El documento proporciona información sobre diferentes tipos de cemento producidos por Holcim y Cemex. Describe los usos y ventajas de cementos para construcción general, albañilería, pavimentos, ambientes marinos y proyectos que requieren alta resistencia. Explica que los cementos se fabrican de acuerdo a normas ASTM y varían en sus propiedades de resistencia para satisfacer necesidades estructurales y de construcción específicas.
aditivos para la preparación de concreto como retardantes, acelerantes, plastificantes, incorporadores de aire entre otros como superplastificantes que se usa para diferentes escenarios donde se requiera el concreto en zonas cálidas o fríos para lo cual es importante la incorporación de de aditivos en concreto como una componente externo que altera la mejora en la preparación y otros
Convocatoria de becas de Caja Ingenieros 2024 para cursar el Máster oficial de Ingeniería de Telecomunicacion o el Máster oficial de Ingeniería Informática de la UOC
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Caso pratico análise analise de vibrações em rolamento de HVAC para resolver problema de lubrificação apresentado durante a 1ª reuniao do Vibration Institute em Lisboa em 24 de maio de 2024
3. CONCRETO CONVENCIONAL
Uso general en la construcción esta
fabricado con grava, arena y cemento
ELEMENTOS
ESTRUCTURALES
vigas
columnas
muros
losas
VENTAJAS
• Uniformidad
• Durabilidad
• resistencia
4. CONCRETO PARA PAVIMENTOS
• Concreto diseñado para estructurales de
flexión y resistencia superficiales al
desgaste
Elementos
estructurales
Pisos
industriales
Losas de
contrapiso
VENTAJAS
• Considerar periodos de vida útil iguales o
superiores a 20 años.
• Alta capacidad de carga
• Ahorros significativos
5. CONCRETO PARA PISO INDUSTRIAL
• Se utiliza para la fabricación de pisos
industriales
VENTAJAS
• Mejora el desempeño en contracción por secado
• Uniformidad en aspecto color y resistencia
• Permite un mejor acabado que los concretos tradicionales
RECOMENDACIONES
• Compactar bien el concreto con vibrador durante la
colocación y darle el acabado requerido a la superficie.
• Se recomienda mantener el curado por lo menos 7 días.
• Estandarizar los procesos de acabados con os equipos para
obtener una tonalidad Homogénea
6. CONCRETO PERMEABLE
• Para uso en obras de mitigación
facilitando la filtración del agua en el
suelo, contribuyendo a conservar el
equilibrio ambiental
VENTAJAS
• Uniformidad en aspecto color y resistencia
• Facilita manejo de aguas de escorrentía
7. CONCRETO ULTRA RÁPIDO
• Cuya característica principal es obtener la
resistencia especificada a una edad temprana
de 3 a 7 días.
• Se utiliza para procedimientos constructivos
con limitantes de tiempo
VENTAJAS
• Concreto que supera la resistencia específica a edades
tempranas.
• Permite desentoldar rápidamente las estructuras.
• Uniformidad en aspecto, color y resistencia.
• Menor tiempo de ejecución
elementos
fundaciones
pisos
columnas
8.
9. ADITIVOS QUÍMICOS
• Debido a que los componentes básicos
del concreto hidráulico son el cemento, el
agua y los agregados, cualquier otro
ingrediente que se incluya en su
elaboración puede ser considerado,
literalmente hablando, como un aditivo
• Los aditivos para concreto se utilizan con
el propósito fundamental de modificar
convenientemente el comportamiento del
concreto en estado fresco, y/o de inducir
o mejorar determinadas propiedades
deseables en el concreto endurecido.
Se deben realizar mezclas de prueba con el aditivo
y los materiales a utilizar a las temperaturas y
humedades que se vayan a tener en la obra civil
10. •LAS PRINCIPALES RAZONES
DEL EMPLEO DE ADITIVOS EN
CONCRETO Y MORTERO
Obtener algunas
propiedades en el
concreto de
manera más
efectiva.
Asegurar la calidad
del concreto
durante las etapas
de mezclado,
transporte,
colocación y curado
en condiciones
ambientales
Reducir el costo de
la construcción de
concreto
11. ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE
son utilizados para mejorar la
trabajabilidad, durabilidad de los morteros
o concretos que estén expuestos a la
intemperie o deterioro
según norma ASTM C260
Sales de ácidos de petróleo
Sales de resinas de madera
Detergentes sintéticos
12. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA
• Se emplean para disminuir la cantidad de
agua de mezclado
• Reducir la relación agua/cemento, o para
aumentar el revenimiento.
ADITIVOS RETARDANTES
• Se emplean para aminorar la velocidad
de fraguado del concreto, sin bajar la
temperatura inicial de éste.
• Algunos de los materiales utilizados son:
lignina, bórax, azúcares.
