Este documento describe las herramientas de perfilado y cepillado. Explica que la perfiladora se usa para dar forma a chapas metálicas mediante rodillos, mientras que la cepilladora mueve la pieza sobre una herramienta fija para obtener superficies lisas. También detalla los componentes, tipos y usos de estas máquinas en diversas industrias.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA
LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL, SEDE CIUDAD OJEDA
HERRAMIENTAS PERFILADORAS Y CEPILLADORAS
Integrantes
Guillermo Mas y Rubí Cod. 46
C.I: 23.860.600
Angel Rojas Cod. 46
C.I: 24.431.949
Ciudad Ojeda, Marzo de 2017

2. PERFILADORA
El perfilado es un proceso de fabricación por deformación plástica que se aplica a
chapa metálica. Se emplea para obtener, a partir de una chapa inicial plana,
productos cuya sección transversal es constante a lo largo de toda la longitud de
los mismos. El perfilado es un proceso continuo y por su alta productividad está
especialmente indicado para series de productos elevadas.
Las herramientas de perfilado son diferentes rodillos divididos entre las estaciones
que componen el proceso. En cada una de ellas, el contorno de los mismos
reproduce la sección que la chapa debe adoptar al final de esa etapa. Además, el
giro de los rodillos se encuentra accionado, por lo que mediante rozamiento o
fricción hacen avanzar a la chapa de estación en estación. Para facilitar la
fabricación de las herramientas y su montaje en las estaciones, los rodillos de
cada etapa están distribuidos en diferentes ejes. En el caso más habitual existen
dos ejes horizontales (ejes superior e inferior), pero en ocasiones se añaden ejes
verticales (ejes laterales) o incluso ejes en otras direcciones (ejes accesorios) para
facilitar el conformado.
MECANISMO DE RETORNO RAPIDO
La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. El útil se desliza sobre una
pieza fija y efectúa un primer recorrido para cortar salientes, volviendo a la
posición original para realizar el mismo recorrido tras un breve desplazamiento
lateral. Esta máquina utiliza un útil de una sola punta y es lenta, porque depende
de los recorridos que se efectúen hacia adelante y hacia atrás. Por esta razón no
se suele utilizar en las líneas de producción, pero sí en fábricas de herramientas y
troqueles o en talleres que fabrican series pequeñas y que requieren mayor
flexibilidad.

3. El perfilado tiene lugar a temperatura ambiente y sin modificación teórica del
espesor inicial de la chapa, lo que lo diferencia del proceso de laminación.
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
Siendo un proceso tan común, el perfilado da lugar a una gran diversidad de
piezas, destinadas a muchos campos diferentes. Algunos de estos sectores son
los siguientes:
 Infraestructuras
 Automoción
 Construcción
 Almacenes y estanterías
 Calefacción, ventilación y aire acondicionado
 Tubos y tuberías
 Electrodomésticos
 Mobiliario y hogar
 Electricidad y electrónica
 Agricultura
TIPOS DE DEFORMACION DEL MATERIAL MEDIANTE EL PERFILADO
En el proceso de perfilado, la deformación que sufre la chapa es tridimensional.
Por ello, se describe a través de dos tipos principales de deformaciones
Plegado transversal: Es la deformación en el plano del perfil. El objetivo del
proceso es producir esta deformación sobre el material, ya que permite doblar la
chapa plana hasta obtener un perfil determinado. Si su magnitud resulta excesiva,
puede dar lugar a agrietamiento o fractura del material. Además, es la causa del
defecto de recuperación elástica (springback), bien conocido en otros procesos
como el plegado en prensa o la estampación.
Deformación longitudinal: Es la deformación que sufren las fibras de la chapa en
la dirección de avance a lo largo de la máquina (perpendicular a la de la sección
transversal). Es indeseada, pero aparece como consecuencia de la distancia que
recorre el material a lo largo de la máquina perfiladora. Es la causa de muchos de
los defectos que afectan a las piezas perfiladas.

4. COMPONENTES DE LA PERFILADORA
TIPOS DE MAQUINAS PERFILADORAS
Máquina Perfiladora Tipo Cinta
La máquina de perfilado tipo Cinta tiene una cama de fresado en el que se
encuentra la unidad y las placas intercambiables son colocadas. Empujadores
hidráulicos y abrazaderas son equipados para reducir el tiempo de cambio de
herramienta. Cuatro argollas de elevación se adjuntan a las placas que resultan en
un buen equilibrio.
Máquina Perfiladora de Doble Capa
La máquina perfiladora de doble capa se caracteriza por su rendimiento estable,
alta velocidad de perfilado, y estructura compacta. Nuestro equipo de perfilado de
doble capa está diseñado con dos diferentes tipos de rollos dispuestos en
diferentes niveles.

