Este documento describe diferentes tipos de máquinas herramienta, incluyendo torno, taladro, fresadora, limadora, cepilladora, brochadora, rectificadora, alesadora, lapeadora, bruñidora, amoladora y electroerosión. Para cada máquina, se especifica su función principal y la rugosidad más frecuente que puede lograr, la cual varía desde 0.025 micras para la lapeadora hasta 12.5 micras para la cepilladora. El documento provee información técnica sobre las operaciones y capacidades de una variedad de máquinas

1. FACULTAD DE MECANICA
INGENIERIA INDUSTRIAL
METROLOGIA
Grupo N° 6
MAQUINA HERRAMIENTA
OMAR ESTRADA

2. MÁQUINA HERRAMIENTA
• La máquina herramienta es un tipo de máquina
que se utiliza para dar forma a piezas sólidas,
principalmente metales. El moldeado de la pieza
se realiza por la eliminación de una parte del
material, que se puede realizar por arranque de
viruta, por estampado, corte o electroerosión.

3. TIPOS DE MÁQUINA HERRAMIENTA
• De desbaste o desbastadoras:
que dan forma a la pieza por arranque de viruta.
• Prensas:
que dan forma a las piezas mediante el corte, el
prensado o el estirado.
• Especiales:
que dan forma a la pieza mediante técnicas diferentes,
como por ejemplo, láser, electroerosión, ultrasonido,
plasma, etc.

5. TORNO
Es una de las máquinas más antiguas y trabaja mediante
el arranque de material, y una herramienta de corte.
Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la
pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los
puntos de centraje) mientras una o varias herramientas
de corte son empujadas en un movimiento regulado de
avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta
de acuerdo con las condiciones tecnológicas de
mecanizado adecuadas.

6. SU RUGOSIDAD MAS FRECUENTE
• 6.3 µ
• 3.2 µ
• 1.6 µ
• 0.80 µ
N9
N8
N7
N6

7. TORNO CNC
• El torno CNC es un torno dirigido por
control numérico por computadora.
• Ofrece una gran capacidad de
producción y precisión en el
mecanizado por su estructura funcional
y la trayectoria de la herramienta de
torneado es controlada por un
ordenador que lleva incorporado, el
cual procesa las órdenes de ejecución
contenidas en un software que
previamente ha confeccionado un
programador conocedor de la
tecnología de mecanizado en torno.

8. TALADROS
• Destinados a perforación,
estas máquinas
herramientas son, junto con
los tornos, las más antiguas.
En ellas el trabajo se realiza
por medio del giro de la
herramienta y la pieza
permanece fija por medio de
una prensa.

9. TRABAJOS QUE REALIZA
• El trabajo realizado
normalmente, en los
taladros, es hecho por una
broca que realiza el agujero
correspondiente.
• También se pueden realizar
otras operaciones con
diferentes herramientas,
como avellanar y escariar.

10. SU RUGOSIDAD MAS FRECUENTE
N8
N7

11. FRESADORA
• la finalidad de la fresadora es
la obtención de superficies
lisas o de una forma
concreta, las fresadoras son
máquinas complejas en las
que es el útil el que gira y la
pieza la que permanece fija a
una bancada móvil.

12. SU RUGOSIDAD MAS FRECUENTE
6.3 µ
3.2 µ
1.6 µ
0.80 µ
N9
N8
N7
N6

13. LIMADORA
• Llamada también perfiladora,
se usa para la obtención de
superficies lisas. La pieza
permanece fija y el útil, que
suele ser una cuchilla, tiene
un movimiento de vaivén que
en cada ida come un poco a la
pieza a trabajar, que cuenta
con mecanismo de trinquete
que avanza automáticamente
la herramienta (cuchilla).

14. SU RUGOSIDAD MAS FRECUENTE
• 6.3 µ
• 3.2 µ
• 1.6 µ
• 0.80 µ
N9
N8
N7
N6

15. CEPILLADORA
Al contrario de la
perfiladora, en la
cepilladora es la pieza
la que se mueve.
Permite realizar
superficies lisas y
diferentes cortes. Se
pueden poner varios
útiles a la vez para
que trabajen
simultáneamente.

