El documento habla sobre los principios básicos del layout o arreglo físico de una planta industrial. Explica que el objetivo del layout es minimizar tiempos muertos, inventarios y costos, además de proporcionar un lugar de trabajo seguro. También describe tres tipos clásicos de layout (por posición fija, proceso/función y por producto en línea) y cuándo se debe usar cada uno.

1. Layout o Arreglo Fisico. La disposición de planta implica el arreglo físico de los elementos con que se cuenta la industria. Incluye los espacios requeridos para el movimiento de materiales almacén servicios equipo personal . Objetivos: Minimizar los time óptimos muertos de personal maquinas , minimizar inventarios costos , dar un lugar de trabajo seguro. Importancia: La mejora en la disposición de la planta como técnica para reducir costos solo es superada por la instalación de nuevas maquinas para la producción. Factores Alcanzar un volumen determinado de producción Estimación de medidas del producto Manipulación de materiales espacio disponible. R Muther plantea la ecuación descriptiva de la función gerencial en la industria la q sin ser completa ilustra la relación entre la producción y la gerencia. Gerencia(man+ material+ maquina)= producción (man+material+maquina)= layout. Principios Básicos del arreglo de plantas: 1.Integracion Total: El mejor layout es aquel q integra al personal material maquinas y actividades auxiliares en la mejor alternativa conciliatoria. 2.Principio de mínimo recorrido: es mejor layout q permite al material o personal desplazarse una distancia mínima de operaciones 3. Principio optimo de flujo: arregla el área de trabajo para cada operación en el mismo orden en q se forma los materiales. 4.Principio de uso espacio cubico: la mejor economía se obtiene usando todo el espacio disponible tanto vertical como horizontal. 5.Principio de seguridad y satisfacción .- trabajo como y seguro para los trabajadores. 6.flexibilidad. puede ser re- arreglado de acuerdo a las condiciones variables con la mayor facilidad a un costo mínimo. Clases de problemas en el arreglo de la planta: Cambios menores en arreglos existentes: Pueden ser motivados por varias razones la mejora de métodos , un plan de inspecciones la introducción de un nuevo producto requiere menos personal y menos tiempo de planeamiento. Redistribución de un layout ya existente : como consecuencia de un layout pobremente planeado o que se ha vuelto inadecuado con las condiciones de volúmenes actuales adquisición de equipos mas modernos . etc. Ampliación o traslado a una planta ya existente. El problema es adaptar los medios de producción de una organización ya existente a una planta diferente pero existente para obtener por el mismo precio planta nueva y nueva eficiencia. Planteamiento de una planta nueva: Arreglar como unos todos integrales para precisar las características y ubicación de los nuevos edificios incluyendo todos los accesos y entradas de servicios. TIPOS CLASICOS DE LAYOUT: Por posición fija: El material componente principal permanece un sitio fijo no se mueve Proceso o función: todas las operaciones del mismo proceso se agrupan ej. perforación Producto en línea: este arreglo ubica una operación adyacente a la que le sigue cualquier tipo de fabricación independiente de la función que se realice se arregla de acuerdo a la secuencia de operaciones. Tipo de arreglo se debe usar A)Posición fija: Requieren solo herramientas manuales maquinas simples o portátiles .- Cuando se fabrica unas pocas unidades de un producto ; cuando hay frecuentes diseños del producto ; - cuando el costo de mover un componente principal es elevado;- cuando la calidad reside en los trabajadores ; - cuando se desea fijar la responsabilidad por calidad e un trabajador. b)proceso o función: la maquinaria es muy cara y muy difícil de mover,_ variedad de productos – balance difícil – condiciones difíciles en el estudio de time y movimientos - demanda reducida - cuando se requieren muchas inspecciones en una secuencia de operación - necesidad de usar una misma maquina para 2 operaciones diferentes. C) por producto o línea: maquinaria cara y difícil de mover; gran cantidad de piezas – el diseño del producto es +/- normalizado – la demanda del producto es cte – se requiere un mínimo de inspecciones - no hay mucho equipo que requiere condiciones especiales, cuando hay ninguna necesidad de usar la misma maqina de trabajo. En general: El trabajo layout se debe tener como meta ideal el arreglo en línea y usarlo tanto como sea practico.