Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas metálicas.

1. Procesos de deformación
plásticas en conformado frio
JOSE LARREAL
CI 27.197.469

2. Deformación plástica en conformación en frio
Propiedad del material que determina su maleabilidad. En estado líquido tiene
relación con el tipo de fundición que se emplee molde, presa fundida. En estado
sólido está relacionada con procesos de deformación plástica del material
trefilado, laminado,. En estado granular, está ligada a la presión y a la temperatura
que se apliquen a los granos o polvo del material.
Conformado en frio
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al
aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cadencia original del metal,
produciendo a la vez la deformación.
Cuando un metal es laminado, forjado, rolado, extruido o estirado a una
temperatura debajo de la recristalización el metal es trabajado en frío.
La mayoría de los metales se trabajan en frío a temperatura ambiente aunque la
reacción de formado en ellos causa una elevación de la temperatura.
El trabajo en frío mejora la resistencia, la exactitud dimensional y el terminado
superficial del metal.
Efecto de trabajo en frio.
La diferencia principal del trabajo en caliente y en frío es la temperatura a la cual
se realiza el proceso. En el trabajo en frío el material se trabaja a temperatura
ambiente, pero el proceso como tal ocasiona calentamiento por fricción entre el
equipo y la pieza, por lo que es común que el trabajo en frío alcance temperaturas
hasta de 200 °C.
Para el trabajo en frío se requieren presiones mucho mayores que en el trabajo en
caliente. Como el metal permanece en un estado más rígido no es
permanentemente deformado hasta que los esfuerzos aplicados han excedido el
límite elástico
Aplicación de conformación en frio
El conformado en frío es empleado a nivel mundial para fabricar los productos más
diversos. Clavos, tornillos, bulones, tubos de cobre, botellas de aluminio, metálicos
para neumáticos etc. También la mayoría de los objetos metálicos de uso
doméstico se producen mediante este método: mangos, bisagras, elementos de
unión, listones y utensilios de cocina.

3. Clasificación de conformado en frio
- Embutido profundo y prensado: El embutido profundo es una extensión del
prensado en la que a un tejo de metal, se le da una tercera dimensión
considerable después de fluir a través de un dado.
- Laminado: Es el proceso el cual se reduce el espesor del material
pasándolo entre un par de rodillos rotatorios.
- Forjado: En el caso más simple, el metal es comprimido entre martillo y un
yunque y la forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo
entre golpe y golpe.
- Extrusión: En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a través
de un orificio por medio de un émbolo, por tal efecto, el metal estirado y
extruido tiene una sección transversal.
Características
- Mejor precisión
- Menores tolerancias
- Mayor dureza en las partes
- Requiere mayor esfuerzo
- Mejor acabados superficiales
Ventajas
- Mejor precisión
- Menores tolerancias
- Mejores acabados superficiales
- Mayor dureza en las partes
Desventajas
- Requiere de mayores fuerzas
- Reducción de la ductilidad
- Aumento de la resistencia a la tensión
- Limitado de las operaciones de formado en las partes