5. CEPILLADORA
La cepilladora también es conocida como una máquina herramienta que realiza la
operación mecánica de cepillado. Dicha operación consiste en la elaboración de
superficies planas, acanalamientos y otras formas geométricas en las piezas. La
única restricción es que las superficies han de ser planas.
La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta
por la pieza a trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se mueve de
tal forma que la herramienta siempre tenga material que quitar, quitándolo de
manera milimétrica.
Esta es la mayor de las máquinas herramientas de vaivén. Al contrario que en las
perfiladoras, donde el útil se mueve sobre una pieza fija, la cepilladora mueve la
pieza sobre un útil fijo. Después de cada vaivén, la pieza se mueve lateralmente
para utilizar otra parte de la herramienta. Al igual que la perfiladora, la cepilladora
permite hacer cortes verticales, horizontales o diagonales. También puede utilizar
varios útiles a la vez para hacer varios cortes simultáneos.
FUNCIONAMIENTO DE LA CEPILLADORA
El trabajo se sujeta sobre la mesa ajustable, si su tamaño y forma lo permiten;
esto se hace en el tornillo de mordaza que a su vez se encuentra fijo a la mesa.
Una herramienta puntiforme buril, fijo al brazo rígido, llamado carro, se mueve
sobre el trabajo con movimiento recíprocamente hacia adelante y hacia atrás. La
longitud de la carrera de avance y el número de carreras por minutos se pueden
ajustar de acuerdo a la longitud del trabajo y su composición. Con una excepción,
el buril, se puede ajustar verticalmente, quita material durante la carrera de avance
solamente. Durante la carrera de regreso de la corredera, la mesa y el trabajo se
mueven hacia la herramienta a una distancia predeterminada mientras se
mantiene conectada la alimentación automática de la mesa.

6. COMPONENTES DE LA CEPILLADORA

7. Partes de un cepillo en el orden en que deben montarse para armar la
máquina.
La base
Descansa directamente sobre el piso del taller, es un vaciado que sirve como
cimiento de toda la máquina. Una vez nivelada la máquina se puede asegurar con
pernos de cimentación que se insertan a través de agujeros que tienen este
objetivo y se encuentran cerca de la arista de la base.
Columna
La columna o marco como también se le llama, es un vaciado hueco cuya forma
es de una caja con cobertura en las partes superior e inferior. Además de encerrar
el mecanismo que mueve a la corredera, también encierra una unidad que opera
la alimentación automática, y en el cepillo con impulso mecánico, otra unidad que
permite el ajuste de la carrera de la corredera. Las costillas internas mantienen a
la columna permanente rígida. Sus superficies externas soportan tanto a la mesa
que sujeta al trabajo como a la corredera que sujeta la herramienta.

8. La corredera cruzada o cruceta
Es un vaciado en forma de riel que se encuentra al frente de la columna. Su
función es la de permitir movimientos vertical y horizontal de la mesa.
La silleta
La silleta o mandil, que es comparativamente delgada, es un vaciado plano
localizado entre la cruceta de un lado y la mesa de trabajo en el otro, forma el
escalón de conexión entre estas partes.
Mesa
Es un vaciado de forma rectangular, de construcción de caja con abertura al frente
y al fondo. Todas estas superficies han sido maquinadas con precisión.
Soporte de la mesa
El soporte de la mesa se extiende desde la mesa del trabajo a la base de la
máquina. Su objeto es el de soportar el extremo exterior de la mesa y evitar así la
deflexión que pudiera presentarse, ya sea durante el proceso de corte o inducida
por el peso no soportado de la mesa misma.
Carro
El carro es el miembro largo y comparativamente más estrecho del cepillo,
diseñado para moverse hacia delante y hacia atrás arriba y en la sección
horizontal de la columna. El carro soporta a la herramienta de corte y la guía sobre
el trabajo durante el proceso de corte. Las guías en forma de V, se extienden toda
la longitud de la corredera y junto con las guías de la corredera de la columna,
forman sus superficies guías.
Cabezal de herramientas
Está sujeto al extremo frontal de la corredera. Consiste de la misma pieza que
sirven para sujetar la herramienta cortante, guiar verticalmente a la herramienta y
ajustarla para el corte deseado.
Mecanismos de movimiento para un cepillo de manivela.
El miembro que acciona la corredera, esto es, la parte que controla el movimiento
de vaivén de la corredera, se llama brazo oscilante. Este vaciado se encuentra
articulado en su extremo inferior por medio de un eje, localizado cerca de la base
de la columna.

