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1. 4-Sistemas de mantenimiento productivo
total(MPT)
4.2-LAS SEIS GRANDES PERDIDAS
INTEGRANTES:
Ascencio Mejía Nolberto.
Hernández Rojas Víctor Hugo.
MATERIA:
Administración del Mantenimiento.
GRUPO:
6II21

2. • Uno de los principales objetivos de los programas TPM (Mantenimiento
Productivo Total) y OEE (Efectividad Global del Equipamiento) es reducir
y/o eliminar las llamadas Seis Grandes Pérdidas, las causas más comunes de
pérdida de productividad basada en equipamiento en la fabricación.
• Los factores de pérdida de OEE (disponibilidad, rendimiento y calidad) se
alinean con las seis grandes pérdidas.

3. Las seis grandes pérdidas son:
• Falla en el equipamiento
• Configuración y Ajustes
• Ralentí y paradas menores
• Velocidad reducida
• Defectos de proceso
• Rendimiento reducido

4. FALLA EN EL EQUIPAMIENTO
• representa cualquier período de tiempo
significativo en el que los equipos están
programados para la producción pero
no están funcionando debido a una
falla de algún tipo.
• Una forma más generalizada de pensar
en las fallas del equipamiento es
cualquier parada o tiempo de
inactividad no planificado.
Ejemplos:
• Fallas en las herramientas, averías y
mantenimiento no planeado.
• falta de operadores o materiales.

5. CONFIGURACIÓN Y AJUSTES
• tienen en cuenta los períodos de tiempo
significativos en los que el equipo está
programado para la producción pero
no está funcionando debido a un
cambio u otro ajuste del equipo.
• una forma más generalizada de pensar
en configuraciones y ajustes es como
cualquier parada planificada.
Ejemplos:
• La configuración, los cambios, los
ajustes importantes y los ajustes de las
herramientas.
• El tiempo de calentamiento
• El mantenimiento planificado
• Las inspecciones de calidad.

7. RALENTÍ Y PARADAS MENORES
• El ralentí y las paradas menores , representan el tiempo en el que el equipo se
detiene durante un período corto de tiempo (normalmente uno o dos
minutos) y el operador lo resuelve.
• Los problemas subyacentes suelen ser crónicos (mismo problema /día
diferente), lo que puede hacer que los operadores no vean su impacto.
• La mayoría de las empresas no realizan un seguimiento preciso de las paradas
menores y en ralentí.

8. EJEMPLOS:
• Atascos de alimentación.
• Atascos de material.
• Flujo de producto obstruido.
• Configuraciones incorrectas.
• Sensores bloqueados o desalineados.
• Problemas de diseño de equipos y
limpieza rápida periódica.

9. VELOCIDAD REDUCIDA
• Representa el tiempo en el que el equipo funciona más lento que el tiempo
de ciclo ideal (el tiempo teórico más rápido posible para fabricar una pieza).
Otro nombre para la velocidad reducida es ciclos lentos.
• Esta categoría incluye todo lo que impide que el proceso se ejecute a su
velocidad máxima teórica (también conocida como Tasa de ejecución ideal o
Capacidad de la placa de identificación) cuando el proceso de fabricación se
está ejecutando.

10. EJEMPLOS:
• Equipo sucio o desgastado.
• Mala lubricación.
• Materiales deficientes.
• Malas condiciones ambientales.
• Inexperiencia del operador.
• Puesta en marcha y parada.

11. DEFECTOS DE PROCESO
• explican las piezas defectuosas producidas durante la producción estable
(estado estable). Esto incluye piezas desechadas, así como piezas que se
pueden volver a trabajar, ya que OEE mide la calidad desde la perspectiva del
rendimiento del primer paso. Los defectos del proceso son una pérdida de
calidad.

12. EJEMPLOS
• Configuraciones incorrectas del
equipo.
• Errores de manejo del operador o
del equipo y vencimiento de lotes
(por ejemplo, en plantas
farmacéuticas).

13. RENDIMIENTO REDUCIDO
• Representa las piezas defectuosas producidas desde el inicio hasta que se
alcanza la producción estable (estado estable). Esto incluye piezas
desechadas, así como piezas que se pueden volver a trabajar, ya que OEE
mide la calidad desde la perspectiva del rendimiento del primer paso.
• El rendimiento reducido puede ocurrir después de la puesta en marcha de
cualquier equipo, sin embargo, es más común que se rastree después de los
cambios.

14. EJEMPLOS
• Cambios subóptimos.
• Configuraciones incorrectas cuando
se ejecuta una nueva pieza.
• Equipo que necesita ciclos de
calentamiento o equipo que genera
inherentemente desperdicio
después del inicio (por ejemplo, una
rotativa).

15. CONCLUCION:

16. BIBLIOGRAFIA:
• Las 6 grandes perdidas | MarcoTeorico.com. (s.f.). MarcoTeorico.com.
https://www.marcoteorico.com/curso/90/administracion-del-mantenimiento/836/las-6-
grandes-perdidas
• SEIS GRANDES PÉRDIDAS EN LA PRODUCTIVIDAD. (s.f.). Master SI.
https://www.mastersi.com.pe/mastersi/blog/166-seis-grandes-perdidas-en-la-productividad