Principio y beneficio del diseño de plantas industriales

2. Principios y
beneficios de una
buena distribución de
planta con estándares
de espacio Semana: 4

3. Entender los principios y beneficios de una buena distribucion
de planta, así como los estandares de espacio.
Propósito de la
sesión:

4. Preguntas exploratorias
¿Qué es una planta industrial?
¿Qué características y objetivos tiene?
¿Cuál es su relación con los procesos?
Actividades de
inicio:

5. La disposición de planta es el ordenamiento físico de los factores
de la producción, en el cual cada uno de ellos está ubicado de
tal modo que las operaciones sean seguras, satisfactorias y
económicas en el logro de sus objetivos.
https://www.youtube.com/watch?v=FDRmyZ9tPyM
Definición diseño de planta:

6. Este diseño puede ser una disposición física ya
existente o una nueva disposición proyectada. Por lo
general, la mayoría de las distribuciones quedan
diseñadas eficientemente para las condiciones de
partida; sin embargo, a medida que la organización
crece o se adapta a los cambios internos y externos, la
distribución se torna inadecuada y es necesario
efectuar una redistribución.
Definición diseño de planta:
El diseño de planta es el ordenamiento físico de los factores de la producción, en el cual
cada uno de ellos está ubicado de tal modo que las operaciones sean seguras,
satisfactorias y económicas en el logro de sus objetivos.

7. Ventajas de un buen diseño de planta
Reducción:
i. De la congestión y confusión.
ii. Del riesgo para el material o su calidad. – Del material en proceso.
iii. Del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general. – Del
riesgo para la salud y el aumento de la seguridad de los
trabajadores.
iv. Del manejo de materiales, coordinando apropiadamente el uso de
los diferentes equipos.
v. De la inversión en equipo.
vi. Del tiempo total de producción.
vii. De costos de acarreo de material.
Las ventajas de una buena disposición de planta se traducen en una reducción del costo de
fabricación y un aumento de la productividad como resultado de los siguientes puntos:

8. Ventajas de un buen diseño de planta
Eliminación
i. Del desorden en la ubicación de los elementos de producción.
ii. De los recorridos excesivos.
iii. De las deficiencias en las condiciones ambientales de trabajo.
Facilitar
i. O mejorar el proceso de manufactura.
ii. La definición de la estructura organizacional.
iii. El ajuste a los cambios de condiciones.
Uso más eficiente
i. De la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.
ii. Del espacio existente
Otros:
i. Mejora de las condiciones de trabajo para el empleado.
ii. Logro de una supervisión más fácil y mejor.
iii. Incremento de la producción.
iv. Mantener flexibilidad de la operación o servicio

9. Tipos de distribución de planta
Tipos de distribución de planta:
• Por posición fija o proyecto
• Por proceso
• Por producto
.
Los diseños de cada uno de estos se diferencian entre sí de acuerdo con los siguientes tres factores:
• Producto.- se debe revisar si es un solo producto o si son productos estandarizados, varios productos o un producto a
pedido.
• Cantidad.- si se requiere en grandes volúmenes de producción, cantidades intermitentes o solo una unidad.
• Proceso productivo.- si la producción es continua, por lotes o batch, o por proyectos

10. Disposición por posición fija o proyecto
Se trata de la disposición en la que el
material o el componente principal
permanece en un lugar fijo, y los
trabajadores, las herramientas, la maquinaria
y otras piezas de material son dirigidos hacia
este. El producto se elabora con el
componente principal estacionado en una
misma posición. Pero al final de las
operaciones el producto se ubica en el lugar
requerido para cumplir su función. La
producción se maneja como un proyecto; por
ejemplo, las distribuciones de planta para la
construcción de barcos, aviones, etc.
https://www.youtube.com/watch?v=AiL5VIcMpDY

11. Ventajas de una disposición por posición fija
• Reduce el manejo de la pieza mayor.
• Permite que se realicen cambios frecuentes en el
producto y en la secuencia de operaciones.
• Se adapta a gran variedad de productos y a la demanda
intermitente.
• Es más flexible, ya que no requiere una distribución muy
organizada ni costosa.

12. ¿Cuándo emplear la posición fija?
• En el caso de productos de gran tamaño y
peso.
• Si se elaboran pocas unidades o una sola.
• Si el traslado de la pieza mayor genera
costos elevados o dificultades en el proceso.

13. Ejemplo posición fija
La distribución por proyecto se caracteriza
porque tiene un número relativamente
pequeño de unidades de producción en
comparación con los formatos del centro
de trabajo y la línea de ensamble. Por
ejemplo al construir yates por pedido los
remaches que se emplean en toda la
construcción estarían colocados en el
casco o cerca de él; las piezas pesadas
del motor, que se deben trasladar al casco
una sola vez, estarían colocadas en una
ubicación más distante y las grúas
estarían junto al casco porque se usan
constantemente.

