Cadena de suministro

1. Logística y cadena de suministro
Ing. Industrial
LCS
supply chain management “gestión de la cadena de suministro”

2. Logística y cadena de suministro
Eficiencia en la cadena de suministro:
• Clasificación de Almacenes (tipos de productos e inventarios para determinar su optimo
funcionamiento)
• Identificar y analizar los diferentes elementos y posibilidades para la transportación de mercancías,
modos Transportes.
• Los trámites aduanales para la importación y exportación considerando la utilización de la
logística y los sistemas ERP
Como alcanzar una adecuada logística integral se necesitan tres ingredientes:
Sistema que manejen flujo de información: MRP(Planificación de recursos de fabricación)
Sistemas que generen un rápido flujo de materiales: JIT y TQC (tiempos y control de calidad)
Sistemas que faciliten ambos flujos rápidos, el de información y el de materiales: EDI (El
intercambio electrónico de datos).
"La cadena de suministro engloba los procesos de negocio, las personas, la organización, la
tecnología y la infraestructura física que permite la transformación de materias primas en
productos y servicios intermedios y terminados durante el proceso que va del proveedor al
fabricante, al mayorista, al minorista, que son ofrecidos y distribuidos al consumidor para
satisfacer su demanda.“ "la entrega a la ultima milla.” (PILOT. Manual Práctico de Logística. p.9)

3. Logística y cadenas de suministr
El contenido del programa contempla el concepto de la logística como
un sistema integrador de una empresa, el cual está conformado por
áreas operacionales como:
• Gestión de materiales (GM): es la relación logística entre una empresa y
sus proveedores.
• Gestión de transformación (GT): es la relación logística entre las
instalaciones de una empresa (entre planta y almacén o centro de
distribución, entre planta y planta, personas, etc.).
• Gestión de distribución física (GDF): es la relación logística entre la
empresa y sus clientes.
MRP representa a Planificación de Recursos Materiales (por sus siglas
en inglés).
Tomando como referencia la normativa a
nivel nacional e internacional.

4. Objetivos de Logística y cadenas de suministro
1. Disminuir costos de compras y logística, optimizar los inventarios y atender
al cliente.
2. Elegir proveedores y clientes claves y desarrollar alianzas, procesos y
sistemas necesarios para ofrecer una solución orientada al cliente e
innovadora. “Capacidad Instalada”
Eficacia: la capacidad de lograr el efecto que se desea o se espera'.
Eficiencia :la capacidad de lograr ese efecto en cuestión con el mínimo de recursos posibles o en el menor tiempo posible.

5. Introducción a la logística y Cadena de suministros
1.1 Conceptos básicos.
1.2 La importancia de la logística.
1.3 Características principales.
1.4 La importancia de la cadena de suministro.
1.5 Tipos de cadenas.
Diseño de cadenas de suministro
2.1. Metodología para el diseño de cadenas de suministro.
2.2. Reingeniería y logística.
2.3. Planeación de requerimiento de recursos.
2.4. Técnicas y estrategias de compras.
2.5. Medición del desempeño de la cadena.
Operación de bodegas
3.1. Organización de materiales en una bodega.
3.2. Bodegas Manuales y Automatizadas.
3.3. Tecnología de la información en una bodega.
3.4. Embalaje de producto terminado

6. Sistemas de transporte
4.1. Técnicas de selección de transporte.
4.2. Trámites aduanales.
4.3. Tráfico.
4.4. Selección de rutas de transporte
La tecnología de la información
5.1. Impacto de la tecnología de la información en la logística.
5.2. Planeación de recursos de la empresa (ERP) y la logística.
5.3. Tipos de transacciones propiciadas por la tecnología de la
información.
Configuración de la red de
distribución
6.1. Importancia estratégica de la red de distribución.
6.2. Diseño de la red de distribución.
6.3. Técnicas para el diseño de la red.

