Este documento discute la termodinámica en el corte de metales. Explica que el corte de metales requiere mucha potencia para separar la viruta de la pieza de trabajo. Analiza las fuerzas involucradas en el proceso de corte ortogonal y por presión de corte. También describe las diferentes velocidades en el proceso de corte y define conceptos clave como viruta, presión de corte y variables de corte.

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO “SANTIAGO MARIÑO”
EXTENCION GUAYANA
ESCUELA: INDUSTRIAL (45)
SECCION: A
CATEDRA: PROCESO DE MANUFACTURA
LA TERMODINÁMICA EN EL CORTE DE METALES
PROFESOR: BACHILLERES:
ALCIDES J. CÁDIZ COA YUBIRY. C.I. 20805772
Ciudad Guayana enero 2017

2. TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION
CAPÍTULO
I. LA TERMODINÁMICA EN EL CORTE DE METALES
Proceso de arranque de viruta
Relaciones de velocidad
Fuerzas de Corte
Corte ortogonal
Viruta
II. IMPORTANCIA DE LAS VARIABLES DE CORTE
Temperatura en el corte
Fluidos usados para corte de metales
III. Uso de tablas físicas y químicas asociadas a la termodinámica de
corte de metales
Seguridad industrial en el desprendimiento de virutas en el
proceso de manufactura.

3. INTRODUCCION
La termodinámica permite estudiar los procesos de intercambio de masa y
energía térmica entre sistemas térmicos diferentes como ciencia
fenomenológica, la termodinámica no se ocupa de ofrecer una interpretación
física de sus magnitudes. La primera de ellas, la energía interna, se acepta
como una manifestación macroscópica de las leyes de conservación de la
energía a nivel microscópico, que permite caracterizar el estado energético del
sistema macroscópico. El punto de partida para la mayor parte de las
consideraciones termodinámicas son los que postulan que la energía puede ser
intercambiada entre sistemas en forma de calor o trabajo, y que solo puede
hacerse de una determinada manera. En la termodinámica se estudian y
clasifican las interacciones entre diversos sistemas, lo que lleva a definir
conceptos como sistema termodinámico y su contorno. Un sistema
termodinámico se caracteriza por sus propiedades, relacionadas entre sí
mediante las ecuaciones de estado. Estas se pueden combinar para expresar
la energía interna y los potenciales termodinámicos, útiles para determinar las
condiciones de equilibrio entre sistemas y los procesos espontáneos.
El mecanizado de materiales ha tomado auge progresivamente desde un poco
antes que la revolución industrial en el siglo dieciocho y diecinueve y
verdaderamente acelerado en el diecinueve. El proceso de corte de metal ha
jugado un rol muy importante para el desarrollo de la civilización. Dentro del
siglo dieciocho la madera era el material más usado y el mecanizado de metal
era bastante limitado. Todo mejoró en el siglo diecinueve con la obtención de
poder de la máquina de vapor y un poco más tarde con la electricidad. Estas
nuevas potencias se transmitían a las maquinas por medio de bandas de piel
ejes y poleas. El arranque de esta viruta era lento, por ejemplo, planear una
placa de medio metro cuadrado consumía una jornada entera de trabajo. Sin
embargo, el desarrollo de talleres fue extenso durante el siglo diecinueve.
Durante este mismo siglo, varios procesos para el hierro y el acero fueron
desarrollados para producción industrial. Los mejores materiales para
herramienta existentes eran el acero con alto contenido de carbono y

4. aleaciones de carbono, eran bastante duros gracias a los tratamientos
térmicos, sin embargo, se ablandaban en cuanto la temperatura se elevaba,
por lo tanto, la vida útil de la herramienta era muy corta.
Aunque aquí no muere la historia de las herramientas de corte, y se sigue
desarrollando la tecnología en este ramo hasta hoy, sin embargo, es un buen
parte -aguas, en donde nos acercamos a las bases para las herramientas que
se siguen utilizando en la actualidad. Este gran avance, se ha realizado
relativamente en poco tiempo, gracias al estudio intensivo de las formas,
fuerzas, temperaturas, materiales y, en general, a los parámetros de las
herramientas de corte que aun hoy se siguen estudiando y desarrollando. Dado
que este trabajo está enfocado a medir uno de los parámetros involucrados en
el proceso de arranque de viruta en el torno se repasaran algunos conceptos
concernientes al tema.

