargo, las fábricas de este tipo
de elementos contiene unos valores permisibles dentro de los
cuales se acepta cualquier medición que sea hecha con ese
determinado instrumento.
Para controlar este tipo de errores se debe establecer un
programa de control de instrumentos que permita identificar
las posibles fallas de alguna herramienta con equipos
calibradores y criterios de aceptación de la medida calibrada.

12. Cualquiera que sea la precisión del diseño
y fabricación de un instrumento presentan
siempre imperfecciones. A estas, con el
paso del tiempo, les tenemos que sumar
las imperfecciones por desgaste.
•Error de alineación.
•Error de diseño y fabricación.
•Error por desgaste del
instrumento. Debido a este tipo de errores
se tienen que realizar verificaciones
periódicas para comprobar si se mantiene
dentro de unas especificaciones.
•Error por precisión y forma de los
contactos.