7. 1.-Introducción a la logística y Cadena de suministros
La Cadena de Suministro no está limitada a empresas manufactureras, sino que se ha
ampliado para incluir tanto "productos tangibles" como "servicios intangibles" que
llegan al consumidor que requieren a su vez insumos de productos y servicios
La cadena de suministro es la que controla todo el flujo de trabajo en la gestión
de los productos, desde su almacenamiento, distribución, hasta el contacto final
con proveedores y clientes. La logística es por lo tanto un componente más dentro
de la cadena de suministros
1. Caso de éxito de un tipo de cadena de suministro: Supermercados Walmart Como ejemplo de una cadena de
suministro eficiente hablaremos de los supermercados Walmart famosos en Estados Unidos, que fue una de las
primeras en la optimización de la cadena de suministro. Walmart utiliza un sistema innovador llamado “Cross
Docking”.
2. Autotransporte de Carga Tresguerras (ACTSA)
certificación en la norma ISO 28000, que evalúa el sistema de gestión de seguridad en la cadena de suministro, por lo
cual se atiende la protección de la mercancía durante el proceso de transporte.
su infraestructura que comprende 104 bodegas en las 59 sucursales, flota compuesta por 1600 vehículos de carretera
(tractocamiones y camiones) y 500 unidades de reparto. La Norma ISO 9001:2015 elaborada por la Organización
Internacional para la Estandarización.

8. 2.-Diseño de cadenas de suministro
La optimización y la
planificación estratégica
a lo largo de toda la
cadena de suministro son
un factor clave para el
éxito de la empresa. Por
ello, todas las decisiones
en el área de
operaciones (producción,
compras, distribución)
deben de estar
diseñadas en función de
la clave competitiva de la
empresa (innovación,
flexibilidad, calidad,
servicio, costo).
REINGENIERIA Y LOGISTICA.
Ante un nuevo contexto, surgen nuevas modalidades de administración, entre ellas está la reingeniería, fundamentada en la premisa de que no
son los productos, sino los procesos que los crean los que llevan a las empresas al éxito a la larga.

9. 3.- Operación de bodegas y almacenes
Organizar e Identificar con técnicas de control del funcionamiento y recursos del almacén con enfoque presupuestario. así
como la clasificación de almacenes ABC e implementación de Controles de inventarios, FIFO-LIFO,Conteos Cíclicos,
Control de elementos perecederos y semiperecederos por medio de “TI”, considerando los tipos de embalaje, volúmenes
o peso de cada producto almacenado (mts cuadrados para almacén y mts cúbicos para el transportes).
4.- Sistemas de transporte
Identificar y analizar los diferentes elementos y posibilidades para la transportación de mercancías. Evaluar las
características de los diferentes medios de transporte carretero, ferroviario, aéreo y marítimo, así como su
interacción en transferencias en un mismo proceso.
Gestionar modelos de distribución de productos considerando centros de distribución, envase, empaque embalaje, tipo
de producto perecedero, no perecedero y costos desde las diferentes situaciones que se puedan presentar, con base en
los elementos teóricos adquiridos en clase. Ejemplos Reales como: Análisis de Rutas de las empresas como COCA
COLA,COPPEL,etc.
WMS: Warehouse management system – Sistema de gestión de almacenes.
TMS: Transportation management system – Sistema de gestión de transporte.

10. 5.- La tecnología de la información
Desarrollo de Sistemas y Tecnologías de la información
Enterprise Resources Planning (ERP): Serie de módulos que integran los departamentos de
contabilidad, distribución, mercadotecnia, ventas, producción y recursos humanos.
6.- Configuración de la red de Distribución
RS: Routing system – Sistema de ruteo. GPS/GPRS Instalada y conectada a Internet
Se utiliza para redes complejas, esquemas de distribución, y distintos puntos de entrega. El objetivo de
estos sistemas es reducir al máximo los costes, optimizando la calidad en el servicio. Esta herramienta
utiliza modelos matemáticos que tienen en cuenta todas las variables que podrían afectar al cliente.
La tercerización (Outsourcing) se refiere a todas aquellas actividades que pueden
ser realizadas por medio de terceras partes (3PL’s) y que no son sustantivas en la
actividad principal de las empresas. Hasta hace poco tiempo la tercerización más
común está enfocada a las actividades de transporte y almacén.
Algunos KPI´s Cadena de Suministro
• EAD,RAD,Tiempo de espera
• Duración real del cargue y descargue de los vehículos
 Benficios:Optimización de kilometraje por vehículo.
Linares, J.M. (2009). Red de Transporte