13. ADITIVOS ACELERANTES
• Para acelerar el desarrollo de la resistencia
del mortero o concreto y además aceleran
el fraguado, según norma ASTM C494
• Materiales que se pueden utilizar : cloruro
de calcio, trietanolamina, tiocianato de
sodio, formato de calcio, nitrito de calcio
ADITIVOS SÚPER PLASTIFICANTES
• Son aditivos reductores de agua de alto
rango, que se agregan a los concretos
de revenimiento y relación
agua/cementos bajos
• SEGÚN ASTM C1017 Y C494
14. ADITIVOS MINERALES FINALMENTE
DIVIDIDOS
• Son materiales pulverizados que se
agregan al concreto antes del mezclado o
durante éste para mejorar o transformar
algunas de las propiedades del mortero o
del concreto en estado plástico o
endurecido
• Materiales que encontramos: tierras
diatomáceas, horstenos, opalinos, arcillas,
pizarras, tufas volcánicas, pumicitas,
cenizas volantes,
• ASTM C989
15. COLORANTES
• Pigmentos que se añaden al cemento
para modificar el color y está formado
por óxidos metálicos
• Materiales que se pueden utilizar: negro
de humo modificado, óxido de hierro,
tierra de sombra, óxido de cromo, óxido
de titanio, azul cobalto.
16. ANTICONGELANTES
• Se usan cuando el concreto está a bajas
temperaturas y se utilizará hasta una
temperatura de -14ºc
IMPERMEABILIZANTES
• Son repelentes al agua y actúan
cerrando el sistema poroso del hormigón
mediante unas sustancias químicas en el
fraguado del concreto
17. EXPANSORES
• Provocan expansión antes de que se
presente el fraguado.
• Algunos materiales :
polvo de aluminio
jabón de resina
goma vegetal o animal
INHIBIDORES DE CORROSION
• Se utilizan para reducir el avance de la
corrosión del acero en un ambiente con
cloruros
• Se utilizan materiales tales como:
nitrito de calcio
nitrito de sodio
benzoato de sodio
algunos fosfatos o fluosilicatos
18. FUNGICIDAS, GERMICIDAS E
INSECTICIDAS
• Controlan el crecimiento de bacterias y
hongos
• Materiales que se utilizan son:
Fenoles polihalogenados
Emulsiones de dieldrin o compuestos de
cobre
ADITIVOS PARA MORTEROS
• Se ajustan propiedades de los morteros
para aplicaciones específicas, ver los
aditivos inclusores de aire.
Acelerantes
Retardantes
19. EXCLUSORES DE AIRE
• Disminuyen el contenido de aire
• Algunos de los materiales son:
Fosfato tributilo
Italato dibutilo, alcohol octilo
Esteres insolubles al agua de ácido
carbónico
Bórico y silicones.
ADHESIVOS
• Se agregan a las mezclas de cemento
portland para incrementar la adherencia
entre un concreto viejo y no nuevo
• Materiales que se pueden utilizar son:
hule
• Cloruro de polivinilo
• Acetato de polivinilo
• Acrílicos, entre otros…
20.
21. HOLCIM 5000, CEMENTO DE ALTO DESEMPEÑO
• Es un cemento sin adiciones, es decir que está
compuesto únicamente de clinker mezclado con
un pequeño porcentaje de yeso en la molienda
final
• Este cemento desarrolla resistencia a los 28 días
arriba de 5000 psi, lo cual lo hace ideal cuando
se requiere de estructuras con altas resistencias
que serán sometidas a grandes cargas.
fabricado con base en la norma ASTM C150
TIPO I.
Estructuras
como:
bloques tubos adoquines
22. HOLCIM 5000, CEMENTO PARA USO INDUSTRIAL
• Es un cemento sin adiciones, es decir que
está compuesto únicamente de clinker
mezclado con un pequeño porcentaje de
yeso en la molienda final
• Debido al alto desempeño del cemento
Holcim 5000, este es ideal para ser
utilizado en concretos estructurales para
la construcción de grandes obras
puentes
Pasos a
desnivel
postes
Laminas
de fibro-
cemento
23. HOLCIM FUERTE CESSA PORTLAND,
CEMENTO PARA USO GENERAL
• Holcim fuerte es un cemento de uso general, por lo
que es recomendado para cualquier tipo de uso en
las construcciones en general
• Alcanza resistencias mayores a los 4,200 psi a los
28 días. NORMA ASTM C1157 TIPO GU (GU=USO
GENERAL).