14. Disposición por proceso o por función o centro de trabajo
En ella todas las operaciones del mismo proceso, o tipo de proceso,
están ubicadas en un área común. Las operaciones similares y el
equipo están agrupados de acuerdo con el proceso o función que
llevan a cabo; por ejemplo, en plantas de metalmecánica, hospitales,
talleres artesanales y fábricas de panificación
https://www.youtube.com/watch?v=P7bhzvVygB8

15. Ventajas de la disposición por centro de trabajo
• Una mejor utilización de la maquinaria, lo que permite reducir las
inversiones en este rubro.
• Se adapta a gran cantidad de productos, así como a cambios
frecuentes en la secuencia de operaciones.
• Se adapta a las variaciones en los programas de producción
(demanda intermitente).
• Es más fácil mantener la continuidad de la producción en los casos
de:
– Avería de maquinaria o equipo.
– Escasez de material.
– Ausencia de trabajadores.

16. ¿Cuándo emplear disposición por centro de trabajo?
• Si la maquinaria es muy cara y difícil de mover.
• En el caso de que se fabriquen diversos productos.
• Si se presentan variaciones de tiempos requeridos para
la producción.
• Si la demanda es intermitente o pequeña

17. Ejemplo disposición por centro de trabajo
El enfoque más común para efectuar la distribución de
un centro de trabajo consiste en ordenar centros de
trabajo que tienen procesos similares de modo que
optimicen su ubicación relativa.
Por ejemplo, en una fábrica de juguetes que maneja
volúmenes bajos, los centros de trabajo incluirían uno
para embarcar y recibir, uno para el moldeado y el
troquelado del plástico, uno para las formas de metal,
uno de costura y uno de pintura. Las piezas de los
juguetes son fabricadas en estos centros de trabajo y, a
continuación, se envían a los centros de trabajo de
ensamble, donde son armados del todo.

18. Disposición en producción en cadena, en
línea de ensamble o por producto
Se dispone de cada operación una al lado de
la siguiente. Cada una de las unidades
requiere la misma secuencia de operaciones
de principio a fin. La maquinaria y el equipo
están ordenados de acuerdo con la secuencia
de las operaciones; por ejemplo, en el
ensamblaje de automóviles y plantas
embotelladoras de bebidas.
En ella un producto o tipo de producto se elabora en un área; pero, al contrario de la
disposición fija, el material está en movimiento.
https://www.youtube.com/watch?v=ObrA459O7pE

19. Disposición en producción en cadena, en
línea de ensamble o por producto
Se refiere a un ensamble progresivo que está ligado por algún tipo de aparato que maneja los
materiales. El supuesto común es que los pasos siguen alguna forma de ritmo y que el tiempo
permitido para el procesamiento es el mismo en todas las estaciones de trabajo.
Dentro de esta definición general, existen
importantes diferencias entre tipos de líneas.
Algunas son los aparatos que manejan materiales
(bandas transportadores, grúa aérea), la
configuración de la línea (forma de U, recta, con
ramificaciones), las características de la estación de
trabajo (los trabajadores pueden estar sentados, de
pie, caminar con la línea o transportarse al mismo
tiempo que la línea).

20. Ventajas de la distribución por producto
• Se reduce el manipuleo del material.
• Disminuye la cantidad de material en proceso, permitiendo
reducir el tiempo de producción y la inversión en material.
• Mayor eficiencia en la mano de obra, por la mayor
especialización y facilidad de entrenamiento.
• Mayor facilidad de control de la producción y sobre los
trabajadores, reduciéndose el número de problemas entre
los departamentos de la empresa.
• Se reduce la congestión y el área de suelo ocupado.

21. ¿Cuándo emplear disposición por producto?
• Si hay gran cantidad de unidades por fabricar.
• En el caso de que el producto esté estandarizado.
• Si la demanda del producto es estable.
• Cuando la producción sea continua y el ritmo de
producción que se genere justifique los costos de
instalación.
• Si la línea está equilibrada en tiempo (todas las
operaciones en el mismo lapso de ejecución).

22. La disposición de planta es el ordenamiento físico de los factores
de la producción, en el cual cada uno de ellos está ubicado de
tal modo que las operaciones sean seguras, satisfactorias y
económicas en el logro de sus objetivos
Actividades de
cierre:

23. ¿Qué han aprendido?
¿Cómo lo han aprendido?
¿Qué se puede mejorar para un mayor aprendizaje?
Metacognición

24. Díaz, B. y Noriega, J. (2008). Disposición de planta. Fondo
Editorial Universidad de Lima (2.ª ed.)
Referencias

26. Nuestro ADN
Colaboración
Significativa
Aprendizaje
Experiencial
Metodología
Mentalidad
Emprendedora
Actitud
Impacto
Social
Resultado

27. CREA IMPACTO POSITIVO Y
TRASCIENDE