11. Criterios de Evaluación
1. Examen 70 % Evidencias 20 % Asistencia 10 % ***Las evidencias incluyen
actividades individuales y/o en equipos de trabajo.
2. Reporte sobre lo más destacado en las visitas a empresas.
3. Trabajo Final en equipo “Elaborar Manual de Operación de Cadena de Suministro.”
Fuentes de Información
1. Barret, Colin. Modern Transportation Management and Material Management, Editorial
Logistics Series.
2. Chopra, Sunil. Meindl, Peter. Supply Chain Management: Strategy, Planning and
Operations, Editorial Prentice Hall. 1a edición.
3. Bowersox, D., Closs D. y Cooper, M. (2007). Administración y logística en la Cadena de
Suministros. Mc Graw-Hill, México.
4. Cal y Mayor, R. (2000). Ingeniería de Tránsito, Asociación Mexicana de Caminos coedición con
Representaciones y Servicios de Ingeniería, S.A. México.
5. García, A. (2004). Almacenes. Planeación, organización y control. Trillas, México.
6. Ponce, E., Prida, B. (2006). La logística de Aprovisionamientos, para la integración de la cadena de
suministros. Prentice-Hall, España.

12. QUÉ ES BLOCKCHAIN, LA TECNOLOGÍA QUE VIENE A
REVOLUCIONAR LAS FINANZAS?
Disrupción en el
mundo de las finanzas
El blockchain es un
método para registrar
datos, una especie de
archivo de Excel. Pero
está compartido:
existen copias en la
Red y en los
ordenadores de cada
participante en la
creación y modificación
de ese archivo..
El Blockchain (o cadena de bloques) es una base de datos compartida que
funciona como un libro para el registro de operaciones de compra-venta o
cualquier otra transacción.

13. RFID o
identificación por
radiofrecuencia es
un sistema de
almacenamiento y
recuperación de
datos remoto que
usa dispositivos
denominados
etiquetas, tarjetas
o transpondedores
RFID. El propósito
fundamental de la
tecnología RFID es
transmitir la
identidad de un
objeto mediante
ondas de radio.
Un código QR
es un código
de barras
bidimensional
cuadrada que
puede
almacenar los
datos
codificados.
El retail (también venta al detalle o Comercio minorista en español) es un sector económico que engloba a las
empresas especializadas en la comercialización ...

14. En la década de 1990, el tiempo promedio requerido para que una empresa procesara y
entregara mercancía de su almacén a un cliente era de 15 a 30 días, e incluso más. El
proceso regular orden entrega implicaba levantar y transferir un pedido, el cual solía
hacerse por teléfono, fax, intercambio electrónico de datos (EDI) o correo; a esta
actividad seguía el procesamiento del pedido, el cual requería utilizar sistemas manuales
o de cómputo, una autorización de crédito y la asignación del pedido a un almacén y,
posteriormente ocurría el envío al cliente.
1.1 CONCEPTOS BASICOS Y ANTECEDENTES DE LA CADENA DE SUMINISTROS

15. INTRODUCCION A LA CADENA DE SUMINISTROS
Cambios sin paralelo en 2 últimas décadas en la historia del mundo: tecnología,
globalización de mercados y estabilización de las economías políticas.
Mayor número de competidores: organizaciones han tenido que mejorar sus procesos
internos para mantenerse competitivos.
Hacer llegar los productos a los clientes: cuando, donde, como, cuanto ellos quieran.
Gerencia de la red de todas las empresas hacia arriba en la cadena que proporcionan
inputs (directa o indirectamente) así como la red de empresas hacia debajo en la cadena
que son responsables por la entrega y servicio postventa del producto al cliente final.

16. CONCEPTO DE LA GERENCIA DE LA CADENA DE SUMINISTROS
 La cadena de suministro abarca todas las actividades asociadas con el flujo y la
transformación de productos desde la etapa de materias primas (extracción) hasta el
usuario final, así como los flujos de información asociados.
 La gerencia de la cadena de suministro (SCM) es la integración de estas actividades
mediante mejores relaciones en la cadena de suministro, para lograr una ventaja
competitiva sostenible.
 La cadena de suministro incluye funciones internas, proveedores hacia arriba de la
cadena y clientes hacia debajo de la cadena.
 Cuenta con dos objetivos importantes: Disminuir costos de compras y logística,
optimizar los inventarios y atender al cliente. Elegir proveedores y clientes claves y
desarrollar alianzas, procesos y sistemas necesarios para ofrecer una solución
orientada al cliente e innovadora.

17. CONCEPTO DE LA GERENCIA DE LA CADENA DE SUMINISTROS
“Todo esfuerzo en producir y entregar un producto final o servicio, desde el
proveedor del proveedor hasta el cliente del cliente. SCM, incluye: El manejo de
relaciones entre la oferta y demanda, Planeamiento del abastecimiento de materias
primas y partes, Capacidad y puntualidad de manufactura y ensamblaje,
Reestructurar tácticas y procesos de almacenamiento e inventario, Entrada de
órdenes, Distribución a través de todos los canales y Despacho y entrega al cliente.
 En resumen, SCM incluye además del proceso de logística, el manejo del
planeamiento, abastecimiento y manufactura.”

