Investigación de un proceso productivo

1. MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD DEL ÁREA DE CORTE CIZALLA
DE LA EMPRESA TROQUELES R.C. S.A.S.
ADRIANA LUCIA NIVIA HURTADO
ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOTÁ, D.C.
AÑO 2016

2. La empresa TROQUELES R.C. S.A.S. Es una empresa dedicada a productos
elaborados del metal. Actualmente tiene sede en la ciudad de Bogotá, ubicada en
la dirección postal calle 18 A 68 D 48.
En el área de corte de las láminas o tiras de metal, dependiendo del requerimiento
del material para materia prima.
En esta área se encuentra la maquina especializada que es CORTADORA
CIZALLA; de la cual es punto de partida para abastecer de materia prima gran
variedad de máquinas de troquelados.
Por lo cual observamos que al momento de suministrar lámina del almacén y
posicionarla en un carro lateral para su respectivo corte por tiras en la máquina
anteriormente mencionada, estas se depositan en el suelo parte posterior; por lo
cual el operario debe parar su función de corte para recogerlas y apilarlas en un
carro para transportarlas para su siguiente proceso, además el operario realiza
movimientos repetitivos que puede ocasionar lesiones a largo plazo y atraso en el
proceso ya que en estar recogiendo y apilando para transportar se pierde un
promedio de 40 minutos cada vez que se corta uno lote de láminas completas.
? Cómo se puede recoger, apilar y transportar las láminas de metal al siguiente
proceso. Del área de corte solicitante con el fin de cumplir tiempos y sus
requerimientos necesarios?
Para mejorar la secuencia sobre los procesos que se realizan en el área de corte
de cizalla, se tendría en cuenta los estudios de la medición de tiempos, que se
realizan durante su ejecución, para un análisis en el cual se pueda llegar a una
solución del proceso implementando una mejora sobre el mismo. También se
realizara un estudio de los movimientos realizado por el operario mientras realiza
las funciones en el área de trabajo
 Realizar un estudio de las actividades del proceso de corte cizalla.
 Evaluar los controles de ergonomía y establecer el método de control
adecuado del proceso.
 Mejorar los tiempos muertos que incurren y afectan el proceso.
 Determinar el mejor método para implementar en el área de corte.
Diseñar un prototipo carro de carga para optimizar los procesos de recolección de
tiras ya cortadas.
Nos proponemos a estudiar los procedimientos realizados durante el proceso para
realizar un análisisde estos. Y poder implementarmedidas correctivas, que puedan

3. ayudar a tener un mejor desempeño por parte del operario y generar mayor
productividad. Para la empresa.
DELIMITACIÓN
Para la mejorar del proceso únicamente tendremos en cuenta el procedimiento
realizado en el puesto de trabajo de la máquina de cizalla. La cual realiza el corte
de las láminas de acero, su recolección, apelación y transporte de las mismas.
DISEÑO METODOLÓGICO
Se realiza un recorrido sobre la planta para la ubicación de cada una de las
máquinas y poder identificar cada uno de los procedimientos implementados sobre
el puesto de trabajo. Teniendo en cuenta esta información podemos ubicar el
proceso dentro de la planta y su función.
La estructuración de la plata nos permite el análisis del proceso se encuentra en el
puesto T001 Este está ubicado en la parte superior de la planta.

4. Al realizar el análisis de ubicación podemos ver el sector en el cual se desempeñe
el corte. Y se realiza un análisis de los aspectos a mejorar dentro del proceso de
corte de cizalla. Siendo los siguientes
Se analiza el proceso y se estudian la mejora sobre el proceso y se implementa un
análisis sobre el proceso de corte de la lámina.
En la cual se observa el proceso de lámina
MEJORA DE LA PRODUCCION DEL AREA DE
CORTE CIZALLA.
DISMINUCION DE
TIEMPOS
RAPIDO
DISMINUCION DE
DESPLAZAMIENTOS
AREAS
AMPLIAS DE
TRABAJO
SEÑALIZACION
DISPONIBLE
ORGANIZADO
ECONOMICO
DURABILIDAD
FACIL
MANTENIMIENT
O
ERGONOMICO
FACIL
USO
AUTOAJUSTABLE

5. Características
Micrómetro – directamente CNC máquina – hidráulico - autoajustable -
plataforma de tijereta - barandas de protección
Calibrador digital – predeterminado máquina – apoyo manual – estiba - gato
estibador manual – dotación.