5. LA TERMODINÁMICA EN EL CORTE DE METALES
El corte de los metales requiere de mucha potencia para separar la viruta de la
pieza de trabajo. Aunque las herramientas de corte de hoy, son mucho más
eficientes, las velocidades de arranque del material también se han
incrementado.
La comprensión de las fuerzas de corte, nos ha llevado a buenos y más fuertes
filos de corte, que han permitido a la manufactura colocarse en donde está hoy
en día. Dentro de los siete procesos básicos de arranque de viruta, para este
tema, nos enfocaremos en el proceso de torneado. El corte de los metales
tiene por objeto, eliminar en forma de viruta, porciones de metal de la pieza a
trabajar, con el fin de obtener una pieza con medidas, forma y acabado
deseado. El mecanizado, es un proceso de deformación, en el que tienen lugar
unas muy fuertes deformaciones plásticas y a grandes velocidades. El estudio
del proceso se complica aun más a causa de los parámetros de corte, las
variaciones de la geometría de las herramientas y sus materiales, la te
mperatura, las condiciones de funcionamiento de la máquina e incluso el medio
en que se desarrolla este proceso. A lo largo del tiempo, conforme el
conocimiento y la tecnología avanza, se ha requerido de instrumentos de
medición que nos proporcionen datos que podamos observar, estudiar, evaluar
y poner al servicio de la misma tecnología. No podemos hablar de procesos
que involucren movimiento sin hablar de las fuerzas que en ellos actúan. Las
fuerzas realizan trabajos y estos se realizan en un tiempo. A esto lo llamamos
potencia y sus unidades de medición mas usadas son los Watts y Caballos de
fuerza. El dinamómetro, proveniente de las raíces griegas dynamis, fuerza y
metron, medida. Es un instrumento que permite medir la intensidad de una
fuerza, mediante la deformación que se produce en un cuerpo, la cual se
cuantifica y muestra en una escala. También se emplea para designar
instrumentos que miden la potencia (trabajo realizado por unidad de tiempo) de
un motor, por ejemplo.(1) Los dinamómetros mas usados, son los de
laboratorios, donde un resorte se opone a la fuerza que un peso ejerce hacia
abajo. La deformación en el resorte, por medio de su constante, nos indica que
fuerza se ejerce. Otros muy comunes son los usados en la empresa automotriz

6. en donde se mide la potencia del motor bajo diversas cargas. En la industria
manufacturera no todas las operaciones son tan sencillas como esta. Así que el
siguiente paso para la medición de fuerzas en el corte de metales, fueron
estructuras diseñadas para entregar deformación en un sentido predeterminado
al cual se le colocaría un palpador mecánico para así obtener el dato de
deformación, que después, se tendría que convertir a fuerza, de acuerdo al
material y geometría manejada de la estructura. Estos dinamómetros,
totalmente mecánicos, fueron usados durante mucho tiempo, obteniendo de
ellos, datos significativos de fuerzas en determinados procesos. Con el avance
en la electrónica se han podido desarrollar elementos de medición mucho más
precisos, pequeños, ligeros y con una mayor facilidad para la obtención de
datos. Aunque esto es tema del capítulo siguiente se nombran algunos de
estos aparatos como son:
(1) Pequeño larousse Ilustrado, Ediciones Larousse, Mexico, 1987.
1. Los extensómetros: pequeñas galgas que se adhieren al material en
cuestión y que por medio de caídas eléctricas, se pueden medir deformaciones.
2. Transductores de fuerza piezoeléctricos: estos funcionan a través de
diferentes capas de cuarzo acomodado, estos al recibir una fuerza actuante,
transmiten el dato en forma de carga eléctrica. Estos dos últimos principios, nos
serán de utilidad para la investigación desarrollada en este capítulo y en el
siguiente, puesto que se desea medir tanto experimental como teóricamente
las fuerzas de corte en el proceso de torneado.
Proceso de arranque de viruta
El torneado es un proceso de arranque de viruta, en el cual un borde o filo,
deforma cierta parte del material hasta separarlo de la pieza, a esto, lo
llamamos viruta. La viruta se forma en un proceso de cizalladura localizado que
se desarrolla en zonas muy pequeñas. Se trata de una deformación plástica,
bajo condiciones de gran tensión y alta velocidad de deformación que se
genera a partir de una región de compresión radial que se mueve por delante
de la herramienta, cuando esta se desplaza por la pieza. La compresión genera
dislocaciones que genera endurecimiento a tal punto en que el material se