18. MIEMBROS EN LA CADENA DE SUMINISTROS
Para manejar el flujo de materiales entre todas las organizaciones hacia arriba de la
cadena, las empresas emplean una serie de gerentes que aseguran que los
materiales adecuados lleguen a los locales correctos, y en el momento correcto.
Gerente de Compra: Selección de proveedores adecuados
Gerente de Materiales: Planificar, pronosticar y programar los flujos de materiales entre
proveedores de la cadena
Gerente de Logística: Movimiento real de materiales entre localizaciones
Manejo del transporte, que involucra la selección y manejo de transportistas.
Gerente de Distribución: Envasado, almacenaje y manipuleo en los muelles de
recepción, almacenes y tiendas.

19. INTEGRACION DE LA CADENA DE SUMINISTROS
Las empresas para tener éxito deberán tener presente la importancia de integrar
los eslabones existentes, resultado de múltiples asociaciones de proveedores y
clientes, y que involucra las áreas de marketing, ventas, logística, manufactura,
finanzas y compras

20. INTEGRACION DE LA CADENA DE SUMINISTROS
El modelo empresarial predictivo:Desde la Revolución Industrial, el modelo
empresarial dominante ha requerido prever la demanda de los clientes en el
futuro. Debido a que no existía información disponible del comportamiento de
compras y a que las empresas se relacionaban sin cohesión en los canales de
distribución y no se sentían obligadas a compartir sus planes, las operaciones
empresariales eran impulsadas por las predicciones.
Este modelo ilustra seis etapas en la: Predicción, compra de materiales, fabricación, venta, entrega.
La fi gura 1.2 ilustra las etapas comunes en el modelo empresarial predictivo: predicción, compra de materiales, fabricación,
almacenamiento, venta y entrega. En las empresas no manufactureras, las operaciones implicaban una compra anticipada del
surtido del inventario para incorporar las ventas esperadas.

21. INTEGRACION DE LA CADENA DE SUMINISTROS
Modelo empresarial reactivo: la diferencia fundamental entre el modelo predictivo y
reactivo es por la cadena de suministros el modelos reactivo busca reducir o eliminar la
dependencia de las predicciones mediante una planeación conjunta y un rápido intercambio
de información entre los participantes de la cadena de suministros.
El modelo reactivo ilustra cuatro etapas venta, compra de componentes y materiales, fabricación, entrega. La
ventaja de este modelo es que tiene menos pasos y suele representar menos costos y menos tiempo
transcurrido desde la consignación del pedido hasta la entrega la secuencia reactiva se inicia con una venta
seguida por una secuencia de adquisición de materiales, fabricación personalizada y entrega directa al
cliente.
El atributo más atractivo del modelo reactivo es la posibilidad de personalizar los productos en pedidos
más pequeños de los que era normal de la fabricación sobre pedido tradicional mas grandes.
La fi gura 1.3 ilustra un modelo empresarial reactivo que fabrica o ensambla productos según el pedido de un cliente

22. MODELO DE CADENA DE SUMINISTROS INTEGRADA

23. MANEJO DEL FLUJO DE MATERIALES EN LA CADENA DE SUMINISTROS

24. 1.2 IMPORTANCIA DE LA LOGISTICA Y LA CADENA DE ABASTESIMIENTO EN EL SISTEMA PRODUCTIVO
A continuación se presenta una breve descripción de la importancia que tiene la logística y las
diferentes formas de aplicación que tiene dentro de la empresa y como ve de la mano de la
cadena de abastecimiento.
OBJETIVOS
Objetivo General.
Reconocer la importancia que tiene la logística empresarial y la cadena de suministros en la
competitividad que se enfrentan hoy en día las empresas teniendo en cuenta la satisfacción de
los clientes externos e internos.
Objetivos Específicos.
•Identificar la finalidad de la logística en las empresas.
•Analizar las aéreas de la empresa en las cuales se debe implementar la logística.
•Reconocer como la logística es una gran herramienta para la competitividad de los mercados.
•Reconocer la importancia que tiene la cadena de abastecimiento en la producción de las
empresas.
•Analizar los diferentes tipos de transporte que permiten que la logística empresarial se cumpla.

