El documento describe los principios y tipos de layout de planta, así como los factores a considerar en el planeamiento y diseño de layout. Explica que el layout busca disponer los componentes de un sistema productivo de manera óptima para promover la eficiencia mediante la minimización de tiempos muertos, inventarios, costos de manipulación y operación. Describe principios como la integración total, flujo óptimo y flexibilidad, así como tipos de layout como por producto, proceso y posición fija.

1. CAPÍTULO X
PLANEAMIENTO Y
DISEÑO DE LA
PLANTA
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Enfoque Estratégico de la Calidad

2. PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LAYOUT
1.- PRINCIPIO DE LA INTEGRACION TOTAL
2.- PRINCIPIO DEL MINIMO RECORRIDO
3.- PRINCIPIO DEL OPTIMO FLUJO
4.- PRINCIPIO DE LA SEGURIDAD Y SATISFACCION
5.- PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD
6.- PRINCIPIO DEL ESPACIO CUBICO
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Enfoque Estratégico de la Calidad

3. TIPOS DE LAYOUT
A) FLUJO DEL TRABAJO
1. POR PRODUCTO LOS DIVERSOS COMPONENTES SE ORDENAN DE
ACUERDO CON LAS ETAPAS PROGRESIVAS A
TRAVES DE LAS CUALES AVANZA EL PRODUCTO
Y SU FABRICACION.
2. POR PROCESO
LOS COMPONENTES SE AGRUPAN DE ACUERDO
CON LA FUNCION GENERAL QE CUMPLEN SIN
CONSIDERACION ESPECIAL HACIA NINGUN
PRODUCTO PARTICULAR.
3. POR POSICION FIJA
ES AQUEL EN QUE EL PRODUCTO, DEBIDO A SU
VOLUMEN O PESO, PERMANECE INMOVILIZADO
EN UN PUNTO.
B) FUNCION DEL SISTEMA PRODUCTIVO
1. LAYOUT DEL
ALMACENAMIENTO
2. MARKETING DE
LAYOUT
COLOCACION RELATIVA DE LOS DIVERSOS
COMPONENTES EN UN ALMACEN.
LOS COMPONENTES SE ENCUENTRAN
ORDENADOS DE FORMA TAL QUE FACILITA
LA VENTA DE UN PRODUCTO.
ORDENAR COMPONENTES EN SITUACIONES
ESPECIALES DE CADA PROYECTO.
3. LAYOUT POR
PROYECTO
C) FLUJO DE MATERIALES
LINEA, U, L, O, C.
CARACTERISTICA POR POSICION
FIJA
POR PROCESO POR PRODUCTO
TIPO TECNOLOGIA / METODO
DE PRODUCCION
ARTICULO
UNICO
LOTE Y SERIE MASIVO Y
CONTINUO
REPETITIVIDAD UNA VEZ INTERMITENTE CONTINUO
VOLUMEN BAJO INTERMEDIO ALTO
PRODUCTO SE MUEVE
MEDIOS PRODUCTIVOS FIJOS
PRODUCTO SE MUEVE
MEDIOS PRODUCTIVOS
SE AGRUPAN
PRODUCTO ESTA FIJO
MEDIOS PRODUCTIVOS
SE MUEVEN
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Enfoque Estratégico de la Calidad

4. NOTACIÓN COMÚN EN LOS DIAGRAMAS DE PROCEDIMIENTOS
ALGO SE LLEVA A
CABO REALMENTE.
PUEDE
SER LA
ELABORACION DE
UN
ARTICULO, UNA
ACTIVIDAD
DE APOYO O
CUALQUIER
COSA QUE
RESULTE DIREC-
TAMENTE
PRODUCTIVA EN
SU NATURALEZA.
EL ELEMENTO
OBJETO DE ESTUDIO
(PRODUCTO,
SERVICIO O
PERSONA) SE MUEVE
DE UN PUNTO
A OTRO.
EL ELEMENTO SE
OBSERVA PARA
DETERMINAR SU
CALIDAD Y
PERFECCION.
EL ELEMEN-
TO OBJETO DE
ESTUDIO DEBE
ESPERAR ANTES
DE INICIAR LA
SIGUIENTE ETAPA
EN EL PROCESO.
EL ELEMENTO ES
ALMACENADO, YA SEA
COMO PRODUCTO
TERMINADO FORMANDO
PARTE DE LAS
EXISTENCIAS O COMO
DOCUMENTO FINA-
LIZADO EN UN
ARCHIVO .CON
FRENCUENCIA SE
ESTABLECE UNA
DISTINCION ENTRE
ALMACENAMIENTO
TEMPORAL Y
ALMACENAMIENTO
PERMANENTE
INCLUYENDO UNA T O
UNA P EN EL
TRIANGULO.
OPERACION.
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Enfoque Estratégico de la Calidad
TRANSPORTE INSPECCION RETRASO O
ESPERA
ALMACENAMIENTO

