Este documento describe los conceptos clave relacionados con el diseño y gestión de bodegas y centros de distribución. Explica las diferencias entre bodegas tradicionales y centros de distribución, y los factores a considerar en el diseño de estos, incluyendo el layout, zonas, ubicación, flujos de materiales y estrategias de slotting. El objetivo final es optimizar el espacio, reducir costos y mejorar la productividad.

1. Clase 06:
-Diseño de Bodegas
-Gestión de
Ubicaciones
Curso:
Administración de
Bodegas

2. Por qué almacenamos?

3. Diferencias Bodega tradicional y Centro
de Distribución (CD)
Bodega Tradicional Centro de Distribución
Función principal Gestiona el almacenaje y
manipulación del inventario
Gestiona el flujo de los
materiales
“Cost Driver” principal Espacio e instalaciones Mano de obra
Ciclo de pedido Meses, semanas Días, horas
Expediciones Despachos Bajo demanda del cliente Reposición automática

4. Diseño de un CD

5. Lay-out

6. Factores de Diseño

7. Tipos de Layout

8. Bodega en “U”

9. Bodega en línea recta

10. Muelles y Vías

11. Objetivos del diseño de un CD
• El mejor aprovechamiento del espacio
• La reducción al mínimo de la manipulación de las mercaderías
• La facilidad de acceso al producto almacenado
• El máximo índice de rotación posible
• La flexibilidad máxima para la colocación del producto
• La facilidad de control de las cantidades almacenadas.

12. Recomendaciones de Diseño

13. Zonas de un CD
 En el diseño de la distribución deben estar perfectamente definidas las siguientes zonas:
A. Zonas de carga y descarga
B. Zona de recepción
C. Zona de almacenaje
D.Zona de preparación de pedidos(picking)
E.Zona de despacho

14. Ejemplo
Bodega con sus zonas

15. Ubicación de
un CD

16. La ubicación del CD y su importancia
 Determinar la ubicación de un almacén es uno de los aspectos primordiales que hay que
considerar antes de su instalación. La localización del almacén es un factor que influye no
sólo en el aspecto constructivo, sino, sobre todo, en el estratégico, y puede ser decisivo en
el éxito o el fracaso del negocio.
 El estudio de la ubicación de un almacén será más largo y complejo cuanto mayor sea el
tamaño de la empresa y, en consecuencia, su sistema de distribución. En cualquier caso
este estudio deberá realizarse mediante el examen de cuatro factores básicos: la producción,
los costes, la demanda y la competencia.
 En cada uno de esos elementos se deben observar dos criterios de valoración para poder
realizar el análisis de la manera más ajustada a la realidad, como son el económico y
el comercial.

17. Factores a considerar
• En primer lugar, en lo que respecta al producto, se debe evaluar su tipología y la cantidad total
que se necesita almacenar.
•
En cuanto a loscostes, se analizarán aquellos relativos a las infraestructuras (terrenos,
edificación y equipos), la mano de obra directa e indirecta, el coste del transporte y de la
manipulación y los costes paralelos a la actividad, así como los servicios y seguros que se hayan
de contratar.
•
En tercer lugar, en lo que respecta a la demanda, se habrá de estimar la cantidad y localización de
los consumidores, el número y tamaño de los pedidos, la curva de la demanda, la importancia
relativa de la proximidad, así como la velocidad de entrega.
•
Por último, en cuanto a la competencia, se examinará la localización de sus almacenes, así como
la eficacia y servicio de los mismos.

18. El flujo de materiales en una Bodega
 El flujo de materiales en la bodega responde a una de sus características intrínsecas, puesto que
la estancia de los productos dentro de la bodega es temporal y todo lo que entra en la
instalación ha de volver a salir. Este flujo en la bodega puede ser simple o complejo,
dependiendo de cada empresa, de las operaciones internas que se lleven a cabo con la
mercadería, de la cantidad de esta y de la forma de moverla. Los distintos flujos de
materiales se pueden ilustrar mediante sencillos flujogramas o diagramas de flujo.

19. Tipos de Flujo
 Flujo simple: Para entender cómo funcionan estos movimientos, se puede empezar
por ilustrar el flujo más sencillo que existe, el que se produce cuando se
suministran, sin fraccionar, las mismas unidades de carga que envía el proveedor.

20. Tipos de Flujo
 Flujo medio: En este tipo de flujo, empiezan a complicarse los movimientos. Es el que
suele encontrarse en bodegas con operaciones sencillas de picking o combinadas,
generalmente, con el suministro de pallets completos.

21. Tipos de Flujo
 Flujo complejo: Hay bodegas que disponen de distintas áreas de trabajo en función de los tipos de
producto y su consumo. Suelen contar con zonas de manipulaciones intermedias y pueden
necesitar diversas operativas que requieren flujos de cierta complejidad o incluso de gran
complejidad. En este diagrama se observa un ejemplo de este tipo de instalaciones y los
movimientos de cargas que se pueden producir en ellas.

