El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc. 9 Enfoques: Finalidad o propósito de la operación Diseño de la pieza Tolerancia Materiales Proceso de manufactura Preparar y herramientas r Condiciones de trabajo Manejo de materiales Distribuir el equipo Principio de economía de movimientos

2. Uno de los elementos más importantes a
considerar en todos los tipos de herramental
y preparación es el económico. La cantidad
de herramental más ventajosa depende de:
1). La cantidad de piezas a producir.
2). La posibilidad de repetición del pedido.
3). La mano de obra que se requiere.
4). Las condiciones de entrega
5). El capital necesario.

3. Ahorro del 10% en
mano de obra que
se utiliza
frecuentemente
80% de ahorro
con un uso poco
frecuente
Ahorro en mano de
obra

4. Con una ventaja económica de menores costos de
mano de obra se beneficia el factor de control
para determinar el herramental.

5. • La preparación va de la mano con lo
herramental, ya que determina los tiempos de
preparación y de arranque.
• Las operaciones de preparación (setup) son
importantes en los lugares de trabajo en
donde las corridas de producción tienden a ser
pequeñas.
• La tecnología de grupo radica en la
clasificación de los diferentes componentes de
los productos de la compañía.

6. Subdivisión del sistema de
agrupamiento para tecnología
de grupos

7. Tiempo de preparación (setup) reducido.
Las técnicas de justo a tiempo (JIT) resaltan
la reducción de tiempos de preparación hasta
el mínimo mediante su implicación o
eliminación.
Un ejemplo del método es el Sistema SMED.

8. Cuando se intenta reducir el tiempo de
preparación se deben tomar en cuenta varios
aspectos:
1. El trabajo que pueda realizarse mientras el
equipo este en operación deberá hacerse en
el momento.
2. Uso de elementos de sujeción mas
eficientes.
3. Eliminación del ajuste de la base de la
maquina.
4. Empleo de patrones o calibradores de
bloques.

9. Con el fin de reducir tiempos
perdidos, cada operador debe
de contar con un registro de
trabajo, para que este
informado cual será el siguiente
trabajo

10. Utilice toda la capacidad de la
maquina
Una revisión cuidadosa de un gran numero de
trabajos releva posibilidades para utilizar una
porción mayor de la capacidad de una
maquina.

11.  Existen literalmente miles de operaciones en
que se utiliza una pequeña fracción de la
capacidad de una máquina, resultando así un
serio desperdicio de la energía eléctrica
consumida. En la industria de manufacturas
metálicas de la actualidad, el costo de la
energía es más del 2.5% del costo total. Es
muy probable que un planeamiento
cuidadoso para utilizar una gran proporción
de la capacidad de una máquina seleccionada
para realizar un trabajo, pueda rendir una
economía de 50% en el consumo de energía
en un gran número de instalaciones fabriles
o plantas industriales.

12. Introducción de herramientas mas
eficientes
De la misma manera en la que se desarrollan
nuevas técnicas de procesamiento, se debe
considerar el empleo de un herramental
novedoso.

13. Cuando se desee adquirir un
herramental mas eficiente, el
analista deberá desarrollar
mejores métodos para sujetar
el trabajo. Las piezas deben
sujetarse de tal forma que
puedan colocarse y quitarse
rápidamente.