5. PLANEAMIENTO DEL LAYOUT
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Enfoque Estratégico de la Calidad
EL BUEN LAYOUT COMO RESPONSABILIDAD DE GERENCIA
“LA MEJORA EN LA DISPOSICION DE UNA PLANTA, COMO TECNICA PARA MEJORAR LA
PRODUCTIVIDAD Y REDUCIR COSTOS, SOLAMENTE ES SUPERADA POR LA INSTALACION
DE NUEVAS MAQUINAS PARA LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS”
GERENCIA X LAYOUT = PRODUCTIVIDAD
LAYOUT = MANO DE OBRA + MATERIALES + MAQUINAS + METODOS
+ MEDIO AMBIENTE
{
DECISIONES GERENCIALES - NIVELES
1.
2.
3.
4.
CAMBIOS MENORES A DISPOSICIONES EXISTENTES (AJUSTES)
REDISTRIBUCION DE UNA DISPOSICION EXISTENTE (RELAYOUT)
AMPLIACION O TRASLADO A UNA PLANTA EXISTENTE
PLANEAMIENTO DE UNA PLANTA COMPLETAMENTE NUEVA
PLANEAMIENTO DEL LAYOUT - SECUENCIA
1.
2.
3.
PLANEAR EN GENERAL Y DESPUES EN DETALLE
PLANEAR LO IDEAL Y LUEGO DERIVAR A LO PRACTICO
SEGUIR EL CICLO DE DESARROLLO DEL LAYOUT Y BUSCAR EL TRASLAPE DE LAS
FASES
PLANEAR EL PROCESO YLA MAQUINARIA, ALREDEDOR DE LOS REQUERIMIENTOS
DEL MATERIAL.
PLANEAR EL LAYOUT ALREDEDOR DEL PROCESO Y MAQUINARIA
PLANEAR EL EDIFICIO ALREDEDOR DEL LAYOUT
PLANEAR CON LA AYUDA DE UNA CLARA VISUALIZACION
PLANEAR CON LA AYUDA DE OTROS
REVISAR Y SOMETER A PRUEBA AL LAYOUT
“VENDER” EL PROYECTO PARA APROBACION
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

6. OBJETIVOS DEL LAYOUT
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Enfoque Estratégico de la Calidad
DETERMINAR EL EMPLAZAMIENTO OPTIMO DE LOS COMPONENTES QUE FORMAN PARTE DE UN
SISTEMA PRODUCTIVO QUE PERMITA Y PROMUEVA EFICIENCIA CON EL FIN DE:
a)
b)
c)
d)
e)
MINIMIZAR LOS TIEMPOS MUERTOS DE LOS EMPLEADOS Y MAQUINAS RESULTANTES
DE MOVIMIENTOS INNECESARIOS, UTILIZACION DISPAREJA Y “EMBOTELLAMIENTOS”.
MINIMIZAR LOS INVENTARIOS EN PROCESO
MINIMIZAR LOS COSTOS DE MANIPULACION DE MATERIALES
MINIMIZAR LOS COSTOS DE OPERACION Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPAMIENTO.
PROVEER UN LUGAR DE TRABAJO SEGURO Y PLACENTERO.
FACTORES DE DECISION
OBJETIVO DEL LAYOUT ES ALCANZAR UN VOLUMEN DETERMINADO DE PRODUCCION
Y SERVICIO A UN NIVEL ACEPTABLE DE COSTOS.
ESTIMACION DE LA DEMANDA DEL PRODUCTO
EXIGENCIAS DE MANIPULACION DE LOS MATERIALES
DISPONIBILIDAD DE ESPACIO
TAREA
1.
2.
3.
4.
-
-
TRADUCIR FACTORES DE DECISION EN ESTIMACIONES CUANTITATIVAS
EQUIVALENTES A LA CAPACIDAD DESEADA Y A LA CAPACIDAD DISPONIBLE.
CAPACIDAD DESEADA ES EL VOLUMEN DE POSIBILIDADES DE PRODUCCION QUE
SE DESEARIA DISPONER PARA ATENDER LA DEMANDA INMEDIATA Y DEMANDA
FUTURA.
CAPACIDAD DISPONIBLE ES LA QUE SE PODRIA CONSEGUIR CON UNA DISTRIBUCION
APROPIADA DE LOS MEDIOS DE PRODUCCION EXISTENTES.
PROBLEMA
ELEGIR UNA MEDIDA ADECUADA Y DETERMINAR EL NIVEL DE CAPACIDAD REQUERIDO,
COMPARANDO EL EXISTENTE CON EL NECESARIO, PARA CUMPLIR CON LAS EXIGENCIAS
PRESENTES Y FUTURAS.
-

