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Manejo de materiales
- 1. Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Extensión Puerto Ordaz Escuela: Ingeniería Industrial Cátedra: Plantas Industriales Docente: Ing. Daniel Flores Alumno: T.S.U. Edison González C.I. V-15137958 Puerto Ordaz, agosto de 2020
- 2. Introducción Durante el desarrollo de la mayoría de las actividades industriales y/o comerciales resulta habitual observar que distintos materiales, propios de dichas actividades, se hallan unos en “movimiento”, otros “parados” y un tercer grupo por fuera del circuito productivo “almacenados”. Es común, en cualquiera de las instancias referidas, observar que dichos materiales poseen diversos grados de protección mediante “envases y/o embalajes” que posibilitan resguardar sus características originales. Tanto el moverse, como la necesidad de mover cosas de un lugar a otro, data de la misma época de la existencia del hombre. Pese a ello, hoy día no existe una definición universalmente aceptada para el manejo de los materiales, sin embargo, se puede decir que “manejar materiales” es absolutamente más complejo que “mover materiales”. Básicamente, podemos afirmar que el manejo de materiales responde a un conjunto de artes y ciencias que, aunadas, posibilitan mover a los materiales de forma económica y con resultados previsibles, entendiendo por manejo, arte y ciencia lo siguiente: Manejo: Dirección y gobierno de un asunto o negocio. En este caso el asunto o negocio es el mismo “movimiento”. Arte: Conjunto de reglas para hacer bien algo. Ciencia: Conocimiento ordenado y generalmente experimentado de las cosas.
- 3. El manejo de los materiales: Es la parte que se encarga de dar un tratamiento específico a los insumos productivos, incluye la determinación de los procedimientos a seguir y medios materiales y humanos a utilizar para el movimiento de los productos dentro de los almacenes y locales de venta de la propia empresa
- 4. » Principio de planeación » Principio de estandarización » Principio de trabajo » Principio de ergonomía » Principio de carga unitaria » Principio de utilización del espacio » Principio del sistema » Principio de automatización » Principio ambiental » Principio del costo del ciclo de la vida
- 5. Grúas Polipastos Cintas transportadoras Carros o carretillas Tolvas
- 6. Convencional Bases Móviles Compacta De paletizacion Canteliver
- 7. Concepto Plataforma formada con tablas que se utiliza para el almacenamiento y el traslado de mercaderías. Pallet universal mide 1200 x 1000 milímetros Pallet europeo mide 1200 x 800 milímetros. Tipos Tipos de pallets según sus materiales Pallet de madera Pallets metálicos Pallets de plástico Pallets de cartón
- 8. Block (Bloque) o Brick (Ladrillo) son más ideales para embalajes, mientras que el apilamiento tipo Pinwheel (Molinillo) o Tapered (Cónico) es mejor para bolsas cada nivel en 90° cuando use un patrón Brick (cajas) o Pinwheel (bolsas).
- 9. El diseño de almacenes debe comprender la organización y distribución del espacio en distintas áreas operativas. En general, un almacén central debe estar formado por: Zona de recepción Zona de almacenamiento Zona de despachos
- 10. La gestión de inventarios es un punto determinante en el manejo estratégico de toda organización. Las tareas correspondientes a la gestión de un inventario se relacionan con la determinación de los métodos de registro, los puntos de rotación, las formas de clasificación y los modelos de reinventario, determinados por los métodos de control. Los objetivos fundamentales de la gestión de inventarios son: » Reducir al mínimo "posible" los niveles de existencias y » Asegurar la disponibilidad de existencias (producto terminado, producto en curso, materia prima, insumo, etc.) en el momento justo.
- 11. » 1. Ratio de existencias » 2. Rotación de inventario » 3. Precio de inventario » 4. Mercancía disponible » 5. Mercancía fuera de stock » 6. Cobertura de stock
- 12. Tres factores que ayudarán a fijar la frescura de la cerveza: niveles bajos de oxígeno, temperaturas bajas y plazos de rotación rápidos desde la cervecería hasta el vaso. Envío y transporte Los envíos refrigerados pueden ser más costosos a corto plazo, pero son la mejor opción para asegurar la calidad y consistencia del producto. Almacenamiento (bodegas o refrigeradores) – De manera ideal, la cerveza debe llegar al consumidor lo más pronto posible. Sin embargo, es imposible empatar la salida de la cervecería y los tiempos de envío con la demanda de los consumidores; a menudo es necesario un depósito intermedio del producto que le permita estar listo para su venta cuando exista la demanda. Rotación de inventarios – ¡“Primero en llegar, primero en salir” debe ser la norma! Es lo recomendable para los productos perecederos rotar el inventario más antiguo para que se venda antes del más nuevo.
- 13. • Las condiciones del almacén deben reflejar el estilo del producto que está siendo almacenado. • Temperatura – el rango óptimo de temperatura para almacenar cerveza filtrada es por debajo de los 4º C (40 ºF). Las temperaturas por encima de los 10º C (50 ºF) fomentan el rápido desarrollo de sabores indeseables y, por supuesto, el deterioro Control de inventarios – El cervecero y distribuidor/mayorista deben trabajar en conjunto para reducir el tiempo que la cerveza pasa en el almacén. Para los bienes embotellados y enlatados, ambas partes deben tener el objetivo de facilitar que el consumidor comprenda la edad de la cerveza conforme a los códigos de fecha de frescura, las “fecha de elaborado” o “fecha de caducidad” y adherirse a esas normas en todo momento. Esto significa hacerse conocedores de las demandas (los cambios estacionales en los hábitos de consumo de cerveza), los tiempos de entrega de inventarios (destinados a la entrega justo a tiempo, de ser posible), el almacenamiento y la rotación de inventarios, así como a exhibir, extraer y servir el producto correctamente. Los detalles de las fechas de elaboración, los códigos julianos y las fechas de “preferentemente antes de” o “retirar el día” varían de cervecero a cervecero y los detalles deben ser transmitidos a la cadena de distribución y, finalmente, al consumidor. Garantizar que el producto esté siendo debidamente rotado a lo largo del sistema, para garantizar la entrega de una cerveza lo más consistente posible.
- 14. El manejo de materiales desempeña un papel crítico en todos los sectores comerciales y de negocios, pero su importancia para un funcionamiento eficiente es suprema en los ramos de la manufactura, el almacenaje y la distribución. Los métodos, equipos y sistemas de manejo de materiales pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Se trata de un aspecto muy importante de la planificación logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y la localización de los materiales.