7. fractura. Se forman grandes esfuerzos en la capa del material que se convertirá
en viruta de manera que se acerca el material al esfuerzo de cedencia y luego
el esfuerzo ultimo del material para así desprender esta pequeña cantidad de
material en el tiempo deseado. La acción de corte se lleva a cabo en el plano
de corte, que es la línea imaginaria que se genera entre la viruta deformada y
la no deformada. Este tiene un ángulo llamado “Angulo del Plano de Corte”. A
la derecha de este plano se encuentra la viruta deformada y a la izquierda se
encuentra la indeformada. Para formar la viruta se requiere vencer a la fuerza
de corte y la fuerza de fricción, causante de la compresión.
Relaciones de velocidad
En un proceso de mecanizado hay tres velocidades de interés. · La velocidad
de corte V, que es la velocidad de la herramienta relativa a la velocidad de
trabajo y paralela a la fuerza de corte. · La velocidad de la viruta Vc, que es la
velocidad de la viruta relativa a la de la herramienta y dirigida a lo largo de la
cara de la herramienta. · La velocidad cortante Vs, que es la velocidad de la
viruta relativa a la de la pieza de trabajo y dirigida a lo largo del plano de corte.
Donde:
Ver figura 1.
Figura 1. Diagrama de velocidad en la zona de corte

8. Fuerzas de Corte
Los tres métodos más usados en el estudio de las fuerzas de corte son: ÿ Corte
ortogonal ÿ Presión de corte ÿ Corte oblicuo Para efectos de esta investigación
será suficiente repasar los dos primeros métodos, debido a que los dos
primeros métodos son más sencillos y estudian las fuerzas más importantes en
el proceso, eliminando así, a la radial puesto que su magnitud es menor que el
6% de la fuerza total
Corte ortogonal
En la vida real, el proceso de corte es tridimensional ( oblicuo ), pero para
entender el concepto se propone un modelo bidimensional llamado de “ Corte
Ortogonal”.
Figura 2 Modelo de corte ortogonal
En este modelo las fuerzas que actúan en la viruta son: Fs = Resistencia al
corte y actúa sobre la línea del plano de corte. Fn = Fuerza normal al plano de
corte; es la resistencia que ofrece la pieza o el material. N = Fuerza que ofrece
la herramienta de corte y actúa sobre la viruta, normal a la cara de corte. F =
Fuerza de fricción de la herramienta actuando sobre el metal, actúa en contra
del movimiento de la viruta sobre la cara de la herramienta.

9. Presión de corte
Este establece que la fuerza de corte es directamente proporcional a la sección
de la viruta indeformada por una constante de proporcionalidad Ks, llamada
“presión de corte”.
Fc = Ks * Ac
La presión de corte o fuerza de corte específica esta muy relacionada con el
espesor de la viruta in deformada ac. Se parte de la relación de la presión
específica Ks0, que corresponde al valor de Ks cuando la sección de la viruta
es la unidad. Así que Fc puede establecerse de la forma:
Fc = ( Kso ) ( by ) ( ac x )
Donde b representa el ancho de corte, ac represente el espesor de la viruta no
deformada y X e Y son exponentes menores que la unidad, dependientes del
material de la pieza. Relacionando esta expresión con la ya citada:
Fc = Ks Ac
Se llega a:
Ks = Kso * by-1 * ac x-1
En la práctica se puede aproximar el valor del exponente Y a la unidad, por lo
que llamando Z = 1-x se tiene:
Ks = Kso * ac -z
Tomando en cuenta el ángulo de entrada kr (7º) obtenemos:
Fc = ks0 * f1-z * (senkr)-z * a