7. CONSIDERACIONES Y FACTORES DEL LAYOUT
ADAPTABILIDAD
EL LAYOUT DEBE SER ADAPTABLE A LAS CONDICIONES AMBIENTALES Y FISICAS
CAPACIDAD VS. ADAPTABILIDAD.
a) MAQUINAS QUE DESARROLLAN TRABAJOS INDEPENDIENTES O MULTIPLES
(MAQUINAS ESPECIALES Y/O MAQUINAS GENERALES)
CONSTRUCCION (ESTRUCTURA) DEL LOCAL
MOVIMIENTO DE LOS MATERIALES
EXPANSION FUTURA.
b)
c)
d)
FACTORES EN EL LAYOUT
1. PROPIEDADES FISICAS TAMAÑO DE LOS MATERIALES Y PRODUCTOS
REQUERIMIENTOS DE MANIPULACION.
SUSCEPTIBILIDAD AL DETERIORO O DAÑO
2. FACTORES ECONOMICOSVOLUMEN DE PRODUCCION
COSTOS DE LOS MATERIALES
MAQUINARIAS
ESTACIONES DE TRABAJO
MANO DE OBRA
VARIACION Y PATRON DE LA DEMANDA
3. RESUMEN DEBEN CONSIDERAR LA MEZCLA TOTAL DE
PRODUCTOS Y PROCESOS USADOS EN SUS
OPERACIONES DE PRODUCCION
CONSIDERACION
VENTAJAS
UN SOLO PISO VARIOS PISOS
MANIPULACION MATERIALES
AREAS DE CARGA Y DESCARGA
PROTECCION CONTRA SINIESTROS
SEGURIDAD
ILUMINACION
ACONDICIONAMIENTO AMBIENTAL
COSTOS DE TERRENOS
SUPERVISION Y COMUNICACIONES
COSTOS DE CONTRUCCION
X
X
X
X
X
X
X
X
X
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Enfoque Estratégico de la Calidad
Adaptado de Muther

8. FLUJOGRAMA
Planeamiento Estratégico
de Mercadeo
Determinación
Capacidad Instalada
Identificación y Descripción de
Procesos Productivos
Tabla
Relacional
Restricciones de
Espacio
Ranking
E. Cuantitativa
DECISION
Relación
Cuantitativa
Matrices
DET.
F. Objetivo
Análisis
Cuantitativo
Método
Ranking
Factores
Ranking
E. Cualitativa
ALT
# 1
ALT
# 2
ALT
# 3
F. Material
F. Maquinaria
F. Mano de Obra
F. Movimiento
F. Espera
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Enfoque Estratégico de la Calidad
F. Servicio
F. Edificio
F. Flexibilidad

9. GRÁFICA DE RELACIÓN ENTRE ACTIVIDADES
Planta
Por
Fecha
Ref.
Proyecto
Con
de
Hoja
Actividades
1 A
2 B
3 C
4 D
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
20
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Enfoque Estratégico de la Calidad
19
20
19
18
18
17
16
17
16
15 14
13
12
10
11
13 12
14
15
9
8
7
6
5
4
3
1
2
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1

10. CALIFICACIÓN Y RAZÓN DE CERCANÍA
1 A
Calificación
Razón
Este cuadro muestra la
relación entre “A” y “B”
Importancia de la Relación:
Calificación y Razón de
Cercanía
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Enfoque Estratégico de la Calidad
2
3
4 D
B
C

11. Valor Cercanía
A Absolutamente
necesario
E Especialmente
importante
I Importante
O Ordinario
cercanía
U No importante
X Indeseable
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Enfoque Estratégico de la Calidad
CALIFICACIÓN DE CERCANÍA

12. Código Razón
1 Uso de registros comunes
2 Compartir personal
3 Compartir espacio
4 Grado de contacto personal
5 Grado de contacto documentación
6 Secuencia del flujo de trabajo
7 Ejecutar trabajo similar
8 Uso del mismo equipo
9 Posibles situaciones desagradables
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Enfoque Estratégico de la Calidad
RAZONES DE CERCANÍA

13. PONDERACIÓN DE LAS PROPUESTAS
En el ejemplo mostrado la priorización de las propuestas sería: (1) Propuesta #3, (2)
Propuesta #2 y (3) Propuesta #1.
FACTOR
(a)
POND.
(b)
PROP.#1
(c)
PROP.#2
(d)
PROP.#3
(e)
Factor #1 30 % 8 240 6 180 6 180
Factor #2 20 % 4 80 8 160 6 120
Factor #3 50 % 2 100 4 200 6 300
100 % 420 540 600
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Enfoque Estratégico de la Calidad
EXCELENTE : 10
MUY BUENO : 8
BUENO : 6
REGULAR : 4
DEFICIENTE : 2

