El documento describe los conceptos y métodos clave para la medición del tiempo de trabajo, incluyendo el estudio de tiempos con cronómetro, la curva de aprendizaje, los elementos del tiempo estándar como el tiempo promedio y los márgenes de tolerancia. Explica que el estudio de tiempos mide directamente el tiempo que tarda un operario calificado en realizar una tarea y que los tiempos estándar se usan para establecer las expectativas de rendimiento.

1. ESTUDIO DE
TIEMPOS

2. LA EVOLUCIÓN DE LA
MEDICIÓN DEL TRABAJO
 ESTIMACIONES
 REGISTROS HISTÓRICOS
 MEDICIÓN DEL TRABAJO
A) Estudio del Tiempos con cronómetro
B) Muestreo de Trabajo
C) Datos Estándares
D) Sistemas de Tiempos y Movimientos Predeterminados

3. ESTUDIO DE TIEMPOS CON
CRONÓMETRO
 Procedimiento utilizado para medir el tiempo que necesita un
operario calificado, que trabaja con un rendimiento normal, para
efectuar una tarea determinada, según un método especificado.
 Es el método mas utilizado porque ofrece información directa del
proceso.

4. CONCEPTOS
 Día de trabajo justo. Es la cantidad de trabajo que
puede producir un empleado calificado cuando
trabaja a paso normal y usando de manera
efectiva su tiempo si el trabajo no esta restringido
por limitaciones del proceso.
 Ritmo normal. Es la tasa efectiva de desempeño,
de un empleado calificado, consciente, a su paso,
cuando trabaja ni aprisa ni despacio y tiene el
debido cuidado con los requerimientos físicos,
mentales o visuales del trabajo específico.

5. REQUERIMIENTOS DEL
ESTUDIO DE TIEMPOS
Deben cumplirse ciertos requerimientos fundamentales
antes de hacer un estudio de tiempos, algunos de
los cuales son:
 El operario debe estar familiarizado con la nueva
técnica por completo antes de estudiar la
operación.
 El analista debe comunicar al sindicato, supervisor
de departamento y operario que se estudiara el
trabajo.
 El operario debe verificar que aplica el método
correcto.
 El supervisor debe investigar la cantidad de material
disponible, para que no ocurran faltantes durante el
estudio.

6. ELEMENTOS DEL ESTUDIO DE
TIEMPOS
Elección del operario.
 Se elige al operario que tiene un desempeño de trabajo
promedio esto nos proporcionara un estudio más satisfactorio
que uno menos calificado o que el que tiene habilidades
superiores.
Registro de información significativa.
 El registro debe contener maquinas, herramientas manuales,
dispositivos, condiciones de trabajo, materiales, operaciones,
nombre y numero del operario, departamento, fecha de
estudio y nombre del observador.
Posición del observador.
 El observador debe estar de pie, no sentado, unos cuantos
pasos atrás del operario para no distraerlo o interferir con su
trabajo.
División de la operación en elementos.
 Para facilitar la medición, se divide la operación en grupos de
movimientos conocidos como elementos, si es posible se
deben determinar los elementos de la operación antes de
iniciar el estudio.

7. TÉCNICAS DE TOMA DE
TIEMPOS
 Método Regreso a Cero (snapback): El reloj muestra el tiempo
para cada elemento y se regresa a cero para una nueva
medición.
 Método Continuo (acumulativo): El reloj muestra el tiempo total
transcurrido desde el inicio del primer elemento

8. CURVA DE APRENDIZAJE
 Representación grafica de la relación existente
entre la cantidad acumuladas de productos u
operaciones producidos con la cantidad de
tiempo empleado.
 Representación gráfica del progreso en la
efectividad de producción con el paso del tiempo

9. CURVA DE APRENDIZAJE
 Fórmula
Porcentaje de la Curva= 2 c
Para el calculo de “c”
Log TPU = log K + c Log N
Donde:
TPU= Tiempo promedio por unidad
K = Tiempo promedio para hacer la primera pieza
c = Porcentaje de la curva
N = Número Acumulado de piezas producidas

10. EJERCICIO
 Suponga que se producen 50 unidades con un
promedio acumulativo de 20 horas-hombre por unidad.
¿Cuál es el porcentaje de aprendizaje cuando se
producen 100 unidades con un tiempo promedio
acumulativo de 15 hrs-hombre por unidad?
Log 20= log K + c Log 50
Log 15= log K + c Log 100
Log 20- log 15 = c(Log 50 – Log 100)
c= Log 20 – Log 15 c= -0.415 2 c
= 2-0.415
= 75% de aprendizaje
Log 50 – Log 100

