El documento describe tres tipos de mantenimiento industrial: correctivo, preventivo y predictivo. También discute dos filosofías de mantenimiento principales: TPM (Mantenimiento Total Productivo) y RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad). TPM se enfoca en la mejora continua involucrando a todos los empleados, mientras que RCM determina el mantenimiento más adecuado para cada sistema basado en un análisis de modos de falla y efectos.

1. Mantenimiento Industrial
JORGE LUIS MERCHAN SANCHEZ

2. Tipos de Mantenimiento
• Mantenimiento Correctivo
• Mantenimiento Preventivo.
• Mantenimiento Predictivo.

3. Mantenimiento Correctivo
• Restaura una vez halla fallado el equipo, se debe restaurar de
manera rápida, segura y confiable.
• Se quiere evitar reparaciones provisionales.
• Correctivo Accidental: Falla repentina que ocasiona paros y fallas.
• Correctivo Emergencia: Falla en la que se requiere ser corregid de inmediato.
• Correctivo por norma: Cuando la reparación es mas costosa que los equipos.

4. Mantenimiento Correctivo
¿Que se debe tener en cuenta?
• Personal: Trabajo en conjunto y planeado.
• Equipos y Herramientas: En buen estado y las
necesarias.
• Suministros y repuestos: Disponibles y de calidad.
• Documentación: Trabajo de oficina.

5. Mantenimiento Preventivo
• Mantenimiento planeado, la meta es mantener el equipo en buena
condición operativa.
• Se programa el mantenimiento en un intervalo de tiempo aunque
no se necesite.
• Es necesario conocer el equipo, o tener una idea clara del
funcionamiento.

6. Mantenimiento Preventivo
¿Que se debe tener en cuenta?
• Que tengo?: Cuáles equipos.
• Qué les debo hacer?: Actividades a elaborar.
• Cuánto tiempo?: Se define en la operación de la máquina.
• Qué requiero?: Recursos humanos, Materiales, otros.
• En qué momento?: Se define en conjunto.

7. Mantenimiento Predictivo
• Se basa en la medición, seguimiento y monitoreo de parámetros,
relaciona una variable F, con el estado maq.
• La tendencia de los valores permite calcular o prever con cierto
margen de error cuando el equipo va a fallar.
• No se hacen grandes desmontajes, en ocasiones no es necesario
parar a máquina, son tendencias no invasivas.

8. Mantenimiento Predictivo
¿Cuáles son?
• Análisis de Ultrasonido.
• Termografía infrarroja.
• Análisis de aceite.
• Análisis de vibraciones.
• Boroscopia.
• Análisis de humos de combustión.
• Medidor de espesores.

9. FILOSOFIAS DE MANTENIMIENTO
PRINCIPALES.

10. TPM (Mantto Total Productivo)
• Basado en la mejora y debe involucrar a todos los empleados de la
organización.
• Busca incrementar el periodo de uso del equipo a mas de un 80% y
reducir las fallas en almenos 50%.
• Se deben establecer metas y generar equipos de trabajo que
aseguren los objetivos de la empresa.
• La calidad es un aspecto fundamental y muy ligado al TPM.

11. TPM Pilares
1. Mejoras enfocadas o Kobetzu Kaizen:
Diferentes tareas por realizar en grupos de personas
que permiten optimizar la efectividad de los equipos.

12. TPM Pilares
2. Mantenimiento Autonomo o Jishu Hozen:
Activa participación de los operarios y del personal de producción,
que consiste en elaborar actividades menores de mantto para
conservar el sitio de trabajo impecable.

13. TPM Pilares
3. Mantenimiento Planificado:
Realiza acciones preventivas, predictivas y de mejoramiento continuo que
permiten evitar fallas.
• Es necesario contar con bases de información.
• Obtención de conocimiento a partir de los datos.
• Capacidad de programación de recursos.

14. TPM Pilares
4. Mantenimiento de calidad o Hinshitsu Hozen:
Mejora la calidad del producto reduciendo la variabilidad, mediante el
control de las condiciones de los componentes y condiciones del
equipo.

15. TPM Pilares
5. Prevención del Mantenimiento o Temprano:
Aquellas actividades de mejora que se realizan en fase de diseño,
construcción y puesta a punto con el objetivo de reducir los costos de
mantenimiento durante su operación.
• Busca mejorar la tecnología de los equipo de producción.
• Participa Investigación, Desarrollo y Diseño.

16. TPM Pilares
6. Mantenimiento en áreas administrativas.
El departamento de planificación, desarrollo y administración en ocasiones
no producen un valor directo como producción, pero facilitan y ofrecen el
apoyo necesario para que el proceso productivo funcione eficientemente.
• Busca reducir las pérdidas que se pueden
producir en el trabajo manual de las oficinas.
• Ayuda a evitar pérdidas de información.
• Es desarrollado en áreas administrativas.

17. TPM Pilares
7. Entrenamiento, Educación y Capacitación:
El objetivo es que cada empleado conozca la técnica de la máquina
para así responder a la calidad del proceso. Deben poseer habilidades,
competencias, normas.

18. TPM Pilares
8. Seguridad, Higiene y Medioambiente:
Se debe garantizar la minimización o inexistencia de accidentes, el #
de accidentes es proporcional al # de pequeñas paradas. Se debe
implementar las 5s.

19. RCM
• “Método sistemático y estructurado para determinar el
mantenimiento más adecuado a aplicar a una instalación para
que ésta siga cumpliendo con las funciones para las que fue
concebida y en su contexto operacional actual” (Moubray,
1997), para ello combina aplicaciones de mantenimiento
preventivo, predictivo y monitoreo de condiciones.
• El objetivo es conservar en funcionamiento el sistema antes que
el equipo.
• Se basa en un trabajo de equipo que debe responder unas
preguntas básicas a través de un árbol de decisión.

20. RCM - PASOS
• Identificar los principales sistemas de la planta e
identificar sus funciones.
• Identificar los modos de falla que puedan producir una
falla en la función.
• Jerarquizar las necesidades funcionales de los equipos.
• Determinar la criticidad de los efectos de las fallas
funcionales.
• Emplear la estrategia de árbol lógico para establecer las
tareas de mantenimiento.

21. RCM - PREGUNTAS
• Cuales son las funciones?
• De qué forma puede fallar?
• Que causa que falle?
• Que sucede cuando falla?
• Qué ocurre si falla?
• Que se puede hacer para prevenir la falla?
• Qué sucede si no puede prevenirse la falla?

22. RCM - APLICACIÓN
• Máquina envasadora de medicamentos.

23. RCM - APLICACIÓN
• Subconjuntos.
A. Bandeja con disco de alimentación.
B. Sensor de acumulación en bandeja de entrada.
C. Sensor de presencia de envase en la entrada.

24. RCM – Implementación.
• Parte de un análisis tipo FMEA (Failure Models and
Efects Analysis), “Modos de falla y análisis de efectos”,
desarrollado en un formato llamado “Hoja de
Información RCM”
• Función.
• Fallo Función.
• Modo de falla.
• Efecto de la falla.

25. RCM – Hoja de Información.

26. RCM – Diagrama de decisión

27. RCM – Hoja de decisión

28. RCM – Plan de Mantenimiento