25. 1.2 IMPORTANCIA DE LA LOGISTICA Y LA CADENA DE ABASTESIMIENTO EN EL SISTEMA PRODUCTIVO
IMPORTANCIA DE LA LOGISTICA Y LA CADENA DE ABASTESIMIENTO EN
EL SISTEMA PRODUCTIVO.
La logística tiene la finalidad de satisfacer las necesidades expresadas o
latentes, en las mejores condiciones económicas para la empresa y para un
nivel de servicio determinado. Las necesidades pueden ser de índole interna
(aprovisionamiento de bienes y servicios para garantizar el funcionamiento de
la empresa), o externa (la satisfacción del cliente).
Definición de Logística según RLEC
"Es el proceso de planificar, implementar y controlar eficientemente el flujo de
materias primas, productos en curso, productos terminados y la información
relacionada con ellos, desde el punto de origen hasta el punto de consumo con el
propósito de satisfacer los requerimientos del cliente.“
(The Council of Logistics Management. RLEC. Reverse Logistics Executives' Council. p.8)

26. La 8 C s en Logística
Logística es asegurar la disponibilidad de :
1. – El Producto Correcto EPPAD
2. – Con Calidad Correcta NII
3. – En la cantidad Correcta ESCI
4. – En la condición Correcta BPMD
5. – En el lugar Correcto JIT
6. – En tiempo Correcto LEAD TIME
7. – Con el costo Correcto $C
8. – Al cliente Correcto ECR

27. 1.3 CARACTERISTICAS PRINCIPALES

28. CERTIFICACIONES ISO
Lloyd's Register Quality Assurance (LRQA) es el proveedor líder mundial de servicios de evaluación
independiente, incluyendo la certificación, validación, verificación y capacitación a través de una amplia
gama de normas y esquemas, con el reconocimiento de más de 50 organismos de acreditación.
La certificación ISO 28000 ayuda a crear un modelo sistemático en el cual las organizaciones
administran los riesgos de la cadena de suministro y promueven la mejoría continua. Esto ofrece una
ventaja competitiva para su organización, pues:
La certificación ISO 28000 concedida por LRQA puede
ayudar a reducir el riesgo de amenazas a la seguridad
de la cadena de suministro y de puntos débiles.
Se origina de los mismos principios que la ISO 9001, lo que facilita la integración con otras normas como la
ISO 14001 y la OHSAS 18001.
ISO 9001 2015
La nueva ISO 9001 2015 es un estándar para gestionar la calidad que se ha diseñado para ser aplicado
en muchos sectores del mundo de los negocios, y si se realiza una aplicación correcta, puede traer muchos
beneficios para el rendimiento general de la organización
Control de servicios y proveedores externos: la norma ISO 9001 tiene una sección que se ocupa de este
proceso, pero no es muy descriptiva.

29. Definición de un sistema de gestión
• Un sistema de gestión es una estructura probada para la
gestión y mejora continua de las políticas, los procedimientos y
procesos de la organización.

30. CERTIFICACIONES ISO

31. ¿Por qué es necesario un sistema de gestión?
Las empresas que operan en el siglo XXI se
enfrentan a muchos retos, significativos, entre
ellos:
La implementación de un sistema de gestión
eficaz puede ayudar a:
Rentabilidad Gestionar los riesgos sociales,
medioambientales y financieros
Competitividad Mejorar la efectividad operativa
Globalización Reducir costos
Velocidad de los cambios Aumentar la satisfacción de clientes y partes
interesadas
Capacidad de adaptación Proteger la marca y la reputación
Crecimiento Lograr mejoras continuas
Tecnología Potenciar la innovación
Eliminar las barreras al comercio
Aportar claridad al mercado

32. • Es un sistema de calidad regulando la gestión de
las organizaciones relacionando lo con la
calidad de los productos y servicios suministrados
ISO 9000
• Es un conjunto de estándares internacionales que definen
los requisitos necesarios para el desarrollo e
implementación de un sistema de gestión que asegure la
responsabilidad ambiental de la empresa previniendo la
contaminación pero considerando las necesidades
socioeconómicas de la compañía.
ISO 14000
• (Occupational Health and Safety Assessment
Series) establece un modelo para la Gestión de la
Prevención de los Riesgos Laborales.
OHSAS 18000

33. DOCUMENTACIÓN OHSAS 18000
OHSAS 18001: Especificaciones para los Sistemas de
Gestión de la Seguridad y Salud
Ocupacional (OHSMS).
OHSAS 18002: Guía para los Sistemas de Gestión de la
Seguridad y Salud Ocupacional (OHSMS).
OHSAS 18003: Criterios de Auditoría para los Sistemas de
Gestión de la Seguridad y Salud
Ocupacional (OHSMS).