11. EJERCICIOS
 Supóngase que se producen 50 unidades según un promedio
acumulativo de 20 horas por unidad. ¿Cuál es el porcentaje en
curva de aprendizaje cuando se producen 100 unidades, según
un promedio acumulativo de 15 horas hombre por unidad?
(nota: el resultado debe de dar aproximadamente el 75%)
 Una empresa produce las primeras 60 unidades en tiempo total
de 786 minuto y al producir las primeras 120 minutos su tiempo
promedio era de 9 minutos por unidad. Determine en que
porcentaje de la curva se encuentra el aprendizaje.
 Un operador ocupo 248 minutos para empaquetar los primeros
32 productos terminados de una línea de producción y 162
minutos para producir los siguientes 32 productos. Determine los
tiempos promedios en cada nivel de producción y el porcentaje
de la curva de aprendizaje al término de las primeras 64 piezas:

12. ELEMENTOS DEL TIEMPO
ESTÁNDAR
 TIEMPO PROMEDIO
 CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN
 MÁRGENES Y TOLERANCIAS

13. TIEMPO PROMEDIO
 Es la resultante de la sumatoria de los tiempos
observados en todas las condiciones en que se
presenta el evento, entre el número “n” de
observaciones.
Tp = ∑ T. Observados / n observaciones
 Considerar un tamaño de muestra apropiado
Donde:
k = Coeficiente de Riesgo (1, 2 o 3)
x = Número promedio de observaciones
ε = Error Decimal
σ = Desviación Estándar
1
.
.
#
2
+





=
x
k
Obs
ε
σ

14. EJERCICIO
 Suponga que se han tomado las lecturas 5, 8, 7,
5, 6, 7, 7, 6, 8 y 5 en centesias de minutos y se
trata de determinar cual es el numero minimo
de observaciones necesarias para obtener una
muestra representativa con un error de 4% y
riesgo del 5%
k = 2
x = 6.4
ε = 0.04
σ = 1.113 Resultado 76

15. CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN
 Asignación de un valor o porcentaje
al tiempo medio observado de un
operario, con base en la
productividad real de éste
comparada con la conceptuada
como normal para el observador
 Método Westinghouse
 Calificación por Velocidad
 Calificación Sintética

16. CALIFICACIÓN POR
VELOCIDAD
 Método de evaluación de la actuación en
el que se considera solo la rapidez de la
realización del trabajo. Se mide la
efectividad del operario en comparación
con el concepto normal que lleve a cabo
el mismo trabajo y luego se le asigna un
porcentaje para indicar la relación o razón
de la actuación observada a la normal.
 Se recomienda manejar un rango
preestablecido a conveniencia de la
empresa para eliminar operadores que
puedan “ensuciar” el estudio, por ejemplo:
75-115

17. CALIFICACIÓN SINTÉTICA
 Determina un factor de actuación para
elementos de esfuerzos representativos del ciclo
de trabajo por la comparación de los tiempos
resales elementales observados con los
desarrollados por medio de un STMP.
FA = Ft/O
Donde:
FA = Factor de Actuación
Ft = Tiempo registrado por STMP
O = Tiempo elemental medio Observado

18. EJEMPLO
 Se sabe que el tiempo para realizar una actividad en condiciones
normales, es de 46.17 segundos. Califique a los siguientes
operadores según el método de velocidad.
1. El operador A registro 48.97 sgs
2. El operador B registro 42.66 sgs
3. El operador C registro 57.21 sgs
4. El operador D registro 31.14 sgs

19. MÁRGENES Y TOLERANCIAS
 Tiempo que se agrega al tiempo normal para
compensar retrasos o demoras personales,
inevitables y por fatiga.
 Retrasos Personales: Todas aquellas interrupciones
en el trabajo necesarias para la comodidad o
bienestar del empleado
 Fatiga. Disminución en la capacidad o voluntad de
trabajar, puede deberse a las condiciones de
trabjo, la naturaleza del mismo o al esta general de
salud del trabajador (físico y menta).
 Retrasos Inevitables. Interrupción en la continuidad
de una operación que se produce fuera del
control de un operario

20. TIEMPO NORMAL
 Tiempo requerido por el operario normal
para realizar una operación cuando
trabaja con velocidad estándar, sin
ninguna demora por razones personales
o circunstancias inevitables.
TN = (Tp)(CA)
Donde:
TN = Tiempo Normal
Tp = Tiempo Promedio
CA = Calificación de la Actuación

21. TIEMPO ESTÁNDAR
 Tiempo Valor de tiempo unitario para una tarea que se
determina por la aplicación apropiada de las técnicas
de medición de trabajo mediante personal calificado
 Es el Tiempo requerido para que un operario de tipo
medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando
a un ritmo normal, lleve a cabo una operación.
TE = (Tp)(CA)(1+%Tol)
Donde:
TE = Tiempo Estándar
Tp = Tiempo Promedio
CA = Calificación de la Actuación
Tol = Porcentaje de Tolerancias