MECANIZADO POR ELECTROEROSIÓN - PROCESOS DE MANUFACTURA
1. UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE
SEDE LATACUNGA
MECANIZADO POR ELECTROEROSIÓN
INTEGRANTES:
● ANGELO ALOMOTO
● DARWIN CASCO
● EDGAR ILAQUICHE
● EDISON MULLO
● LUIS SALGUERO
● FRANCISCO VÁSQUEZ
2. INTRODUCCIÓN
Los Lazarenko tuvieron la idea de
explotar el efecto erosivo de las
descargas eléctricas y desarrollar un
nuevo método de arranque de viruta sin
contacto entre la pieza y la herramienta
, llamado electroerosión.
3. ➢ Es un proceso de erosión térmica mediante descargas
eléctricas entre un electrodo y el material a destruir. EDM
(Electrical Discharge Machining).
➢ Método no tradicional
➢ Electrodo: grafito o metal blando
➢ Desintegrar materiales conductores de electricidad (acero
endurecido)
➢ La fuente de alimentación pulsada que controla el tiempo y la
intensidad de las cargas eléctricas.
➢ Siempre debe existir una distancia entre el electrodo y la
pieza de trabajo (distancia de chispeo o distancia de
entrehierro).
➢ El fluido dieléctrico es parafina, aceites minerales ligeros,
agua desionizada.
➢ El fluido se comporta como aislante hasta que se aplique un
voltaje suficiente para transformarlo en conductor.
Figura 1: Componentes del proceso de
mecanizado por electroerosión.
4. Figura 2: Proceso de mecanizado por
electroerosión, formación de chispas.
Figura 3: Proceso de mecanizado por
electroerosión, enfriamiento de las chispa.
5. Figura 4: Proceso de mecanizado por electroerosión, formación de viruta.
Electroerosión: https://youtu.be/sBRhd_Z9ijk
6. Maquina para electroerosión por penetración
● El armazón constituye el esqueleto de la máquina.
● El cabezal lleva consigo todo el complejo sistema de
mecanizado automático. Lleva unos dispositivos para parar
la máquina al final del trabajo.
● La mesa de trabajo es la mesa de coordenadas que
dispone la pieza frente al electrodo en los ejes X e Y.
● La unidad de filtrado debe tener una capacidad
proporcional (2 ó 3 veces la capacidad de la cuba de
mecanizado).
● En el tanque del dieléctrico hay una bomba que eleva el
líquido hasta la zona de trabajo. El filtro limpia las
partículas procedentes de la erosión.
● El servomecanismo es el encargado de mantener el GAP
constante. Ha de ser rápido para acercar o alejar el
electrodo a la pieza según el tamaño de la chispa, además
de controlar el avance. Ha de evitar que el electrodo y la
pieza entren en contacto, produciéndose un cortocircuito.
● El generador genera la corriente con la que se mecaniza.
● El panel de control concentra los órganos de gobierno de
la máquina.
● El almacén de electrodos que permite un funcionamiento
completamente autónomo de la máquina.
7. Maquina para electroerosión por hilo
● Armazón: constituye el esqueleto de la máquina.
Aunque puede tener formas diversas, ha de estar
concebido para servir de base de sujeción al cabezal por
una parte y a la mesa de trabajo por otra.
● Cabezal: es un elemento esencial de la misma, ya que
lleva consigo todo el sistema de movimiento de los ejes
Z, U y V así como los dispositivos para dirigir
convenientemente el hilo.
● Mesa de trabajo: mesa de coordenadas que permite los
movimientos en los ejes X e Y.
● Unidad de filtrado: en el tanque del dieléctrico hay una
bomba que eleva el líquido hasta la zona de trabajo. El
filtro limpia las partículas procedentes de la erosión.
● Generador: es el encargado de realizar las descargas
para la erosión.
● Panel de control: aquí se encuentran los órganos para el
gobierno de la máquina.
8. Materiales que se pueden mecanizar
ACERO TEMPLADO METALES DUROS SINTERIZADOS
ALEACIONES DE MATERIALES METÁLICOS REFRACTARIOS
9. Materiales que se pueden mecanizar
DIAMANTE
POLICRISTALINO
MATERIALES CONDUCTORES DE
ELECTRICIDAD
11. Corresponde a el flujo de
carga eléctrica producida
por el electrodo para poder
erosionar la pieza.
INTENSIDAD DE CORRIENTE
12. • Tiempo de descarga
• Tiempo de pausa
• Compresión
• desplazamiento del soporte de herramienta
• Time speed
• Tensión
• Polaridad
• S-box
• ACO y ACC
• EROS TIME
13. Coeficiente que relaciona el volumen de material perdido por la herramienta y la duración del
ensayo.
TASA DE DESGASTE DE HERRAMIENTA
(TW)
14. Coeficiente que relaciona el volumen de la pieza arrancada durante cada ensayo práctico
realizado, con el tiempo transcurrido en dicho ensayo.
TASA DE ELIMINACIÓN DE MATERIAL
(MRR)
15. Interesa minimizarlo en la mayor medida de lo posible, para evitar el desgaste excesivo de la
herramienta. Se complementa con el TW, ya que este coeficiente interviene el material arrancado
en la pieza.
COEFICIENTE DE DESGASTE DE LA
HERRAMIENTA
18. APLICACIONES
La electroerosión se utiliza para producir piezas muy pequeñas y
precisas, formas complejas, metales muy duros, materiales explosivos e
inflamables.
● En la industria automotriz
● En la industria aeronáutica aeroespacial.
● Moldes y troqueles embutición
● Conjuntos punzón-matriz e insertos para moldes
● Componentes electrónicos, como así también para medicina y
relojería.