14. MATRICES DISTANCIA Y COSTO
. Matriz Distancia: (m)
Costo de transporte por metro lineal
Propuesta 1
A B C D
A AB(1)
B CB(1) BD(1)
C
D
Propuesta 2
A B C D
A AB(2)
B CB(2) BD(2)
C
D
Propuesta 3
A B C D
A AB(3)
B CB(3) BD(3)
C
D
. Matriz Costo: (US$)
Costo de transporte por metro lineal
A B C D
A CAB
B CCB CBD
C
D
CAB= Costo AB
CCB= Costo CB
CBD= Costo BD
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Enfoque Estratégico de la Calidad

15. D.A.P. DEL FLUJO DEL PROCESO
QUESO FRESCO EN SACOS CERO GRASA
REC.
HUM.
DIST.
EN
MTS.
TIEMPO
EN
MIN.
O
P
E
R
T
R
A
N
S
I
N
S
P
D
E
M
O
R
A
L
M
A
C
ACTUAL
PROPUESTO
DESCRIPCION
OPERACIONES
TRANSPORTE
INSPECCION
ESPERAS
ALMACENAMIENTO
4
7
3
0
3
x
INSPECCION DE LECHE
PESADO
A DESCREMADO
DESCREMADO
ATANQUE DE DESCREMADO
TANQUE DE DESCREMADO
A PASTEURIZADO
PASTEURIZADO
A TANQUE PROD. EN PROCESO
TANQUE PROD. EN PROCESO
A TINAS DE REPOSO
TINAS DE REPOSO (SE
AGREGAN INGREDIENTES)
A EMBOLSADO
EMBOLSADO
A CAMARA PROD.TERMINADO
CAMARA ALMACEN PROD.
TERMINADOS
INSPECCION AL DIA SGTE.
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Enfoque Estratégico de la Calidad

16. DIAGRAMA DE INTERRELACIONES DE MUTHER
COD RAZON
1 SEGURIDAD
2 COMPARTIR ESPACIO
3 USO NECESIDADES FISIOLOGICAS
4 OLOR DESAGRADABLE
5 COMPARTIR MATERIA PRIMA
6 SECUENCIA DEL FLUJO DE TRABAJO
7 PRUEBAS E INSPECCIONES
8 USO DEL MISMO EQUIPO
9 FACILIDAD DE ACCESO
VALOR CERCANIA
A
E
I
O
U
X
ABSOLUTAMENTE NECESARIO
ESPECIALMENTE IMPORTANTE
IMPORTANTE
ORDINARIO CERCANIA
NO IMPORTANTE
INDESEABLE
1 RECEPCION
2 LABORATORIO
3 ZONA DE MAQUINAS
4 PASTEURIZADO Y NORMALIZADO
5 ZONA DE QUESOS
6 ZONA DE YOGURT
7 ZONA UHT
8 ZONA TETRA PACK
9 ZONA EMBALAJE
10 ALM. PROD. TERM--CAMARAS FRIGORIF.
11 ALMACEN DE INSUMOS
12 OFICINAS
13 CREMATORIO
14 ALMACEN DE DESPACHO
15 CORTE QUESOS - PREPAR. ETIQUETAS
16 BAÑOS
1
2
3
4
6
7
8
9
10
12
13
14
15
1
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
O
7
1
8 16
E
6
U
9
2
U
X
1 6
U
X
X
4
11
U
6
A 1
1
X
4
U
7
U
2
X
1
I
3
X
A
7
X
O
3
X
X
1
I
X
1
U 1
2 U
1
E
7
O
7
A
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Enfoque Estratégico de la Calidad
2
U
3
X
1
A
7
A
6
U
A
6
A
6
A
X
1
X U
1
A
A 5
5 O
8
U
U
1
8
6 X
1
E 6 U
A X
6 U 1
U U
O
3
U
A 6
O
U
X
A U
U X
8
U
U
5 U 7 U 6 X
7 U
O 2 U
O
8
U
X
5
U
U
2
U
U
2
U
U
X
1
U U
7
O
3
1 I
I
7
1
I
3
X
4
1
X
X
O O
3 3
1O
3

17. LAYOUT FINAL
PRODUCTO: QUESO FRESCO
EN SACOS CERO GRASA
ALMACENES
ALMACEN GENERAL
OFICINA
GERENCIA
ZONA
DE
EMBALAJE
ZONA
TETRA-
PACK
1ER PISO
REFRESCOS
EMBOLSADO
TINAS
DESCREMADO
ZONA
YOGURT
CAMARA CAMARA
DESPACHO
LAB.
INSPECCION
BOMBA
TANQUE CAMION
RECEPCION
OFICINA
OFICINA
ZONA DE MAQUINAS
PASTEURIZADO
TANQUE DESCREMADO
BALDE
TANQUE
PROD.
PROC.
BALANZA
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Enfoque Estratégico de la Calidad
PUERTA DE ACCESO