22. Consideraciones
 Es un hecho que cada flujo añadido al sistema de trabajo es un costo más que se suma al
cómputo general del proceso dentro de la bodega.
 Cuanto mayor es el fraccionamiento que debe realizarse sobre las unidades de carga, más
aumenta la incidencia sobre el costo.
 Las operaciones de picking son las que tienen más peso –hasta más del 60%– en el importe total de la operativa
de la bodega. De ahí la gran importancia que posee el diseño de estas áreas.

23. Decisiones sobre automatización
 Cuanto mayor es la bodega, más recorrido han de hacer las máquinas de manutención y
el personal, por lo que también es mayor el costo final de operación. En centros con
mucho movimiento, se ha de analizar la conveniencia de recurrir a la automatización de
manera que el producto vaya al hombre, en lugar de que sea el hombre el que vaya al
producto.

24. Hombre a Producto

25. Producto a Hombre

26. Algunas conclusiones sobre los flujos y la rotación
 Los costos de manipulación se pueden reducir y, por lo tanto, una bodega puede
ser más rentable, si se aplica una correcta distribución de los productos según su
consumo, una adecuada manipulación, el correcto orden de los flujos y una correcta
ubicación de los puntos de procesos intermedios.
 Para conseguir una bodega optimizada es esencial elegir adecuadamente los
equipos de almacenaje, tanto el tipo de sistema utilizado como las grúas o los
equipos de manutención empleados.
 Los diferentes sistemas de almacenaje (selectivo, penetrable, dinámico, etc.) tienen
cualidades distintas que los hacen óptimos para cada caso que se presente. El tener
un buen software de gestión de bodegas (WMS) es fundamental para conseguir los
objetivos indicados.

27. Slotting de la Bodega

28. Qué es un Slot en Logística
 Slotting, viene de la palabra “slot”,
que es la posición o nicho donde se
guarda la mercadería. Hay slots de
diversos tamaños, dependiendo de
la mercadería; sin embargo, los mas
comunes son aquellos que guardan
un pallet de 1.20 x 1.00 metro en un
rack

29. Configuración de Posiciones o Slots

31. Estrategia de slotting
Ciertamente, la estrategia de slotting ideal deberá adecuarse a las necesidades del
almacén y basarse en criterios como:
 El índice de rotación de cada producto (A, B o C).
 La fecha de caducidad o el lote del artículo.
 Los flujos de mercancía en el almacén.
 Las rutas de picking óptimas.

32. Pasos para realizar un slotting de bodega
1. Definir cuál es la distribución de la mercadería dentro del CD.
2. Identificar cual es la composición de los productos o SKUs, clasificándolos de
mayor a menor rotación (3 o 4 categorías).
3. Una vez definidas y clasificadas la mercadería por rotación, por ejemplo: A, B y
C, siendo A los de mayor y C los de menor rotación; deberá definirse cuántos
slots dentro de la zona de este tipo de productos deben ser reservadas para
cada tipo de rotación.
4. Definir luego, cuántas unidades o m3 tendrán los productos A, B y C, puede ser
una sola regla, o diferentes rangos para cada familia de productos.

33. Buenas prácticas de slotting
1. Que los productos que más rotan recorran unos cuantos metros dentro del CD, para ser
guardados frente a las puertas de salida.
2. Productos de mayor rotación dentro de una jerarquía, estén en las posiciones más cercanas a
la salida o cabecera de los racks o estanterías.
3. Tener definidos qué productos se guardarán en una estantería y a partir de cuántas unidades;
el exceso se guardará en una posición de reserva en rack, a fin de evitar el colapso en época
de campaña o sobre stock.
4. Que los productos que tendrán una vida muy corta dentro del CD, que entraron por cortos días,
se tengan en una ruma en una posición de piso frente a la salida, donde más de una persona
los pickee a la vez.
5. Que se tengan posiciones adecuadas según el cliente final (ej. sucursales vs venta web).
6. No perder ubicaciones de picking, con productos de mucha profundidad, trabajar con
posiciones de reserva y en la medida de lo posible con una posición de picking en el primer
nivel.
7. No ocupar una posición reservada para un producto con otro de distinta rotación, así esté
vacía, puesto que está esperando la llegada de un producto de una rotación distinta.

34. Ventajas de optimizar el slotting
1.- La optimización del espacio de almacenaje: el slotting considera todas las ubicaciones
disponibles en el almacén y no solo unas zonas concretas con un tipo determinado de mercancía.
De esta manera, obtenemos un mejor aprovechamiento del espacio de nuestra instalación.
2.- El aumento de la productividad del almacén: una buena estrategia de ubicaciones analiza los
tiempos dedicados a recoger cada producto y determina las posiciones de las mercancías. Todo
ello con vistas a reducir el tiempo total invertido en esos movimientos, es decir, a incrementar la
productividad en la instalación.
3.- La trazabilidad del producto: la estrategia de ubicación de productos evita fallos en la
trazabilidad de producto, lo que garantiza que se conozca en todo momento y en tiempo real
cuál ha sido la ubicación exacta de un artículo a lo largo de su paso por el almacén.