10. Los valores Kso y z son valores obtenidos experimentalmente y podemos
recurrir a ellos por medio de tablas, como se muestra a continuación para
materiales de uso frecuente.
Tabla 1 Valores de Kso y Z.
Valores de presión específica de corte ks0 para materiales de uso más frecuente
Fuente: Kalpakjian, Serow e, Manufacturing Engineering and Technology, Prentice Hall, 2000.

11. VIRUTA
La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o
espiral que se extrae mediante un cepillo u otras herramientas, tales
como brocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforación,
sobre madera o metales. Se suele considerar un residuo de las industrias
madereras o del metal; no obstante tiene variadas aplicaciones.
Las virutas obtenidas en el mecanizado se pueden clasificar a través de
diferentes características. De acuerdo a su tipo: pueden ser discontinuas,
continúas y continúas con protuberancias.
De acuerdo a su clase: son plásticas, cortadas o de arranque. De acuerdo a su
forma: se pueden obtener desmenuzadas, en forma de bastón, agujas; trozos
de espirales o helicoidales, de cinta; hélices cortas y estrechas, cortas y
anchas, largas y estrechas, largas y anchas; virutas de sesgo rectilíneo y trozos
cortos de cinta.
Existen otro tipo de cortes como el corte por oxígeno, por láser, por chorro de
agua, por plasma, entre otros, siendo este último uno de los más modernos.
Una de las características principales de algunos de los procedimientos
mencionados es la temperatura extremadamente alta, particularidad que
resulta negativa para algunos y benéfica para otros materiales. Esto es algo de
lo que hablaremos en próximas ediciones.
IMPORTANCIA DE LAS VARIABLES DE CORTE
Las variables mecánicas básicas Ss ,  y C influyen sobre la energía aplicada
en el corte, que se consume para el cizallamiento del metal y para vencer la
fricción entre viruta y herramienta. Estas energías, a su vez, influyen sobre los
principales factores que afectan a la duración del filo de la herramienta. Estos
factores son: a) Temperatura de corte. b) Acción abrasiva del material de la
pieza sobre la herramienta.

12. TEMPERATURA EN EL CORTE
La energía disipada en el corte se convierte en calor que aumenta la
temperatura de la pieza y la herramienta Es importante conocer el incremento
de temperatura: Afecta la resistencia, dureza y desgaste de la herramienta
Exactitud dimensional Daños sobre la superficie maquinada
La temperatura en la zona de corte tiene un efecto directo sobre la vida de la
herramienta. La relación entre duración del filo y temperatura es de la forma: b
.T z = B ( 21 ) b = temperatura de la cara de ataque (oC) T = tiempo real de
corte de la herramienta hasta desgastar el filo (min) B = constante z =
exponente En la práctica, si la temperatura se mide mediante termocupla
pieza– herramienta, el exponente z fluctúa dentro del rango de 1/10 a 1/25. El
valor de la constante es B800. Un pequeño cambio en la temperatura, tiene
un gran efecto en la vida de la herramienta. Esto se ilustra en la figura 26 para
tres diferentes aceros. El aumento de temperatura provoca reducción de la
dureza del material de la herramienta, y por ende de su resistencia al desgaste.
La temperatura de corte puede ser disminuida aplicando un fluido de corte para
extraer el calor o reduciendo la energía gastada en el corte. Una reducción de
la resistencia al cizallamiento o del coeficiente de rozamiento o un aumento de
la constante de maquinado reducirán la cantidad de energía gastada en el
corte, aumentando la duración de la herramienta.
FLUIDOS USADOS PARA CORTE DE METALES
Los fluidos de corte se utilizan en la mayoría de las operaciones de
mecanizado por arranque de viruta. Estos fluidos, generalmente en forma
líquida, se aplican sobre la zona de formación de la viruta, para lo que se
utilizan aceites, emulsiones y soluciones.
La mayoría de ellos se encuentran formulados en base a un aceite de base
mineral, vegetal o sintético, siendo el primero el más utilizado, pudiendo llevar
varios aditivos (antiespumantes, aditivos extrema presión, antioxidantes,
biocidas, solubilizadores, inhibidores de corrosión...).