• Este es un cemento puzolánico con características
de moderado calor de hidratación y moderada
resistencia a los sulfatos
Elementosestructurales
nervios
columnas
zapatas
24. HOLCIM CUSCATLÁN, CEMENTO PARA
REPELLOS Y ALBAÑILERÍA EN GENERAL
• Holcim Cuscatlán es un cemento para uso en albañilería,
por lo que es recomendado para mezclas de morteros
para repellos, afinados, pegamento de ladrillos, bloques,
tubos, cerámica
• Por sus características de adherencia y trabajabilidad,
este cemento es ideal para el pegamento de todo tipo de
obra de mampostería, pegamento de bloques
• ESTE CEMENTO NO ES RECOMENDABLE para la
fabricación de concretos estructurales (zapatas, vigas,
columnas, soleras, losas
25. HOLCIM PAV PLUS, CEMENTO PARA OBRAS
VIALES
• Debido a sus características de alta
resistencia inicial, este cemento es
adecuado para la construcción de
pavimentos de concreto en autopistas,
carreteras, pisos industriales
• Además, puede ser utilizado para la
estabilización de suelos, rellenos fluidos
(lodocreto), compactación de suelo
cemento y bases granulares
26. HOLCIM MARINO A.R.S, ALTA RESISTENCIA
A SULFATOS
• Diseñado para construcciones en
ambientes marinos evitando la
corrosión causada por agua de mar
o humedad constante,
garantizando máxima protección
contra el ataque de sulfatos,
cloruros y álcalis
Elementos estructurales
Obras en zonas costeras
Drenajes industriales
plataformas industriales
estructuras de concreto
expuestas a ambientes agresivos
Pozos de agua
27. HOLCIM CESSA BLOCK, PARA FABRICAR
BLOQUES, TEJAS Y TUBERÍAS
• Holcim Cessa block es un cemento hidráulico
que es recomendable para la fabricación de
bloques, tejas, tubos, ladrillos
• Las características de fineza de este
producto hacen que obtenga altas
resistencias a edades temprana este
cemento alcanza resistencias mayores a los
4200 psi a los 28 días, por lo que es
recomendable para la elaboración de
prefabricadas de concretos
28. HOLCIM CESSA PAV, PARA USO EN
PAVIMENTOS
• Es un cemento hidráulico por desempeño, el cual posee
la misma composición en la molienda final
• Debido a sus características de alta resistencia inicial,
este cemento es principalmente adecuado para la
construcción de pavimentos de concreto, estabilización de
suelos y bases granulares
• Alcanza resistencias mayores a los 4200 psi a los 28 días,
por lo que es recomendable para la fabricación de
concretos estructurales para pavimentos.
29.
30. CEMEX CEMENTO PORTLAND GRIS
• Se utiliza ampliamente en todos los segmentos de la industria de la construcción
USOS
• Para todo tipo de construcción.
• Menores perdidas por sentamiento
• Resistencia a la compresión mayor a
los 4000 psi a los 28 días.
• Fabricado con base en la norma ASTM
C-1157 TIPO GU
APLICACIONES
• Vigas
• Columnas
• Losas
• Entrepisos
• paredes de pilas
• Adoquines
• divisiones estructurales
• estabilización de bases
Este cemento es compatible con todos los materiales de
construcción tales como: Hierro, arena, grava, piedras,
mármol, así como aditivos y pigmentos
31. CEMEX CEMENTO ALBAÑILERÍA
• Diseñado especialmente para trabajos de albañilería
Usos
• Excelente desempeño en trabajos
de albañilería.
• Contiene aditivos plastificantes e
inclusores de aire.
• Extensión del fraguado inicial
Fabricado con base en la norma
ASTM C-31.
• Resistencia a la compresión mayor
a los 3000 psi a los 28 días
Aplicaciones:
• Pegado de bloques
• Repellos
• Afinados
• Aceras
• Cunetas
• suelo cemento
• cordones
32. CEMEX CEMENTO INDUSTRIAL PORTLAND
Beneficios:
• Altas resistencias iniciales.
• Aumenta la velocidad de
ejecución de obras.
• Adecuado cuando se requiere
desencofrado rápido
USOS
• Especial para elementos
estructurales, como cimientos,
losas, vigas, columnas y muros.
• Ideal para la producción de
elementos prefabricados de todo
tipo.
• Excelente desempeño en todo tipo
de obras civiles.
• Ideal para fabricar concretos de
altas resistencias
33. CEMEX CEMENTO RESISTENTE 5000 PSI,
CEMENTO PORTLAND ASTM C-150 TIPO I
PROPIEDADES:
• Altas resistencias iniciales y
finales.
• Excelente durabilidad en
ambientes con polución.
• Buen desempeño en
acabados.
• Amigable con el ambiente por
su baja huella de carbono.
• USOS
• Excelente desempeño
• Alta resistencia y durabilidad en la
construcción de losas de concreto
• Columnas
• Castillos, dalas, donde se requiera del
desenmoldado temprano; ideal para
prefabricados de todo tipo
34. CEMEX CEMENTO SÚPER RESISTENTE 5800
PSI
• Propiedades:
• Altas resistencias iniciales y
finales.
• Excelente durabilidad en
ambientes con polución.
• Buen desempeño en acabados.
• Amigable con el ambiente por
su baja huella de carbono.
USOS
• Ideal para uso de concretos.
• Excelente desempeño, alta
resistencia y durabilidad en la
construcción de losas de concreto,
columnas, ETC.