16. SU RUGOSIDAD MAS FRECUENTE
• 6.3 µ
• 3.2 µ
• 12.5 µ
N9
N8
N10

17. BROCHADORA
• Una brochadora es una
máquina herramienta
diseñada y construida
para poder mecanizar
ranuras. Para ello hace
uso de brochas,
herramientas de corte
multifilo.

18. • Las brochadoras se utilizan para hacer los
agujeros acanalados que tienen muchos
engranajes que se montan en cajas de
velocidades para permitir su desplazamiento
cuando se efectúa un cambio de velocidades.
• También se emplean estas máquinas para
mecanizar el chavetero de muchas poleas y
engranajes fijos.

19. SU RUGOSIDAD MAS FRECUENTE
• 0.40 µ
• 0.80 µ
• 1.6 µ
• 0.80 µ
N5
N6
N7
N6

20. RECTIFICADORA
• La rectificadora es una
máquina herramienta,
utilizada para realizar
mecanizados por
abrasión, con mayor
precisión dimensional y
menores rugosidades
que en el mecanizado
por arranque de viruta.

21. Las piezas que se rectifican son
principalmente de acero endurecido
mediante tratamiento térmico
El rectificado se aplica luego que la
pieza ha sido sometida a otras máquinas
herramientas que han quitado las
impurezas mayores, dejando solamente
un pequeño excedente de material para
ser eliminado por la rectificadora con
precisión.

22. SU RUGOSIDAD MAS FRECUENTE
• 0.40 µ
• 0.80 µ
• 0.20 µ
N5
N6
N7

23. ALESADORA
• El alesado o mandrilado
es una operación de
ensanchamiento
cilíndrico de un agujero
o de una cavidad, hasta
llevarla a una
determinada dimensión
diametral

24. SU RUGOSIDAD MAS FRECUENTE
• Con el mandrilado es más fácil trabajar
superficies cilíndricas interiores paralelas en
piezas de gran volumen
• 3.2 µ
• 1.6 µ
• 0.80 µ
N8
N7
N6

25. LAPEADORA
• Herramienta mecánica
empleada para
efectuar una
operación de acabado
superficial de gran
precisión,
denominada lapeado.
Se usa mucho en los
talleres mecánicos
para comprobar el
alisado de las
superficies.

26. SU RUGOSIDAD MAS FRECUENTE
• 0.025 µ
• 0.050 µ
• 0.100 µ
N1
N2
N3

27. BRUÑIDORA
• El bruñido es un proceso de
supe acabado con arranque
de viruta y con abrasivo duro
que se realiza a una pieza
rectificada previamente, con
el objetivo de elevar la
precisión y calidad
superficial además de
mejorar la macro geometría
(cilindridad, planicidad,
redondez,…).

28. AMOLADORA
• son máquinas empleadas
para pulir salientes,
cordones de soldadura,
soltar remaches,
redondear ángulos,
cortar metales, entre
otras. Es un equipo muy
versátil y su campo de
aplicación se extiende a
varios procesos de la
industria.

29. SU RUGOSIDAD MAS FRECUENTE
• 0.050 µ
• 0.100 µ
N2
N3

30. ELECTROEROSIÓN
• El proceso de electroerosión
consiste en la generación de un
arco eléctrico entre una pieza y
un electrodo en un medio
dieléctrico para arrancar
partículas de la pieza hasta
conseguir reproducir en ella las
formas del electrodo. Ambos,
pieza y electrodo, deben ser
conductores, para que pueda
establecerse el arco eléctrico
que provoque el arranque de
material.

31. SU RUGOSIDAD MAS FRECUENTE
• 0.80 µ
• 1.6 µ
• 3.2 µ
• 6.3 µ
N6
N7
N8
N9

32. RESUMEN
DE
RUGOSIDAD