13. Tipos de fluidos
Los principales tipos de fluidos de corte mecanizado son:
 Los aceite íntegros.
 Las emulsiones oleosas.
 Las "soluciones" semi‐sintéticas.
 Las soluciones sintéticas.
En la mayoría de los casos contienen aditivos azufrados de extrema presión,
en un 70% de los casos parafinas clorados y cada vez más aceites sintéticos
(poliglicoles y ésteres). Es frecuente la adición de lubricantes sólidos como
grafito, MoS2 o ZnS2.
Taladrinas
Los tres últimos tipos mencionados anteriormente son soluciones acuosas
diluidas al 3,5% como media, y reciben el nombre genérico de taladrinas. El pH
se sitúa en un ámbito ligeramente alcalino (pH 8‐10).
Las taladrinas pueden contener todas o parte de las sustancias que se
enumeran a continuación:
 Aceites minerales (de tendencias nafténica o parafínica) *
 Aceites animales o vegetales
 Aceites sintéticos (alquilbencenos...)
 Emulgentes
o Catiónicos *
o Aniónicos (como Na2SO4) *
o No iónicos (como trietanolamina, poliglicoleter, alilfenol oxietilo)
 Inhibidores de corrosión o nitritos (NaNO2, nitrito de diciclohexilamonio...) *
 aminas (mono‐bi‐trietanolamina, ciclohexilamininas)
 boratos (bacterioestático) y carbonatos o otros ácido butilbenzoico, ...

14.  Bactericidas‐fungicidas (como fenoles, formoles, pentaclorofenoles) *
PROYECTO Fittema – Antena de transferencia de tecnología – Fluidos de
corte 2
 Aditivos extrema presión o parafinas cloradas *
 aditivos azufrados * o aditivos fosforados (dialquilfosfato de cinc...)
 aceites minerales y grasas, alcoholes

 Humectantes o estabilizantes (como poliglicoles, alcoholes y fosfatos de
aminas) *
 Antiespumantes (siliconas como dimetilsiloxan)  Colorantes
 Acomplejantes (EDTA)
 Metales pesados (molibdeno, cinc)
Nota: Se ha marcado con un (*) las sustancias más utilizadas en las taladrinas.
Las taladrinas se presentan como concentrados que posteriormente son
diluidos en el momento de su utilización con agua en proporciones entre un
1,5% y un 15% de volumen. Las taladrinas se pueden dividir en tres tipos:
a) Las emulsiones de aceite (mineral, sintético o vegetal/animal). El
concentrado se diluye al 4% como media (entre 2,5% y 15% según la clase) y
contiene como base un 60% de aceites minerales, aproximadamente un 20%
de emulgentes, un 10% de agua y un 10% de aditivos varios (anticorrosivos,
bactericidas, aditivos de extrema presión). Su uso se extiende a operaciones
en las que la función lubrificante de la taladrina es prioritaria como es la
laminación, la extrusión, la deformación (estampación y embutido). Es
frecuente el uso de las taladrinas más concentradas (15%) como protección de
metales, es decir, para crear una capa protectora anticorrosiva sobre
superficies metálicas.
b) Las taladrinas semisintéticas. El concentrado se diluye al 4% como media
(entre el 1,5% y 5%) y contiene como base cerca de 20% de aceite mineral o