9. Mecanismo de ajuste de carrera
Puesto que los trabajos en el cepillo varían considerablemente en longitud, no
sería práctico usar una máquina con una sola longitud fija de carrera de carro. En
consecuencia, se hace el carro ajustable, para facilitar el trabajo bajo largo y corto.
Esto se logra moviendo el de manivela hacia o lejos del centro de la rueda por
delante.
Mecanismo de cambio de velocidad
La velocidad del cepillo se refiere al número de carreras de corte que hace la
corredera en un minuto. Está determinado por la velocidad de las revoluciones por
minuto del engrane principal o rueda toroidal.
Sistema de lubricación
Se han hecho cambios y diseños mejorados en la construcción de los cepillos no
solamente en la máquina, sino también en los mecanismos que se usan para
entregar un suministro de lubricante, adecuado en todo momento, a las partes que
más probablemente se ven afectados por desgaste. Los cepillos modernos
emplean un sistema de presión y circulación completo para alimentar automática y
continuamente el lubricante a cada una de las partes importantes. Puesto que no
sería práctico extender tubos a todos los puntos que requieren aceite, las partes y
lugares más accesibles que no requieren una lubricación continua deben aún ser
lubricadas por el operario.
Como recipiente de aceite se tiene, ya sea una cámara de engranes en la columna
o un espacio en la base de la máquina bajo la misma columna. Los espacios que
se usan con este fin son prácticamente herméticos para excluir el polvo y
suciedad. Este recipiente, independientemente del lugar donde se encuentre
localizado, se encuentra equipado generalmente de un divisor para mostrar el
nivel de aceite por el interior.
TIPOS DE CEPILLOS
Los cepillos de codo:
Se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales (planas),
verticales (hacia arriba y hacia abajo), o angulares. Se pueden utilizar para
maquinar también superficies cóncavas (curvadas hacia afuera).

10. Cepilladoras mecánicas de madera
Son máquinas cepilladoras de tipo mecánico, capaces de facilitar el trabajo de
cepillado por dos, tres o cuatro caras de una pasada.
Tipos: cepilladoras de alisado (son cepilladoras de una cara, y cantoneadoras),
máquinas regruesadoras (son cepilladoras de paneles), máquinas cepilladoras y
regruesadoras combinadas (son cepilladoras por encima y por debajo).
Cepilladoras de dos montantes (cepillos de puente.)
Son los tipos más usados porque ofrecen gran solidez. Se componen
principalmente de una bancada de fundición, a los lados se levantan los
montantes C (uno a la derecha y otro a la izquierda). Sobre la bancada van las
guías para el desplazamiento de la mesa B, dicha mesa, que debe llevar la pieza a
trabajar, puede trasladarse con movimiento alternativo de avance y retroceso. los
montantes C llevan también guías laterales para el deslizamiento del travesaño D,
que puede regularse en la altura mediante la rotación simultánea de dos husillos
(visibles entre las guías de los montantes) y sus respectivos casquillos. A lo largo
de dicho travesaño puede deslizarse, a su vez, un carro que lleva el carrillo porta
herramienta y que realiza el movimiento transversal intermitentemente, según los
desplazamientos proporcionales obtenidos al final de la carrera de retroceso de la
mesa.
Cepilladoras de un montante
Se emplean para el planeado de superficies de piezas muy grandes que no caben
entre los dos montantes de una de las cepilladoras examinadas.
Las características de estas máquinas son iguales a las ya expuestas, con la
diferencia del travesaño, que se encuentra en voladizo y debe ser más robusto, a
fin de soportar y evitar la vibraciones durante el arranque de viruta.
Soporte de la mesa
El soporte de la mesa se extiende desde la mesa del trabajo a la base de la
máquina. Su objeto es el de soportar el extremo exterior de la mesa y evitar así la
deflexión que pudiera presentarse, ya sea durante el proceso de corte o inducida
por el peso no soportado de la mesa misma.

11. Carro
El carro es el miembro largo y comparativamente más estrecho del cepillo,
diseñado para moverse hacia delante y hacia atrás arriba y en la sección
horizontal de la columna. El carro soporta a la herramienta de corte y la guía sobre
el trabajo durante el proceso de corte. Las guías en forma de V, se extienden toda
la longitud de la corredera y junto con las guías de la corredera de la columna,
forman sus superficies guías.
Cabezal de herramientas
Está sujeto al extremo frontal de la corredera. Consiste de la misma pieza que
sirven para sujetar la herramienta cortante, guiar verticalmente a la herramienta y
ajustarla para el corte deseado.
Mecanismos de movimiento para un cepillo de manivela.
El miembro que acciona la corredera, esto es, la parte que controla el movimiento
de vaivén de la corredera, se llama brazo oscilante. Este vaciado se encuentra
articulado en su extremo inferior por medio de un eje, localizado cerca de la base
de la columna.
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA