Descripción del mecanismo "Cortador de baldosas manual" en el cual se detallan las características de cada pieza que conforma el conjunto

1. ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE
CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÁNICA
INGENIERÍA MECÁNICA
TEMA: Aparato cortador de baldosas manual
ASIGNATURA: Dibujo Mecánico
INTEGRANTES: Darwin Cardoso 6998
Daniel Orozco 6999
SEMESTRE: Tercero “A”
FECHA Y LUGAR: Riobamba, 08 de noviembre de 2015

2. INTRODUCCIÓN
En este proyecto vamos a conocer el Aparato cortador de baldosas manual,
conceptos y principios básicos sobre cómo interactúan las piezas entre sí,
análisis de los diferentes procesos de mecanizado de las diferentes piezas.
La necesidad de cortar baldosa con un mecanismo manual está dada con vistas
a su ahorro de tiempo, espacio y trabajo ya que lo utilizan muy frecuentemente
los obreros relacionados con la construcción y remodelación de edificios, casas,
departamentos, etc.
Esto nos conlleva a reducir considerablemente el tiempo en que se cumple una
obra con menos esfuerzo y obteniendo una satisfactoria entrega.

3. OBJETIVOS
 Operar el software SOLIDWORK con sus diferentes herramientas y
operaciones dadas por el docente en el transcurso de este parcial para
diseñar las diferentes piezas que constituyen el mecanismo.
 Reconocer e investigar los diferentes procesos de mecanizado,
materiales, dimensiones y tratamientos que se aplicaron a cada pieza del
conjunto.
 Conocer los fundamentos del Dibujo Técnico para aplicarlos a la lectura e
interpretación en los diseños, planos y a la representación de formas,
ateniéndose a las diversas normas aprendidas.

4. CONTENIDO
DEFINICIÓN
Las cortadoras manuales de cerámica presentan de forma generalizada una
base para el apoyo de la pieza de cerámica a cortar, unas guías longitudinales
para el montaje desplazable de un soporte sobre el que se encuentra montado
un porta-rodel abatible, en el que se fija el mango del rodel, y una palanca de
accionamiento para presionar y desplazar el rodel sobre la pieza de cerámica,
marcando la línea de rotura o corte de la misma.
El mencionado rodel está compuesto habitualmente por un pequeño disco
cortante de carburo de tungsteno que se encuentra montado con posibilidad de
giro libre sobre el extremo anterior de un mango, conformando el conjunto del
rodel y del mango el útil de marcado que servirá, una vez montado y fijado en el
porta-rodel, para marcar en la pieza de cerámica la línea de rotura o corte de la
misma.
¿QUÉ SE SUPONE QUE DEBE HACER ESTE MECANISMO?
Este mecanismo tiene el propósito de cortar baldosa o porcelana de una manera
fácil y rápida de forma manual sin ejercer mucho trabajo al cortar.

5. ¿CÓMO SE SUPONE QUE DEBE LUCIR?
Consisten en una base, que tiene una cierta área sobre la que descansa la
baldosa y desde la cual dos salientes verticales sobresalen en los extremos, los
cuales soportan dos barras de guía para un portador de herramienta. Éste último
está configurado de tal manera que puede deslizarse libremente sobre las barras
y tiene una porción de mango y, bajo ella, una herramienta de incisión con la que
practicar una incisión en la baldosa.
¿DE QUÉ ESTÁ HECHA CADA PIEZA DEL MECANISMO?
Base:
Cuerpo de lámina de
acero de 1.9mm de
espesor para mayor
robustez.
Guías:
Guías de acero
cromadas, rectificadas
y calibradas, con
tratamiento anticorrosión.

6. Soportes de guías:
Hechas de aluminio
de alta resistencia.
Portador de herramienta:
Hechas de aluminio de alta
resistencia.
Rulina:
Fabricada en
Carburo de Tungsteno
Palanca:
Hecho de acero
cromada, rectificada
y calibrada, con
tratamiento
anticorrosión.