15. sintético, un 30% de emulgentes, un 40% de agua y un 10% de aditivos varios
(importantes bactericidas). Su uso se extiende a operaciones en las que
lubricación y refrigeración son importantes como es el mecanizado (taladrado,
fresado...).
c) Las taladrinas sintéticas. El concentrado se diluye el 2,5% (entre el 1,5 y el
12%) y contienen además de 15% de anticorrosivos, hasta un 25% de
humectantes (glicoles), etc. (facultativo). Un 10% de aditivos varios y un
50‐75% de agua. Su uso se extiende a operaciones en las que la función
refrigerante de la taladrina es prioritaria como el rectificado y la protección
antioxidante.
USO DE TABLAS FÍSICAS Y QUÍMICAS
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DE LA MATERIA
Las sustancias se caracterizan por sus propiedades y por su composición. El
color, punto de fusión y punto de ebullición son propiedades físicas. Una
propiedad física se puede medir y observar sin que cambie la composición o
identidad de la sustancia.
Propiedades Físicas de los metales:
• Brillo: reflejan la luz que incide en su superficie.
• Dureza: la superficie de los metales oponen resistencia e dejarse rayar por
objetos agudos.
• Tenacidad: los elementos presentan mayor o menor resistencia a romperse
cuando ejercen sobre ellos una presión.

16. • Ductilidad: los metales son fácilmente estirados en hilos finos (alambres), sin
romperse.
• Maleabilidad: ciertos metales, tales como el oro, la plata y el cobre, presentan
la propiedad de ser reducidos a delgadas láminas, sin romperse.
• Conductividad Calórica: los metales absorben y conducen la energía calórica.
• Conductividad Eléctrica: los metales permiten el paso de la corriente eléctrica
a través de su masa.
• Densidad: la inmensa mayoría de los metales presentan altas densidades.
• Fusibilidad: la inmensa mayoría de los metales presentan elevadísimos
puntos de fusión, en mayor o menor medida para ser fundidos.
Propiedades Químicas de los metales:
Los metales son muy reactivos, con los no metales, especialmente con los
halógenos. Forman óxidos, sales, hidróxidos (bases).
• La formación de óxidos básicos ocurre cuando un metal reacciona con el
oxigeno, como en el caso de la formación de herrumbre (oxido de hierro)
durante la oxidación lenta del hierro. Ejemplo: hierro + oxigeno à oxido de
hierro.
• La formación de hidróxido ocurre cuando un metal alcalino reacciona con el
agua. Esta reacción es muy violenta para estoy metales, particularmente en el
caso del sodio, que forma hidróxido de sodio. Ejemplo: sodio +
agua à hidróxido de sodio.
• La formación de sales ocurre cuando un metal reacciona con un acido y libera
el gas hidrogeno. Los metales alcalinos reaccionan en forma explosiva con los

17. ácidos, por lo que se debe evitar su contacto. Ejemplo: Magnesio + Acido
Clorhídrico à cloruro de magnesio + hidrogeno.
SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL DESPRENDIMIENTO DE VIRUTAS EN EL
PROCESO DE MANUFACTURA.
¿Qué es un accidente? Es todo suceso imprevisto y no deseado que
interrumpe el desarrollo normal de una actividad y origina una o mas de las
siguientes consecuencias:
 Lesiones personales
 Daños o pérdidas económicas.
Es importante mencionar que si una persona se accidenta durante el traslado a
su centro de trabajo se considera accidente de trabajo SOLO si el punto de
partida es el domicilio que entregó como comprobante de domicilio.
Incidente: un incidente de trabajo es: “todo suceso imprevisto y no deseado que
interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad sin consecuencias
adicionales”sucede por las mismas causas que se presentan por los accidentes
solo que por cuestiones del azar no desencadena en lesiones.
Últimamente he leído informes, formatos y artículos que llaman a esos sucesos
inesperados “cuasi incidentes o cuasi accidentes” ninguna de las dos existe (al
menos en México): o es un incidente o un accidente.
Los accidentes en los ojos se producen por la introducción de cuerpos
extraños como virutas, golpes, contusiones, quemaduras, etc., en los ojos.
Una actuación correcta en una lesión del ojo inmediatamente después de un
accidente puede prevenir la pérdida de la visión.
Como norma general NUNCA hay que frotar los párpados sobre el ojo en
ningún caso.

