Este documento presenta un mapa mental sobre los principales defectos que pueden ocurrir en las soldaduras, incluyendo grietas, cavidades, inclusiones sólidas y falta de fusión. Explica las causas de estos defectos, como soldar con demasiada intensidad, enfriamiento rápido, tensiones residuales, contaminación, mala preparación de la unión o mala técnica del soldador. Finalmente, identifica posibles soluciones como usar la intensidad adecuada, limpiar bien la zona de soldadura y seguir la secuencia correcta de sol
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas metálicas.
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas metálicas.
Aunque se tomen todas las previsiones posibles, no se puede impedir completamente las pérdidas de metales por corrosión, pero cabe lograr una disminución en la magnitud de los perjuicios, y esto basta para que todos los esfuerzos sean justificados. Un gran porcentaje de la producción mundial de hierro (acero) se emplea en reponer la enorme cantidad de metal que se pierde a causa de la corrosión. Jamás se conocerá el costo de las heridas recibidas y de las pérdidas de vidas causadas en accidentes atribuidos a la corrosión. Para evitar este problema se desarrollaron diferentes tipos de protección tales como los recubrimientos con polímeros.
Los procesos de conformado de metales tienen un amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas metálicas
Aunque se tomen todas las previsiones posibles, no se puede impedir completamente las pérdidas de metales por corrosión, pero cabe lograr una disminución en la magnitud de los perjuicios, y esto basta para que todos los esfuerzos sean justificados. Un gran porcentaje de la producción mundial de hierro (acero) se emplea en reponer la enorme cantidad de metal que se pierde a causa de la corrosión. Jamás se conocerá el costo de las heridas recibidas y de las pérdidas de vidas causadas en accidentes atribuidos a la corrosión. Para evitar este problema se desarrollaron diferentes tipos de protección tales como los recubrimientos con polímeros.
Los procesos de conformado de metales tienen un amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas metálicas
Discontinuidades y Defectos en SoldaduraENg W. LOPEZ
We speak of a discontinuity as the interruption of the typical (or expected) structure of a welded joint. In this sense, it can be considered as the lack of discontinuities
homogeneity of physical matter, mechanical or metallurgical weld. The existence of discontinuities in a welded joint does not necessarily mean that it is defective. this condition depends on the use to be given to the board, and the discontinuity is characterized by the measurement and comparison of the observed properties against established acceptance levels.
Instrucciones del procedimiento para la oferta y la gestión conjunta del proceso de admisión a los centros públicos de primer ciclo de educación infantil de Pamplona para el curso 2024-2025.
Asistencia Tecnica Cultura Escolar Inclusiva Ccesa007.pdf
Mapa mental 15% 2c
1. MAPA MENTAL 15% 2C
DEFECTOS EN LAS SOLDADURAS
REALIZADO POR:
Danny Zabala (46)
C.I.: 23.768.135
MARACAIBO, SEPTIEMBRE DE 2017
2. DEFECTOS EN SOLDADURA
Grietas
Cavidades
Inclusiones
solidas
Falta de fusión
y penetración
Forma y
dimensión
Otras
imperfecciones
• metal base
• La zona afectada térmicamente
• El cordón de soldadura
• El cráter de soldadura
• Sopladuras de forma
esférica que también
se denomina poros
• Sopladuras
vermiculares.
• Inclusiones de escoria
• Óxidos metálicos
• Partículas de metales
extrañas
• falta de unión entre el metal base y
el metal depositado.
• falta de fusión en la zona que se
conoce como raíz de la soldadura • Poca velocidad de soldeo
• Poca separación entre las
chapas a unir a tope
3. CAUSAS QUE LAS PRODUCEN
Grietas
Cavidades
Inclusiones
solidas
Falta de fusión
y penetración
Forma y
dimensión
Otras
imperfecciones
• Soldar con excesiva intensidad
• Enfriamiento rápido de la soldadura.
• tensiones residuales en el metal base
• Mala secuencia de soldeo que provoque
excesivas tensiones
• Falta de limpieza en los bordes de la
unión, presencia de óxidos, pintura
o grasa.
• Intensidad excesiva.
• Empleo de electrodos con el
extremo desprovisto de
recubrimiento.
• Condiciones atmosféricas
desfavorables.
• Mala técnica operatoria.
Soldeo con intensidad muy baja en el caso de
inclusiones de escoria
contaminación del baño de fusión o de la varilla de
contacto con el electrodo de volframio.
Mala preparación de la unión: poca separación
entre las chapas o bisel con ángulo pequeño.
Falta de limpieza de la escoria, sobre todo al
realizar soldaduras de varias pasadas.
• Arco demasiado largo.
• Intensidad baja.
• Excesiva velocidad de desplazamiento.
Baja intensidad de soldeo.
Excesiva velocidad de soldeo.
Separación en la raíz muy pequeña,
talón de la raíz muy grande.
electrodo de diámetro demasiado
grande.
• Separación de los bordes excesiva.
• Intensidad demasiado elevada al depositar el cordón de
raíz.
• Velocidad muy baja de soldeo.
• Diseño de unión defectuoso con preparación incorrecta
del talón