6. Software cámara – directamente CNC máquina – hidráulico – autoajustable –
puente grúa – señalización.
Análisis
Se toman tres opciones factibles para el procesos de corte cizalla y prototipo carro
de carga, el cual el más indicado para mejorar el área productiva de la empresa
metalmecánica TROQUELES RC es;
Micrómetro – directamente CNC máquina – hidráulico - autoajustable -
plataforma de tijereta - barandas de protección
El carro tendrá un sistema hidráulico el cual tendrá una capacidad de carga
máxima de 500 kilogramos, acoplado a u un mecanismo de tijereta el cual brinda
rigidez al momento de impacto de metal contra metal caída por gravedad, dando
como situación un sistema autoajustable para apilamiento de las tiras cortadas;
cabe recalcar que contara con una calibración previa antes del corte con un
instrumento de medición (micrómetro) para asegurar los calibres del material, no
olvidando la seguridad del operario salvaguardando su integridad con una baranda
de protección.
Se realiza el estudio de tiempos sobre el proceso de corte sobre las láminas y el
análisis de cada uno de los movimientos realizados por el operario.
Proceso de corte de lámina de cizalla
Hay el realizar el análisis de los tiempos se observa que el operario realiza la
operación corte de 360 láminasde espesor 1.18mm, en un promedio de 60 minutos,
en esta operación el operario se demora 15 minutos recogiendo la lámina y
transportándola al stand de la siguiente operación.
Al observar este proceso se observa que se pierde bastante tiempo de producción
al recoger la lámina,un promedio del 25% del tiempo del proceso es destinado para
recoger la lámina. Por ese motivo se desea implementar el dispositivo para que la
lámina se deposite en el al realizar el corte, así se reducirá el tiempo al pasarla al
stand de la siguiente operación y el operario será más productivo en su jornada
laboral realizando más corte de láminas o las tareas que le sean asignadas.
RECURSOS FISICOS.
El principio del fundamento del elevador se basa en una estructura metálica, que
utilizaría la geometría y funcionamiento de las tijeras, para aumentar la distancia
entre los extremos de las barras, mediante la fuerza que será aplicada por el
cilindro hidráulico. A medida que el vástago avanza, va moviendo las barras en las
que se apoyan el cilindro y el vástago, y esta a su vez, gracias a sus uniones
articuladas con los pasadores, mueven el resto de las barras elevando la
estructura.

7. Maquina modelada según se connota en la siguiente imagen realizada en el
programa de solid Works:
BASE DE LA ESTRUCTURA: Elemento que brinda estabilidad a la plataforma y
soporta el mismo peso; el cual se monta sobre un sistema de ruedas locas
vulcanizadas, dos con freno y dos sin este.
BARRAS DE LAS TIJERAS: Son de sección 20x40x2.5 mm (alto x ancho x
espesor); las cuales tienen las mismas terminaciones debido a las posiciones que
ocupan dentro de la estructura, constituyendo el anexo de uniones que hace que la
plataforma se eleve o descienda al transmitir el movimiento que les proporciona el
cilindro hidráulico.
MESA CON BARANDA DE SEGURIDAD: Es uno de los componentes esenciales
de la plataforma; ya que este es el encargado de recopilar y apilar las tiras cortadas
de la maquina cizalla, fabricados en lámina HOT ROULD calibre 12 (2.5 mm), y
apoyada con una baranda de seguridad reforzada con tubo rectangular de 40 x 20
x 2.4 mm; y recubierta con una lámina de calibre 12, las cuales ayudaran a
retenerlas tiras cortadas, depositadas por medio de un brazo basculante
posicionado en la parte posterior de la cortadora, las cuales caerán por gravedad.
CILINDRO O BOMBA HIDRAULICO: En esta plataforma es el elemento que nos
da la fuerza necesaria para elevar la estructura. Siendo el hidráulico el encargado
de transmitir la fuerza, con una capacidad de empuje de 400 libras.
ACTUADOR DE DOS ACCIONES DE TRES CURTOS: Es el encargado de regular
la orientación de subida y bajada del cilindro hidráulico, posicionado en la parte
superior izquierda de la manija de la plataforma.

8. SENSORES DE CARGA Y PIC: Sistema que sonoriza los límites de carga de la
plataforma los cuales son calibrados con un microcontrolador (PIC).
EJES DE SUJECION Y PASADORES: Son de sección circular, los cuales sirven
como uniones entre los distintos elementos del elevador, material a utilizar AISI
1020.
 Sistema de sujeción
 Pasador barras
 Pasador barra eje hidráulico
 Eje sujeción rueda
RUEDA DE GOMA VULCANIZADA:Es el elementoque nos dará disponibilidadde
desplazamiento de la plataforma a diferentes áreas de trabajo, las cuales están
contempladas para soportar una carga nominal de 500 kilogramos.
Las dimensionesy geometrías de estos elementos dependen a las cargas a las que
van a ser sometidos, por lo tanto en primer lugar calcularemos los esfuerzos que
bebe aguantar la plataforma.
Condiciones a tener en cuenta
Carga útil = 500 Kg
Dimensiones = 500x1200 (mm)
Elevación = 1 metro

9. CONCLUSIONES
Se realiza el análisis al implementar la plataforma dentro del proceso en este se
encuentra de que operario terminaría de realizar el proceso en un tiempo total de 7
minutos en carga y descarga de láminas.
Disminuyendo tiempos y reduciendo tiempos de óseo, horas extras en el proceso
y también se mejora la productividad del proceso.
Mejora las condiciones del puesto de trabajo.
También mejora las posturas que implementa el trabajar y de esta manera se
evitan accidentes laborales.