18. Actuación:
Cuando se introduce un cuerpo extraño en los ojos (partículas, arena,
virutas...)
hay que:
Lavarse bien las manos antes de manipular en el ojo.
Impedir que el afectado se frote el ojo.
Lavar con suero fisiológico o agua embotellada “a chorro”.
Tirar del párpado inferior primero, que es donde se suele alojar el cuerpo
extraño.
Si se observa, retirarlo con una gasa estéril o con la punta de un pañuelo
limpio.
Si estuviera debajo del parpado superior, se levantará éste dejando al
descubierto el globo ocular y se retirará el cuerpo extraño con una gasa estéril
o con la punta de un pañuelo limpio.
Cuando se produce un Golpe en el Ojo.
Aplicar inmediatamente una compresa del hielo para reducir el dolor y la
inflamación.
Si tiene el ojo negro o la visión borrosa pueden ser signos de algún daño
interno en el ojo. Acuda urgentemente a un Centro de Salud u Hospital de
Referencia.
Si se ha clavado algo en el ojo, o se ha rasgado el globo ocular hay que
acudir urgentemente a un Centro de Salud u Hospital de Referencia. No

19. intente lavar el ojo ni remover algún objeto incrustado en el ojo. Nunca aplique
presión al ojo lesionado o al párpado.
Cuando se ha producido una quemadura en los ojos con productos químicos,
lavar abundantemente con suero fisiológico, tapar los ojos con una gasa
empapada en agua o suero fisiológico y acudir urgentemente a un Centro de
Salud u Hospital de Referencia.

20. CONCLUSION
Corte de metales. Tradicionalmente, el corte de metales se realiza en torno,
taladradoras, y fresadoras en otros procesos ejecutados por máquinas
herramientas con el uso de varias herramientas cortantes. Las partes se
producen desprendido metal en forma de pequeñas virutas. El trabajo central
de estas máquinas esta en la herramienta cortante que desprende esas virutas.
Una manera más general de cómo clasificar las herramientas es la siguiente:
Herramientas de una sola punta o punta sencilla, como la usada en el trabajo
de torno y cepillo de codo.
Herramientas de puntas múltiples son solamente dos o más herramientas de
una sola punta acomodadas como una sola unidad (fresas y escariadores).
Herramientas que usan muelas abrasivas
la termodinámica se utiliza día a día en nuestras vidas por eso es muy
importante, la importancia de estos procesos termodinámicos en nuestro
entorno y como estos afectan el medio en que vivimos y de allí presentar
alternativas de mejoramiento en la conservación del ambiente.
Comprendemos que la temperatura no es energía sino una medida de esta y
que es la sensación de la diferencia de calor de los diferentes cuerpos.
El calor es lo que hace que la temperatura aumente o disminuya así mismo
comprendemos que el calor es una transferencia ente dos cuerpos que se
puede asociar al movimiento de los átomos

21. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
CATARINA (2005). [Pagina web en línea]. Disponible:
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/tron_p_b/capitulo2.pdf
WIKIPEDIA [Pagina web en línea]. Disponible:
https://es.wikipedia.org/wiki/Termodin%C3%A1mica
ENCARTA. (2007). [Enciclopedia de Consulta Audiovisual ] La historia de
la Termodinámica
Sabino, C. (1996). Metodología de la Investigación. Caracas: Editorial El
Cid.
MONOGRAFIAS. [Pagina web en línea]. Disponible:
http://www.monografias.com/trabajos104/mecanizado-fundamentos-y-
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Youtube. [Pagina web en línea]. Disponible: https://youtu.be/9ZVtZyIP0lY
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Tp laboratorio químico. [Pagina web en línea]. Disponible:
https://www.tplaboratorioquimico.com/quimica-general/las-propiedades-de-la-
materia/propiedades-fisicas-y-quimicas-de-la-materia.html
Dearkitectura [Pagina web en línea]. Disponible:
http://dearkitectura.blogspot.com/2012/02/propiedades-fisicas-y-quimicas-de-
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