7. Mango:
Hecho de Caucho
Tuercas y tornillos
Hechos de acero
¿CÓMO SE HACE?
Guías:
El proceso de mecanizado se realiza en el torno, se aplica lo
que es el cilindrado y refrendado de la pieza.
Soporte de
guías:
La pieza se realiza mediante fundición con un molde
previamente diseñado.
Rulina:
El proceso de mecanizado se realiza con alta exactitud ya
que es la parte donde va a cortar el material.
Mango:
El proceso de mecanizado se realiza en el torno, se aplica lo
que es el cilindrado y rectificado de la pieza.
Palanca:
La pieza se realiza mediante fundición con un molde
previamente diseñado.
Portador de
herramientas:
La pieza se realiza mediante fundición con un molde
previamente diseñado.
Base:
La pieza se realiza mediante fundición con un molde
previamente diseñado.
Tornillos:
El proceso de mecanizado se realiza en el torno, se aplica lo
que es el cilindrado, refrendado de la pieza y roscado.

8. ¿CÓMO SE ENSAMBLA EN OTRAS PARTES, DISPOSITIVOS O
ESTRUCTURAS?
Este mecanismo no forma parte de otro dispositivo ya que fue diseñado para
trabajar independientemente.
¿CÓMO PUEDO SABER SI TODO ESTÁ HECHO DE LA MANERA EN QUE
SE DISEÑÓ?
Podemos saber si todo se realizó de la manera en que se diseñó cuando todas
las piezas ensambladas del mecanismo funcionan de la manera prevista y no
tienen ningún problema de posicionamiento, es decir que todas las piezas tienen
una buena relación por lo que tendremos un buen funcionamiento entre sí y
cumplirá con el objetivo planteado para el cual fue diseñado.
CONCLUSIONES
El modelado de las piezas en el software se nos hizo fácil ya que con los
conocimientos adquiridos de este parcial supimos utilizar correctamente las
herramientas y operaciones para obtener cada pieza.
Las piezas obtenidas de este mecanismo ofrecen la mayor cantidad de detalles
para un fácil entendimiento, que fue medido con instrumentos de taller para tener
la mayor similitud en el software y la pieza fabricada.
BIBLIOGRAFÍA
 http://patentados.com/patente/aparato-cortador-de-baldosas-de-doble-
barra/
 http://www.espatentes.com/pdf/1047002_u.pdf
 http://patentados.com/patente/cortadora-de-piezas-ceramicas/
 http://bopiweb.com/elemento/661104/
 http://www.rubidoit.com/es/ideas-bricolaje/sabias-que/existen-diferentes-
tipos-de-rodeles

9. ANEXOS

10. 1
3,3
Ing. Guapulema
INGENIERÍA MECÁNICA
Aprovó
Nº Hojas:
1:2
Peso (Kg)Fecha:
Proyectó
Dic/01/15
Nov/11/15
Registro
Dic/01/15
Dibujó
Revisó
Materiales:
EIM.G1.P1.6998-6999
Nombre:Datos EscalaTolerancia
Nº Lámina:
Ing. Guapulema
1 de 9
Firma:
Orozco D.
PLANO DE
Orozco D.
CONJUNTO
Sustitución:
Nov/11/15
Denominación:
Codificación:
87654321
21 3 4
F
E
D
C
B
A
D
C
E
B
A
Cardoso D.
CORTADORA
DE BALDOZA
Cardoso D.
ESPOCH
2
?
6 5
12
3
4
13 1411
7
8
9
10