34. Sistemas integrados de Gestión
ASPECTOS ORGANIZATIVOS
– Identificación y secuencia de procesos
– Definición de la organización y de su estructura
– Política y compromiso de la dirección
– Establecimiento de objetivos
– Documentación del sistema
– Comunicación y formación
ASPECTOS DINÁMICOS
– Compras de productos y servicios
– Diseño y requisitos del producto
– Realización del producto
– Medición y control de los procesos
– Control del producto no conforme
– Auditorías internas
– Acciones de mejora
ASPECTOS ESTÁTICOS
– Disposición y aplicación de recursos
– Estado de la infraestructura y las instalaciones
– Control de las emisiones y de los vertidos
– Gestión de los residuos y de la inocuidad del producto
– Análisis, evaluación y control de riesgos
– Dotación de equipos de protección individuales
– Estado de las máquinas y sus dispositivos de protección

35. PROCEDIMIENTOS ACTIVIDADES IMPLICADAS PROCESO RELACIONADO
RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN
Establecimiento de objetivos, metas e indicadores
GESTIÓN ESTRATÉGICA
Establecimiento de las Políticas
Revisión de los Sistemas de Gestión
Gestión estratégica
Comunicación e información
LANZAMIENTO DE NUEVOS PRODUCTOS
Necesidades de clientes
GESTIÓN LANZAMIENTO DE
NUEVOS PRODUCTOS
Funciones y prestaciones
Homologación del producto
Homologación del proceso
CONTROL DE DOCUMENTOS Y REGISTROS
Creación de documentos
GESTIÓN CALIDAD
Control de los documentos
Control de los registros
SUBCONTRATISTAS
Homologación de Proveedores, transportistas, etc.
GESTIÓN COMPRA
Homologación de materias primas
Estudios factibilidad
Evaluación continua
PEDIDOS PROVEEDORES Planificación de pedidos
GESTIÓN COMPRA
Aseguramiento de requisitos
CONTROL DE RECEPCIÓN
Gamas de control de recepción
GESTIÓN COMPRA
Historiales, registros, etc.
Procedimiento de delegación del control
CONTROL FABRICACIÓN
Identificación
GESTIÓN FABRICACIÓN
Trazabilidad
Informes Operativos
Mantenimiento correctivo y preventivo
Gestión de la capacidad continuada del proceso
Sistemas integrados de Gestión
PROCEDIMIENTOS COMUNES A LOS TRES SISTEMAS

36. CONTROL PROCESO
Distribuciones en planta
GESTIÓN FABRICACIÓN
Diagramas generales de proceso
Hojas de ruta o listado de puestos / modelos
Procesos especiales
Instrucciones cambios de modelo
CONTROL DE LOS EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y ENSAYO
Homologación de los equipos
GESTIÓN CALIDAD
Calibración y verificación
TRATAMIENTO DE LAS NO CONFORMIDADES Gestión no conformidades GESTIÓN CALIDAD
ESTABLECIMIENTO DE ACCIONES CORRECTORAS Y PREVENTIVAS
Gestión acciones correctoras
GESTIÓN CALIDAD
Gestión acciones preventivas
MANIPULACIÓN, ALMACENAMIENTO, EMBALAJE, CONSERVACIÓN Y ENTREGA
Instrucciones de manipulación
GESTIÓN COMPRA
Instrucciones de almacenamiento y conservación
AUDITORIAS
Auditorias de Sistema
GESTIÓN CALIDAD
Auditorias Proceso
Auditorias Producto
FORMACIÓN
Identificación de necesidades
GESTIÓN PERSONAS
Planificación y ejecución de un plan continuo de formación
Matriz flexibilidad
DESARROLLO PLANES DE CONTROL
Controles calidad
GESTIÓN CALIDAD
Inspecciones fabricación y control final
Controles Medio Ambiente
Controles Seguridad
DESARROLLO DE INSTRUCCIONES DE TRABAJO
Instrucciones de calidad
GESTIÓN FABRICACIÓN
Instrucciones de Medio Ambiente
Instrucciones de Seguridad
MODIFICACIONES DE PROCESO
Adquisiciones de equipos productivos
GESTIÓN FABRICACIÓN
Modificaciones de proceso
Sistemas
integrados
de
Gestión