11. Nº Lámina:
1 2 3 4
Nº Hojas:
Sustitución:
Proyectó
Dibujó
Revisó
Aprovó
Nombre: Firma: Fecha:
Denominación:
Cardoso D.
Orozco D.
Nov/10/15
Dic/01/15
Materiales:
Peso (Kg) RegistroTolerancia
INGENIERÍA MECÁNICA
ESPOCH
Codificación:
D
B
E
C
A
Datos
EIM.G1.P1.6998-6999
1:1
Ing. Guapulema
Cardoso D.
Orozco D.
Ing. Guapulema
Nov/10/15
Dic/01/15
21 de 9
Escala
3,3
CORTADORA
DE BALDOZA
PLANO DE
CONJUNTO
1 2 3 4 5
N° de
orden Denominación Número de norma Observaciones
1 ANSI38Portador de herramienta1
1 Deslizador de herramienta
M5 x 25 mg4.823
4 AISI 10201 Base
5 2 Guia
ANSI31
ANSI32
Rubi16
7 1
8 1 Tuerca cab. hexagonal
Apoyo de corte19
10 2 Soporte de guía
11 1 Mango BUTYL
Palanca112
13 M7 - m81 DIN 985
2
14 M7 x 34 mg 4.81 Tornillo cab. hexagonal DIN 933
N° de
piezas
DIN 985
Tornillo
Tornillo cab. hexagonal
Tuerca cab. hexagonal
M3.5 - mg4.8
DIN 933
ANSI38
ANSI38
DIN 985 M2 x 20 mg 4.8
ANSI38
ANSI32

12. 1
Nº Lámina:
1 2 3 4
Nº Hojas:
Sustitución:
Proyectó
Dibujó
Revisó
Aprovó
Nombre: Firma: Fecha:
Denominación:
Escala
Orozco D.
Nov/10/15
Dic/01/15
Cardoso D.
Dic/01/15
Nov/10/15
ESTALLADA
Materiales:
Peso (Kg) RegistroTolerancia
INGENIERÍA MECÁNICA
ESPOCH
Codificación:
D
B
E
C
A
Datos
EIM.G1.P1.6998-6999
1:53,3
Ing. Guapulema
PERSPECTIVA
Orozco D.
Ing. Guapulema
CORTADOR DE
BALDOSA
Cardoso D.
2 de 9

17. Escala
Nº Lámina:
1 2 3 4
Nº Hojas:
Sustitución:
Proyectó
Dibujó
Revisó
Aprovó
Nombre: Firma: Fecha:
Denominación:
Dic/01/15
Orozco D.
Nov/10/15
Dic/01/15
RUBI
Materiales:
Peso (Kg) RegistroTolerancia
INGENIERÍA MECÁNICA
ESPOCH
Codificación:
D
B
E
C
A
7 de 9 1
Datos
EIM.G1.P1.6998-6999
1:10,0008
Ing. Guapulema
Cardoso D.
Orozco D.
Ing. Guapulema
Nov/10/15
Cardoso D.
ANSI31
6
16
14
6,40
A
A
SECCIÓN A-A
2
1
1,60

19. 60
46
R5
4
R10
38
39,54
R31,06
ANSI38
Nº Lámina:
1 2 3 4
Nº Hojas:
Sustitución:
Proyectó
Dibujó
Revisó
Aprovó
Nombre: Firma: Fecha:
Denominación:
Dic/01/15
Orozco D.
Nov/10/15
Dic/01/15
Cardoso D.
GUÍA
Materiales:
Peso (Kg) RegistroTolerancia
INGENIERÍA MECÁNICA
ESPOCH
Codificación:
D
B
E
C
A
9 de 11 1
Datos
EIM.G1.P1.6998-6999
1:10,3
Ing. Guapulema
SOPORTE DE
Orozco D.
Ing. Guapulema
Nov/10/15
Cardoso D.
Escala
15
10
19
R3
22,77
R8
R5
10
76,01
6,41
11
64
33,13
24

20. Dic/01/15
Escala
Nº Lámina:
1 2 3 4
Nº Hojas:
Sustitución:
Proyectó
Dibujó
Revisó
Aprovó
Nombre: Firma: Fecha:
Nov/10/15
Ing. Guapulema
Orozco D.
Nov/10/15
Dic/01/15
MANGO
Materiales:
Peso (Kg) RegistroTolerancia
INGENIERÍA MECÁNICA
ESPOCH
Codificación:
D
B
E
C
A
10 de 11 1
Datos
EIM.G1.P1.6998-6999
1:10.0016
Denominación:
Cardoso D.
Orozco D.
Ing. Guapulema
Cardoso D.
BUTYL
R15,29
3,936
A
A
18
SECCIÓN A-A
15,79
0,50 12
25
19,71